JPH0597325A

JPH0597325A - 線状体の送出ガイド方法及び線状体の送出ノズル

Info

Publication number: JPH0597325A
Application number: JP18152391A
Authority: JP
Inventors: Eiichi Tada; 栄一多田; Kazuo Watanabe; 和男渡辺
Original assignee: KYOEI SEIGYO KIKI KK
Current assignee: KYOEI SEIGYO KIKI KK
Priority date: 1991-06-06
Filing date: 1991-06-06
Publication date: 1993-04-20
Anticipated expiration: 2015-03-27
Also published as: JP3026121B2

Abstract

(57)【要約】【目的】電線等の柔軟な線状体を確実にかつ安定して
直線状に送出ガイドする。【構成】直線状に形成した線状体の送出路８の内壁面
に沿わせ送出路８の出側に向けてエアを噴出させる。エ
アの噴出方向は、送出路８の軸線Ｘに対して角度θをな
す方向とし、軸線Ｘに対し鋭角的にねじれた状態で、送
出される線状体の周囲に螺旋状のエアーガイドＡＧを形
成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は電線や糸のような線状体
の送出ガイド方法及び線状体の送出ノズルに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来よりハーネスの加工システムや織機
等においては、電線や糸のように柔軟性、可撓性を有す
る線状体を直線的に送りだすことが必要とされ、このた
めのノズルが種々開発、提案されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来より
提案されている線状体の送出ノズルは、ノズルを出た線
状体がすぐに垂れたり、振動したりして直線性の保持が
不十分となり、送り出し速度をあまり高速にすることが
できず、いわゆるタクトタイムを縮められないなどの問
題があった。またこの問題を解決するためノズルに種々
の機械的ガイドを組み合わせる必要が生じ、複雑な機
構、システムになってしまうという問題もあった。さら
に送り出し終了後に線状体が波打ち状態になりやすく、
線状体の送出端をノズル出口できちんと保持するのが難
しく、次の工程の開始に支障が生ずることがあるという
問題もあった。

【０００４】本発明はこのような従来の問題点を解決す
るために、ノズルを出た後も電線等の柔軟な線状体を確
実にかつ安定して直線状態に保つことができる線状体の
送出ガイド方法及び線状体の送出ノズルを提供しようと
するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明に係る線状体の送
出ガイド方法は上記目的を達成するために、直線状に形
成した線状体の送出路の出口から螺旋状にエアを噴出さ
せ、送出される線状体の周囲にエアーガイドを形成する
ものである。

【０００６】また本発明に係る線状体の送出ガイド方法
は、直線状に形成した線状体の送出路の内壁面に沿わせ
かつ該送出路の軸線に対して鋭角的にねじれた状態で出
側に向けてエアを噴出させ、送出される線状体の周囲に
エアーガイドを形成するものである。

【０００７】さらに本発明に係る線状体の送出ガイド方
法は、上記送出路内へのエアの噴出位置を、上記送出路
の途中部位とすることができる。

【０００８】本発明に係る線状体の送出ノズルは上記目
的を達成するために、胴部内に線状体の送出路と該送出
路の出側に向けてエアを噴出させるエア噴出路とを備
え、上記送出路を上記胴部の軸線に対して直線的に沿わ
せると共に、上記エア噴出路の軸線を上記送出路の軸線
に対して鋭角的に斜交させかつエアの噴出口を上記送出
路の途中部位に臨ませてなる構成としたものである。

【０００９】本発明に係る線状体の送出ノズルは、上記
胴部は、上記送出路の上記エア噴出路よりも入口側に、
エア抜き開口を設けた構成とすることができる。

【００１０】また本発明に係る線状体の送出ノズルは、
上記送出路の出口と上記エア噴出路の噴出口との間の距
離を、該エア噴出路の噴出口と上記エア抜き開口との間
の距離よりも短くした構成とすることができる。

【００１１】

【実施例】次に本発明の実施例を図面を参照して説明す
る。なお以下では電線の送出を例にとって説明するが、
本発明の送出対象は電線に限定されるものではない。図
１は本発明に係る線状体の送出ノズルの一実施例を示す
部分断面側面図である。図示の送出ノズルは主に、ノズ
ル本体１とエア溜まり筒状のカバー体２とから構成して
あり、ノズル本体１の出側端、入側端夫々にガイドカバ
ー３、４を取付け、ノズル本体１の入側端には保持部材
５を介して電線６の進入ガイド７を取付けてある。また
ノズル本体１、ガイドカバー３、４及び進入ガイド７に
は電線６を送出するために、夫々送出孔８、ガイド孔
９、１０、１１を貫通形成してあり、これら各孔はその
中心をノズル本体１の軸線Ｘに一致させてある。

【００１２】まずノズル本体１の外形状を説明すると、
ノズル本体１は、ガイドカバー３を取付ける最も出側の
突端部１２、カバー体２により周囲を囲まれるノズル部
１３、エア抜き開口１４を設けたエア抜き部１５、及び
保持部材５を取付ける基端部１６とからなり、各部の間
は図示のように段付き状態としてある。

【００１３】突端部１２はノズル本体１中で最も細径の
部分で、上部を平坦にカットしてあり、そこにガイドカ
バー３をビス止めしてある。ノズル部１３は、突端部１
２より若干太径で、長手方向中央に段部１７を形成して
あり、カバー体２はこのノズル部１３の外周に嵌着させ
てある。エア抜き部１５は、エア抜き開口１４を挟む位
置に二つの平坦面１８、１８を形成してあり、保持装
置、保持具への取付けを容易にしてある。基端部１６
は、ノズル部１３とほぼ同型の部分で、突端部１２と同
様に上部を平坦にカットしてあり、そこに保持部材５を
取付ける連結部材１９を嵌着固定してある。勿論本発明
に係る送出ノズルはこの実施例の形状、構造、寸法等に
限定されるものではない。

【００１４】カバー体２は内部に空所２０を形成した角
筒状のものであり、空所２０の中央部分を広径にして、
そこがエア溜まり２１を形成するようになっている。エ
ア溜まり２１にはエア配管用プラグ２２が固着してあ
り、このエア配管用プラグ２２を介して所定の圧力のエ
アをエア溜まり２１内へ導入することができるようにし
てある。図中２３はＯ−リングで、ノズル部１３の外周
面とカバー体２の内周面の間をシールしている。

【００１５】図中２５はエア噴出孔で、ノズル部１３内
に同心円状に複数形成してある。これらのエア噴出孔２
５は、入口２５ａをノズル部１３の段部１７内に、具体
的には段部１７の出側壁面２６に開口させ、出口２５ｂ
を突端部１２とノズル部１３との境目付近で送出路８内
に開口させてある。またエア噴出孔２５は、図２及び図
３に示すように、その軸線Ｙが送出路８の軸線、即ちノ
ズル本体１の軸線Ｘに対して水平、垂直両方向で所定の
角度θ、例えば角度θが約２０°で斜めに交差してノズ
ル本体１の軸線Ｘに対していわば捩れた関係を有するよ
うにしてある。なお、エア噴出孔２５の個数は、４〜８
個とするとよいが、勿論本発明はこの個数に限定される
ものではない。

【００１６】さらに、図４に示すように突端部１２の先
端からエア噴出孔の出口２５ｂまでの距離ｌ₁と、該出
口２５ｂからエア抜き開口１４の端部までの距離ｌ２と
は、ｌ₁＜＜ｌ₂となるようにしてある。即ち、送出孔８
内はエア抜き開口１４により大気圧とほぼ同圧になって
おり電線６を捜通させやすくなっているが、この状態で
にエア噴出孔２５から加圧したエアを送出孔８内に噴射
させると、図５に示すようにエアＡが分岐して、電線６
を押し戻す方向に作用するエア流Ａｘが生じてしまう。
そこで上述のような距離関係を持たせると、逆方向へ作
用するエア流Ａｘに対する管路抵抗が送出孔８の出口側
へ向かうエア流に比べて非常に大きくなって逆流しなく
なり、電線６の送り出し作用に対する抵抗とならなくな
る。

【００１７】次にノズル部１３とカバー体２との間に形
成するエア溜まり２１の構造を説明する。ノズル部１３
に設けた段部１７は、エア噴出孔２５を開口させた出側
壁面２６を垂直方向に対して若干、例えば１０°傾け、
エア抜き部１５側の入側壁面２７を底面２８に対して鈍
角、例えば１３５°（垂直方向に対しては約４５°）を
なすように傾斜させた構成としてある。勿論本発明に係
る送出ノズルにおけるエア導入部分の構造は、この構
造、角度等に限定されるものではない。

【００１８】次に本実施例の動作を説明する。上述のよ
うに構成した送出ノズルに一対のピンチローラーからな
る繰り出しローラー対３０により線状体、例えばハーネ
ス用の軟らかく細い電線６を送り込む。電線６は進入ガ
イド７のガイド孔１１から、ガイドカバー４のガイド孔
１０を通り、ノズル本体１の送出孔８に導入され、ガイ
ドカバー３のノズル孔９から外部に出る。このとき、エ
ア配管用プラグ２２からエア溜まり２１内に所定の圧
力、例えば２〜７Kg/cm²gのエアを送り込み、エア噴出
孔２５から送出孔８内に噴出させる。

【００１９】送出孔８内に噴出させたエアは、送出孔８
の内壁に沿うように、かつ送出孔８の軸線Ｘに対して斜
めに吹き出され、送出孔８の出口に向かって電線６の周
囲で螺旋状に進行する。そしてガイドカバー３のガイド
孔９を出た後もある距離にわたって電線６の周囲でこの
螺旋状の進行状態を維持する。このノズル本体１を出た
後の螺旋状のエアにより、図６に模式的に示すような電
線６に対するエアガイドＡＧが形成され、電線６はこの
エアガイドＡＧが消滅するまでの距離にわたって直進す
るようガイドされる。勿論このような動作は、繰り出し
ローラー対３０による電線６の送り出しを行なっている
状態でも、また停止させた状態でもいずれでも生じる。
例えば、ローラー対３０の動作を停止させると、電線６
に図７に示すような逆行する波動が生じることがある
が、このような場合でもエアガイドＡＧが存在している
部分については直線性が保たれ、チャッキング等がやり
やすく、次工程の開始に問題が生じるようなことがなく
なる。

【００２０】次に本発明者等の行なった実験の結果を説
明する。図８は、この本発明者らの用いた実験装置を示
すもので、図中４０は送出ノズル、４１はピトー管であ
る。送出ノズル４０の送出孔径（上述の実施例のノズル
部相当部分における孔径）は３mm、送出対象とする電線
径は１．５mmとした。また風速ｖの算出は、重力加速度
をｇ（m/sec²）、水頭をＨ（m）として下記の式を用い
た。

【数１】

【００２１】まず、送出ノズル４０先端とピトー管４１
との間隔Ｌを１００mmとし、種々の圧力のエアを導入、
噴出させたところ、下記の表１に示す結果を得た。

【表１】

【００２２】次に間隔Ｌを１５０mmとし、電線なしの状
態で種々の圧力のエアを導入、噴出させたところ、下記
の表２に示す結果を得た。

【表２】

【００２３】さらに、間隔Ｌを６０mmとし、電線なしの
状態で種々の圧力のエアを導入、噴出させたところ、下
記の表３に示す結果を得た。

【表３】

【００２４】これら表１〜表３によれば、電線の有無に
かかわらず風速が低下しないことが確認された。

【００２５】次に電線のくせを修正することができるか
否かについて行なった実験を説明する。図９に示すよう
に、送出ノズル４０から送り出されてきた軟らかい電線
６を所定の長さｌだけ送出ノズル４０から繰り出し、そ
の先端に重量が１グラム程度の端子４２を取付けその垂
下寸法ｈを計測してみたところ、下記の表４の結果を得
た。電線６は径が１．５mm、重量が０．１０５gr/cm
で、軽く曲がりくせを付けたものでも、エアの圧力を５
Kg/cm²g以上の場合は電線６は垂下することなくエアの
流れ方向に向いた。

【表４】

【００２６】さらに、もっと軟らかい電線の場合に垂下
量がどの程度になるかについて行なった実験を説明す
る。図９と同様に、送出ノズル４０から送り出されてき
た軟らかい電線６を種々長さｌを異ならせて送出ノズル
４０から繰り出し、その先端に重量が０．６６グラム程
度の端子４２を取付けその垂下寸法ｈを計測してみたと
ころ、下記の表５の結果を得た。電線６の径、重量等は
表４に示す実験例のものと同じとした。

【表５】

【００２７】なお表５の実験において、電線６の繰り出
し長さｌが１００mm以下でエア圧力を０Kg/cm²gから８K
g/cm²gへ上昇させた場合、電線６が安定状態になるまで
に要する時間、即ち応答速度は１秒以下であった。また
電線６の繰り出し長さｌが１５０mm以上の場合は、３回
の上下振動の後安定し、応答速度は２〜３秒以内であっ
た。

【００２８】

【発明の効果】本発明に係る線状体の送出ガイド方法及
び線状体の送出ノズルは以上説明してきたように、直線
状に形成した線状体の送出路の出側に螺旋状にエアを噴
出させ、送出される線状体の周囲にエアーガイドを形成
するようにしたので、ノズルを出た電線等の柔軟な線状
体を垂れや振動がない直線状態に確実にかつ安定的に保
つことができ、これによって送り出し速度を高速化しタ
クトタイムを縮めることができるようになるという効果
がある。また機械的ガイドを組み合わせる必要もなく、
機構を簡易化することができるという効果や、送り出し
終了後もエアを送り続けることにより外部に送り出され
ている線状体の波打ち状態を防止でき、チャック等によ
る保持を容易に行なえる状態にできるという効果もあ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明に係る線状体の送出ノズルの一実
施例を示す部分断面側面図である。

【図２】図２はエア噴出孔と送出孔の関係を示す拡大部
分断面図である。

【図３】図３はエア噴出孔と送出孔の関係を示す拡大部
分斜視図である。

【図４】図４は送出孔の先端からエア噴出孔の出口まで
の距離と、エア噴出孔の出口からエア抜き開口の端部ま
での距離との関係を示す断面図である。

【図５】図５はエア噴出孔から送出孔内に噴射されたエ
アの挙動を示すための拡大断面図である。

【図６】図６は送出孔から送出された電線の周囲に形成
されるエアガイドを示す側面図である。

【図７】図７は電線の送出を停止したとき電線に生じる
逆行波動とエアガイドによる電線保持状態を示す側面図
である。

【図８】図８は本発明者らの用いた実験装置の概略を示
す側面図である。

【図９】図９は電線の垂下量を計測する実験の概略を示
す側面図である。

【符号の説明】

１ノズル本体２カバー体３、４ガイドカバー６電線８送出孔１４エア抜き開口１７段部２１エア溜まり２５エア噴出孔２５ａエア噴出孔の入口２５ｂエア噴出孔の出口 θ エア噴出孔と送出路の角度ｌ₁ エア噴出孔の出口と送出孔の出口の距離ｌ₂ エア噴出孔の出口とエア抜き開口端部の
距離３０繰り出しローラー対ＡＧエアガイドＸノズル本体の軸線Ｙエア噴出孔の軸線

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【手続補正書】

【提出日】平成３年１０月２５日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００１

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は電線、糸、テープ材等の
ような線状体の送出ガイド方法及び線状体の送出ノズル
に関する。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００２

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００２】

【従来の技術】従来よりハーネスの加工システムや織機
等においては、電線、糸、テープ材等のように柔軟性、
可撓性を有する線状体を直線的に送りだすことが必要と
され、このためのノズルが種々開発、提案されている。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】直線状に形成した線状体の送出路の出口
から螺旋状にエアを噴出させ、送出される線状体の周囲
にエアーガイドを形成する線状体の送出ガイド方法。
【請求項２】直線状に形成した線状体の送出路の内壁
面に沿わせかつ該送出路の軸線に対して鋭角的にねじれ
た状態で出側に向けてエアを噴出させ、送出される線状
体の周囲にエアーガイドを形成する線状体の送出ガイド
方法。
【請求項３】上記送出路内へのエアの噴出位置を、上
記送出路の途中部位とした請求項２の線状体の送出ガイ
ド方法。
【請求項４】胴部内に線状体の送出路と該送出路の出
側に向けてエアを噴出させるエア噴出路とを備え、上記
送出路を上記胴部の軸線に対して直線的に沿わせると共
に、上記エア噴出路の軸線を上記送出路の軸線に対して
鋭角的に斜交させかつエアの噴出口を上記送出路の途中
部位に臨ませてなる線状体の送出ノズル。
【請求項５】上記胴部は、上記送出路の上記エア噴出
路よりも入口側に、エア抜き開口を設けてなる請求項４
の線状体の送出ノズル。
【請求項６】上記送出路の出口と上記エア噴出路の噴
出口との間の距離を、該エア噴出路の噴出口と上記エア
抜き開口との間の距離よりも短くした請求項５の線状体
の送出ノズル。