JPH0597458A - 光フアイバ母材の加工方法 - Google Patents
光フアイバ母材の加工方法Info
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- JPH0597458A JPH0597458A JP3290696A JP29069691A JPH0597458A JP H0597458 A JPH0597458 A JP H0597458A JP 3290696 A JP3290696 A JP 3290696A JP 29069691 A JP29069691 A JP 29069691A JP H0597458 A JPH0597458 A JP H0597458A
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- optical fiber
- burner
- fiber preform
- polishing
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/01466—Means for changing or stabilising the diameter or form of tubes or rods
-
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- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/01446—Thermal after-treatment of preforms, e.g. dehydrating, consolidating, sintering
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- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、光ファイバ母材を線引き工程に送
る前に行う前処理において、光ファイバ母材の研磨と先
端切り離しを最適に行う光ファイバ母材の加工方法を提
供することを目的とする。 【構成】 本発明は、かゝる目的を達成するため、線引
き工程前の光ファイバ母材６の両端を把持して、光ファ
イバ母材６の下端付近をバーナの火炎で加熱して先端を
切り離し、口出し加工を行う工程において、切離用バー
ナ１７と研磨用バーナ２７を設け、この切離用バーナ１
７により光ファイバ母材６先端を切り離すと共に、上記
研磨用バーナ２７により光ファイバ母材６を研磨する光
ファイバ母材の加工方法にあり、これらの両バーナ１
７，２７の使い分けにより、極めて効率のよい作業特性
が得られる。
る前に行う前処理において、光ファイバ母材の研磨と先
端切り離しを最適に行う光ファイバ母材の加工方法を提
供することを目的とする。 【構成】 本発明は、かゝる目的を達成するため、線引
き工程前の光ファイバ母材６の両端を把持して、光ファ
イバ母材６の下端付近をバーナの火炎で加熱して先端を
切り離し、口出し加工を行う工程において、切離用バー
ナ１７と研磨用バーナ２７を設け、この切離用バーナ１
７により光ファイバ母材６先端を切り離すと共に、上記
研磨用バーナ２７により光ファイバ母材６を研磨する光
ファイバ母材の加工方法にあり、これらの両バーナ１
７，２７の使い分けにより、極めて効率のよい作業特性
が得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光ファイバ母材を線引
き工程に送る前に行う前処理において、光ファイバ母材
の研磨と先端切り離しを最適に行う光ファイバ母材の加
工方法に関するものである。
き工程に送る前に行う前処理において、光ファイバ母材
の研磨と先端切り離しを最適に行う光ファイバ母材の加
工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、光ファイバの製造にあったては、
先ず、始めに光ファイバ母材を作り、この母材を線引き
し、細線化（ファイバ化）して製造している。この線引
きに際しては、その前処理として、ＶＡＤ法や外付け法
などにより得られた光ファイバ母材の一端を、切離し、
口出し加工し、火炎研磨などを行う必要があり、従来
は、例えば図４に示した如き装置系により行っている。
先ず、始めに光ファイバ母材を作り、この母材を線引き
し、細線化（ファイバ化）して製造している。この線引
きに際しては、その前処理として、ＶＡＤ法や外付け法
などにより得られた光ファイバ母材の一端を、切離し、
口出し加工し、火炎研磨などを行う必要があり、従来
は、例えば図４に示した如き装置系により行っている。
【０００３】例えば縦型のガラス製旋盤１の上下部のフ
レーム２，３間に各チャック４，５を介して、光ファイ
バ母材（石英ロッド）６を把持させ、当該光ファイバ母
材６を回転させつつ、旋盤１側のトラバース機構８によ
り上下動される酸水素バーナ７から、火炎を吹き付け、
光ファイバ母材６の下端付近を加熱して先端を切り離
し、口出し加工を行っている。
レーム２，３間に各チャック４，５を介して、光ファイ
バ母材（石英ロッド）６を把持させ、当該光ファイバ母
材６を回転させつつ、旋盤１側のトラバース機構８によ
り上下動される酸水素バーナ７から、火炎を吹き付け、
光ファイバ母材６の下端付近を加熱して先端を切り離
し、口出し加工を行っている。
【０００４】実際の口出し加工は、光ファイバ母材６の
下端が加熱により軟化したところで、例えば上記旋盤１
の下部フレーム３を矢印Ａ方向に押し下げて切り離し、
同時に線引きがスムーズに行われ易いように母材先端を
細い先端形状にし、また、研磨では、火炎により母材の
一部を削って行っている。
下端が加熱により軟化したところで、例えば上記旋盤１
の下部フレーム３を矢印Ａ方向に押し下げて切り離し、
同時に線引きがスムーズに行われ易いように母材先端を
細い先端形状にし、また、研磨では、火炎により母材の
一部を削って行っている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
母材先端の切離しと研磨において、上記従来の装置系で
は、１つの酸水素バーナ７で行っているため、次のよう
な問題があった。つまり、母材先端の切離し工程では、
ガスの流速が遅いバーナの方が好ましいのに対して、火
炎研磨工程では、ガス流速の速いバーナがよいため、１
つの酸水素バーナ７しかない、上記従来の装置系では、
両者の作業を効率的に行うことは困難であった。
母材先端の切離しと研磨において、上記従来の装置系で
は、１つの酸水素バーナ７で行っているため、次のよう
な問題があった。つまり、母材先端の切離し工程では、
ガスの流速が遅いバーナの方が好ましいのに対して、火
炎研磨工程では、ガス流速の速いバーナがよいため、１
つの酸水素バーナ７しかない、上記従来の装置系では、
両者の作業を効率的に行うことは困難であった。
【０００６】本発明は、このように従来の実情に鑑みて
なされたもので、その特徴とする点は、切離用と研磨用
の２つのバーナを設け、これらの各バーナを夫々の作業
に応じて使い分けることにより、効率的な作業を可能と
した光ファイバ母材の加工方法を提供することを目的と
する。
なされたもので、その特徴とする点は、切離用と研磨用
の２つのバーナを設け、これらの各バーナを夫々の作業
に応じて使い分けることにより、効率的な作業を可能と
した光ファイバ母材の加工方法を提供することを目的と
する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】かゝる本発明の光ファイ
バ母材の加工方法は、線引き工程前の光ファイバ母材の
両端を把持して、該光ファイバ母材の下端付近をバーナ
の火炎で加熱して先端を切り離し、口出し加工を行う工
程において、切離用バーナと研磨用バーナを設け、当該
切離用バーナにより前記光ファイバ母材先端を切り離す
と共に、当該研磨用バーナにより前記光ファイバ母材を
研磨する光ファイバ母材の加工方法にある。
バ母材の加工方法は、線引き工程前の光ファイバ母材の
両端を把持して、該光ファイバ母材の下端付近をバーナ
の火炎で加熱して先端を切り離し、口出し加工を行う工
程において、切離用バーナと研磨用バーナを設け、当該
切離用バーナにより前記光ファイバ母材先端を切り離す
と共に、当該研磨用バーナにより前記光ファイバ母材を
研磨する光ファイバ母材の加工方法にある。
【０００８】
【作用】このように本発明では、切離用と研磨用の２つ
のバーナを有するため、各作業に合わせて最適のバーナ
を使用することができ、極めて効率のよい作業特性が得
られる。
のバーナを有するため、各作業に合わせて最適のバーナ
を使用することができ、極めて効率のよい作業特性が得
られる。
【０００９】
【実施例】図１は本発明に係る光ファイバ母材の加工方
法を実施するための加工装置の一例を示したものであ
る。同図の装置も、上述した図４の装置系とほぼ同様で
あるが、本装置では、旋盤１側に２つのトラバース機構
１８，２８により上下動される切離用バーナ１７と研磨
用バーナ２７を設けてある。
法を実施するための加工装置の一例を示したものであ
る。同図の装置も、上述した図４の装置系とほぼ同様で
あるが、本装置では、旋盤１側に２つのトラバース機構
１８，２８により上下動される切離用バーナ１７と研磨
用バーナ２７を設けてある。
【００１０】そして、上記切離用バーナ１７は、光ファ
イバ母材６の下方先端の切り離し部分の全体を均一に加
熱するものであるため、ガス流速を遅く、例えば７ｍ／
分程度に設定し、しかも、母材外径（直径）に対応した
広範な火炎特性を有するバーナが好ましい。一方、研磨
用バーナ２７は、光ファイバ母材６の表面を火炎により
削るものであるため、ガス流速を速く、例えば１０ｍ／
分程度に設定する。このようなガス流速などの設定にあ
たっては、特に限定されないが、例えばノズル数を変え
るなどとして調整すればよい。つまり、切離用バーナ１
７ではより多くのノズル（例えば１３本など）を広く配
置して、弱い流速で広範囲に吹き付けるようにし、ま
た、研磨用バーナ２７では少ないノズル（例えば９本な
ど）を狭く集中して配置し、強い流速で狭い範囲に吹き
付けるようにするとよい。
イバ母材６の下方先端の切り離し部分の全体を均一に加
熱するものであるため、ガス流速を遅く、例えば７ｍ／
分程度に設定し、しかも、母材外径（直径）に対応した
広範な火炎特性を有するバーナが好ましい。一方、研磨
用バーナ２７は、光ファイバ母材６の表面を火炎により
削るものであるため、ガス流速を速く、例えば１０ｍ／
分程度に設定する。このようなガス流速などの設定にあ
たっては、特に限定されないが、例えばノズル数を変え
るなどとして調整すればよい。つまり、切離用バーナ１
７ではより多くのノズル（例えば１３本など）を広く配
置して、弱い流速で広範囲に吹き付けるようにし、ま
た、研磨用バーナ２７では少ないノズル（例えば９本な
ど）を狭く集中して配置し、強い流速で狭い範囲に吹き
付けるようにするとよい。
【００１１】このような装置により、本発明方法を実施
するには、次のようにして行う。先ず、光ファイバ母材
６の下方先端を切り離すには、上記切離用バーナ１７を
用い、この切離用バーナ１７からの遅いガス流速の火炎
を光ファイバ母材６の切り離し部分に吹き付け、当該部
分を均一に加熱し、最適の状態に軟化したところで、例
えば上記旋盤１の下部フレーム３を矢印Ａ方向に押し下
げて切り離す。一方、光ファイバ母材６を火炎研磨によ
り削るには、上記研磨用バーナ２７を用い、この研磨用
バーナ２７からの速いガス流速の火炎を光ファイバ母材
６に強く吹き付け、当該火炎により研磨し、表面に付着
した塵埃などを取り除く。
するには、次のようにして行う。先ず、光ファイバ母材
６の下方先端を切り離すには、上記切離用バーナ１７を
用い、この切離用バーナ１７からの遅いガス流速の火炎
を光ファイバ母材６の切り離し部分に吹き付け、当該部
分を均一に加熱し、最適の状態に軟化したところで、例
えば上記旋盤１の下部フレーム３を矢印Ａ方向に押し下
げて切り離す。一方、光ファイバ母材６を火炎研磨によ
り削るには、上記研磨用バーナ２７を用い、この研磨用
バーナ２７からの速いガス流速の火炎を光ファイバ母材
６に強く吹き付け、当該火炎により研磨し、表面に付着
した塵埃などを取り除く。
【００１２】因に、本発明方法による母材先端切離しと
火炎研磨について、切離用バーナ１７と研磨用バーナ２
７の両者により行った結果を示すと、図２（切離し特性
図）および図３（研磨特性図）の如くであった。なお、
ここで、切離用バーナ１７のノズル構造は、中心に１
本、その回りに４本と８本を２重に配置し全ノズル数を
１３本としてなり、また、研磨用バーナ２７のノズル構
造は、中心に１本、その回りに８本を配置し全ノズル数
を９本としてなる。そして、ガス流速にあっては、研磨
用バーナ２７側が切離用バーナ１７に対して大きく、そ
のガス流速比は、研磨用バーナ２７側：切離用バーナ１
７＝１：０．７に設定してなる。また、使用した母材外
径は６０ｍｍ、火炎研磨時間は６分であった。
火炎研磨について、切離用バーナ１７と研磨用バーナ２
７の両者により行った結果を示すと、図２（切離し特性
図）および図３（研磨特性図）の如くであった。なお、
ここで、切離用バーナ１７のノズル構造は、中心に１
本、その回りに４本と８本を２重に配置し全ノズル数を
１３本としてなり、また、研磨用バーナ２７のノズル構
造は、中心に１本、その回りに８本を配置し全ノズル数
を９本としてなる。そして、ガス流速にあっては、研磨
用バーナ２７側が切離用バーナ１７に対して大きく、そ
のガス流速比は、研磨用バーナ２７側：切離用バーナ１
７＝１：０．７に設定してなる。また、使用した母材外
径は６０ｍｍ、火炎研磨時間は６分であった。
【００１３】上記図２の切離し特性図によると、研磨用
バーナ２７では切離し時間が６０分もかかるのに対し
て、切離用バーナ１７では約１／２の３５分で切り離し
できることから、切離しには、ガス流速の遅いバーナの
方が好ましいことが判る。また、上記図３の研磨特性図
によると、切離用バーナ１７に比較して、いずれのノズ
ル端〜母材表面までの距離にあっても、研磨用バーナ２
７による研磨量が約２〜３倍も多いことから、火炎研磨
には、ガス流速の速いバーナの方が好ましいことが判
る。
バーナ２７では切離し時間が６０分もかかるのに対し
て、切離用バーナ１７では約１／２の３５分で切り離し
できることから、切離しには、ガス流速の遅いバーナの
方が好ましいことが判る。また、上記図３の研磨特性図
によると、切離用バーナ１７に比較して、いずれのノズ
ル端〜母材表面までの距離にあっても、研磨用バーナ２
７による研磨量が約２〜３倍も多いことから、火炎研磨
には、ガス流速の速いバーナの方が好ましいことが判
る。
【００１４】なお、上記実施例では、縦型のガラス製旋
盤１を使用した場合であったが、本発明方法は、これに
限定されず、横型のガラス製旋盤を用いる場合にも応用
できることもちろんである。
盤１を使用した場合であったが、本発明方法は、これに
限定されず、横型のガラス製旋盤を用いる場合にも応用
できることもちろんである。
【００１５】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明に
係る光ファイバ母材の加工方法によれば、切離用と研磨
用の２つのバーナを有するため、各作業に合わせて最適
のバーナを使用することができ、極めて効率のよい作業
特性が得られる。
係る光ファイバ母材の加工方法によれば、切離用と研磨
用の２つのバーナを有するため、各作業に合わせて最適
のバーナを使用することができ、極めて効率のよい作業
特性が得られる。
【図１】本発明に係る光ファイバ母材の加工方法を実施
するための加工装置の一例を示した概略説明図である。
するための加工装置の一例を示した概略説明図である。
【図２】切離用バーナと研磨用バーナとによる切り離し
特性を示した特性図である。
特性を示した特性図である。
【図３】切離用バーナと研磨用バーナとによる火炎研磨
特性を示した特性図である。
特性を示した特性図である。
【図４】従来の光ファイバ母材の加工方法を実施するた
めの装置系を示した概略説明図である。
めの装置系を示した概略説明図である。
１ 旋盤 ６ 光ファイバ母材 １７ 切離用バーナ ２７ 研磨用バーナ １８ トラバース機構 ２８ トラバース機構
Claims (1)
- 【請求項１】 線引き工程前の光ファイバ母材の両端を
把持して、該光ファイバ母材の下端付近をバーナの火炎
で加熱して先端を切り離し、口出し加工を行う工程にお
いて、切離用バーナと研磨用バーナを設け、当該切離用
バーナにより前記光ファイバ母材先端を切り離すと共
に、当該研磨用バーナにより前記光ファイバ母材を研磨
することを特徴とする光ファイバ母材の加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3290696A JPH0597458A (ja) | 1991-10-09 | 1991-10-09 | 光フアイバ母材の加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3290696A JPH0597458A (ja) | 1991-10-09 | 1991-10-09 | 光フアイバ母材の加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0597458A true JPH0597458A (ja) | 1993-04-20 |
Family
ID=17759331
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3290696A Pending JPH0597458A (ja) | 1991-10-09 | 1991-10-09 | 光フアイバ母材の加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0597458A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5658365A (en) * | 1993-06-21 | 1997-08-19 | Corning Incorporated | Apparatus for applying tension to a fiber preform during soot deposition |
-
1991
- 1991-10-09 JP JP3290696A patent/JPH0597458A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5658365A (en) * | 1993-06-21 | 1997-08-19 | Corning Incorporated | Apparatus for applying tension to a fiber preform during soot deposition |
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