JPH0596682A - 凸模様を有するポリオレフイン被覆鋼矢板およびその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ポリオレフイン被覆の表面にレンガ状あるい
は点状等の凸模様を有して，美観に優れたポリオレフイ
ン被覆鋼矢板およびその製造法を提供する。 【構成】 下地処理を施した鋼矢板１の表面に，変性ポ
リオレフイン接着剤層４を介して着色ポリオレフイン層
５を積層し，その着色ポリオレフイン層５の表面に部分
的に着色ポリオレフイン層６を凸状に積層する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は河川，港湾などで用いら
れる鋼構造物に使用するポリオレフィン被覆鋼矢板に関
し、更に詳しくは、着色ポリオレフィン被覆の表面にレ
ンガ（煉瓦）状あるいは点状の凸模様を有して美観に優
れているポリオレフィン被覆鋼矢板およびその製造法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のポリオレフィン被覆鋼矢板の被覆
には防食性と耐候性が優れた黒色のポリエチレンが用い
られている。しかしながら、最近の都市景観あるいは河
川，港湾等の鋼構造物の美観景観に対する市場ニーズの
高まりから、各種色彩等を有して環境に調和するポリオ
レフィン被覆鋼矢板の開発が望まれている。かかるニー
ズに対しては、例えば図１７に示すように、火炎処理を
施した電子線架橋黒色ポリエチレン被覆２４の表面にウ
レタンプライマー層２５を塗装し、次いで各種色彩の着
色塗料塗膜２６を塗装した被覆鋼矢板が知られている。
なお図１７において、１は鋼矢板、２はクロメート被
膜、３はエポキシプライマー、４は変性ポリオレフィン
接着剤層である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の被覆鋼矢板を製造するには、一旦、鋼矢板１にポリ
オレフィンを被覆し、その表面を火炎処理してウレタン
プライマーを塗装し、さらにその表面に各種色彩の着色
塗料を塗装する必要があるので、製造工程が煩雑であ
る。また単色の色彩では環境調和にも限界があり、更に
環境調和の容易な各種の着色模様を鋼矢板の表面に付与
するには、一層複雑な塗装工程を経る必要があり、従来
技術を以ってしては、ポリオレフィン被覆鋼矢板の表面
に、簡単な被覆工程で環境調和の容易な各種色彩模様、
特に水辺の環境に調和し易いレンガ模様や土をイメージ
した点模様を付与することが困難であった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上述の問
題点を解決すべく鋭意研究した結果、下地処理を施した
鋼矢板の表面に、変性ポリオレフィン接着剤層を介して
電子線架橋ポリオレフィンシートを接着する従来のポリ
オレフィン被覆鋼矢板の製造法において、電子線架橋ポ
リオレフィンシートの代わりに、表面に部分的に凸状の
着色ポリオレフィンを積層した着色ポリオレフィンシー
トを接着被覆することによって、凸模様を有するポリオ
レフィン被覆鋼矢板が簡単に得られることを見出し、本
発明を完成するに至った。

【０００５】すなわち、本発明は、図１ないし図８に示
すように、ブラスト処理を施した鋼矢板１の山面または
谷面に、クロメート被膜２とエポキシプライマー層３と
を順次積層して下地処理を施し、その表面に、変性ポリ
オレフィン接着剤層４を介して着色ポリオレフィン層５
を積層し、その着色ポリオレフィン層５の表面に、部分
的に着色ポリオレフィン層６を積層して、表面にレンガ
模様，点模様等の凸模様を有するポリオレフィン被覆鋼
矢板を構成する。また本発明は、下地処理を施した鋼矢
板の山面に、変性ポリオレフィン接着剤の粉体を静電塗
装して加熱溶融したのち、予め着色ポリオレフィンシー
トの表面に部分的に着色ポリオレフィンを凸状に積層し
た凸模様ポリオレフィンシート８を、図９および図１０
に示すように、ウエブ部の圧着ロール９とウエブ部コー
ナーの圧着ロール１０とフランジ部の圧着ロール１１，
１２とにより順次接着させることを特徴とする凸模様を
有するポリオレフィン被覆鋼矢板の製造法にある。さら
に本発明は、下地処理を施した鋼矢板の谷面に、変性ポ
リオレフィン接着剤の粉体を静電塗装して加熱溶融した
のち、予め着色ポリオレフィンシートの表面に部分的に
着色ポリオレフィンを凸状に積層した凸模様ポリオレフ
ィンシート８を、図１１および図１２に示すように、ウ
エブ部の圧着ロール１３とウエブ部コーナーの圧着ロー
ル１４とフランジ部の圧着ロール１５，１６と爪部の圧
着ロール１７とにより順次接着させることを特徴とする
凸模様を有するポリオレフィン被覆鋼矢板の製造法にあ
る。

【０００６】前記凸模様ポリオレフィンシート８を製造
する場合、図１３および図１４に示すように、着色ポリ
オレフィンシート１８を加熱装置１９により加熱し、そ
の着色ポリオレフィンシート１８の表面の予め設定され
た部分的位置に、ノズル２０を用いて計量した着色ポリ
オレフィン２１を載置し、次いでその表面から多数の矩
形凹部２７を有する金型２２によりプレスすることによ
り、凸状のレンガ模様を有する凸模様ポリオレフィンシ
ート８を製造することができる。また凸模様ポリオレフ
ィンシート８を製造する場合、図１５および図１６に示
すように、着色ポリオレフィンシート１８を加熱装置１
９により加熱し、その着色ポリオレフィンシート１８の
表面の予め設定された部分的位置に、ノズル２０を用い
て計量した着色ポリオレフィン２１を載置し、次いでそ
の表面から多数の円柱凹部２８を有する金型２３により
プレスすることにより、多数の凸状の点模様を有する凸
模様ポリオレフィンシート８を製造することができる。

【０００７】次に本発明について詳細に説明する。本発
明において用いる鋼矢板１とは、炭素鋼，ステンレス鋼
等の合金鋼により製造された鋼矢板である。また鋼矢板
の耐食性を向上させる目的で、鋼矢板の山面または谷面
に、亜鉛，アルミニウム，ニッケル，クロム等のメッ
キ，亜鉛−鉄，亜鉛−ニッケル等の合金メッキ、該メッ
キまたは合金メッキにシリカ，酸化チタン等の無機微粒
子を分散した分散メッキを施したものも用いることがで
きる。

【０００８】鋼矢板の下地処理としては、鋼矢板の山
面，谷面をグリットブラスト，サンドブラスト等でブラ
スト処理して除錆したのちクロメート処理剤を塗布して
焼付け、次いでエポキシプライマーを塗布して硬化させ
て行うが、これ以外の下地処理、例えばクロメート処
理，リン酸塩処理，シランカップリング処理，エポキシ
プライマー処理の単独の下地処理、またはクロメート処
理とシランカップリング処理を組合せる下地処理，リン
酸塩処理とシランカップリング処理あるいはリン酸塩処
理とエポキシプライマー処理を組合せる下地処理，シラ
ンカップリング処理とエポキシプライマー処理を組合せ
る下地処理等も用いることができる。

【０００９】本発明に用いるクロメート処理剤として
は、一般に市販のシリカ添加クロメート処理剤（例えば
関西ペイント社製のコスマー＃１００）、あるいはシリ
カとリン酸を添加したクロメート処理剤、そのシリカ−
リン酸添加クロメート処理剤にシランカップリング剤を
添加したクロメート処理剤を用いることができる。エポ
キシプライマーとしては、ビスフェノールＡのジグリシ
ジルエーテル，ビスフェノールＡＤのジグリシジルエー
テルまたはビスフェノールＦのジグリシジルエーテルに
シリカ，酸化チタン等の無機顔料を添加した主剤と、ア
ミン系硬化剤の二液を混合して塗布し加熱硬化させる二
液混合型エポキシプライマー、あるいはビスフェノール
Ａのジグリシジルエーテル，ビスフェノールＡＤのジグ
リシジルエーテルまたはビスフェノールＦのジグリシジ
ルエーテルに、シリカ，酸化チタン等の無機顔料、ジシ
アンジアミド系硬化剤とイミダゾール系硬化促進剤の混
合物からなり該混合物を塗布して加熱硬化させる一液型
エポキシプライマーを用いる。鋼矢板とポリオレフィン
被覆の間に十分な接着力を付与するために、クロメート
被膜の膜厚は焼付け後の全クロム付着量換算で２５０〜
１０００mg／ｍ² の範囲とし、かつエポキシプライマー
の膜厚は３０〜２００μｍの範囲にする。

【００１０】下地処理を施した鋼矢板の山面または谷面
に被覆する変性ポリオレフィン接着剤層と、着色ポリオ
レフィン層および部分的に凸状に積層する着色ポリオレ
フィン層は、ポリエチレン，または１−ブテン，４−メ
チル−１−ペンテン，１−ヘキセン，１−オクテン，プ
ロピレン等のα−オレフィンとエチレンの共重合体のポ
リオレフィンを無水マレイン酸等の酸無水物で変性した
変性物、着色顔料を添加した該ポリオレフィンで各々形
成する。さらに、これらのポリオレフィンには、必要に
応じて紫外線安定剤，紫外線吸収剤，酸化防止剤等の劣
化防止剤を添加する。鋼矢板とポリオレフィン被覆との
間に十分な接着力を付与するために、変性ポリオレフィ
ン接着剤層の膜厚は５０〜９００μｍの範囲にする。ま
た被覆に十分な防食性を付与するために、ポリオレフィ
ン層の膜厚の下限を０．５mmとし、被覆時における圧着
ロールによる貼り付け時の作業性を阻害しないように、
その膜厚の上限を８mmにする。また着色ポリオレフィン
層の表面に部分的に積層する凸状の着色ポリオレフィン
層の膜厚は、模様の凸観を出すためにその膜厚の下限を
０．５mmとし、被覆時の圧着ロールによる貼り付け時の
作業性を阻害しないようにその膜厚の上限を８mmとす
る。

【００１１】次に、本発明のポリオレフィン被覆鋼矢板
の製造法の一例について説明する。鋼矢板の山面または
谷面をグリットブラストやサンドブラストでブラスト処
理して除錆し、その表面にクロメート処理剤を塗布して
焼付け後の全クロム付着量が２５０〜１０００mg／ｍ²
の範囲になるようにロールで塗布し、焼付ける。焼付温
度は、鋼矢板とポリオレフィン被覆の間に十分な耐水接
着性を付与するために、焼付けにかける時間によって５
０〜２５０℃の範囲にする。例えば、１０分程度の焼付
け時間をかける場合は５０℃で、１分程度の焼付け時間
をかける場合は２５０℃である。次に、クロメート被膜
の表面に二液混合型エポキシプライマーまたは一液型エ
ポキシプライマーを膜厚が３０〜２００μｍの範囲にな
るようにスプレー塗装し、加熱して硬化させる。加熱温
度は、加熱時間によって鋼矢板の表面温度で１２０〜２
５０℃の範囲になるようにする。例えば、３分程度の加
熱時間をとる場合は１２０℃、１分程度の加熱時間をと
る場合は２５０℃とする。このようにして、山面または
谷面に下地処理を施した鋼矢板を得る。

【００１２】次に鋼矢板の山面または谷面にポリオレフ
ィン被覆を施す場合は、まず下地処理を施した鋼矢板の
山面または谷面に、変性ポリオレフィン接着剤の粉体
を、その膜厚が５０〜９００μｍの範囲になるように静
電塗装し、加熱溶融する。加熱温度は、変性ポリオレフ
ィン接着剤の種類によって１６０〜２５０℃の範囲にす
る。例えば、無水マレイン酸変性ポリエチレン接着剤で
は１６０〜２００℃、無水マレイン酸変性エチレン−１
−ブテン共重合体では１８０〜２５０℃の範囲にする。

【００１３】次いで、鋼矢板の山面へのポリオレフィン
被覆は、テーブルローラー上で鋼矢板を移送搬送しなが
ら、図９および図１０に示すように、前記山面の溶融状
態の変性ポリオレフィン接着剤層の表面に、予め着色ポ
リオレフィンシートの表面に部分的に着色ポリオレフィ
ンを凸状に積層した凸模様ポリオレフィンシート８を、
ウエブ部の圧着ロール９とウエブ部コーナーの圧着ロー
ル１０とフランジ部の圧着ロール１１，１２とにより順
次押圧接着して行う。

【００１４】また鋼矢板の谷面へのポリオレフィン被覆
は、テーブルローラー上で鋼矢板を移送搬送しながら、
図１１および図１２に示すように、前記谷面の溶融状態
の変性ポリオレフィン接着剤層の表面に、予め着色ポリ
オレフィンシートの表面に部分的に着色ポリオレフィン
を凸状に積層した凸模様ポリオレフィンシート８を、ウ
エブ部の圧着ロール１３とウエブ部コーナーの圧着ロー
ル１４とフランジ部の圧着ロール１５，１６と爪部の圧
着ロール１７とにより順次押圧接着して行う。

【００１５】凸模様ポリオレフィンシート８の接着に用
いるウエブ部の圧着ロール，ウエブ部コーナーの圧着ロ
ール，フランジ部の圧着ロール，爪部の圧着ロールとし
ては、シリコンゴム製またはウレタンゴム製のものが用
いられ、かつ圧着ロールの圧着時の荷重は０．１〜８kg
／cm² の範囲に設定される。その荷重が０．１kg／cm²
未満では、接着が不均一になって接着力が低下する部分
が発生し、またその荷重が８kg／cm² を越えると、凸状
の着色ポリオレフィン部分の模様が変形し外観が悪くな
る。したがって、荷重を前記の範囲に設定する必要があ
る。圧着荷重のかけ方としては、エアーシリンダーまた
は油圧シリンダーにより押圧する手段を採用できるが、
これ以外の手段、例えば重錘等により圧下する手段を採
用してもよい。

【００１６】次に、本発明に用いる凸模様ポリオレフィ
ンシート８の製造法について、レンガ調の凸模様と点状
の凸模様の場合を例にとり説明する。まず表面にレンガ
調の凸模様を有する凸模様ポリオレフィンシート８は、
図１３および図１４に示すように、Ｔダイ押出成形法等
でシート状に成形した着色ポリオレフィンシート１８
を、加熱装置１９の上にローラーで搬送して加熱する。
その加熱温度は６０〜１４０℃の範囲とし、ポリオレフ
ィンの種類により変える。例えば着色ポリエチレンでは
加熱温度を６０〜８０℃、着色エチレン−１−ブテン共
重合体では加熱温度を８０〜１００℃、着色エチレン−
プロピレンブロック共重合体では加熱温度を１２０〜１
４０℃の範囲にする。前記加熱温度が下限温度未満で
は、次工程で着色ポリオレフィンシート１８の表面に部
分的に積層する着色ポリオレフィン２１との接着が不充
分になり、前記加熱温度が上限温度を越えると、着色ポ
リオレフィンシート１８が変形または溶融して外観が悪
くなる。次に加熱した着色ポリオレフィンシート１８を
ノズル２０の下にローラーにより移送し、着色ポリオレ
フィン２１の溶融物を予め決めた着色ポリオレフィンシ
ート１８の表面のレンガ状凸部の中央の位置にノズル２
０から押出して載置する。ノズル２０への着色ポリオレ
フィン２１の溶融物の供給は、射出成形機から計量シリ
ンダを介して行う。着色ポリオレフィン２１の溶融物の
押出量は次工程のプレスの金型２２の対応する矩形凹部
２７の容積に相当する量である。着色ポリオレフィン２
１の溶融物の溶融温度は１６０〜２６０℃の範囲とし、
ポリオレフィンの種類によって変える。例えば、該溶融
温度は着色ポリエチレンでは１６０〜２３０℃、着色エ
チレン−１−ブテン共重合体では１８０〜２４０℃、着
色エチレン−ブロック共重合体では２００〜２６０℃の
範囲にする。前記溶融温度が下限温度未満では、溶融物
の流動性が悪すぎて、次工程のプレスで溶融物が金型２
２の矩形凹部２７に充分充満するのに長時間を要し、ま
た前記溶融温度が上限温度を越えると、プレス時に着色
ポリオレフィンシート１８と金型２２の接触面から前記
溶融物がはみ出し外観が悪化する。

【００１７】着色ポリオレフィン２１の溶融物を載置し
た着色ポリオレフィンシート１８をプレス機の金型２２
の真下に移送し、その金型２２によりプレス成形して、
表面にレンガ調の凸模様を有する着色ポリオレフィンシ
ート８を得る。使用する金型２２はプレス面にレンガ形
の矩形凹部２７を持ち、その矩形凹部２７の大きさ，深
さと矩形凹部相互間の間隔は模様のデザインにより決め
る。金型２２をプレス前に加熱してからプレスする。そ
の加熱温度は６０〜１４０℃の範囲とし、ポリオレフィ
ンの種類により変える。例えば、着色ポリエチレンでは
加熱温度を６０〜８０℃，着色エチレン−１−ブテン共
重合体では８０〜１００℃，着色エチレン−プロピレン
ブロック共重合体では１２０〜１４０℃の範囲に設定す
る。前記加熱温度が下限温度未満では、プレス後の表面
を平滑にするのに長時間を要し、また前記加熱温度が上
限温度を越えると、プレス後の金型２２と着色ポリオレ
フィン２１の間の離型性が悪くなる。プレス時の荷重は
１〜５０kg／cm² の範囲に設定する。その荷重が１kg／
cm² 未満では、プレス後の着色ポリオレフィン２１の表
面を平滑にすることが難しくなり、また前記荷重が５０
kg／cm² を越えると、着色ポリオレフィンシート１８が
変形して外観が悪化する。

【００１８】前述のようにして得られた表面にレンガ調
の凸模様を有する着色ポリオレフィンシートを、鋼矢板
の表面に圧着ロールで押圧接着する際に、そのシートの
凸部が変形して模様が損なわれる可能性がある場合に
は、そのシートの表面から電子線を照射してシート全体
を架橋してもよい。

【００１９】前述の方法により、表面にレンガ調の模様
を有する凸模様ポリオレフィンシート８を製造するが、
ベースの平坦な着色ポリオレフィンシート１８の色調と
レンガ部分の凸部を構成する着色ポリオレフィン２１の
色調および両色調の組合せ、ならびにレンガ部分の凸部
の着色ポリオレフィン部分に１種の色調を用いるかまた
は複数の色調を用いるかはレンガ模様のデザインにより
決める。

【００２０】表面に点状の凸模様を有する凸模様ポリオ
レフィンシート８を製造する場合は、図１５および図１
６に示すように、Ｔダイ押出成形法等でシート状に成形
した着色ポリオレフィンシート１８を、加熱装置１９の
上にローラーで搬送し加熱する。その加熱温度は６０〜
１４０℃の範囲とし、ポリオレフィンの種類により加熱
温度を変える。例えば着色ポリエチレンではその加熱温
度を６０〜８０℃，着色エチレン−１−ブテン共重合体
では加熱温度を８０〜１００℃，着色エチレン−プロピ
レンブロック共重合体では加熱温度を１２０〜１４０℃
の範囲に設定する。前記加熱温度が下限温度未満では、
次工程で前記着色ポリオレフィンシート１８の表面に部
分的に積層する着色ポリオレフィン２１との接着が不充
分になり、前記加熱温度が上限温度を越えると、着色ポ
リオレフィンシート１８が変形または溶融して外観が悪
くなる。加熱した着色ポリオレフィンシート１８をノズ
ル２０の下にローラーで移送し、着色ポリオレフィン２
１の溶融物を、予め決めた着色ポリオレフィンシート１
８の表面の点状凸部の中央の位置にノズル２０で押出し
て載置する。ノズル２０への着色ポリオレフィン２１の
溶融物の供給は射出成形機から計量シリンダを介して行
う。着色ポリオレフィン２１の溶融物の押出量は次工程
のプレスの金型２３の対応する円柱凹部２８の容積に相
当する量である。着色ポリオレフィン２１の溶融物の溶
融温度は１６０〜２６０℃の範囲とし、ポリオレフィン
の種類によって変える。例えば着色ポリエチレンではそ
の溶融温度を１６０〜２３０℃，着色エチレン−１−ブ
テン共重合体では１８０〜２４０℃，着色エチレン−プ
ロピレンブロック共重合体では２００〜２６０℃の範囲
にする。その溶融温度が下限温度未満では、溶融物の流
動性が悪すぎて次工程のプレスで溶融物が金型２３の円
柱凹部２８に充分充満するのに長時間を要し、また溶融
温度が上限温度を越えると、プレス時に着色ポリオレフ
ィンシート１８と金型２２の接触面から前記溶融物がは
み出し外観が悪化する。

【００２１】着色ポリオレフィン２１の溶融物を載置し
た着色ポリオレフィンシート１８をプレス機の金型２３
の真下に移送し、金型２３でプレス成形して表面に点状
の凸模様を有するポリオレフィンシート８を得る。前記
金型２３はプレス面に多数の点状の円柱凹部２８を有
し、その円柱凹部２８の直径，深さ，円柱凹部の間隔は
模様のデザインにより決める。金型２３はプレス前に加
熱してプレスする。金型２３の加熱温度は６０〜１４０
℃の範囲とし、ポリオレフィンの種類により変える。例
えば着色ポリエチレンでは、金型２３の加熱温度を６０
〜８０℃，着色エチレン−１−ブテン共重合体では８０
〜１００℃，着色エチレン−プロピレンブロック共重合
体では１２０〜１４０℃の範囲にする。金型の加熱温度
が下限温度未満では、プレス後の表面を平滑にするのに
長時間を要し、また金型の加熱温度が上限温度を越える
と、プレス後の金型２３と着色ポリオレフィン２１の間
の離型性が悪くなる。プレス時の荷重は１〜５０kg／cm
²の範囲にする。その荷重が１kg／cm² 未満では、プレ
ス後の着色ポリオレフィン２１の表面を平滑にすること
が難しく、また前記荷重が５０kg／cm² を越えると、着
色ポリオレフィンシート１８が変形して外観が悪化す
る。

【００２２】前述のようにして得られた表面に点状の凸
模様を有する着色ポリオレフィンシートを、鋼矢板の表
面に圧着ロールで押圧接着する際に、そのシートの凸部
が変形して模様が損なわれる可能性がある場合には、そ
のシートの表面から電子線を照射してシート全体を架橋
してもよい。

【００２３】前述の方法により、表面に点状の模様を有
する凸模様ポリオレフィンシート８を製造するが、ベー
スの平坦な着色ポリオレフィンシート１８の色調と点状
凸部を構成する着色ポリオレフィン部分の色調および両
色調の組合せ、ならびに点状凸部の着色ポリオレフィン
部分に１種の色調を用いるかまたは複数の色調を用いる
かは、点状模様のデザインにより決める。

【００２４】

【実施例】次に本発明の実施例について説明する。 実施例１ 鋼矢板（ＦＳＰIII 型×５５００mm長さ）の山面をグリ
ットブラスト処理して除錆し、その表面に、シリカ添加
クロメート処理剤である関西ペイント社製の「コスマー
＃１００」を、全クロム付着量が６００mg／ｍ² になる
ようにロールで塗布し、５０℃で１０分間焼付けた。次
いで、その表面に、ビスフェノールＡのジグリシジルエ
ーテルにシリカ微粉３重量％を添加した主剤とアミン系
硬化剤である油化シェルエポキシ社製の「Ｂ００ＺＷ」
を２：１の重量比で混合して膜厚が２００μｍになるよ
うにスプレー塗装し、２５０℃で１分間加熱して硬化さ
せエポキシプライマー層を形成した。次いでその表面に
無水マレイン酸変性低密度ポリエチレンの粉体接着剤を
膜厚が９００μｍになるように静電塗装し、１８０℃に
加熱して溶融した。次いで図９に示す方法で、表面にレ
ンガ形の凸模様を有する電子線架橋凸模様低密度ポリエ
チレンシートからなる凸模様ポリオレフィンシート８
を、鋼矢板１に対し、ウエブ部の圧着ロール９とウエブ
部コーナーの圧着ロール１０とフランジ部の圧着ロール
１１，１２とにより順次押圧接着し、図１および図２に
示すように、山面にレンガ形の凸模様を有するポリオレ
フィン被覆鋼矢板を得た。表面にレンガ形の凸模様を有
する電子線架橋凸模様低密度ポリエチレンシートを次の
方法で製造した。まず図１３および図１４に示すよう
に、黒色（色調のマルセル値：Ｎ２．０）の低密度ポリ
エチレンシートからなる着色ポリオレフィンシート１８
を、ローラーで加熱装置（電熱ヒーター板）１９の上に
移送して７０℃に加熱した後、ローラーでノズル２０の
下に移送した。次いで茶色（色調のマルセル値：１０Ｒ
４／７）の低密度ポリエチレンからなる着色ポリオレフ
ィン２１を、射出成形機により２００℃に溶融し、かつ
計量シリンダで計量してノズル２０から、７０℃に加熱
した黒色低密度ポリエチレンシートの上に押出して載置
し、次いでローラーでプレス機の下に移送した。次に、
その表面を、レンガ形の矩形凹部（深さ：３mm）をプレ
ス面に有する金型２２でプレス成形し、レンガ形の凸模
様を形成した。表面に茶色のレンガ形の凸模様を形成し
た黒色低密度ポリエチレンシートの表面から電子線を照
射してシート全体を架橋し、電子線架橋凸模様低密度ポ
リエチレンシートを製造した。

【００２５】実施例２ 鋼矢板（ＦＳＰIII 型×５５００mm長さ）の山面をサン
ドブラスト処理して除錆し、その表面に、リン酸・シリ
カ添加クロメート処理剤を全クロム付着量が２５０mg／
ｍ² になるようにロールで塗布し、２５０℃で１分間焼
付けた。次いで、その表面にビスフェノールＡのジグリ
シジルエーテルにシリカ微粉３重量％を添加した主剤と
アミン系硬化剤である油化シェルエポキシ社製の「Ｂ０
０ＺＷ」を２：１の重量比で混合して膜厚が３０μｍに
なるようにスプレー塗装し、１２０℃で３分間加熱し硬
化させてエポキシプライマー層を形成した。次いでその
表面に無水マレイン酸変性エチレン−１−ブテン共重合
体の粉体接着剤を膜厚が５０μｍになるように静電塗装
し、２２０℃に加熱して溶融した。次に図１０に示す方
法により、表面に点状の凸模様を有する電子線架橋凸模
様エチレン−１−ブテン共重合体シートからなる凸模様
ポリオレフィンシート８を、鋼矢板１に対し、ウエブ部
の圧着ロール９とウエブ部コーナーの圧着ロール１０と
フランジ部の圧着ロール１１，１２とにより順次押圧接
着し、図５および図６に示すように、山面に点状の凸模
様を有するポリオレフィン被覆鋼矢板を得た。表面に点
状の凸模様を有する電子線架橋凸模様エチレン−１−ブ
テン共重合体シートを次の方法で製造した。まず図１５
および図１６に示すように、淡茶色（色調のマルセル
値：１０ＹＲ７／４）のエチレン−１−ブテン共重合体
シートからなる着色ポリオレフィンシート１８をローラ
ーで加熱装置（電熱ヒーター板）１９の上に移送して９
０℃に加熱したのち、ローラーでノズル２０の下に移送
した。次いで、茶色（色調のマルセル値：２．５ＹＲ５
／６．５）のエチレン−１−ブテン共重合体からなる着
色ポリオレフィン２１を、射出成形機で２２０℃に溶融
し、かつ計量シリンダで計量してノズル２０から、９０
℃に加熱した薄茶色エチレン−１−ブテン共重合体シー
トの上に押出して載置し、次いでローラーでプレス機の
下に移送した。次に、その表面を、点状の円柱凹部２８
（深さ：２mm）をプレス面に有する金型２３でプレス成
形し、点状の凸模様を形成した。表面に茶色の点状の凸
模様を形成した薄茶色エチレン−１−ブテン共重合体シ
ートの表面から電子線を照射してシート全体を架橋し、
電子線架橋凸模様エチレン−１−ブテン共重合体シート
を製造した。

【００２６】実施例３ 鋼矢板（ＳＧＰIII 型×５５００mm長さ）の谷面をグリ
ッドブラスト処理して除錆し、その表面に、シリカ添加
クロメート処理剤（関西ペイント社製の「コスマー＃１
００」）を全クロム付着量が１０００mg／ｍ² になるよ
うにロールで塗布し、２５０℃で１分間焼付けた。次い
で、その表面に、ビスフェノールＡのジグリシジルエー
テルにシリカ微粉３重量％を添加した主剤とアミン系硬
化剤（三菱ガス化学社製の「ガスカミンＧ３２８」）を
１００：２４の重量比で混合した二液混合型エポキシプ
ライマーを、膜厚が２００μｍになるようにスプレー塗
装し、２５０℃で１分間加熱して硬化させて、エポキシ
プライマー層を形成した。次いでその表面に、無水マレ
イン酸変性低密度ポリエチレンの粉体接着剤を５０μｍ
になるように静電塗装し、１８０℃に加熱して溶融し
た。次いで、図１１に示す方法により、表面にレンガ形
の凸模様を有する電子線架橋低密度ポリエチレンシート
からなる凸模様ポリオレフィンシート８を、鋼矢板１に
対し、ウエブ部の圧着ロール１３とウエブ部コーナーの
圧着ロール１４とフランジ部の圧着ロール１５，１６と
爪部の圧着ロール１７とにより順次押圧接着し、図３お
よび図４に示すように、谷面にレンガ形の凸模様を有す
るポリオレフィン被覆鋼矢板を得た。表面にレンガ形の
凸模様を有する電子線架橋凸模様低密度ポリエチレンシ
ートからなる凸模様ポリオレフィンシート８の色調およ
び製造法は実施例１の場合と同じである。

【００２７】実施例４ 鋼矢板（ＳＧＰIII 型×５５００mm長さ）の谷面をグリ
ットブラスト処理して除錆し、その表面に、リン酸・シ
リカ添加クロメート処理剤を、全クロム付着量が１００
０mg／ｍ² になるようにロールで塗布し、５０℃で１０
分間焼付けた。次いで、その表面に、ビスフェノールＡ
のジグリシジルエーテルにシリカ微粉３重量％を混合し
た混合物１００重量部にジシアンジアミド系硬化剤（油
化シェルエポキシ社製の「エピキュア１０８ＦＦ」）７
重量部とイミダゾール系硬化促進剤（四国化成社製の
「キュアゾールＣ₁₁Ｚ」）３重量部を添加した一液型エ
ポキシプライマーを膜厚が５０μｍになるようにしごき
塗布し、２５０℃で１分間加熱して硬化させ、エポキシ
プライマー層を形成した。次いで、その表面に無水マレ
イン酸変性エチレン−４−メチル−１−ペンテン共重合
体の粉体接着剤を膜厚が４００μｍになるように静電塗
装し、２２０℃に加熱して溶融した。次いで、図１２に
示す方法により、表面に点状の凸模様を有する電子線架
橋エチレン−４−メチル−１−ペンテン共重合体からな
る凸模様ポリオレフィンシート８を、鋼矢板１に対し、
ウエブ部の圧着ロール１３とウエブ部コーナーの圧着ロ
ール１４とフランジ部の圧着ロール１５，１６と爪部の
圧着ロール１７とにより順次押圧接着し、図７および図
８に示すように、鋼矢板１の谷面に点状の凸模様を有す
るポリオレフィン被覆鋼矢板を得た。表面に点状の凸模
様を有する電子線架橋凸模様エチレン−４−メチル−１
−ペンテン共重合体の色調および製造法は実施例２の場
合と同じである。

【００２８】

【発明の効果】本発明によれば、前記実施例からも明ら
かなように、下地処理を施した鋼矢板１の山面または谷
面に、着色ポリオレフィン層とその表面に部分的に凸状
に積層された着色ポリオレフィン層とからなる凸模様ポ
リオレフィンシート８を、変性ポリオレフィン接着剤層
を介して接着被覆することによって、各種色調のレンガ
模様，点模様等の凸模様を有して美観に優れかつ環境調
和の容易なポリオレフィン被覆鋼矢板を提供でき、さら
にその凸模様を有する着色ポリオレフィン被覆鋼矢板を
簡単な手段によって製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の山面に凸状のレンガ模様を有するポリ
オレフイン被覆鋼矢板の一部を示す平面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。

【図３】本発明の谷面に凸状のレンガ模様を有するポリ
オレフイン被覆鋼矢板の一部を示す平面図である。

【図４】図３のＢ−Ｂ線断面図である。

【図５】本発明の山面に凸状の点模様を有するポリオレ
フイン被覆鋼矢板の一部を示す平面図である。

【図６】図５のＣ−Ｃ線断面図である。

【図７】本発明の谷面に凸状の点模様を有するポリオレ
フイン被覆鋼矢板の一部を示す平面図である。

【図８】図７のＤ−Ｄ線断面図である。

【図９】本発明の山面に凸状のレンガ模様を有するポリ
オレフイン被覆鋼矢板の製造法の一例を示す斜視図であ
る。

【図１０】本発明の山面に凸状の点模様を有するポリオ
レフイン被覆鋼矢板の製造法の一例を示す斜視図であ
る。

【図１１】本発明の谷面に凸状のレンガ模様を有するポ
リオレフイン被覆鋼矢板の製造法の一例を示す斜視図で
ある。

【図１２】本発明の谷面に凸状の点模様を有するポリオ
レフイン被覆鋼矢板の製造法の一例を示す斜視図であ
る。

【図１３】本発明のポリオレフイン被覆鋼矢板の製造に
用いる表面に凸状のレンガ模様を有するポリオレフイン
シートの製造法の一例を示す斜視図である。

【図１４】プレス面にレンガ形の矩形凹部を持つ金型の
斜視図である。

【図１５】本発明のポリオレフイン被覆鋼矢板の製造に
用いる表面に凸状のレンガ模様を有するポリオレフイン
シートの製造法の一例を示す斜視図である。

【図１６】プレス面に円柱凹部を有する金型の斜視図で
ある。

【図１７】従来のポリオレフイン被覆鋼矢板の一部を示
す断面図である。

【符号の説明】

１ 鋼矢板 ２ クロメート被膜 ３ エポキシプライマー層 ４ 変性ポリオレフイン接着剤層 ５ 着色ポリオレフイン層 ６ 部分的に積層された着色ポリオレフイン層 ７ 鋼矢板移送搬送用テーブルローラ ８ 凸模様ポリオレフインシート ９ ウエブ部コーナの圧着ロール １０ ウエブ部コーナの圧着ロール １１ フランジ部の圧着ロール １２ フランジ部の圧着ロール １３ ウエブ部の圧着ロール １４ ウエブ部コーナーの圧着ロール １５ フランジ部の圧着ロール １６ フランジ部の圧着ロール １７ 爪部の圧着ロール １８ 着色ポリオレフインシート １９ 加熱装置 ２０ ノズル ２１ 部分的に積層する着色ポリオレフイン ２２ プレス面にレンガ形の矩形凹部を持つ金型 ２３ プレス面に円柱凹部を有する金型

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 3/30 6617−4Ｆ 7/12 7188−4Ｆ 27/20 Ａ 6122−4Ｆ 27/32 １０２ 8115−4Ｆ 31/08 7141−4Ｆ Ｃ０９Ｊ 123/26 7107−4Ｊ // Ｂ２９Ｋ 23:00 4Ｆ 105:16 4Ｆ Ｂ２９Ｌ 9:00 4Ｆ (72)発明者 加藤 弘忠 千葉県君津市君津１番地 新日本製鐵株式 会社君津製鐵所内

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下地処理を施した鋼矢板の山面または谷
   面に、変性ポリオレフィン接着剤層を介して着色ポリオ
   レフィン層が積層され、その着色ポリオレフィン層の表
   面に、部分的に着色ポリオレフィン層が凸状に積層され
   ていることを特徴とする凸模様を有するポリオレフィン
   被覆鋼矢板。
2. 【請求項２】 変性ポリオレフィン接着剤層が、ポリエ
   チレンまたは１−ブテン，４−メチル−１−ペンテン，
   １−ヘキセン，１−オクテン等のα−オレフィンとエチ
   レンの共重合体の何れかのポリオレフィンを無水マレイ
   ン酸等の酸無水物で変性した変性物からなることを特徴
   とする請求項１の凸模様を有するポリオレフィン被覆鋼
   矢板。
3. 【請求項３】 着色ポリオレフィン層が、ポリエチレン
   または１−ブテン，４−メチル−１−ペンテン，１−ヘ
   キセン，１−オクテン等のα−オレフィンとエチレンの
   共重合体の何れかのポリオレフィンに着色顔料を添加し
   たものであることを特徴とする請求項１の凸模様を有す
   るポリオレフィン被覆鋼矢板。
4. 【請求項４】 鋼矢板の下地処理として、ブラスト処理
   した鋼矢板の山面または谷面にクロメート被膜とエポキ
   シプライマー層とを積層したことを特徴とする請求項１
   の凸模様を有するポリオレフィン被覆鋼矢板。
5. 【請求項５】 下地処理を施した鋼矢板の山面に、変性
   ポリオレフィン接着剤の粉体を静電塗装して加熱溶融し
   たのち、予め着色ポリオレフィンシートの表面に部分的
   に着色ポリオレフィンを凸状に積層した凸模様ポリオレ
   フィンシート８を、ウエブ部の圧着ロール９とウエブ部
   コーナーの圧着ロール１０とフランジ部の圧着ロール１
   １，１２とにより順次接着することを特徴とする凸模様
   を有するポリオレフィン被覆鋼矢板の製造法。
6. 【請求項６】 下地処理を施した鋼矢板の谷面に、変性
   ポリオレフィン接着剤の粉体を静電塗装して加熱溶融し
   たのち、予め着色ポリオレフィンシートの表面に部分的
   に着色ポリオレフィンを凸状に積層した凸模様ポリオレ
   フィンシート８を、ウエブ部の圧着ロール１３とウエブ
   部コーナーの圧着ロール１４とフランジ部の圧着ロール
   １５，１６と爪部の圧着ロール１７とにより順次接着す
   ることを特徴とする凸模様を有するポリオレフィン被覆
   鋼矢板の製造法。
7. 【請求項７】 凸模様ポリオレフィンシート８として、
   着色ポリオレフィンシート１８を加熱装置１９により加
   熱し、その表面の予め設定された位置に、ノズル２０を
   用いて計量した着色ポリオレフィン２１の溶融物を押出
   して載置し、次いでその表面からレンガ形の矩形凹部を
   有する金型２２によりプレス成形して凸状のレンガ模様
   を形成したレンガ模様ポリオレフィンシートを用いるこ
   とを特徴とする請求項５または請求項６の凸模様を有す
   るポリオレフィン被覆鋼矢板の製造法。
8. 【請求項８】 凸模様ポリオレフィンシート８として、
   着色ポリオレフィンシート１８を加熱装置１９により加
   熱し、その表面の予め設定された位置に、ノズル２０を
   用いて計量した着色ポリオレフィン２１の溶融物を押出
   して載置し、次いでその表面から点状の円柱凹部を有す
   る金型２３によりプレス成形して凸状の点模様を形成し
   た点模様ポリオレフィンシートを用いることを特徴とす
   る請求項５または請求項６の凸模様を有するポリオレフ
   ィン被覆鋼矢板の製造法。