JPS63316009A - 光結合構造 - Google Patents
光結合構造Info
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- JPS63316009A JPS63316009A JP15109487A JP15109487A JPS63316009A JP S63316009 A JPS63316009 A JP S63316009A JP 15109487 A JP15109487 A JP 15109487A JP 15109487 A JP15109487 A JP 15109487A JP S63316009 A JPS63316009 A JP S63316009A
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- 230000008878 coupling Effects 0.000 title claims description 13
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 title claims description 13
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 title claims description 13
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 8
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/26—Optical coupling means
- G02B6/30—Optical coupling means for use between fibre and thin-film device
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Optical Couplings Of Light Guides (AREA)
- Optical Integrated Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は導波路型光素子基板と外部伝送系の光ファイバ
を結合する一光結合構造に関する。
を結合する一光結合構造に関する。
従来からすでに提案されているこの種の光結合構造は、
第４図に示すごとく、光素子基板１に直接溝２を形成し
、この溝２内に光ファイバ芯線３を固定する構造とか、
あるいは第５図に示すごとく光ファイバアレーを構成す
る素子４と光素子基板５を直接突き合わせる構造となっ
ていた。
第４図に示すごとく、光素子基板１に直接溝２を形成し
、この溝２内に光ファイバ芯線３を固定する構造とか、
あるいは第５図に示すごとく光ファイバアレーを構成す
る素子４と光素子基板５を直接突き合わせる構造となっ
ていた。
しかしながら、従来の光結合構造において、まず第４図
に示すものは、光素子基板１に直接溝２を形成する構造
であるため、この光素子基板１自体の大きさが大きくな
り、しかもこの光素子基板ｌへ光ファイバ芯線３を固定
する際、顕微鏡等により一本ずつ確認しながら固定しな
ければならないという欠点があった。さらに、この光フ
ァイバ芯線３の固定作業中、光素子基板１の機能部分が
作業環境中にさらされており、その機能を劣化させる可
能性が高くなるという欠点もあった。
に示すものは、光素子基板１に直接溝２を形成する構造
であるため、この光素子基板１自体の大きさが大きくな
り、しかもこの光素子基板ｌへ光ファイバ芯線３を固定
する際、顕微鏡等により一本ずつ確認しながら固定しな
ければならないという欠点があった。さらに、この光フ
ァイバ芯線３の固定作業中、光素子基板１の機能部分が
作業環境中にさらされており、その機能を劣化させる可
能性が高くなるという欠点もあった。
また、第５図に示す構造においては、基本的に光ファイ
バアレーを構成する素子４と光素子基板５とを光軸を合
わせながら固定する構造のため、この光軸合わせのため
微調整が必要となり、しかも固定後においても温度変化
および外部からの衝撃により光軸のずれが生じ易く、信
頼性に欠けるものであった。また、接着剤等を用いて固
定する場合、この接着剤の収縮により硬化中に光軸がず
れてしまうおそれもあった。
バアレーを構成する素子４と光素子基板５とを光軸を合
わせながら固定する構造のため、この光軸合わせのため
微調整が必要となり、しかも固定後においても温度変化
および外部からの衝撃により光軸のずれが生じ易く、信
頼性に欠けるものであった。また、接着剤等を用いて固
定する場合、この接着剤の収縮により硬化中に光軸がず
れてしまうおそれもあった。
本発明に係る光結合構造は、直方体形状に形成され、あ
る程度幅の広い溝をその一平面部のほぼ中央に設け、か
つこの幅広い溝に直交し、光ファイバ外径よりわずかに
幅の広い溝を複数本互いに対向して設け、二の溝に光フ
ァイバを前記幅広い溝の側面に端面をそろえて固定した
第１の部材と、直方体形状に形成され、その一平面部に
導波路を埋設し、この導波路は前記第１の部材の幅広い
溝に嵌合しうるよう前記した平面部から突出されてなる
第２の部材かみなり、この第１の部材と第２の部材とが
導波路を挟み込むよう固着された構成としたものである
。
る程度幅の広い溝をその一平面部のほぼ中央に設け、か
つこの幅広い溝に直交し、光ファイバ外径よりわずかに
幅の広い溝を複数本互いに対向して設け、二の溝に光フ
ァイバを前記幅広い溝の側面に端面をそろえて固定した
第１の部材と、直方体形状に形成され、その一平面部に
導波路を埋設し、この導波路は前記第１の部材の幅広い
溝に嵌合しうるよう前記した平面部から突出されてなる
第２の部材かみなり、この第１の部材と第２の部材とが
導波路を挟み込むよう固着された構成としたものである
。
本発明に係る光結合構造は、第１の部材の幅広い溝の基
準面に対して導波路の下面を合わせてやれば、この導波
路の深さ方向の光軸は一致することになり、後でこの導
波路を基準面！ご沿って漢方向へ微動させることにより
、光ファイバと導波路の光軸を一致させることが可能と
なる。従って、導波路の深さ方向についての光軸は無調
整で一致させることが可能となり、かつ漢方向の光軸調
整は導波路を第１の部材の基準面に沿った方向ｊこ微動
させるだけで光軸を一致させることができる。
準面に対して導波路の下面を合わせてやれば、この導波
路の深さ方向の光軸は一致することになり、後でこの導
波路を基準面！ご沿って漢方向へ微動させることにより
、光ファイバと導波路の光軸を一致させることが可能と
なる。従って、導波路の深さ方向についての光軸は無調
整で一致させることが可能となり、かつ漢方向の光軸調
整は導波路を第１の部材の基準面に沿った方向ｊこ微動
させるだけで光軸を一致させることができる。
よって、光軸の位置合わせが簡単に行なえる。また、光
ファイバおよび導波路は一つの部１才の上に固定される
ため、衝撃や温度変化により光軸がずれてしまうような
ことはなくなり、非常に安定したものになる。
ファイバおよび導波路は一つの部１才の上に固定される
ため、衝撃や温度変化により光軸がずれてしまうような
ことはなくなり、非常に安定したものになる。
以下、図に示す実施例を用いて本発明の詳細な説明する
。
。
第１図および第２図は本発明に係る光結合構造の一実施
例を示す図である。
例を示す図である。
光ファイバ６は、直方体形状に形成された第１の部材７
に設けられた溝８内に配置固定された構造となっている
。この溝８は光ファイバ６の外径よりわずかに幅広に形
成されており、複数本互いに対向して設けられている。
に設けられた溝８内に配置固定された構造となっている
。この溝８は光ファイバ６の外径よりわずかに幅広に形
成されており、複数本互いに対向して設けられている。
また、第１の部材７の一平面部７ａのほぼ中央位置には
溝８と直交するごとく設けられた幅の広い溝９が形成さ
れており、光ファイバ６はこの溝９の側面９ａに端面を
そろえた状態で溝８に固定されている。
溝８と直交するごとく設けられた幅の広い溝９が形成さ
れており、光ファイバ６はこの溝９の側面９ａに端面を
そろえた状態で溝８に固定されている。
第２の部材ＩＯは直方体形状に形成されており、その一
平面部１０ａに導波路１１を埋設した構造となっている
。この導波路１１は第１の部材７の幅広い溝９内に嵌合
し得るよう一平面部１０ａかろ突き出されている。導波
路１１はその両側面１１ａが第２の部材１０の両側面１
０ｂと一致する、ように形成されており、かつ導波路１
１の下面１１ｂは第１の部材７と第２の部材１０とが貼
り付ニブ固着された際、第１の部材７に設けられた幅の
広い溝９の基準面９ｂに当接するようになっている。
平面部１０ａに導波路１１を埋設した構造となっている
。この導波路１１は第１の部材７の幅広い溝９内に嵌合
し得るよう一平面部１０ａかろ突き出されている。導波
路１１はその両側面１１ａが第２の部材１０の両側面１
０ｂと一致する、ように形成されており、かつ導波路１
１の下面１１ｂは第１の部材７と第２の部材１０とが貼
り付ニブ固着された際、第１の部材７に設けられた幅の
広い溝９の基準面９ｂに当接するようになっている。
今、導波路１１として拡散型導波路を考えた場合、導波
路１１の厚さは各チップごとに数ミクロン程度のバラツ
キが生じるが、拡散された導波路の深さは１ミクロン以
下の非常に高い精度でてきている。ここで、第１の部材
１０の光ファイハロが固定される溝８の深さは、基準面
９ｂより導波路１１の突出深さ分だけ上にくる深さに加
工してあり、この溝８に光ファイバ６が固定されている
。
路１１の厚さは各チップごとに数ミクロン程度のバラツ
キが生じるが、拡散された導波路の深さは１ミクロン以
下の非常に高い精度でてきている。ここで、第１の部材
１０の光ファイハロが固定される溝８の深さは、基準面
９ｂより導波路１１の突出深さ分だけ上にくる深さに加
工してあり、この溝８に光ファイバ６が固定されている
。
ごの溝８は１ミクロン以下の加工精度で加工が可能であ
り、光ファイバ６のコア偏心が１ミクロン以下のものを
使用すればよい。また、第１の部材７の削り取られた基
準面９ｂに対して導波路１１の下面１ ］、 ｂを合わ
せてやれば導波路１１の；朶さ方向の光軸は一致するこ
とになり、後で導波路１１を基準面９ｂに沿って横方向
へ微動させることにより光ファイバ６と導波路１１の光
軸を一致させることができる。
り、光ファイバ６のコア偏心が１ミクロン以下のものを
使用すればよい。また、第１の部材７の削り取られた基
準面９ｂに対して導波路１１の下面１ ］、 ｂを合わ
せてやれば導波路１１の；朶さ方向の光軸は一致するこ
とになり、後で導波路１１を基準面９ｂに沿って横方向
へ微動させることにより光ファイバ６と導波路１１の光
軸を一致させることができる。
なお、第１の部材７を加工する際に、第３図：こ示すご
とく、光ファイバ６が嵌合固定される溝８を導波路１１
が嵌合する部分を横切るように加工しておき、光ファイ
バ６を溝８内に固定した後、基準面９ｂを削り取るよう
にする。このようにすると、入射側の光ファイバ６ａと
、出射側の光ファイバ６ｂが削り残された光ファイバ６
ｃによってつながることになり、通常光ファイバ突き合
わせ部分が、光ファイバ６と導波路１１との間に設けら
れる接着剤の影響による間隔ずれを押さえることが可能
となる。
とく、光ファイバ６が嵌合固定される溝８を導波路１１
が嵌合する部分を横切るように加工しておき、光ファイ
バ６を溝８内に固定した後、基準面９ｂを削り取るよう
にする。このようにすると、入射側の光ファイバ６ａと
、出射側の光ファイバ６ｂが削り残された光ファイバ６
ｃによってつながることになり、通常光ファイバ突き合
わせ部分が、光ファイバ６と導波路１１との間に設けら
れる接着剤の影響による間隔ずれを押さえることが可能
となる。
以上説明したように本発明に係る光結合構造によれば、
導波路の深さ方向についての光軸は無調整で一致させる
ことが可能であり、かつ横方向の光軸調整は導波路を第
１の部材の基準面に沿った方向に微動させることにより
光軸を一致させることができる。また、光ファイバおよ
び導波路は一つの部材（第１の部材）の上に固定される
ようになっているため、衝撃や温度変化により光軸がず
れるようなことがなくなり、非常に安定したものになる
。さらに、製造時においても、導波路をカッティングす
る加工機および溝を作成する加工殿の精度を出しておけ
ば、再現性よく部材を加工することが可能となる。
導波路の深さ方向についての光軸は無調整で一致させる
ことが可能であり、かつ横方向の光軸調整は導波路を第
１の部材の基準面に沿った方向に微動させることにより
光軸を一致させることができる。また、光ファイバおよ
び導波路は一つの部材（第１の部材）の上に固定される
ようになっているため、衝撃や温度変化により光軸がず
れるようなことがなくなり、非常に安定したものになる
。さらに、製造時においても、導波路をカッティングす
る加工機および溝を作成する加工殿の精度を出しておけ
ば、再現性よく部材を加工することが可能となる。
第１図は本発明ｊご係る光結合構造の一実施例を示す分
解斜視図、第２図は第１図の■−■轢断面図、第３図は
第１の部材の一例を示す斜視図、第１図および第５図は
それぞれ従来の光結合構造の一例を示す斜視図である。 ６・・・・・光ファイバ、 ７・・・・・・第１の部材、７ａ・・・・・・一平面部
、８．９・・・・・・溝、 ９ａ・・・・・・側面、９ｂ・・・・・・基準面、１０
・・・・・・第２の部材、ｌｏａ・・・・・・一平面部
、１１・・・・・・導波路。
解斜視図、第２図は第１図の■−■轢断面図、第３図は
第１の部材の一例を示す斜視図、第１図および第５図は
それぞれ従来の光結合構造の一例を示す斜視図である。 ６・・・・・光ファイバ、 ７・・・・・・第１の部材、７ａ・・・・・・一平面部
、８．９・・・・・・溝、 ９ａ・・・・・・側面、９ｂ・・・・・・基準面、１０
・・・・・・第２の部材、ｌｏａ・・・・・・一平面部
、１１・・・・・・導波路。
Claims (1)
- 直方体形状に形成され、ある程度幅の広い溝をその一平
面部のほぼ中央に設け、かつこの幅広い溝に直交し、光
ファイバ外径よりわずかに幅の広い溝を複数本互いに対
向して設け、この溝に光ファイバを前記幅広い溝の側面
に端面をそろえて固定した第１の部材と、直方体形状に
形成され、その一平面部に導波路を埋設し、この導波路
は前記第１の部材の幅広い溝に嵌合しうるよう前記平面
部から突出されてなる第２の部材からなり、この第１の
部材と第２の部材とが導波路を挟み込むよう固着されて
いることを特徴とする光結合構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15109487A JPS63316009A (ja) | 1987-06-19 | 1987-06-19 | 光結合構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15109487A JPS63316009A (ja) | 1987-06-19 | 1987-06-19 | 光結合構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63316009A true JPS63316009A (ja) | 1988-12-23 |
Family
ID=15511203
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15109487A Pending JPS63316009A (ja) | 1987-06-19 | 1987-06-19 | 光結合構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63316009A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4916497A (en) * | 1988-05-18 | 1990-04-10 | Harris Corporation | Integrated circuits including photo-optical devices and pressure transducers and method of fabrication |
| JPH0311308A (ja) * | 1989-06-08 | 1991-01-18 | Fujitsu Ltd | 光モジュールの光結合部形成方法 |
| JPH0339703A (ja) * | 1989-07-06 | 1991-02-20 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光結合補助装置並びに光結合装置及びその組付け方法 |
| US5037765A (en) * | 1988-05-18 | 1991-08-06 | Harris Corporation | Method of fabricating integrated circuits including photo optical devices and pressure transducers |
| JPH05119230A (ja) * | 1991-10-29 | 1993-05-18 | Nec Corp | 光フアイバアレイ接続構造 |
| US5218663A (en) * | 1991-03-19 | 1993-06-08 | Fujitsu Limited | Optical waveguide device and method for connecting optical waveguide and optical fiber using the optical waveguide device |
| FR2773222A1 (fr) * | 1997-12-31 | 1999-07-02 | Samsung Electronics Co Ltd | Structure pour connecter des fibres optiques a un guide d'onde optique |
| JP2002048949A (ja) * | 2000-07-31 | 2002-02-15 | Nec Corp | 光導波路接続構造及び光素子実装構造並びに光ファイバー実装構造 |
| JP2004347716A (ja) * | 2003-05-20 | 2004-12-09 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | 導波路型光学素子、及び出力光の監視方法 |
| JP2005208192A (ja) * | 2004-01-21 | 2005-08-04 | Fujikura Ltd | 光通信線路用光部品 |
-
1987
- 1987-06-19 JP JP15109487A patent/JPS63316009A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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