JPH059685Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は光フアイバと平板光導波路との接続を
高精度で簡便に行ない得る接続装置に関する。

［従来技術の説明］ 従来、平板導波路と光フアイバとを接続する場
合、第７図に示すように導波路１の端面と光フア
イバ２の端面とを光軸を一致させて突き合せ、両
者を接着剤３で固着する方法が行なわれている。

光フアイバ２と導波路１の光軸を合せるには、
両者をそれぞれ精密微動装置にセツトし、光を入
射させて微動装置の送りを操作しながら出射光量
が最大となる位置を探し、光量が最大となる位置
で接着剤で両者１，２を固着している。

また光軸合せの作業性を改善した方法として第
８図に示すように、導波路に接続すべき光フアイ
バ２をガラス、セラミクス等の板材４で挟んで一
体化し、この複合体の端面を導波路端面と衝き合
せて接着固定する方法も採られている。

［考案が解決しようとする問題点］ 上述した従来の接続構造では、接着剤が完全硬
化するまでの間に接続剤の粘性によつて簡単に光
軸がずれたり、特に接着剤が硬化する際その収縮
力によつてフアイバの位置ずれを生じる。

また接着剤の硬化後もフアイバ部へのわずかの
衝撃で接合が外れることもしばしば生じ接合強度
の点で問題がある。

さらに、光フアイバと導波路とを個別に微動装
置にクランプしてそれぞれｘ，ｙ，ｚ方向および
それぞれの方向のアオリ角を調整せねばならず、
光軸合せ作業に多大な手間を要するという欠点が
ある。

また従来方法では接着後に微動装置のクランプ
を外すと、クランプの把持力が残留応力となつて
光フアイバに歪を発生し、経時的あるいは環境に
より性能劣化をおこしやすくなる。

［問題点を解決する手段］ 上記の問題点を解決する本考案の接続装置は、
台板１０に光フアイバ受入れ溝１４とこの溝を挟
んで一対の導波路位置決めピン受入れ溝１５とを
形成し、光フアイバに接続される導波路基板１２
に台板のピン受入れ溝に対応させて同様のピン受
入れ溝１６を設け、台板１０と導波路基板１２と
を、両者のピン受入れ溝１５，１６の開口を合せ
これら両溝間に共通のピン１７を挿通することに
より連結位置決めし、台板上のフアイバ受入れ溝
中に、前記導波路に接続される光フアイバを固定
した構造である。

［作用・効果］ 上記構造によれば、予め台板と導波路基板に高
精度で溝切り加工を施しておくことにより、あと
は単に溝間にピンを挿通し且つフアイバ溝に所定
の光フアイバを固定するだけで高精度の光軸合せ
が自動的に行なえ、光ケーブルの設置箇所で現物
合せによる接続も特殊設備を必要とせず容易に行
なうことができる。

また、本固定のための接着剤が完全硬化するま
での間光フアイバと導波路とを所定の位置関係で
台板上に確実に保持させておくことができ、且つ
接着剤の硬化後もフアイバと導波路が共通の台板
上に固定されているため、機械的強度が高く信頼
性、耐久性に優れた接続を実現できる。さらに、
台板と導波路とに所定の溝付け加工を施すことは
湿式エツチング、ドライエツチング、ダイシング
マシンによる溝切りなど周知の加工技術を用いて
容易に量産化できる。

また本考案によれば、従来困難であつた光フア
イバの端面を斜めカツトして導波路に接続する場
合でも、高精度で確実な接続を容易に行なうこと
ができる。

［実施例］ 以下本考案を図面に示した実施例に基ずいて詳
細に説明する。

第１図は本考案接続装置の斜視図、第２図は同
正面図、第３図は同側面図である。図中１０はガ
ラス、セラミクス等の表面平坦な剛性板から成る
台板であり、この台板１０上に光フアイバ１１お
よび導波路基板１２を載置し、フアイバ１１の端
面を基板１２中に形成されている導波路１３の入
出射端面に当接または近接させた所定の位置関係
で以下に説明する構造により台板１０に対して両
者１１，１２は位置決めされる。台板１０の幅方
向ほぼ中央には光フアイバ１１を受け入れる溝１
４が台板１０の全長に亘り一定の深さで形成して
あり、またこのフアイバ受入れ溝１４を挟んで両
側に一定間隔をおいて一対の位置決めピン受入れ
溝１５・が台板１０の全長に亘り一定深さで形成
されている。

一方、台板１０に固定される導波路基板１２の
導波路１３形成側面に、台板１０上の溝１５と同
一溝幅、同一間隔で一対のピン受入れ溝１６・が
形成してある。

そして導波路基板１２の導波路形成面を台板１
０の溝形成面と対向させて載置するとともに、両
者１０，１２の両ピン受入れ溝１５，１６の開口
を合致させ、これら両溝１５，１６間に亘る共通
の位置決めピン１７・をそれぞれ一端側から挿通
して両者１０，１２を連結するとともに相対位置
決めする。ピン１７の幅は台板１０および導波路
基板１２に設けられたピン受入溝１５，１６の溝
幅とほぼ同一にしてあり、このピン１７の溝１
５，１６への挿通により導波路基板１２は台板１
０に対する幅方向および長手方向での移動が阻止
され、台板１０面への接触で台板法線方向の動き
は阻止されているのでｘ，ｙ，ｚ方向での位置決
めが達成される。この状態で台板１０と導波路基
板１２とを接着剤で接合する。

またフアイバ受入れ溝１４とピン受入れ溝１５
との相対位置関係は、溝１５，１６間にピン１７
を挿通して台板１０と導波路基板１２とを連結し
た状態で、フアイバ受入れ溝１４に光フアイバ１
１をセツトしたとき導波路１３と光フアイバ１１
の両光軸が一致するように予め設定してある。そ
して導波路基板１２を上記のようにして台板１０
に固定した後台板１０のフアイバ受入溝１４に光
フアイバ１１を入れて台板１０に対し接着固定す
れば光フアイバと導波路１３とは光軸が一致した
状態で確実に保持接続され、アオリ調整も不要で
ある。一例として、導波路１３の断面径を
50μmΦとし、フアイバ１１のコア径50μmΦ、外
径125μmΦとした場合、フアイバ受入れ溝１４の
幅を122.5μm、深さ37.5μmとする。

また位置決めピン受入溝１５，１６の断面の大
きさは基板の大きさによつても異なるが一般に
200〜500μm程度が機械加工の精度がよく且つ再
現性もよい。位置決めピン１７の断面形状として
は第６図ａに示すように円形としてもよいしある
いは第６図ｂに示すように幅に対して高さが例え
ば２倍程度の長方形としてもよく、形状は任意で
あつてよい。さらに位置決めピン１７の材質とし
ては特に限定されるものではないが、合成樹脂材
のように若干の弾性を有する材質のもので溝幅よ
りもわずか幅を大きくし溝に圧入するようにして
もよい。

第４図に本考案の他の実施例を示す。

本例は１対ｎ（ｎ≧２）の分岐導波路の入射、
出射端にそれぞれ光フアイバ１１……を接続する
場合の接続装置を示し、台板１０の一端には入射
用光フアイバ１１Ａを受け入れる溝１４Ａを一本
設け、また台板１０の対向側辺には導波路に合せ
た間隔および本数で平行に出射用フアイバ１１Ｂ
の受け入れ溝１４Ｂ群を設けたものであり、他は
第１図ないし第３図に示した構造と同様である。
第５図は本考案を分波器導波路と光フアイバとの
接続に適用した例を示す。導波路１３は一定の傾
き角θで一対の直線分岐路が基板側縁で合流する
Ｖ字型を成し、Ｖ字底部が基板側縁に露出してい
てこの面に例えば特定波長λ1の光を透過し他の
波長の光を反射する干渉膜が設けてあり、一方の
分岐路に接続した光フアイバ１１Ａを通して二種
の波長λ1とλ2の混合光を入射させることにより、
波長λ1の光を干渉膜設置出射端に接続した光フ
アイバ１１Ｂから取り出し、他方の分岐路に接続
した光フアイバ１１Ｃを通して波長λ2の光を取
り出すものである。

上記の分波導波路と光フアイバとの接続装置
も、台板１０にフアイバ受入れ溝１４……を平面
視で所定の角度θで傾斜させて形成しておけば、
容易に且つ高精度でフアイバと導波路との位置合
せを行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す斜視図、第２
図は同正面図、第３図は同側面図、第４図は本考
案の他の実施例を示す平面図、第５図は本考案の
さらに別の実施例を示す平面図、第６図はａ，ｂ
は本考案接続装置の位置決めピンの断面形状例を
示す正面図、第７図、第８図は従来の光フアイバ
と導波路の接続構造を示す側断面図である。 １０……台板、１１，１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ
……光フアイバ、１２……導波路基板、１３……
導波路、１４……フアイバ受入れ溝、１５，１６
……位置決めピン受入れ溝、１７……位置決めピ
ン。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 台板１０に、光フアイバ受入れ溝１４とこの溝
   を挟んで一対の位置決めピン受入れ溝１５とを形
   成し、光フアイバに接続される導波路基板１２に
   台板のピン受入れ溝に対応させて同様のピン受入
   れ溝１６を設け、台板１０と導波路基板１２と
   を、両者のピン受入れ溝１５，１６の開口を合せ
   これら両溝間に共通のピン１７を挿通することに
   より位置決めし、台板上のフアイバ受入れ溝中
   に、前記導波路に接続される光フアイバを固定し
   たことを特徴とする光フアイバと導波路の接続装
   置。