JPH059707U - 伸線装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 溶接用ワイヤのメッキ後のスキンパスにおい
て、潤滑剤を均一に付着させるとともにモータによる駆
動を用いないでワイヤ引き抜き速度に合った回転ダイス
速度とする装置を提供する。 【構成】 潤滑剤槽から垂直に出てきた線材が挿入され
る線引ダイスと、このダイスの出側に線材と接触する位
置に設けられたローラと、前記ローラの回転を伝達して
前記ダイスを回転させるダイス回転ホルダーと、前記ロ
ーラ、ダイス及びダイス回転ホルダー含む機構全体を上
下調節可能に保持するダイス保持機構とを有する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は線材の伸線装置に係わり 、特に溶接用ワイヤのメッキ後の最終伸線 （以下スキンパスという）に使用するのに適した伸線装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、線材を潤滑剤槽内に通過させ表面に潤滑剤を付着させて伸線する手段は 、横方向に引き抜くダイス入口側に潤滑剤槽を設ける方法の装置が簡単であるこ とから一般的に採用されている。

【０００３】 ところで溶接電極用の鋼のワイヤは溶接時の給電性や防錆の点から銅メッキが 施される。銅メッキは電気メッキまたは化学メッキよりなされ、その後表面の平 滑化、メッキ層ピンホールの除去のため最終的な減面率の小さい線引き（スキン パスと称する）が行なわれる。またこの線引き後残存する潤滑剤はそのまま最終 製品に残され、溶接ワイヤ使用時における潤滑作用も受け持つ。残存する潤滑剤 は過剰であれば溶接上害になることもあるので、その分量は厳しく管理しなけれ ばならない。

【０００４】 しかし、前記方法では温度変化により潤滑剤の粘性に差がでること、さらにワ イヤ引き抜き速度が変化することにより、潤滑剤をワイヤ表面に均一に付着させ ることができず、該ワイヤで溶接すると特にコンジットチューブ内での送給抵抗 が大きくなりワイヤ送給性が不良となって、アークを不安定にする。

【０００５】 また、近年伸線速度の向上や難加工材を対象とすることから、ダイス寿命の延 長策として回転ダイスの使用が一般的である。しかし、伸線速度が早くなるとダ イス回転速度も早くしないと、ダイスが荒れ、ワイヤ表面に傷が生ずる。さらに 潤滑材により雰囲気等使用環境が悪いことからダイス回転用モータが焼損にまで 至ることが頻発している。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

本考案の目的は、溶接用ワイヤのメッキ後のスキンパスにおいて、潤滑剤を均 一に付着させるとともにモータによる駆動を用いないでワイヤ引き抜き速度に合 った回転ダイス速度とする装置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案は上記課題を解決するものであって、潤滑剤槽から垂直に出てきた線材 が挿入される線引ダイスと、このダイスの出側に線材と接触する位置に設けられ たローラと、前記ローラの回転を伝達して前記ダイスを回転させるダイス回転ホ ルダーと、前記ローラ、ダイス及びダイス回転ホルダーを含む機構全体を上下調 節可能に保持するダイス保持機構とを有することを特徴とする伸線装置である。

【０００８】

【作用】

本考案においては潤滑剤槽から垂直に線材をとり出しダイスに挿入する。すな わち潤滑剤の液面とダイスの正面とが平行に向かい合う。これにより潤滑剤槽か ら出た線材に付着している余分の潤滑剤は自然落下し、潤滑剤の量を規制できる 。横方向に線材をとり出し布パッドなどで拭く方法に比べて付着量の再現性が良 好で、管理が容易である。

【０００９】 また本考案においてはダイスの出側に線材と接触する位置にローラを設け、こ れの回転力をダイス回転ホルダーに伝え、ダイスを回転する。ダイスの出側にロ ーラを設けるのは、ダイスの出側においては線材に引き抜きのための張力が加わ っており、線材がローラに接線状に近い形で接触するだけで大きい接触圧が生じ 、十分な回転力を得ることができるからである。これが張力の少ないダイス入側 であると十分な回転力を得るためにはローラに線材をある角度以上巻きつけ、摩 擦力を確保しなければならない。

【００１０】 すなわち、本考案の場合は図２（ａ）に示すようにローラ２に線材１は接線に 近い形で接触しているので後に述べるようにローラ２位置が上下して、たとえば ２Ａの位置にきても線材のパスラインは変化しない。一方図２（ｂ）のように線 材１をローラ２にある角度巻きつける方法はローラ自体が線材の経路を変更する ガイドローラを兼ねる場合には好都合である。しかし上下位置を変える場合には 図２（ｂ）にローラ２Ａで示すように線材１のパスラインも変わってしまい他の 設備との位置関係の調整が複雑化する。

【００１１】 さらに潤滑油が多量に付着しているダイス入側ではローラがスリップしやすい が出側ではそのおそれが少ないこともローラを出側に設ける理由の一つである。

【００１２】 上記のようにローラの回転力を伝達することによりダイスを回転するので、モ ータ焼損などの問題がなくなると共に引き抜き速度が大のときにはそれに比例し ダイスの回転も早くなり、ワイヤの表面状態を一定にできるだけなく、ダイス回 転によるダイス寿命の延長効果をさらに大きくできる。

【００１３】 さらに本考案においては、上記ローラ、ダイス、ダイス回転ホルダー等を含め たダイス保持機構を上下調節可能にする。潤滑剤槽から出た線材に付着している 潤滑剤の量は温度が低いと粘性のため多くなり、また線材の速度が大になると多 くなる。これに対処するため潤滑剤液面とダイスとの距離を変え、潤滑剤付着量 が多くなる条件下においては距離を大に、少なくなる条件下においては距離を小 にする。これによりダイスに入る線材に付着する潤滑剤の量の変動を小さくでき る。最終製品に付着する潤滑剤の量は他の条件が同様のとき、ダイス入側におい て付着している潤滑剤の量に依存するので、ダイス保持機構の上下調節により製 品の潤滑剤付着量の管理が可能になる。 ダイス保持機構の上下調節は潤滑剤槽 の温度、伸線速度等を計測して手動で行なってもよいが、これらの測定値を入力 することにより自動調整するようにしておけば極めて好都合である。

【００１４】

【実施例】

図１は本考案の実施例を示す。潤滑剤槽８には潤滑剤３が入っており、ここに 浸漬された線材１はダイス５で線引きされた後ローラ２に接触してこれを回転さ せつつ上方に引張られる。ローラ２の回転は傘歯車９Ａ、９Ｂ、９Ｃ、９Ｄの順 序に伝えられ、ウオームギア１０を介してウオームホイール１１を回転させる。 これによりダイス回転ホルダ−１２が回転するので、収納されているダイス５が 線材の送給に伴って回転することになる。

【００１５】 これらのローラ２、ダイス５、ダイス回転ホルダー１２等は取付台１３に取付 けられ、取付台１３は送りねじ１４、ガイド棒１５Ａ、１５Ｂが貫通しており、 モータ１６の回転により上下に移動する。すなわち取付台１３および送りねじ等 １４、１５Ａ、１５Ｂ、１６によって構成されるねじ送り装置は先に述べたダイ ス保持機構を構成することになる。

【００１６】

【考案の効果】

本考案の装置によればローラを線材の送給によって回転させ、これによりダイ スを回転させるので製品のワイヤの表面状態を一定にすると共にダイスの寿命を 延ばすことができる。また潤滑剤槽とダイスとの距離を調節可能としたので潤滑 剤の温度の変化、線材送給速度の変化に伴う潤滑剤付着量の変動を小さくでき、 製品に残存する潤滑剤の量を適正にすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の装置の実施例を示す図

【図２】ローラと線材との接触状況による線材パスライ
ンの変化を示す図

【符号の説明】

１ 線材 ２ ローラ ５ ダイス ８ 潤滑剤槽 １２ ダイス回転ホルダー

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 【請求項１】 潤滑剤槽から垂直に出てきた線材が挿入
   される線引ダイスと、このダイスの出側に線材と接触す
   る位置に設けられたローラと、前記ローラの回転を伝達
   して前記ダイスを回転させるダイス回転ホルダーと、前
   記ローラ、ダイス及びダイス回転ホルダーを含む機構全
   体を上下調節可能に保持するダイス保持機構とを有する
   ことを特徴とする伸線装置。