JPH059703U - Conveyor roll for heating furnace - Google Patents

Conveyor roll for heating furnace

Info

Publication number
JPH059703U
JPH059703U JP5506191U JP5506191U JPH059703U JP H059703 U JPH059703 U JP H059703U JP 5506191 U JP5506191 U JP 5506191U JP 5506191 U JP5506191 U JP 5506191U JP H059703 U JPH059703 U JP H059703U
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
roll
heating furnace
groove
width
heating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP5506191U
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
孝介 森岡
光之進 田村
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JFE Engineering Corp
Original Assignee
JFE Engineering Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JFE Engineering Corp filed Critical JFE Engineering Corp
Priority to JP5506191U priority Critical patent/JPH059703U/en
Publication of JPH059703U publication Critical patent/JPH059703U/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
  • Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
  • Tunnel Furnaces (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 加熱炉用搬送ロールの寿命を延ばす。 【構成】 加熱炉内の被加熱物体を搬送するため、ロー
ルの胴部表面に周方向に一周する溝部を複数箇所設け、
この溝部に耐火材を充填した加熱炉用搬送ロールにおい
て、溝部の各部寸法が(1)〜(4)式を満足する加熱
炉用搬送ロール。 1/45≦t/d≦1/10 ………(1) 1/4≦lm/lh≦1 ………(2) 1/5≦r/lm≦1/2 ………(3) 1/30≦lm/d≦1/10………(4) ただし、dはロール径、tは溝部深さ、lmは溝部幅、
rは溝部底部コーナー半径、lhは溝部と溝部との間の
ロール表面の幅。
(57) [Summary] [Purpose] To extend the life of the transfer rolls for heating furnaces. [Structure] In order to convey the object to be heated in the heating furnace, a plurality of grooves are formed on the surface of the body of the roll in a circumferential direction,
A heating-furnace-conveying roll having a groove portion filled with a refractory material, in which the respective dimensions of the groove portion satisfy the expressions (1) to (4). 1/45 ≦ t / d ≦ 1/10 (1) 1/4 ≦ l m / l h ≦ 1 (2) 1/5 ≦ r / l m ≦ 1/2 (...) 3) 1/30 ≦ l m / d ≦ 1/10 ......... (4) However, d is the roll diameter, t is the groove depth, l m is the groove width,
r is the bottom corner radius of the groove, and l h is the width of the roll surface between the grooves.

Description

【考案の詳細な説明】[Detailed description of the device]

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】[Industrial applications]

この考案は、連続鋳造機で鋳造した鋳片を再加熱することなく、そのまま圧延 ラインに搬送して圧延する直接圧延する際に、搬送ライン中に設けた鋳片の短辺 (両側面)を付加加熱する加熱装置等の加熱炉の、鋳片等を搬送する搬送ロール に関する。 This invention conveys the slab cast by the continuous casting machine to the rolling line without reheating and directly rolls it. When directly rolling, the short side (both sides) of the slab provided in the conveying line is The present invention relates to a carrier roll for carrying a slab or the like in a heating furnace such as a heating device for additional heating.

【0002】[0002]

【従来の技術】[Prior Art]

加熱炉内の搬送ロールは、1000℃を超える雰囲気の中で、同じく1000 ℃を超える材料を搬送するために使用されいるので、搬送ロールの損傷は大半が 熱応力によるものである。搬送ロールに伝達される熱は、加熱炉内の雰囲気から のものと、搬送中の材料からのもの、バーナーの火炎からのものとがあり、また 搬送ロールからは搬送ロールの強度を維持するためにロール内部に供給される冷 却水に熱が伝達される。その熱授受方式としては、雰囲気からは輻射および対流 、材料からは接触および輻射、火炎からは輻射、対流、そして冷却水へは対流に よるものである。 Since the transfer rolls in the heating furnace are also used to transfer materials exceeding 1000 ° C. in an atmosphere exceeding 1000 ° C., most of the damage to the transfer rolls is due to thermal stress. The heat transferred to the transfer rolls comes from the atmosphere in the heating furnace, from the material being transferred, from the flame of the burner, and from the transfer rolls to maintain the strength of the transfer rolls. The heat is transferred to the cooling water supplied to the inside of the roll. The heat transfer method is by radiation and convection from the atmosphere, contact and radiation from the material, radiation and convection from the flame, and convection to the cooling water.

【0003】 加熱炉内の搬送ロールには、このようにさまざまな熱源から熱が伝達されるが 、加熱炉内のロールであるので、被加熱材料からの抜熱は少ないようにしなけれ ばならない。そして、このことは、ロール強度維持のためのロール内部冷却と相 矛盾することになる。Heat is thus transferred from various heat sources to the transfer rolls in the heating furnace, but since it is the rolls in the heating furnace, the heat removal from the material to be heated must be small. This is inconsistent with the cooling inside the roll to maintain the roll strength.

【0004】 高温物体を移送するロールとしては、図3に示す実開昭56−175157号 号公報に開示されたものがある。このロールは、ロール本体20のロール表面に 周方向に形成された凹部21を覆う状態で断熱材22を付設したものであり、ロ ールに対する熱応力を小さくし、それによってロールのクラックや折損事故を低 減すうるというものである。As a roll for transferring a high temperature object, there is a roll disclosed in Japanese Utility Model Laid-Open No. 56-175157 shown in FIG. This roll has a heat insulating material 22 attached to the roll surface of the roll main body 20 so as to cover the circumferentially formed recess 21. This reduces thermal stress on the roll, thereby causing cracks and breakage of the roll. Accidents can be reduced.

【0005】[0005]

【考案が解決しようとする課題】[Problems to be solved by the device]

しかしながら、上述した従来の高温物体搬送用のロールを加熱炉内搬送ロール として使用しようとすると、次のような問題点があった。すなわち、ロール表面 の凹凸構造のうち、凹部分の存在によって高温物体との接触面積を抑え、ロール に生じる熱応力を小さくし、凸部分でロール表層の熱応力を解放することにより 、クラックの発生を防止するのであるが、加熱炉内の搬送ロールにおいては、熱 応力のレベルが格段に高いため、凹部および凸部寸法をある一定値以内に規制し なければ、実用に供しえないという問題点があった。 However, when the above-mentioned conventional roll for transporting a high-temperature object is used as a transport roll in a heating furnace, there are the following problems. That is, in the uneven structure of the roll surface, the presence of the recessed portion suppresses the contact area with the high temperature object, reduces the thermal stress generated in the roll, and releases the thermal stress of the roll surface layer at the raised portion, thereby generating cracks. However, the transfer roll in the heating furnace has a remarkably high level of thermal stress, so it cannot be put to practical use unless the dimensions of the concave and convex parts are regulated within a certain fixed value. was there.

【0006】 この考案は、従来技術の上述のような問題点を解消し、加熱炉内で使用可能な 加熱炉用搬送ロールを提供することを目的としている。An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems of the prior art and provide a heating furnace carrying roll that can be used in a heating furnace.

【0007】[0007]

【課題を解決するための手段】[Means for Solving the Problems]

この考案に係る加熱炉用搬送ロールは、加熱炉内の被加熱物体を搬送するため 、ロールの胴部表面に周方向に一周する溝部を複数箇所設け、この溝部に耐火材 を充填した加熱炉用搬送ロールにおいて、溝部の各部寸法が(1)〜(4)式を 満足するものである。 In order to convey an object to be heated in a heating furnace, a heating furnace carrying roll according to the present invention is provided with a plurality of circumferentially circumferential groove portions on the body surface of the roll, and the heating furnace is filled with a refractory material. In the carrier roll for use, the respective dimensions of the groove portion satisfy the expressions (1) to (4).

【0008】 1/45≦t/d≦1/10 ………(1) 1/4≦lm/lh≦1 ………(2) 1/5≦r/lm≦1/2 ………(3) 1/30≦lm/d≦1/10………(4) ただし、d:ロール径(mm) t:溝部深さ(mm) lm:溝部幅(mm) r:溝部底部コーナー半径(mm) lh:溝部と溝部との間のロール表面の幅1/45 ≦ t / d ≦ 1/10 (1) 1/4 ≦ l m / l h ≦ 1 (2) 1/5 ≦ r / l m ≦ 1/2 (3) 1/30 ≦ l m / d ≦ 1/10 (4) However, d: roll diameter (mm) t: groove depth (mm) 1 m : groove width (mm) r: Groove bottom corner radius (mm) l h : Width of roll surface between grooves

【0009】[0009]

【作用】 この考案に係る加熱炉用搬送ロールは、加熱炉内の被加熱物体を搬送するため 、ロールの胴部表面に周方向に一周する溝部を複数箇所設け、この溝部に耐火材 を充填した加熱炉用搬送ロールにおいて、溝部の各部寸法が(1)〜(4)式を 満足するようになっている。In order to convey the object to be heated in the heating furnace, the conveying roll for the heating furnace according to the present invention is provided with a plurality of circumferential groove portions on the surface of the roll body, and the groove portions are filled with the refractory material. In the heating furnace transfer roll described above, the dimensions of the groove portions satisfy the expressions (1) to (4).

【0010】 1/45≦t/d≦1/10 ………(1) 1/4≦lm/lh≦1 ………(2) 1/5≦r/lm≦1/2 ………(3) 1/30≦lm/d≦1/10………(4) ただし、d:ロール径(mm) t:溝部深さ(mm) lm:溝部幅(mm) r:溝部底部コーナー半径(mm) lh:溝部と溝部との間のロール表面の幅1/45 ≦ t / d ≦ 1/10 (1) 1/4 ≦ l m / l h ≦ 1 (2) 1/5 ≦ r / l m ≦ 1/2 (3) 1/30 ≦ l m / d ≦ 1/10 (4) However, d: roll diameter (mm) t: groove depth (mm) 1 m : groove width (mm) r: Groove bottom corner radius (mm) l h : Width of roll surface between grooves

【0011】 その理由は次のとおりである。 (1)t/dが1/45以上、1/10以下である理由 上限および下限は弾性熱応力計算結果により限定、また上限は加工コストをも 考慮して限定した。The reason is as follows. (1) Reason that t / d is 1/45 or more and 1/10 or less The upper limit and the lower limit are limited by the elastic thermal stress calculation result, and the upper limit is also limited in consideration of the processing cost.

【0012】 (2)lm/lhが1/4以上、1以下である理由 下限は凸部での熱応力解放効果が期待できる限界、上限は凸部の耐つぶれ性、 耐磨耗性、耐脱落性。(2) Reason why l m / l h is 1/4 or more and 1 or less The lower limit is the limit at which the thermal stress releasing effect at the convex portion can be expected, and the upper limit is the crush resistance and abrasion resistance of the convex portion. , Dropout resistant.

【0013】 (3)r/lmが1/5以上、1/2以下である理由 下限は凹部底r部に応力が集中して割れが発生しない限界、上限は凹部底r部 での応力解放性の限界。(3) Reason that r / l m is 1/5 or more and 1/2 or less The lower limit is the limit at which stress concentrates on the bottom r of the recess and cracking does not occur, and the upper limit is the stress at the bottom r of the recess. The limit of openness.

【0014】 (4)lm/dが1/30以上、1/10以下である理由 下限は凸部での応力解放性の限界、上限は加工コスト。(4) Reason why l m / d is 1/30 or more and 1/10 or less The lower limit is the limit of stress releasability at the convex portion, and the upper limit is the processing cost.

【0015】[0015]

【実施例】【Example】

本考案の1実施例の加熱炉用搬送ロールを、図1に基づき説明する。本考案の 1実施例の加熱炉用搬送ロールは、加熱炉内の被加熱物体を搬送するため、ロー ル1の胴部表面1aに周方向に一周する溝部2を複数箇所設け、この溝部2にY スタッド3を円周方向に複数溶接して取り付け、耐火材4を充填するようにして いる。 A heating furnace transfer roll according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In order to convey an object to be heated in a heating furnace, a heating furnace carrying roll according to an embodiment of the present invention is provided with a plurality of circumferentially circumferential groove portions 2 on the body surface 1a of the roll 1, and the groove portions 2 A plurality of Y studs 3 are welded and attached in the circumferential direction, and the refractory material 4 is filled.

【0016】 そして、溝部2の深さ(t)および幅(lm)をロール1の直径(d)との関 係で下記の(1)および(4)式のように規制するとともに、溝部2の幅(lm )と隣なり合う溝部2との間のロール1の胴部表面1aの幅(lh)との関係を (2)式のように規制している。さらには、凹部2の幅(lm)と図2に示す溝 部2の底部のコーナー2aのコーナー半径(r)との関係を(3)式のように規 制している。Then, the depth (t) and the width (l m ) of the groove portion 2 are regulated as shown in the following formulas (1) and (4) in relation to the diameter (d) of the roll 1, and The relationship between the width (1 m ) of the roll 2 and the width (1 h ) of the body surface 1a of the roll 1 between the adjacent groove portions 2 is regulated by the formula (2). Further, the relationship between the width (l m ) of the concave portion 2 and the corner radius (r) of the corner 2a at the bottom of the groove portion 2 shown in FIG. 2 is regulated by the equation (3).

【0017】 1/45≦t/d≦1/10 ………(1) 1/4≦lm/lh≦1 ………(2) 1/5≦r/lm≦1/2 ………(3) 1/30≦lm/d≦1/10………(4)1/45 ≦ t / d ≦ 1/10 (1) 1/4 ≦ l m / l h ≦ 1 (2) 1/5 ≦ r / l m ≦ 1/2 ...... (3) 1/30 ≤ l m / d ≤ 1/10 ... (4)

【0018】 表1はロール1の直径(d)が450mmの場合の上記した各部寸法の範囲を 示すものである。Table 1 shows the range of the above-mentioned respective dimensions when the diameter (d) of the roll 1 is 450 mm.

【0019】[0019]

【表1】 [Table 1]

【0020】 この表1の範囲から、直径450mmのロールに、溝部幅20mm、隣なり合 う溝部と溝部との間のロール表面の幅40mm、溝部深さ20mm、溝部底部の コーナー半径5mmとなるように加工した。そして、溝部底部に円周方向に沿っ て複数のYスタッドを溶接し、溝部に耐火材を充填した。このロールを加熱炉内 の搬送ロールとして使用したところ、従来のフラットロールのロール表面から進 展する亀裂の進展速度が1.63mm/月であったものが、1.00mm/月と 大幅に低減しており、本考案の効果が大きいことが証明された。From the range shown in Table 1, a roll having a diameter of 450 mm has a groove width of 20 mm, a roll surface width between adjacent groove portions of 40 mm, a groove depth of 20 mm, and a corner radius of 5 mm at the bottom of the groove. Processed as follows. Then, a plurality of Y studs were welded to the bottom of the groove along the circumferential direction, and the groove was filled with a refractory material. When this roll was used as a transport roll in a heating furnace, the crack growth rate from the roll surface of the conventional flat roll was 1.63 mm / month, but it was significantly reduced to 1.00 mm / month. Therefore, the effect of the present invention was proved to be great.

【0021】[0021]

【考案の効果】[Effect of the device]

この考案により、次の効果がある。 (1)ロール表面の亀裂の進展速度が大幅に低減されるので、ロールの寿命が延 びる。 (2)被加熱物体からの抜熱が減少するために、加熱効率が向上するとともに、 被加熱物体の幅方向の温度分布の偏りがなくなり、圧延製品の品質、歩留が向上 する。 This device has the following effects. (1) The life of the roll is extended because the growth rate of cracks on the roll surface is significantly reduced. (2) Since the heat removal from the object to be heated is reduced, the heating efficiency is improved and the uneven temperature distribution in the width direction of the object to be heated is eliminated, and the quality and yield of the rolled product are improved.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】本考案の1実施例の加熱炉用搬送ロールの断面
図である。
FIG. 1 is a sectional view of a transfer roll for a heating furnace according to an embodiment of the present invention.

【図2】本考案の1実施例の加熱炉用搬送ロールの溝部
底部のコーナーを示す断面図である。
FIG. 2 is a cross-sectional view showing a corner of a groove bottom portion of a heating furnace carrying roll according to an embodiment of the present invention.

【図3】従来の加熱炉用搬送ロールの断面図である。FIG. 3 is a sectional view of a conventional heating furnace transfer roll.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 ロール 2 溝部 3 Yスタッド 4 耐火材 1 Roll 2 Groove 3 Y Stud 4 Refractory

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】 【請求項1】 加熱炉内の被加熱物体を搬送するため、
ロールの胴部表面に周方向に一周する溝部を複数箇所設
け、この溝部に耐火材を充填した加熱炉用搬送ロールに
おいて、溝部の各部寸法が(1)〜(4)式を満足する
ことを特徴とする加熱炉用搬送ロール。 1/45≦t/d≦1/10 ………(1) 1/4≦lm/lh≦1 ………(2) 1/5≦r/lm≦1/2 ………(3) 1/30≦lm/d≦1/10………(4) ただし、d:ロール径(mm) t:溝部深さ(mm) lm:溝部幅(mm) r:溝部底部コーナー半径(mm) lh:溝部と溝部との間のロール表面の幅
[Claims for utility model registration] [Claim 1] In order to convey an object to be heated in a heating furnace,
In the heating furnace carrying roll in which a plurality of circumferential groove portions are provided on the surface of the body of the roll and the groove portions are filled with a refractory material, it is required that each dimension of the groove portions satisfies the expressions (1) to (4). Characteristic heating furnace transfer roll. 1/45 ≦ t / d ≦ 1/10 (1) 1/4 ≦ l m / l h ≦ 1 (2) 1/5 ≦ r / l m ≦ 1/2 (...) 3) 1/30 ≦ l m / d ≦ 1/10 (4) where d: roll diameter (mm) t: groove depth (mm) l m : groove width (mm) r: groove bottom corner Radius (mm) l h : Width of roll surface between grooves
JP5506191U 1991-07-16 1991-07-16 Conveyor roll for heating furnace Pending JPH059703U (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP5506191U JPH059703U (en) 1991-07-16 1991-07-16 Conveyor roll for heating furnace

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP5506191U JPH059703U (en) 1991-07-16 1991-07-16 Conveyor roll for heating furnace

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH059703U true JPH059703U (en) 1993-02-09

Family

ID=12988173

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP5506191U Pending JPH059703U (en) 1991-07-16 1991-07-16 Conveyor roll for heating furnace

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH059703U (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH059703U (en) Conveyor roll for heating furnace
JPH10212128A (en) Float glass manufacturing equipment
JP2019168189A (en) Grate bar for pallet truck of sintering machine
JPH0344367Y2 (en)
JPS595727Y2 (en) Skid for walking beam type heating furnace
JPH0230365B2 (en)
JPS6031064Y2 (en) Protection wall brickwork structure of blast furnace furnace wall
JPH0339480Y2 (en)
JP2613781B2 (en) Cooling method for refractories on the furnace wall of industrial kiln
JPS61195760A (en) Production of continuously cast slab for direct rolling
JPS62282712A (en) Heat insulating hot rolling method for titanium or titanium base alloy
JPS6336036Y2 (en)
WO2025110562A1 (en) Device and method for preventing oxide scale fusion in heating furnace
JP2000017325A (en) Walking hearth heating furnace and method for transporting circular section material
JPH05123731A (en) Heat dissipation preventing method for high temperature steel stock end part
KR900009781Y1 (en) Skid beam for heating furnaces of walking beam type
JPS6110838Y2 (en)
JPS638746Y2 (en)
JPS634948Y2 (en)
SU855361A1 (en) Rider of heating furnace
JPH085253A (en) Continuous furnace
JPH017706Y2 (en)
Krzeszewski The Melting Process in the Cupola
JPS63115055U (en)
JPS6336043Y2 (en)