JPH0596788U - 熱交換器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 補強メンバの隅部形状に対応でき、製作コス
トの低減、熱交換媒体の漏洩を防止する。 【構成】 複数のチューブとフィンとが交互に積層さ
れ、これら積層された上下端のチューブの外側にサイド
プレートが配設され、上記各チューブおよびサイドプレ
ートの両端にヘッダタンクが接続され、このヘッダタン
クがエンドプレートとタンクプレートとにより構成され
たパラレルフロータイプの熱交換器であって、前記タン
クプレートの端部を、前記エンドプレートの端部よりも
ヘッダタンク軸方向の内側に位置させ、前記サイドプレ
ートとこれに隣り合うチューブとの間に仕切板を設け
て、前記ヘッダタンクを閉塞した。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、径方向に二分割されたヘッダタンクを備えたパラレルフロータイプ の熱交換器に関し、特に、車両内の設置スペースの隅部に制約を受ける場合の対 策構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

パラレルフロータイプの熱交換器は、複数のチューブとフィンとが交互に積層 され、これら積層されたチューブの両端にはヘッダタンクが連通接続されており 、一般に正面形状が四角形状となっている。また、各ヘッダタンクの上下開口は 盲キャップにより閉塞され、各ヘッダタンク内の所要箇所には仕切板が配設され 、ヘッダタンクに設けられる入口継手と出口継手との間で、熱交換媒体が複数回 蛇行して通流される構造となっている。

【０００３】 また、コンデンサ等の熱交換器を車両内に設置するには、補強メンバ上に設置 スペースが設けられる場合が多く、そして補強メンバの隅部が斜めに形成されて いるのが一般的である。この四角形状の熱交換器を補強メンバ上に設置する場合 は、熱交換器の四隅が補強メンバの隅部にあるため、熱交換器として小形のもの を用いざる得ず、したがって熱交換能力が低下したり、また熱交換器と補強メン バの内縁との間の隙間が増大し、正面から取込まれる冷却風がこの隙間から逃げ 、熱交換器の冷却効率が悪化する不具合があった。

【０００４】 そこで、ヘッダタンクに円管状のパイプを用い、補強メンバの斜め隅部に対応 して、ヘッダタンクの端部を斜めに形成し、斜めの開口を蓋板により閉塞するよ うにし、補強メンバ上の設置スペースを十分に活用することにより冷却風を確実 に取込み、冷却効果の低下および熱交換器の能力低下を防止したものが案出され ている（例えば、実開平３−４６７５９号、特開平４−５２４７１号）。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、上記公報記載の従来技術によれば、丸パイプからなるヘッダタンク の端部を、補強メンバの隅部に対応させて斜めに加工したり、この斜めの開口を 閉塞する蓋板も特殊形状に形成しなければならないため、製作が難しくコストが 嵩む。また、開口が斜めであるため、熱交換媒体が漏洩しやすく、また上述した 特別形状の蓋体が部品点数として増大する不具合がある。

【０００６】 そこで本考案は、蓋体として仕切板を共用でき、容易に補強メンバの隅部に対 応させることのできる熱交換器を提供することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案は、複数のチューブとフィンとが交互に積層され、これら積層された上 下端のチューブの外側にサイドプレートが配設され、上記各チューブおよびサイ ドプレートの両端にヘッダタンクが接続され、このヘッダタンクがエンドプレー トとタンクプレートとにより構成されたパラレルフロータイプの熱交換器であっ て、前記タンクプレートの端部を、前記エンドプレートの端部よりもヘッダタン ク軸方向の内側に位置させ、前記サイドプレートとこれに隣り合うチューブとの 間に仕切板を設けて、前記ヘッダタンクを閉塞したものである。

【０００８】

【作用】

したがって、ヘッダタンクが径方向に二分割されたエンドプレートとタンクプ レートとにより構成されているので、外側に位置するタンクプレートの長さを短 くすることにより、エンドプレートの端部とタンクプレートの端部との位置を段 違いにすることができ、補強メンバの斜めの隅部に対応させることができる。し かも、ヘッダタンクが径方向に二分割されているので、各プレートがプレス成形 により容易に製作することができる。また、サイドプレートとこれに隣り合うチ ューブとの間で仕切板によりタンク開口が閉塞されるので、タンク容量が従来に 比べて縮小され、しかも熱交換媒体を蛇行させる従来の仕切板をそのまま共用で きるので、従来のような特別形状の蓋体の加工が不要となりコストの低減が図ら れる。

【０００９】

【実施例】

以下に本考案の一実施例を図面に基づき説明する。図１は本実施例の熱交換器 １の正面図を示し、この熱交換器１は、複数の偏平チューブ２と波状フィン３と が交互に積層され、積層された偏平チューブ２の両端にはヘッダタンク４がそれ ぞれ連通接続されている。

【００１０】 上記ヘッダタンク４は、径方向に二分割されたエンドプレート５とタンクプレ ート６とにより構成され、各ヘッダタンク４の下端の各開口が仕切板７により閉 塞されている。尚、上端開口は盲キャップ８により閉塞されている。また、一方 のヘッダタンク４には入口継手９ａが連通接続され、他方のヘッダタンク４には 出口継手９ｂが連通接続され、双方のヘッダタンク４内の所要箇所に設けられた 仕切板７により、上記入口継手９ａと出口継手９ｂとの間で、熱交換媒体が複数 回蛇行して通流される。更に、上記積層された偏平チューブ２の上端側および下 端側には横断面コ字状に形成された補強用のサイドプレート１０が上記ヘッダタ ンク４のエンドプレート５に連結されている。尚、図１中、１１は車両の補強メ ンバを示す。

【００１１】 更に詳述すると、図２中に示すように、上記偏平チューブ２はエンドプレート ５に設けられたチューブ挿入孔５ａに挿入され、上記サイドプレート１０は、そ の屈曲先端をエンドプレート５に設けられたプレート挿入孔５ｂに挿入し一体ろ う付けにより接合されている。また、各仕切板７は、周縁部の嵌合突部７ａをエ ンドプレート５およびタンクプレート６に設けられた嵌合穴１２に嵌合した状態 で一体ろう付けにより接合されている。

【００１２】 また、ヘッダタンク４は、図２に示すように、補強メンバ１１の隅部の正面形 状に対応させて、エンドプレート５とタンクプレート６の下端が段違いに構成さ れている。つまり、補強メンバ１１の隅部が傾斜しているので、これに倣うよう に、外側に位置するタンクプレート６の下端が、内側のエンドプレート５の下端 よりも上方（軸方向内側）に位置させた構造となっている。そして、ヘッダタン ク４の開口を閉塞する仕切板７が、サイドプレート１０とこれに隣接する偏平チ ューブ２との間に位置するように配設されている。更に、下側のサイドプレート １０の折曲げ片１０ａは、図２に示すように、下側のメンバ１１との隙間を少な くするように幅広に形成されている。

【００１３】 したがって、本実施例においては、設置スペースの隅部が切欠された空間であ っても、熱交換器の能力を低下させることなく設置スペースに対応した設置が可 能となるとともに、冷却風を効率よく取入れることができるので、熱交換器の本 来有する性能を発揮させることができる。また、二分割タイプのヘッダタンクを 用い、開口を仕切板により閉塞するようにしたので、設置スペースの隅部に対応 させることが容易になるとともに、熱交換器の漏洩を生ずることなく閉塞できる 一方、他の仕切板と共用でき、部品製作コストの増大を防止することができる。 更に、サイドプレートと偏平チューブとの間でヘッダタンクを閉塞するので、タ ンク容量を小さくすることができる。また更に、二分割タイプのヘッダタンクを 用いるので、これをプレス成形により容易に製作することができる。

【００１４】 尚、上記実施例では、エンドプレート５の下端を正面から見て水平にしたが、 図３に示すように、補強メンバ１１の隅部の傾斜に対応させて、正面から見て斜 めにしてもよく、この場合もプレス成形であるために容易に対応することができ る。

【００１５】 次にその他の実施例について説明する。図４および図５に示すように、本実施 例では、ヘッダタンク４のエンドプレート５の下端を下方に延長し、この延長部 ５Ａをブラケットとして活用したものである。このエンドプレート５の延長部５ Ａは、エンドプレート５のプレス成形時に一体的に成形され、その先端部が折曲 げられゴムブッシュ１３を介して補強メンバ１１の穴部１１Ａに取付けられた構 造となっている。

【００１６】 したがって、本実施例では、先の実施例と同様の効果を有するとともに、熱交 換器の取付けが容易となり、しかも別部材のブラケットが不要となり、部品点数 を削減することができる。

【００１７】 尚、上述した各実施例では、設置スペースの下部隅部が制約を受ける場合を例 に採って説明したが、これに限らず、上部隅部の場合にも同様に適用することが できる。

【００１８】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案によれば、エンドプレートとタンクプレートとか らなるヘッダタンクを用い、外側のタンクプレートの端部を内側のエンドプレー ト端部よりも軸方向内側に位置させることにより、補強メンバの斜め隅部に過不 足なく対応させることができ、熱交換能力および冷却効果の低下を防止できる。 しかも、ヘッダタンクの各プレートがプレス成形により状況に応じた形状に容易 に製作できるので、従来のような製作コストの増大を招くことがない。また、ヘ ッダタンクの開口が仕切板により閉塞されるので、ヘッダタンク内に設けられる 仕切板をそのまま共用でき、従来のような特別形状の蓋板が不要となり、コスト の低減を図ることができる。更に、サイドプレートとこれに隣り合うチューブ間 で、ヘッダタンクが仕切板により閉塞されるので、ヘッダタンク内の容量を縮小 できる利点を有する。また更に、ヘッダタンクの開口が斜めでないので、仕切板 の接合面が小さくなり、また、鋭角部がないので、熱交換媒体の漏洩のおそれが ない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例に係り、熱交換器の正面
図。

【図２】熱交換器の要部を示す正面図である。

【図３】本考案の第２実施例に係り、要部を示す熱交換
器の正面図である。

【図４】本考案の第３実施例に係り、要部を示す熱交換
器の正面図である。

【図５】熱交換器の要部の分解斜視図である。

【符号の説明】

１ 熱交換器 ２ チューブ ３ フィン ４ ヘッダタンク ５ エンドプレート ６ タンクプレート ７ 仕切板 １０ サイドプレート

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数のチューブとフィンとが交互に積層
   され、これら積層された上下端のチューブの外側にサイ
   ドプレートが配設され、前記各チューブおよびサイドプ
   レートの両端にヘッダタンクが接続され、このヘッダタ
   ンクがエンドプレートとタンクプレートとにより構成さ
   れたパラレルフロータイプの熱交換器において、 前記タンクプレートの端部を、前記エンドプレートの端
   部よりもヘッダタンク軸方向の内側に位置させ、前記サ
   イドプレートとこれに隣り合うチューブとの間に仕切板
   を設けて、前記ヘッダタンクを閉塞したことを特徴とす
   る熱交換器。