JPH0596733U - 焼却炉へのごみ供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 大型のごみ焼却炉を含め、特に中・小型の焼
却炉におけるごみの燃焼変動を少なくする。 【構成】 ごみ供給装置Ｂのごみ破砕手段９よりも焼却
炉Ｈ側におけるごみ供給シュート１ｃ内に、幅方向に細
長い樋状のパン１１ａが複数連接されてなるパンコンベ
ア１１をごみ破砕手段９からのごみ排出方向と直角方向
に内設し、ごみ破砕手段９の破砕ロータ５から離れて一
度にまとまって供給される破砕ごみをパンコンベア１１
の長手方向の各パン１１ａにほぼ均等数づつに分散して
投入すると共に搬送し、各破砕ごみを分散・解砕して数
個毎を短いインターバルで連続的に焼却炉Ｈに供給する
ことにより、ごみの燃焼ピークを連続させることができ
るので、炉内のごみの燃焼変動が少なくなる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、焼却炉へのごみ供給装置の改善に係り、より詳しくは大型焼却炉の みならず中・小型の焼却炉においてもごみを供給するに際してごみの供給インタ ーバルを短縮し、連続化することにより、焼却炉におけるごみの燃焼変動を少な くし得るようにした焼却炉へのごみ供給装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

周知のように、ごみ供給装置は、焼却炉でごみを焼却するに際し、ごみピット からクレーンによってこのごみ供給装置のホッパーに投入されたごみを、焼却炉 内でのごみの燃焼及び不燃物の抜き出しに支障のない程度に簡単な粗破砕を行う と共に、粗破砕後のごみを焼却炉内に定量的に連続して供給する装置である。 このようなごみ供給装置としては、例えば本願出願人の出願になる実開平３− ６４３２２号公報において開示されているものが公知である。

【０００３】 以下、上記ごみ供給装置Ｂの例を、その模式的断面構成説明図の図６ａと、図 ６ａのＢ部詳細図の図６ｂとを参照しながら紹介すると、同図に示すように、焼 却炉Ｈに接続配備されるケーシング１の上方にごみ投入用のホッパー２が一体的 に形成され、ホッパー２の下部のホッパー出口２ａの下方には、このホッパー２ に投入されたごみＴを定量的に押込むために、プツシャー作動シリンダ４によっ て白矢印方向、つまり図中の左右方向に往復駆動されるプッシャー３が配備され ている。また、プッシャー３の下方には、外周面に複数の爪６ａを有する回転刃 ６を備えた破砕ロータ５が回転可能に配備され、油圧モータ（図示省略）によっ て回転駆動されるようになっている。

【０００４】 さらに、前記破砕ロータ５に相対して、図７に示すように、幅方向に所定の間 隔で設けられた固定刃７ａと７ｂとを有する支持台７が支持台作動シリンダ８に よって、破砕ロータ５の回転刃６に向かって揺動作動されるようになっている。 この場合、破砕ロータ５、回転刃６、爪６ａ、支持台７、固定刃７ａ，７ｂお よび支持台作動シリンダ８等により、上記プッシャー３によって押込まれて破砕 ロータ５と固定刃７ａ，７ｂの前方に形成されるごみ貯留部１ｂに定量的に供給 されるごみを破砕するためのごみ破砕手段９が構成される。

【０００５】 なお、上記プッシャー３の前方、かつケーシング１のごみ通過路１ａの内側に 設けられた支持軸により支持されてなるものは、焼却炉Ｈ内の過冷却を防止する ために、カウンターウェイトＷによってこのごみ通過路１ａを閉塞することによ り、焼却炉Ｈへもれ込むリークエアの流入を防止する押え板１０であり、またご み貯留部１ｂの外方に設けられているＩＴＶはこのごみ貯留部１ｂの状況を監視 するカメラである。

【０００６】 従って、上記構成になるごみ供給装置Ｂは、クレーンＣによりごみピットから ホッパー２に投入されたごみＴをプッシャー３の往復運動によって、ホッパー出 口２ａからごみ貯留部１ｂに押込み、ごみ破砕手段９によってこれを破袋し、ご みＴを粗破砕し、粗破砕したごみをケーシング１の下部のごみ供給シュート１ｃ を通して焼却炉Ｈに供給する。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、このようなごみ集じん装置Ｂからのごみの供給インターバルを考え てみると、収集ごみおよび破袋したごみ袋の中から引き出された破袋ごみの大き さから、焼却炉には、秒単位でいえば断続的にごみが供給されることになる。

【０００８】 図７において、上記破砕ロータ５と、支持台７との噛合部から一度に離れるご みの量は、破砕後のごみの長さを１０ｃｍとすると、（破砕ロータの幅）×（噛 合寸法）×（ごみ長さ）×（ごみ嵩比重）＝１．２ｍ×０．１５ｍ×０．１ｍ× ０．２Ｔ／ｍ³ ×１０００＝３．６≒４ｋｇ／回となる。一方、給じん装置の破 砕ロータの幅は処理する受入れごみの大きさに関係し、一般家庭から集められる 収集ごみの寸法は３０〜５０ｃｍであり、これを各部でブリッジすることなく受 入れて供給するためには、ごみ寸法の３〜４倍のプッシャーの幅および破砕ロー タの幅が必要となる。このため、ごみ焼却炉のごみ焼却能力に関係なく、破砕ロ ータの幅は約１．２ｍより大幅に小さくすることができないのでこの寸法に制約 され、ごみ焼却炉の処理能力が大きくても小さくても給じん装置のロータ部から の１回当たりのごみの落下量は約４ｋｇとならざるを得ない。

【０００９】 次に、ごみ供給量と供給インターバルと焼却炉の焼却能力の関係を検討してみ ると、比較的大型の１２０Ｔ／１６ｈの焼却炉の場合、焼却炉からの１秒当たり の焼却能力は、（１２０×１０００）／（１６×３６００）＝２．０８≒２ｋｇ ／秒となり、給じん装置からのごみ供給インターバルは４ｋｇ／２ｋｇ＝２秒／ 回となる。また、中型の６０Ｔ／１６ｈの焼却炉の場合、１秒当たりの焼却能力 は１ｋｇ／秒となり、ごみの供給インターバルは４ｋｇ／１ｋｇ＝４秒／回とな る。さらに、小型の３０Ｔ／１６ｈの焼却炉の場合には０．５ｋｇ／秒となり、 ごみの供給インターバルは４ｋｇ／０．５ｋｇ＝８秒／回となる。

【００１０】 ところで、ごみの焼却設備として多用されている流動床式焼却炉では、激しい 高温の砂の動きによって短時間のうちに全てのごみを焼却し得ることを特徴とし おり、ごみ焼却炉内でのごみの燃焼速度が極めて速く、ごみの焼却炉への供給が 断続的になるとごみの燃焼も断続的になる。一般的に焼却炉に投入されたごみは ５〜１５秒程度で完全燃焼されるが、これを、５秒後に燃焼のピークが発生し、 １０秒で燃焼が完了するとして模式化すると、１２０Ｔ／１６ｈの焼却炉の場合 には図８ａに示すように、６０Ｔ／１６ｈの焼却炉の場合には図８ｂに示すよう に、また６０Ｔ／１６ｈの焼却炉の場合には図８ｃに示すようになる。

【００１１】 これら図に示すように、１２０Ｔ／１６ｈの能力の大型の焼却炉ではごみ投入 インターバルが２秒であり、これと対応して燃焼のピークも２秒毎に発生する。 しかしながら、６０Ｔ／１６ｈの能力の中型の焼却炉ではごみの燃焼状態にか なりの強弱が発生じ、さらに３０Ｔ／１６ｈの能力の小型の焼却炉の場合にはご みの燃焼状態に大きな山と谷とが生じてその燃焼状態が非常に不安定になってし まう。つまり、ごみの燃焼状態は、安定すればするほど炉頂温度も高温（８５０ ℃以上）となって安定し、未燃ガスであるＣＯの発生量や微量有害物質であるダ イオキシン類も少なくなるが、燃焼状態が不安定になれば逆にこれらが増加する ために環境汚染に対する国のガイドラインを守ることも不可能になる。

【００１２】 従って、本考案の目的とするところは、ごみの供給インターブルを短くするこ とにより、大型の焼却炉は勿論のこと中・小型の焼却炉でもごみを安定的に燃焼 させることを可能ならしめる焼却炉へのごみ供給装置を提供するにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】

本考案は、上記課題に鑑みてなされたものであって、従って上記課題を解決す るために本考案に係る焼却炉へのごみ供給装置が採用した主たる手段の特徴とす るところは、ごみ投入用のホッパーの出口側から焼却炉に連通するケーシング内 に、外周回りに回転刃が周設されてなる回転駆動自在なごみ破砕手段を備えた焼 却炉へのごみ供給装置において、前記ケーシングのごみ破砕手段と焼却炉との間 に、該ごみ破砕手段によって破砕されたごみを受けて搬送するごみ搬送コンベア を上記ごみ破砕手段のごみ排出方向と直角に内設したことを特徴とする。

【００１４】

【作用】

本考案に係る焼却炉へのごみ供給装置によれば、ごみ破砕手段で破砕されたご みは数個にかたまりかつ同時にごみ搬送コンベアに供給されるが、ここにおいて このごみ搬送コンベアの幅方向のみならず破砕ロータの幅方向と同じ搬送方向の 前後に広がった状態で分散供給された上搬送されるので、焼却炉へは個々の破砕 ごみが短いインターバルで連続的に供給される。

【００１５】

【実施例】

以下、本考案の実施例に係る焼却炉へのごみ供給装置の例を、その模式的断面 構成説明図の図１と、図１のＡ−Ａ線断面図の図２と、図１の平面図の図３と、 ごみ破砕手段で破砕し、ロータ部より供給されるごみの供給状況を模式的に示す 図の図４ａと、内設したパンコンベアからのごみの供給状況を模式的に示す図の 図４ｂとを参照しながら、従来と同一のもの並びに同一機能を有するものを同一 符号を以て説明する。

【００１６】 先ず、このごみ供給装置Ｂの全体構成は、図１に示すように、焼却炉Ｈ（図示 省略）に接続配備されるケーシング１の上方にごみ投入用のホッパー２が一体的 に形成され、このホッパー２の下部のホッパー出口２ａの下方には、このホッパ ー２に投入されたごみＴを定量的に押し出すために、プッシャー作動シリンダ４ により白矢印方向、つまり図における左右方向に往復駆動されるプッシャー３が 配備されている。

【００１７】 また、プッシャー３前方の下方には、外周面に複数の爪６ａを有する回転刃６ を備えた破砕ロータ５が配備されると共に、この破砕ロータ５は油圧モータ（図 示省略）によって回転駆動されるようになっている。さらに、幅方向に所定の間 隔で配設されてなる固定刃７ａ，７ｂとを有する支持台７が上記破砕ロータ５に 相対して配設され、これは支持台作動シリンダ８によって破砕ロータ５の回転刃 ６に向かって揺動作動されるようになっている。

【００１８】 この場合、従来のごみ供給装置と同様に、破砕ロータ５、回転刃６、爪６ａ、 支持台７、固定刃７ａ及び支持台作動シリンダ８等によって、上記プッシャ３に より押し出されて破砕ロータ５と固定刃７ａの前方に形成されるごみ貯留部１ｂ に定量的に供給されるごみＴを粗破砕し、かつごみ袋入りのごみを破袋するため のごみ破砕手段９が構成される。

【００１９】 なお、上記プッシャ３の前方、かつケーシング１の内側には押え板１０が揺動 自在に支持されており、従来と同様にカウンターウェイトＷによって支持軸を中 心として揺動作動され、焼却炉から内へ吸引されるリークエアを遮断し得るよう に構成されている。以上の説明から良く理解されるように、これは従来例になる ごみ供給装置と同構成になるものである。

【００２０】 本実施例では、上記構成になるごみ供給装置のケーシング１内におけるごみ破 砕手段９よりもごみの供給先側のごみ供給シュート１ｃに、図２に示すように、 搬送方向が若干高くなるように傾斜した状態で、幅方向に長い樋状のパン１１ａ が連接されてなるごみ搬送コンベアとしてのパンコンベア１１を内設する他、こ のパンコンベア１１より焼却炉Ｈ側に水平軸心回りに回転されて、焼却炉からの 燃焼ガスの逆流と燃焼炉側へのリークエアの流入を防止する羽根車状のシール機 １２を内設してなる構成とした。なお、上記パンコンベア１１は、破砕ロータ５ の回転数と連動制御されてごみＴを過不足なく所定量を搬送できるように構成さ れている。図３は、ごみ供給装置全体の平面図を示す平面図を示すもので、給じ ん装置のごみ破砕手段９の破砕ロータ５からのごみ排出方向に対してパンコンベ ア１１を直角に内設している状況を示している。

【００２１】 以下、上記構成になるごみ供給装置の作用態様を説明すると、従来と同様に、 クレーンによりホッパー２に投入されたごみＴはホッパー出口２ａから落下し、 落下したごみはプッシャー３の伸縮作動によりごみ破砕手段９側に押出される。 次いで、押出されたごみＴはごみ破砕手段９の破砕ロータ５の回転刃６と、支 持台７に付設されてなる固定刃７ａ，７ｂとの間に噛込まれて破砕されると共に 破砕ロータ５から離れて、パンコンベア１１の上に落下する。このようにして破 砕されたごみＴがパンコンベア１１の上に落下すると、落下したごみＴはパンコ ンベア１１の搬送方向の前後方向にも破砕ロータ５の幅あるいはそれ以上の長さ で広がるので、各破砕ごみはそれぞれ幾つかのパン１１ａに別れて投入される。

【００２２】 そして、パンコンベア１１の搬送方向に並べられた各破砕ごみはこのパンコン ベア１１によって搬送され、パンコンベア１１による供給スピードに従って、各 パン毎の破砕ごみＴがその投入インターバルが短くなり連続的に、その下方に設 けられたシール機１２を介して焼却炉Ｈに供給される。

【００２３】 因みに、この場合のごみの供給量の均一性を３０Ｔ／１６ｈの焼却能力を有す る小型の焼却炉を例として、図４ａと図４ｂとを参照しながら説明すると、ごみ 破砕手段９の幅１．２ｍのロータ部からは１個当たり１０ｃｍ長×１５ｃｍ厚× １０ｃｍ幅程度に破砕された後、０．３ｋｇ×１２個で構成される合計約４ｋｇ のごみが８秒毎に破砕ロータ５から離れてパンコンベア１１に供給される。この ようなごみがパンコンベア１１に受られると、パンコンベア１１の各パン１１ａ には０．３のｋｇのごみが１乃至２個づつ分散されて載り、パンコンベア１１の 前進に従い各パン毎のごみ、即ち１乃至２個のごみが焼却炉Ｈに供給される。

【００２４】 従って、３０Ｔ／１６ｈの焼却炉へのごみの定格平均供給量０．５２ｋｇ／秒 〔３００００ｋｇ／（１６ｈ×６０ｍｉｎ×６０ｓｅｃ）＝０．５２ｋｇ／秒〕 に対して、実際の各パンからのごみ供給量は最大は２個分の０．６ｋｇ／秒、最 小は１個分の０．３ｋｇ／秒の範囲で連続して焼却炉に供給されることになる。 このようなごみの供給インターバルと、ごみの燃焼時間（約１０秒）を考慮す ると、焼却炉でのごみの燃焼はほぼ完全に安定化され、ごみの不完全燃焼が防止 されることとなる。なお、本実施例ではこのようにパンコンベア１１の焼却炉Ｈ 側にシール機１２を設けたのは、焼却炉側への冷たい空気のもれ込みによる焼却 炉内の過冷却によって燃焼の安定性が損なわれることを防止するためで、事実こ れによりより安定した燃焼状況を維持し得た。

【００２５】 次に、焼却炉へのごみ供給装置に係る他の実施例を、上記図２に相当するごみ 供給装置の模式的断面構成説明図の図５を参照しながら、上記実施例と相違する 構成上の点についてだけ以下に説明すると、これはケーシング１の破砕ロータ５ の焼却炉Ｈ側に、搬送先が若干下側になるように傾斜させて蛇腹を介してごみ搬 送コンベアとしての振動コンベア１１を配設した構成としたものである。なお、 振動コンベア１１の反搬送側の外部に付設してなるものは加振モータＭである。

【００２６】 以下、上記実施例になるごみ供給装置Ｂの作用態様を説明すれば、上記実施例 におけるごみ供給装置の場合と同様に、約０．３ｋｇ×１２個で構成される合計 約４ｋｇのごみが８秒毎に破砕ロータ５から離れて振動コンベア１１の搬送方向 に分散されて供給されると、加振モータＭの作動による振動コンベア１１の振動 によって０．３ｋｇのごみＴがそれぞれ別れて焼却炉Ｈに供給されることになる ので、本実施例は上記実施例と同効である。

【００２７】

【考案の効果】

以上詳述したように、本考案に係る焼却炉へのごみ供給装置によれば、ごみ破 砕手段で破砕されたごみはごみ搬送コンベアに供給されるが、ここにおいてこの ごみ搬送コンベアの幅方向と搬送方向の前後に広がった状態で搬送されると共に 焼却炉に供給されるため、従来のように破砕ロータから離れたごみが焼却炉に対 して一度に供給されず、小分けされた状態でのごみの供給によってごみの供給イ ンターバルが短縮されてその燃焼状況が安定するので、中・小型の焼却炉からの ＣＯガスの発生やダイオキシン類の発生防止に対して極めて多大な効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例に係るごみ供給装置の模式的断
面構成説明図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。

【図３】図１の平面図である。

【図４】図４ａはごみ破砕手段で破砕されたごみの供給
状況を模式的に示す図であり、また図４ｂはパンコンベ
アによるごみの運搬状況を模式的に示す図である。

【図５】本考案の他の実施例に係るごみ供給装置の模式
的断面構成説明図である。

【図６】図６ａは従来例に係るごみ供給装置の模式的断
面構成説明図であり、また図６ｂは図６ａのＢ部詳細図
である。

【図７】従来例に係るごみ供給装置のごみ破砕手段を示
す斜視図である。

【図８】従来例に係るごみ供給装置によるごみ供給状況
（ごみ供給インターバル）とごみ焼却パターンとごみ焼
却炉のごみ焼却能力との関係を示し、図８ａは１２０Ｔ
／１６ｈの焼却炉の場合を、図８ｂは６０Ｔ／１６ｈの
焼却炉の場合を、図８ｃは６０Ｔ／１６ｈの焼却炉の場
合をそれぞれ示す模式図である。

【符号の説明】

１…ケーシング、１ａ…ごみ通過路、１ｂ…ごみ貯留
部、１ｃ…ごみ供給シュート、２…ホッパー、２ａ…ホ
ッパー出口、３…プッシャー、４…プッシャー作動シリ
ンダ、５…破砕ロータ、６…回転刃、６ａ…爪、７…支
持台、７ａ，７ｂ…固定刃、８…支持台作動シリンダ、
９…ごみ破砕手段、１０…押え板、１１…パンコンベア
または振動コンベア、１１ａ…パン、１２…シール機、
Ｂ…ごみ供給装置、Ｈ…焼却炉、Ｍ…加振モータ、Ｔ…
ごみ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ごみ投入用のホッパーの出口側から焼却
   炉に連通するケーシング内に、外周回りに回転刃が周設
   されてなる回転駆動自在なごみ破砕手段を備えた焼却炉
   へのごみ供給装置において、前記ケーシングのごみ破砕
   手段と焼却炉との間に、該ごみ破砕手段によって破砕さ
   れたごみを受けて搬送するごみ搬送コンベアを上記ごみ
   破砕手段のごみ排出方向と直角に内設したことを特徴と
   する焼却炉へのごみ供給装置。