JPH0596736A - サーマルインクジエツト記録装置 - Google Patents
サーマルインクジエツト記録装置Info
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- JPH0596736A JPH0596736A JP26151991A JP26151991A JPH0596736A JP H0596736 A JPH0596736 A JP H0596736A JP 26151991 A JP26151991 A JP 26151991A JP 26151991 A JP26151991 A JP 26151991A JP H0596736 A JPH0596736 A JP H0596736A
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- film
- ink
- thermal head
- thermal
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- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
- Electronic Switches (AREA)
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】高濃度で鮮明な記録画像が安定して形成可能な
サーマルインクジェット記録装置を得る。 【構成】このサーマルインクジェット記録装置は、サー
マルヘッド２へのフィルム１１の導入側に配置されフィ
ルム１１の走行方向に対応してサーマルヘッド２側のフ
ィルム１１の第二面側から記録紙２側のフィルム１１の
第一面側に向って傾斜する第一の斜面を第一面との接触
部分に有し第一面に付着した余分なインク１５を除去す
るように弾性変形するブレード１８ａを備える。また、
このブレード１８ａの第一の斜面と協動してフィルム１
１を挟持する第一の斜面と平行な第二の斜面を有し第二
面に付着した余分なインク１５を除去するように弾性変
形するブレード１８ｂを備える。
サーマルインクジェット記録装置を得る。 【構成】このサーマルインクジェット記録装置は、サー
マルヘッド２へのフィルム１１の導入側に配置されフィ
ルム１１の走行方向に対応してサーマルヘッド２側のフ
ィルム１１の第二面側から記録紙２側のフィルム１１の
第一面側に向って傾斜する第一の斜面を第一面との接触
部分に有し第一面に付着した余分なインク１５を除去す
るように弾性変形するブレード１８ａを備える。また、
このブレード１８ａの第一の斜面と協動してフィルム１
１を挟持する第一の斜面と平行な第二の斜面を有し第二
面に付着した余分なインク１５を除去するように弾性変
形するブレード１８ｂを備える。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はサーマルインクジェット
記録装置に関する。
記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】インクを保持する多数の微小孔を有する
帯状のフィルムをサーマルヘッドとの接触を保った状態
で走行させ、対向する記録紙上にインクを噴出して画像
を記録するサーマルインクジェット記録装置の従来例に
ついて図４、図５及び図６を参照して説明する。この記
録装置において、インクカートリッジ１は内部にフィル
ム１１及びインク貯蔵部１２を備え、サーマルヘッド２
と共にロッド５及びスパイラルロッド６によって主走査
方向（図４中の矢印Ａ、Ｂ方向）に駆動される。インク
カートリッジ１の移動に伴いプラテン７に沿って副走査
方向（図４中の矢印Ｃ方向）に送られる記録紙３にフィ
ルム１１からのインク滴１６が噴出され、記録画像４を
形成する。インク貯蔵部１２から微小孔１４内にインク
１５を充填されたフィルム１１は、インクカートリッジ
１の開口部に配置したブレード１３により表面に付着し
た余分なインク１５を除去され、サーマルヘッド２が位
置する印字部分へと走行する。微小孔１４内のインク１
５は、印字部分において記録信号に従ってサーマルヘッ
ド２の発熱抵抗体（図示省略）により急激に加熱される
と、その低沸点成分が沸騰したのち気化して蒸気泡を発
生し、自ら発生した泡の圧力によって記録紙３の方向に
噴出する（図６参照）。噴出したインク１５はインク滴
１６となり、微小ギャップを隔てて対向する記録紙３上
に付着し浸透して記録画像４となる。ここで、サーマル
ヘッド２の発熱抵抗体の１個は記録画像４を形成する記
録ドットの１個に通常は対応する。微小孔１４の密度が
発熱抵抗体の密度に比較して高い場合には、１つの記録
ドットは複数の微小孔１４から噴出したインク滴１５に
よって形成される。したがって、いくつかの微小孔１４
が目詰まりを起こし、インク滴１５の噴出が不能となっ
た場合でも、記録結果に大きな障害を及ぼすことが少な
く、ドット抜けの無い、高い印字品質の記録を行うこと
ができる。また、サーマルインクジェット記録装置にお
いては、熱転写式や感熱式などの記録装置とは異なり、
サーマルヘッド２とそれに接触して走行するフィルム１
１との間に、微薄なインク層が介在するため、蓄熱や摩
耗などによるサーマルヘッド２の発熱抵抗体の破壊が起
こりにくい。
帯状のフィルムをサーマルヘッドとの接触を保った状態
で走行させ、対向する記録紙上にインクを噴出して画像
を記録するサーマルインクジェット記録装置の従来例に
ついて図４、図５及び図６を参照して説明する。この記
録装置において、インクカートリッジ１は内部にフィル
ム１１及びインク貯蔵部１２を備え、サーマルヘッド２
と共にロッド５及びスパイラルロッド６によって主走査
方向（図４中の矢印Ａ、Ｂ方向）に駆動される。インク
カートリッジ１の移動に伴いプラテン７に沿って副走査
方向（図４中の矢印Ｃ方向）に送られる記録紙３にフィ
ルム１１からのインク滴１６が噴出され、記録画像４を
形成する。インク貯蔵部１２から微小孔１４内にインク
１５を充填されたフィルム１１は、インクカートリッジ
１の開口部に配置したブレード１３により表面に付着し
た余分なインク１５を除去され、サーマルヘッド２が位
置する印字部分へと走行する。微小孔１４内のインク１
５は、印字部分において記録信号に従ってサーマルヘッ
ド２の発熱抵抗体（図示省略）により急激に加熱される
と、その低沸点成分が沸騰したのち気化して蒸気泡を発
生し、自ら発生した泡の圧力によって記録紙３の方向に
噴出する（図６参照）。噴出したインク１５はインク滴
１６となり、微小ギャップを隔てて対向する記録紙３上
に付着し浸透して記録画像４となる。ここで、サーマル
ヘッド２の発熱抵抗体の１個は記録画像４を形成する記
録ドットの１個に通常は対応する。微小孔１４の密度が
発熱抵抗体の密度に比較して高い場合には、１つの記録
ドットは複数の微小孔１４から噴出したインク滴１５に
よって形成される。したがって、いくつかの微小孔１４
が目詰まりを起こし、インク滴１５の噴出が不能となっ
た場合でも、記録結果に大きな障害を及ぼすことが少な
く、ドット抜けの無い、高い印字品質の記録を行うこと
ができる。また、サーマルインクジェット記録装置にお
いては、熱転写式や感熱式などの記録装置とは異なり、
サーマルヘッド２とそれに接触して走行するフィルム１
１との間に、微薄なインク層が介在するため、蓄熱や摩
耗などによるサーマルヘッド２の発熱抵抗体の破壊が起
こりにくい。
【０００３】インクカートリッジ１に設けられた一対の
ブレード１３は、図５及び図６に詳細構成を示すよう
に、フィルム１１の表裏面を挟持する位置にあり、フィ
ルム１１の表裏面の余分なインク１５を除去すると共
に、インク貯蔵部１２により充分にインク１５が充填さ
れなかった微小孔１４内にインク１５を供給する。さら
に、ブレード１３はインクカートリッジ１内のインク１
５の乾燥を防ぐ役目を有する。
ブレード１３は、図５及び図６に詳細構成を示すよう
に、フィルム１１の表裏面を挟持する位置にあり、フィ
ルム１１の表裏面の余分なインク１５を除去すると共
に、インク貯蔵部１２により充分にインク１５が充填さ
れなかった微小孔１４内にインク１５を供給する。さら
に、ブレード１３はインクカートリッジ１内のインク１
５の乾燥を防ぐ役目を有する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ブレー
ド１３は断面がおよそ半円形状であり、かつほとんど弾
力性を有さないので、フィルム１１がサーマルヘッド２
の方向へ走行するときのブレード１３によるインク１５
の除去状態が安定しない。この結果、ブレード１３通過
後のフィルム１１の表裏面のインク１５の状態は均一性
を欠く。フィルム１１のサーマルヘッド２側の面の付着
インク量が少なすぎる場合には、噴出インク量が少な
く、高濃度な記録画像の形成は困難となり、逆に多すぎ
る場合には飛散するインクにより装置内を汚染するだけ
ではなく印字品質の低下を招く。また、フィルム１１の
記録紙３側の面の付着インクは、微小孔１４からインク
１５が噴出する際、表面張力によりインク滴１６の飛翔
方向を偏向させ、位置精度の高い記録画像４の形成を妨
げる。
ド１３は断面がおよそ半円形状であり、かつほとんど弾
力性を有さないので、フィルム１１がサーマルヘッド２
の方向へ走行するときのブレード１３によるインク１５
の除去状態が安定しない。この結果、ブレード１３通過
後のフィルム１１の表裏面のインク１５の状態は均一性
を欠く。フィルム１１のサーマルヘッド２側の面の付着
インク量が少なすぎる場合には、噴出インク量が少な
く、高濃度な記録画像の形成は困難となり、逆に多すぎ
る場合には飛散するインクにより装置内を汚染するだけ
ではなく印字品質の低下を招く。また、フィルム１１の
記録紙３側の面の付着インクは、微小孔１４からインク
１５が噴出する際、表面張力によりインク滴１６の飛翔
方向を偏向させ、位置精度の高い記録画像４の形成を妨
げる。
【０００５】さらに、インクカートリッジ１の構成を採
る場合、ブレード１３による走行抵抗でフィルム１１の
破断、摩耗等が起こらないようにブレード１３の押し付
け圧力を低減すると、装置休止時のカートリッジ１の密
閉性が悪く、インク１５の乾燥が起こり易くなる。この
結果、インク１５の特性の変化やフィルム１１の微小孔
１４の目詰まり等が発生し、高い印字品質の記録画像の
形成ができない。
る場合、ブレード１３による走行抵抗でフィルム１１の
破断、摩耗等が起こらないようにブレード１３の押し付
け圧力を低減すると、装置休止時のカートリッジ１の密
閉性が悪く、インク１５の乾燥が起こり易くなる。この
結果、インク１５の特性の変化やフィルム１１の微小孔
１４の目詰まり等が発生し、高い印字品質の記録画像の
形成ができない。
【０００６】なお、特公平１−５２１８７号公報には動
作原理を同様にするサーマルインクジェット記録装置が
記載されているが、この装置も上述した問題を解消して
いない。
作原理を同様にするサーマルインクジェット記録装置が
記載されているが、この装置も上述した問題を解消して
いない。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明のサーマルインク
ジェット記録装置は、第一面に対向して配置される記録
紙に向って噴出できるように微量のインクをそれぞれ保
持する多数の微小孔を有し長さ方向に走行可能な帯状の
フィルムと、このフィルムの第二面側に設けられ前記微
小孔に保持された前記インクを加熱により前記記録紙に
向って噴出させるサーマルヘッドと、このサーマルヘッ
ドへの前記フィルムの導入側に配置され前記フィルムの
走行方向に対応して前記フィルムの前記第二面側から前
記第一面側に向って傾斜する第一の斜面を前記第一面と
の接触部分に有し前記第一面に付着した余分なインクを
除去するように弾性変形する第一の手段と、この第一の
手段の前記第一の斜面と協動して前記フィルムを挟持す
る前記第一の斜面と平行な第二の斜面を有し前記第二面
に付着した余分なインクを除去するように弾性変形する
第二の手段とを備える。
ジェット記録装置は、第一面に対向して配置される記録
紙に向って噴出できるように微量のインクをそれぞれ保
持する多数の微小孔を有し長さ方向に走行可能な帯状の
フィルムと、このフィルムの第二面側に設けられ前記微
小孔に保持された前記インクを加熱により前記記録紙に
向って噴出させるサーマルヘッドと、このサーマルヘッ
ドへの前記フィルムの導入側に配置され前記フィルムの
走行方向に対応して前記フィルムの前記第二面側から前
記第一面側に向って傾斜する第一の斜面を前記第一面と
の接触部分に有し前記第一面に付着した余分なインクを
除去するように弾性変形する第一の手段と、この第一の
手段の前記第一の斜面と協動して前記フィルムを挟持す
る前記第一の斜面と平行な第二の斜面を有し前記第二面
に付着した余分なインクを除去するように弾性変形する
第二の手段とを備える。
【０００８】
【実施例】次に、本発明の一実施例について、図１、図
２、及び図３を参照しながら説明する。この実施例のサ
ーマルインクジェット記録装置においては、インクカー
トリッジ１は内部にフィルム１１及びインク貯蔵部１２
を備え、サーマルヘッド２と共にロッド５及びスパイラ
ルロッド６によって主走査方向（図１中の矢印Ａ、Ｂ方
向）に移動される。インクカートリッジ１の移動に伴い
プラテン７に沿って副走査方向（図１中の矢印Ｃ方向）
に送られる記録紙３にフィルム１１の微小孔１４に保持
されたインク滴１６を噴出し記録画像４を形成する動作
は従来の記録装置と同様である。
２、及び図３を参照しながら説明する。この実施例のサ
ーマルインクジェット記録装置においては、インクカー
トリッジ１は内部にフィルム１１及びインク貯蔵部１２
を備え、サーマルヘッド２と共にロッド５及びスパイラ
ルロッド６によって主走査方向（図１中の矢印Ａ、Ｂ方
向）に移動される。インクカートリッジ１の移動に伴い
プラテン７に沿って副走査方向（図１中の矢印Ｃ方向）
に送られる記録紙３にフィルム１１の微小孔１４に保持
されたインク滴１６を噴出し記録画像４を形成する動作
は従来の記録装置と同様である。
【０００９】ブレード１８ａ及び１８ｂはフィルム１１
のサーマルヘッド２への導入側及びサーマルヘッド２か
らの導出側にそれぞれ配置され、インクカートリッジ１
に固定されている。ブレード１８ａ及び１８ｂの材質は
ウレタンゴムやシリコンゴム等の弾性体が適当である。
記録紙３側のブレード１８ａのフィルム１１に接触して
いる斜面はインクカートリッジ１の外部への方向を向
き、サーマルヘッド２側のブレード１８ｂのフィルム１
１に接触している斜面はインクカートリッジ１の内部へ
の方向を向いていて、これらの斜面は互いに平行な面を
形成し、フィルム１１を挟持している。図２（ａ）に示
すように、フィルム１１が静止しているときには、フィ
ルム１１を挟んで対を成しているブレード１８ａ及び１
８ｂは、互いの斜面を密着させようとする位置で静止し
ている。図２（ｂ）に示すように、フィルム１１が矢印
Ａ方向に走行し、ブレード１８ａ及び１８ｂがインクカ
ートリッジ１の出口の位置となる場合、ブレード１８ａ
及び１８ｂはフィルム１１の走行方向へ湾曲する。この
場合、図３に示すように、ブレード１８ａの先端部がフ
ィルム１１と接触している挟み角ａ１が大きいので、ブ
レード１８ａとフィルム１１との摺動抵抗は大きく、フ
ィルム１１の記録紙３側の表面のインク１５はほぼ完全
にかき取られる。一方、フィルム１１のサーマルヘッド
２側の表面ではブレード１８ｂのフィルム１１と接触し
ている挟み角ｂ１が小さいので、ブレード１８ｂとフィ
ルム１１との摺動抵抗は小さく、均一な厚さのインク膜
１７が残留する。このインク膜１７の厚さは噴出するイ
ンク量及び記録画像４の濃度に影響を及ぼすが、ブレー
ド１８ａ及び１８ｂの硬さや寸法、斜面の角度等を考慮
することにより、最適化することが可能である。フィル
ム１１の記録紙３側の表面には、ほとんどインク１５の
残留は起こらないため、噴出したインク滴１６は偏向す
ることなく飛翔し、位置精度の高い記録画像４を形成す
る。また、図２（ｃ）に示すようにフィルム１１がイン
クカートリッジ１の外部側から内部側へ（矢印Ｂ方向
へ）走行し、ブレード１８ａ及び１８ｂがインクカート
リッジ１の入口に位置する場合、ブレード１８ａ及び１
８ｂは上記の場合と逆方向に湾曲する。
のサーマルヘッド２への導入側及びサーマルヘッド２か
らの導出側にそれぞれ配置され、インクカートリッジ１
に固定されている。ブレード１８ａ及び１８ｂの材質は
ウレタンゴムやシリコンゴム等の弾性体が適当である。
記録紙３側のブレード１８ａのフィルム１１に接触して
いる斜面はインクカートリッジ１の外部への方向を向
き、サーマルヘッド２側のブレード１８ｂのフィルム１
１に接触している斜面はインクカートリッジ１の内部へ
の方向を向いていて、これらの斜面は互いに平行な面を
形成し、フィルム１１を挟持している。図２（ａ）に示
すように、フィルム１１が静止しているときには、フィ
ルム１１を挟んで対を成しているブレード１８ａ及び１
８ｂは、互いの斜面を密着させようとする位置で静止し
ている。図２（ｂ）に示すように、フィルム１１が矢印
Ａ方向に走行し、ブレード１８ａ及び１８ｂがインクカ
ートリッジ１の出口の位置となる場合、ブレード１８ａ
及び１８ｂはフィルム１１の走行方向へ湾曲する。この
場合、図３に示すように、ブレード１８ａの先端部がフ
ィルム１１と接触している挟み角ａ１が大きいので、ブ
レード１８ａとフィルム１１との摺動抵抗は大きく、フ
ィルム１１の記録紙３側の表面のインク１５はほぼ完全
にかき取られる。一方、フィルム１１のサーマルヘッド
２側の表面ではブレード１８ｂのフィルム１１と接触し
ている挟み角ｂ１が小さいので、ブレード１８ｂとフィ
ルム１１との摺動抵抗は小さく、均一な厚さのインク膜
１７が残留する。このインク膜１７の厚さは噴出するイ
ンク量及び記録画像４の濃度に影響を及ぼすが、ブレー
ド１８ａ及び１８ｂの硬さや寸法、斜面の角度等を考慮
することにより、最適化することが可能である。フィル
ム１１の記録紙３側の表面には、ほとんどインク１５の
残留は起こらないため、噴出したインク滴１６は偏向す
ることなく飛翔し、位置精度の高い記録画像４を形成す
る。また、図２（ｃ）に示すようにフィルム１１がイン
クカートリッジ１の外部側から内部側へ（矢印Ｂ方向
へ）走行し、ブレード１８ａ及び１８ｂがインクカート
リッジ１の入口に位置する場合、ブレード１８ａ及び１
８ｂは上記の場合と逆方向に湾曲する。
【００１０】また、図１に示すように、これら一対のブ
レード１８ａ及び１８ｂをサーマルヘッド２からの導出
側にその斜面を導入側のブレード１８ａ及び１８ｂと対
称な形状に設置することにより、装置休止時に一対のブ
レード同士は面で接触するため、インクカートリッジ１
の密閉性が良く、インクカートリッジ１内のインクの乾
燥は起こりにくい。このときのサーマルヘッド２からの
導出側に配置されたブレードの動作は斜面の対称配置の
関係から逆方向の状態になるが、前述のサーマルヘッド
２への導入側に配置されたブレード１８ａ及び１８ｂの
動作と同様になる。
レード１８ａ及び１８ｂをサーマルヘッド２からの導出
側にその斜面を導入側のブレード１８ａ及び１８ｂと対
称な形状に設置することにより、装置休止時に一対のブ
レード同士は面で接触するため、インクカートリッジ１
の密閉性が良く、インクカートリッジ１内のインクの乾
燥は起こりにくい。このときのサーマルヘッド２からの
導出側に配置されたブレードの動作は斜面の対称配置の
関係から逆方向の状態になるが、前述のサーマルヘッド
２への導入側に配置されたブレード１８ａ及び１８ｂの
動作と同様になる。
【００１１】上述した一実施例におけるブレードはサー
マルヘッド２への導入側及びサーマルヘッド２からの導
出側に配置されているが、サーマルヘッド２への導入側
に配置するだけでも、前述のように、噴出したインク滴
１６は偏向することなく飛翔し、位置精度の高い記録画
像４を形成する。また、インクカートリッジ１を採用し
ない場合、サーマルヘッド２の近傍にブレード１８ａ及
び１８ｂを設けることができる。
マルヘッド２への導入側及びサーマルヘッド２からの導
出側に配置されているが、サーマルヘッド２への導入側
に配置するだけでも、前述のように、噴出したインク滴
１６は偏向することなく飛翔し、位置精度の高い記録画
像４を形成する。また、インクカートリッジ１を採用し
ない場合、サーマルヘッド２の近傍にブレード１８ａ及
び１８ｂを設けることができる。
【００１２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
サーマルヘッドへのフィルムの導入側に配置されフィル
ムの走行方向に対応してサーマルヘッド側のフィルムの
第二面側から記録紙側のフィルムの第一面側に向って傾
斜する第一の斜面を第一面との接触部分に有し第一面に
付着した余分なインクを除去するように弾性変形する第
一の手段と、この第一の手段の第一の斜面と協動してフ
ィルムを挟持する第一の斜面と平行な第二の斜面を有し
第二面に付着した余分なインクを除去するように弾性変
形する第二の手段とを備えることにより、第一の手段に
よってフィルムの第一面上のインクがほぼ完全にかき取
られ、第二の手段によってフィルムの第二面上に均一な
厚さのインク膜が残留するので、インクの噴出量と噴出
方向とを安定化し、高濃度で鮮明な記録画像を安定して
得ることが可能となる。
サーマルヘッドへのフィルムの導入側に配置されフィル
ムの走行方向に対応してサーマルヘッド側のフィルムの
第二面側から記録紙側のフィルムの第一面側に向って傾
斜する第一の斜面を第一面との接触部分に有し第一面に
付着した余分なインクを除去するように弾性変形する第
一の手段と、この第一の手段の第一の斜面と協動してフ
ィルムを挟持する第一の斜面と平行な第二の斜面を有し
第二面に付着した余分なインクを除去するように弾性変
形する第二の手段とを備えることにより、第一の手段に
よってフィルムの第一面上のインクがほぼ完全にかき取
られ、第二の手段によってフィルムの第二面上に均一な
厚さのインク膜が残留するので、インクの噴出量と噴出
方向とを安定化し、高濃度で鮮明な記録画像を安定して
得ることが可能となる。
【００１３】さらにブレードをインクカートリッジのフ
ィルム出入口に配置することにより、インクカートリッ
ジの密閉性が良くなり、目詰まり等のない、高い品質の
記録画像の形成が可能となる。
ィルム出入口に配置することにより、インクカートリッ
ジの密閉性が良くなり、目詰まり等のない、高い品質の
記録画像の形成が可能となる。
【図１】本発明の一実施例の構成図である。
【図２】図１に示すブレードを詳細に示す図である。
【図３】一実施例におけるブレードの効果を説明する図
である。
である。
【図４】従来例の構成図である。
【図５】図４に示すブレードを詳細に示す図である。
【図６】従来例におけるブレードの作用及びインク噴出
状態を説明する図である。
状態を説明する図である。
１ インクカートリッジ ２ サーマルヘッド ３ 記録紙 ４ 記録画像 ５ ロッド ６ スパイラルロッド ７ プラテン １１ フィルム １２ インク貯蔵部 １４ 微小孔 １５ インク １６ インク滴 １７ インク膜 １８、１８ａ、１８ｂ ブレード
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ４１Ｊ 2/32 2/325 31/14 7318−2Ｃ 32/02 Ｚ 7318−2Ｃ 8907−2Ｃ Ｂ４１Ｊ 3/20 １０９ Ｊ 8907−2Ｃ １１７ Ａ
Claims (3)
- 【請求項１】 第一面に対向して配置される記録紙に向
って噴出できるように微量のインクをそれぞれ保持する
多数の微小孔を有し長さ方向に走行可能な帯状のフィル
ムと、 このフィルムの第二面側に設けられ前記微小孔に保持さ
れた前記インクを加熱により前記記録紙に向って噴出さ
せるサーマルヘッドと、 このサーマルヘッドへの前記フィルムの導入側に配置さ
れ前記フィルムの走行方向に対応して前記フィルムの前
記第二面側から前記第一面側に向って傾斜する第一の斜
面を前記第一面との接触部分に有し前記第一面に付着し
た余分なインクを除去するように弾性変形する第一の手
段と、 この第一の手段の前記第一の斜面と協動して前記フィル
ムを挟持する前記第一の斜面と平行な第二の斜面を有し
前記第二面に付着した余分なインクを除去するように弾
性変形する第二の手段と、 を備えることを特徴とするサーマルインクジェット記録
装置。 - 【請求項２】 前記サーマルヘッドへの前記フィルムの
導入側に配置した前記第一の手段及び前記第二の手段を
前記サーマルヘッドからの前記フィルムの導出側にも設
け、前記第一の斜面及び前記第二の斜面の傾斜方向を前
記サーマルヘッドを中心に互いに対称にしたことを特徴
とする請求項１記載のサーマルインクジェット記録装
置。 - 【請求項３】 前記フィルムと前記インクを貯蔵する手
段とを収納するインクカートリッジを設け、前記第一の
手段及び前記第二の手段の各各を前記インクカートリッ
ジの前記フィルムの出入口に設けたことを特徴とする請
求項２記載のサーマルインクジェット記録装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26151991A JPH0596736A (ja) | 1991-10-09 | 1991-10-09 | サーマルインクジエツト記録装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26151991A JPH0596736A (ja) | 1991-10-09 | 1991-10-09 | サーマルインクジエツト記録装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0596736A true JPH0596736A (ja) | 1993-04-20 |
Family
ID=17363033
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26151991A Pending JPH0596736A (ja) | 1991-10-09 | 1991-10-09 | サーマルインクジエツト記録装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0596736A (ja) |
-
1991
- 1991-10-09 JP JP26151991A patent/JPH0596736A/ja active Pending
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