JPH059703U

JPH059703U - 加熱炉用搬送ロール

Info

Publication number: JPH059703U
Application number: JP5506191U
Authority: JP
Inventors: 孝介森岡; 光之進田村
Original assignee: JFE Engineering Corp
Current assignee: JFE Engineering Corp
Priority date: 1991-07-16
Filing date: 1991-07-16
Publication date: 1993-02-09

Abstract

(57)【要約】【目的】加熱炉用搬送ロールの寿命を延ばす。【構成】加熱炉内の被加熱物体を搬送するため、ロー
ルの胴部表面に周方向に一周する溝部を複数箇所設け、
この溝部に耐火材を充填した加熱炉用搬送ロールにおい
て、溝部の各部寸法が（１）〜（４）式を満足する加熱
炉用搬送ロール。１／４５≦ｔ／ｄ≦１／１０ ………（１）１／４≦ｌ_m／ｌ_h≦１ ………（２）１／５≦ｒ／ｌ_m≦１／２ ………（３）１／３０≦ｌ_m／ｄ≦１／１０………（４）ただし、ｄはロール径、ｔは溝部深さ、ｌ_mは溝部幅、
ｒは溝部底部コーナー半径、ｌ_hは溝部と溝部との間の
ロール表面の幅。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、連続鋳造機で鋳造した鋳片を再加熱することなく、そのまま圧延ラインに搬送して圧延する直接圧延する際に、搬送ライン中に設けた鋳片の短辺（両側面）を付加加熱する加熱装置等の加熱炉の、鋳片等を搬送する搬送ロールに関する。

【０００２】

【従来の技術】

加熱炉内の搬送ロールは、１０００℃を超える雰囲気の中で、同じく１０００ ℃を超える材料を搬送するために使用されいるので、搬送ロールの損傷は大半が熱応力によるものである。搬送ロールに伝達される熱は、加熱炉内の雰囲気からのものと、搬送中の材料からのもの、バーナーの火炎からのものとがあり、また搬送ロールからは搬送ロールの強度を維持するためにロール内部に供給される冷却水に熱が伝達される。その熱授受方式としては、雰囲気からは輻射および対流、材料からは接触および輻射、火炎からは輻射、対流、そして冷却水へは対流によるものである。

【０００３】加熱炉内の搬送ロールには、このようにさまざまな熱源から熱が伝達されるが、加熱炉内のロールであるので、被加熱材料からの抜熱は少ないようにしなければならない。そして、このことは、ロール強度維持のためのロール内部冷却と相矛盾することになる。

【０００４】高温物体を移送するロールとしては、図３に示す実開昭５６−１７５１５７号号公報に開示されたものがある。このロールは、ロール本体２０のロール表面に周方向に形成された凹部２１を覆う状態で断熱材２２を付設したものであり、ロールに対する熱応力を小さくし、それによってロールのクラックや折損事故を低減すうるというものである。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上述した従来の高温物体搬送用のロールを加熱炉内搬送ロールとして使用しようとすると、次のような問題点があった。すなわち、ロール表面の凹凸構造のうち、凹部分の存在によって高温物体との接触面積を抑え、ロールに生じる熱応力を小さくし、凸部分でロール表層の熱応力を解放することにより、クラックの発生を防止するのであるが、加熱炉内の搬送ロールにおいては、熱応力のレベルが格段に高いため、凹部および凸部寸法をある一定値以内に規制しなければ、実用に供しえないという問題点があった。

【０００６】この考案は、従来技術の上述のような問題点を解消し、加熱炉内で使用可能な加熱炉用搬送ロールを提供することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

この考案に係る加熱炉用搬送ロールは、加熱炉内の被加熱物体を搬送するため、ロールの胴部表面に周方向に一周する溝部を複数箇所設け、この溝部に耐火材を充填した加熱炉用搬送ロールにおいて、溝部の各部寸法が（１）〜（４）式を満足するものである。

【０００８】１／４５≦ｔ／ｄ≦１／１０ ………（１）１／４≦ｌ_m／ｌ_h≦１ ………（２）１／５≦ｒ／ｌ_m≦１／２ ………（３）１／３０≦ｌ_m／ｄ≦１／１０………（４）ただし、ｄ：ロール径（ｍｍ）ｔ：溝部深さ（ｍｍ）ｌ_m：溝部幅（ｍｍ）ｒ：溝部底部コーナー半径（ｍｍ）ｌ_h：溝部と溝部との間のロール表面の幅

【０００９】

【作用】この考案に係る加熱炉用搬送ロールは、加熱炉内の被加熱物体を搬送するため、ロールの胴部表面に周方向に一周する溝部を複数箇所設け、この溝部に耐火材を充填した加熱炉用搬送ロールにおいて、溝部の各部寸法が（１）〜（４）式を満足するようになっている。

【００１０】１／４５≦ｔ／ｄ≦１／１０ ………（１）１／４≦ｌ_m／ｌ_h≦１ ………（２）１／５≦ｒ／ｌ_m≦１／２ ………（３）１／３０≦ｌ_m／ｄ≦１／１０………（４）ただし、ｄ：ロール径（ｍｍ）ｔ：溝部深さ（ｍｍ）ｌ_m：溝部幅（ｍｍ）ｒ：溝部底部コーナー半径（ｍｍ）ｌ_h：溝部と溝部との間のロール表面の幅

【００１１】その理由は次のとおりである。（１）ｔ／ｄが１／４５以上、１／１０以下である理由上限および下限は弾性熱応力計算結果により限定、また上限は加工コストをも考慮して限定した。

【００１２】（２）ｌ_m／ｌ_hが１／４以上、１以下である理由下限は凸部での熱応力解放効果が期待できる限界、上限は凸部の耐つぶれ性、耐磨耗性、耐脱落性。

【００１３】（３）ｒ／ｌ_mが１／５以上、１／２以下である理由下限は凹部底ｒ部に応力が集中して割れが発生しない限界、上限は凹部底ｒ部での応力解放性の限界。

【００１４】（４）ｌ_m／ｄが１／３０以上、１／１０以下である理由下限は凸部での応力解放性の限界、上限は加工コスト。

【００１５】

【実施例】

本考案の１実施例の加熱炉用搬送ロールを、図１に基づき説明する。本考案の１実施例の加熱炉用搬送ロールは、加熱炉内の被加熱物体を搬送するため、ロール１の胴部表面１ａに周方向に一周する溝部２を複数箇所設け、この溝部２にＹスタッド３を円周方向に複数溶接して取り付け、耐火材４を充填するようにしている。

【００１６】そして、溝部２の深さ（ｔ）および幅（ｌ_m）をロール１の直径（ｄ）との関係で下記の（１）および（４）式のように規制するとともに、溝部２の幅（ｌ_m ）と隣なり合う溝部２との間のロール１の胴部表面１ａの幅（ｌ_h）との関係を（２）式のように規制している。さらには、凹部２の幅（ｌ_m）と図２に示す溝部２の底部のコーナー２ａのコーナー半径（ｒ）との関係を（３）式のように規制している。

【００１７】１／４５≦ｔ／ｄ≦１／１０ ………（１）１／４≦ｌ_m／ｌ_h≦１ ………（２）１／５≦ｒ／ｌ_m≦１／２ ………（３）１／３０≦ｌ_m／ｄ≦１／１０………（４）

【００１８】表１はロール１の直径（ｄ）が４５０ｍｍの場合の上記した各部寸法の範囲を示すものである。

【００１９】

【表１】

【００２０】この表１の範囲から、直径４５０ｍｍのロールに、溝部幅２０ｍｍ、隣なり合う溝部と溝部との間のロール表面の幅４０ｍｍ、溝部深さ２０ｍｍ、溝部底部のコーナー半径５ｍｍとなるように加工した。そして、溝部底部に円周方向に沿って複数のＹスタッドを溶接し、溝部に耐火材を充填した。このロールを加熱炉内の搬送ロールとして使用したところ、従来のフラットロールのロール表面から進展する亀裂の進展速度が１．６３ｍｍ／月であったものが、１．００ｍｍ／月と大幅に低減しており、本考案の効果が大きいことが証明された。

【００２１】

【考案の効果】

この考案により、次の効果がある。（１）ロール表面の亀裂の進展速度が大幅に低減されるので、ロールの寿命が延びる。（２）被加熱物体からの抜熱が減少するために、加熱効率が向上するとともに、被加熱物体の幅方向の温度分布の偏りがなくなり、圧延製品の品質、歩留が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の１実施例の加熱炉用搬送ロールの断面
図である。

【図２】本考案の１実施例の加熱炉用搬送ロールの溝部
底部のコーナーを示す断面図である。

【図３】従来の加熱炉用搬送ロールの断面図である。

【符号の説明】

１ロール２溝部３Ｙスタッド４耐火材

Claims

【実用新案登録請求の範囲】【請求項１】加熱炉内の被加熱物体を搬送するため、
ロールの胴部表面に周方向に一周する溝部を複数箇所設
け、この溝部に耐火材を充填した加熱炉用搬送ロールに
おいて、溝部の各部寸法が（１）〜（４）式を満足する
ことを特徴とする加熱炉用搬送ロール。１／４５≦ｔ／ｄ≦１／１０ ………（１）１／４≦ｌ_m／ｌ_h≦１ ………（２）１／５≦ｒ／ｌ_m≦１／２ ………（３）１／３０≦ｌ_m／ｄ≦１／１０………（４）ただし、ｄ：ロール径（ｍｍ）ｔ：溝部深さ（ｍｍ）ｌ_m：溝部幅（ｍｍ）ｒ：溝部底部コーナー半径（ｍｍ）ｌ_h：溝部と溝部との間のロール表面の幅