JPH059720U - タレツトパンチプレス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 金型の割出し時間を短縮して生産性の向上を
図ることにある。 【構成】 上下タレット１に設けた金型により板状のワ
ークを打抜き加工するようにしたタレットパンチプレス
において、上記上下タレット１の円周方向に、ワークの
加工順に沿って多数の金型加工ステーション２ないし９
を配置したことにより、加工中に金型を変える場合、タ
レットを小さな角度回転させるだけでよく、金型の割出
し時間が大幅に短縮できるため、生産性が向上する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は金型の割出し時間を短縮したタレットパンチプレスに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来板状のワークを打抜き加工するタレットパンチプレスは、上タレットと下 タレットを有していて、上タレットに設けられたパンチと下タレットに設けられ たダイの間でワークを打抜き加工するようになっている。 また上記上下タレットには図２に示すように円周方向に多数の金型ステーショ ンａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅなどが設けられていて、これら金型ステーションａないし ｅに金型を装着するようになっている。 また上記金型ステーションａないしｅは種々のサイズがあって、サイズの小さ な金型ステーションａやｂは左右が対称となるように配置されている。

【０００３】 またタレットパンチによりワークを打抜き加工する場合、大きな穴を先きに打 ち抜くとワークの剛性が低下してワークの移動に支障をきたすので、通常は小さ な穴から先きに打ち抜いて、より大きな穴へと順次移行し、最後に角孔を連続的 に打ち抜いて外形を切断する加工方法が採用されている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

このため、従来のタレットパンチプレスのように、サイズの異なる金型を交互 に配置したものでは、使用する金型が変る毎に大きな回転角度でタレットを回転 して次に使用する金型を割出さなければならず、金型の割出しに多くの時間を必 要として生産性が低下すると共に、タレットが回転する際ワークに傷などが付き やすいため、製品の品質も悪くなるなどの不具合があった。 この考案は上記不具合を改善する目的でなされたもので、加工順に金型ステー ションを配置したタレットパンチプレスを提供して、生産性の向上と、製品の品 質向上を図ろうとするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

この考案は上記目的を達成するために、上下タレットに設けた金型により板状 のワークを打抜き加工するようにしたタレットパンチプレスにおいて、上記上下 タレットの円周方向に、ワークの加工順に沿って多数の金型加工ステーションを 配置したものである。

【０００６】

【作 用】

上記構成によりワーク加工中に金型を変える場合も、タレットを小さな角度回 転させればよいことから、金型の割出し時間を大幅に短縮することができる。

【０００７】

【実 施 例】

この考案の一実施例を図１に示す図面を参照して詳述する。 図１は図示しないタレットパンチプレスに装着されたタレットを示すもので、 上タレット１と下タレット（図示せず）よりなり、これら上下タレット１に同一 配置で円周方向に多数の金型ステーション２，３，４，５，６，７，８，９が順 番に形成されている。 上記金型ステーション２ないし８のうちもっとも径の小さい金型ステーション ２，３は上下タレット１のほぼ１／４円周上に設けられていて、金型ステーショ ン２には丸パンチなど使用頻度が高く余り段取りしない金型が予め装着されてお り、金型ステーション３には段取り頻度の高い径の小さい金型が装着できるよう になっている。 また金型ステーション４，５は上記金型ステーション２，３より径の大きな金 型を装着するステーションで、金型ステーション４には角形パンチなどの金型が 自由に装着できるようになっており、金型ステーション５には段取り頻度の少な い角形パンチなどの金型が予め装着されている。 さらに金型ステーション６には外周側に寄った位置に切断金型などが装着でき るようになっていて、ワークを切断した際、切断したワークが取り出しやすく、 またはシュート上などに落下しやすくなっており、金型もダイベース式とせずに キーが入れやすくなっている。 一方、金型ステーション７は径の比較的大きな金型を固定して使用するステー ションとなっていて、この金型ステーション７もダイベース式とせずにキーが入 れやすいように考慮してある。 そして金型ステーション８と９は回転金型などを装着するステーションで、８ は内加工用に、９は主として外形加工などに使用するようになっている。 以上のよう金型ステーションを配置したことにより、実施例では１／２″を１ ４ステーション、１１／４″を７ステーション＋Ｃ軸２ステーション、２″を２ ステーション、３１／２″を１ステーションの計２６ステーションを設けている 。

【考案の効果】

この考案は以上詳述したように、ワークの加工順序に沿って金型ステーション をタレット上に配列したことから、ワーク加工中に使用する金型を変える場合も 、タレットを小さな角度回転させるだけでよく、金型の割出し時間を従来のもの に比べて大幅に短縮することができる。これによって生産性が向上すると共に、 タレットを回転する際の金型とワークの接触時間も従来に比べて短くなり、これ によってワークを傷付けることが少なくなるため品質の良好な製品が得らるよう になる。 また金型を交換する場合、タレットを順次回転して、タレットが１回転したと きに全ての金型の交換が終わるようになるため、段取り時間の大幅な縮減も図れ るようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の一実施例になるタレットパンチプレ
スに使用されているタレットの平面図である。

【図２】従来のタレットパンチプレスに使用されている
タレットの平面図である。

【符号の説明】

１ タレット、２ないし９ 金型ステーション。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 【請求項１】 上下タレット１に設けた金型により板状
   のワークを打抜き加工するようにしたタレットパンチプ
   レスにおいて、上記上下タレット１の円周方向に、ワー
   クの加工順に沿って多数の金型加工ステーション２ない
   し８を配置してなるタレットパンチプレス。