JPH0769664A - 光ファイバ母材の加工方法 - Google Patents
光ファイバ母材の加工方法Info
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- JPH0769664A JPH0769664A JP5240597A JP24059793A JPH0769664A JP H0769664 A JPH0769664 A JP H0769664A JP 5240597 A JP5240597 A JP 5240597A JP 24059793 A JP24059793 A JP 24059793A JP H0769664 A JPH0769664 A JP H0769664A
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- Japan
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- optical fiber
- fiber preform
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- processing
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/01466—Means for changing or stabilising the diameter or form of tubes or rods
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- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、光ファイバ母材の先端切り離しや
口出し加工などが容易にかつ迅速に行えるようにした光
ファイバ母材の加工方法を提供することを目的とする。 【構成】 本発明は、線引き工程前の光ファイバ母材６
の両端を把持し、当該光ファイバ母材６の一方の端部６
ａ付近を加熱してその先端を切り離し、口出し加工など
するにおいて、予め一方の端部付近（矢印Ａ付近）が縮
径して細く形成された光ファイバ母材６を用い、当該光
ファイバ母材６の縮径端部６ａ付近を加熱して先端切り
離しをすると共に口出し加工などする光ファイバ母材の
加工方法にあり、この縮径端部６ａの形成により、先端
切り離しや口出し加工などのための温度上昇が容易に行
え、極めて良好な作業性が得られる。
口出し加工などが容易にかつ迅速に行えるようにした光
ファイバ母材の加工方法を提供することを目的とする。 【構成】 本発明は、線引き工程前の光ファイバ母材６
の両端を把持し、当該光ファイバ母材６の一方の端部６
ａ付近を加熱してその先端を切り離し、口出し加工など
するにおいて、予め一方の端部付近（矢印Ａ付近）が縮
径して細く形成された光ファイバ母材６を用い、当該光
ファイバ母材６の縮径端部６ａ付近を加熱して先端切り
離しをすると共に口出し加工などする光ファイバ母材の
加工方法にあり、この縮径端部６ａの形成により、先端
切り離しや口出し加工などのための温度上昇が容易に行
え、極めて良好な作業性が得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光ファイバ母材を先端
加工工程に送る前に行う前処理のための光ファイバ母材
の加工方法に関するものである。
加工工程に送る前に行う前処理のための光ファイバ母材
の加工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、光ファイバの製造にあったては、
先ず、ＶＡＤ法などによって石英ガラス微粒子の棒状堆
積体を作る。この後、この堆積体を焼結し、透明ガラス
化して延伸することによって透明石英ガラスロッドから
なる光ファイバコア母材を作成する。次に、この光ファ
イバコア母材に、外付け工程によって、クラッドとなる
石英ガラス微粒子を堆積させ、さらに焼結させて、コ
ア、クラッドを有する光ファイバ母材を得、この光ファ
イバ母材を線引き装置にセットして線引きし、細線化
（ファイバ化）すれば、目的とする光ファイバが得られ
る。
先ず、ＶＡＤ法などによって石英ガラス微粒子の棒状堆
積体を作る。この後、この堆積体を焼結し、透明ガラス
化して延伸することによって透明石英ガラスロッドから
なる光ファイバコア母材を作成する。次に、この光ファ
イバコア母材に、外付け工程によって、クラッドとなる
石英ガラス微粒子を堆積させ、さらに焼結させて、コ
ア、クラッドを有する光ファイバ母材を得、この光ファ
イバ母材を線引き装置にセットして線引きし、細線化
（ファイバ化）すれば、目的とする光ファイバが得られ
る。
【０００３】この線引き工程に先立っつ前処理として、
光ファイバ母材の一方の端部付近において、その先端を
切り離し、口出し加工などする必要がある。従来は、こ
れらの処理を例えば図３に示した如き装置系により行っ
ている。この装置系は、縦型のガラス製旋盤１の一例を
示したもので、その上下部のフレーム２，３間に各チャ
ック４，５を介して光ファイバ母材６を把持させ、当該
光ファイバ母材６を回転させつつ、旋盤１側のトラバー
ス機構８により上下動される酸水素バーナ７から火炎を
吹き付け、光ファイバ母材６の一方の端部（下端部）付
近（矢印Ａ付近）を加熱して先端を切り離し、口出し加
工や火炎研磨などを行っている。
光ファイバ母材の一方の端部付近において、その先端を
切り離し、口出し加工などする必要がある。従来は、こ
れらの処理を例えば図３に示した如き装置系により行っ
ている。この装置系は、縦型のガラス製旋盤１の一例を
示したもので、その上下部のフレーム２，３間に各チャ
ック４，５を介して光ファイバ母材６を把持させ、当該
光ファイバ母材６を回転させつつ、旋盤１側のトラバー
ス機構８により上下動される酸水素バーナ７から火炎を
吹き付け、光ファイバ母材６の一方の端部（下端部）付
近（矢印Ａ付近）を加熱して先端を切り離し、口出し加
工や火炎研磨などを行っている。
【０００４】実際の口出し加工では、光ファイバ母材６
の下端部が加熱により軟化したところで、例えば上記旋
盤１の下部フレーム３を矢印Ｂ方向に押し下げて切り離
し、同時に線引きがスムーズに行われ易いように母材先
端を細い先端形状にし、また、火炎研磨では、炎の噴射
力によって母材の一部を削って形を整えている。
の下端部が加熱により軟化したところで、例えば上記旋
盤１の下部フレーム３を矢印Ｂ方向に押し下げて切り離
し、同時に線引きがスムーズに行われ易いように母材先
端を細い先端形状にし、また、火炎研磨では、炎の噴射
力によって母材の一部を削って形を整えている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記先端切
り離しや口出し加工などは、外付け工程が終わり十分に
冷えきった光ファイバ母材を上述した縦型のガラス製旋
盤１にセットして行っているため、この先端切り離しや
口出し加工などに際しては、再度光ファイバ母材の下端
部付近が溶融軟化する温度まで暖めなければならず、こ
れに結構時間がかかり、作業性が悪いという問題があっ
た。また、特に、この光ファイバ母材の下端部を酸水素
バーナ７で暖める場合、当該下端部の外径が太いと、火
炎が飛散し易く、加熱効率が低下してなかなか温度上昇
ができないという問題もあった。
り離しや口出し加工などは、外付け工程が終わり十分に
冷えきった光ファイバ母材を上述した縦型のガラス製旋
盤１にセットして行っているため、この先端切り離しや
口出し加工などに際しては、再度光ファイバ母材の下端
部付近が溶融軟化する温度まで暖めなければならず、こ
れに結構時間がかかり、作業性が悪いという問題があっ
た。また、特に、この光ファイバ母材の下端部を酸水素
バーナ７で暖める場合、当該下端部の外径が太いと、火
炎が飛散し易く、加熱効率が低下してなかなか温度上昇
ができないという問題もあった。
【０００６】本発明は、このように従来の実情に鑑みて
なされたもので、その特徴とする点は、予め一方の端部
付近が縮径して細く形成された光ファイバ母材を用い
て、温度上昇を容易に行い、作業性の向上などを図った
光ファイバ母材の加工方法を提供せんとするものであ
る。
なされたもので、その特徴とする点は、予め一方の端部
付近が縮径して細く形成された光ファイバ母材を用い
て、温度上昇を容易に行い、作業性の向上などを図った
光ファイバ母材の加工方法を提供せんとするものであ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】かゝる本発明は、線引き
工程前の光ファイバ母材の両端を把持し、当該光ファイ
バ母材の一方の端部付近を加熱してその先端を切り離
し、口出し加工などするにおいて、予め一方の端部付近
が縮径して細く形成された光ファイバ母材を用い、当該
光ファイバ母材の縮径端部付近を加熱して先端切り離し
をすると共に口出し加工などする光ファイバ母材の加工
方法にある。
工程前の光ファイバ母材の両端を把持し、当該光ファイ
バ母材の一方の端部付近を加熱してその先端を切り離
し、口出し加工などするにおいて、予め一方の端部付近
が縮径して細く形成された光ファイバ母材を用い、当該
光ファイバ母材の縮径端部付近を加熱して先端切り離し
をすると共に口出し加工などする光ファイバ母材の加工
方法にある。
【０００８】
【作用】このように本発明では、予め一方の端部付近が
縮径して細く形成された光ファイバ母材を用いてあるた
め、所定の温度（溶融軟化するまでの温度）までの上昇
が容易に行え、極めて良好な作業性が得られる。
縮径して細く形成された光ファイバ母材を用いてあるた
め、所定の温度（溶融軟化するまでの温度）までの上昇
が容易に行え、極めて良好な作業性が得られる。
【０００９】
【実施例】図１は本発明に係る光ファイバ母材の加工方
法を実施するための加工装置系の一例を示したものであ
る。この装置系も、その構成は上述した図３の装置系と
ほぼ同様であり、ただ本装置系では、予め一方の端部６
ａ付近が縮径して細く形成された光ファイバ母材６を用
い、これを、その縮径端部６ａが下端となるようにし
て、縦型のガラス製旋盤１にセットし、かつ、上記縮径
端部６ａ付近（矢印Ａ付近）には、上記旋盤１側のトラ
バース機構８により上下動される火炎バーナ７が対峙さ
せてある。
法を実施するための加工装置系の一例を示したものであ
る。この装置系も、その構成は上述した図３の装置系と
ほぼ同様であり、ただ本装置系では、予め一方の端部６
ａ付近が縮径して細く形成された光ファイバ母材６を用
い、これを、その縮径端部６ａが下端となるようにし
て、縦型のガラス製旋盤１にセットし、かつ、上記縮径
端部６ａ付近（矢印Ａ付近）には、上記旋盤１側のトラ
バース機構８により上下動される火炎バーナ７が対峙さ
せてある。
【００１０】しかして、かゝる装置系により、光ファイ
バ母材６の下端部の先端を切り離し、口出し加工などす
るには、当該光ファイバ母材６を回転させながら、火炎
バーナ７により火炎を光ファイバ母材６の縮径端部６ａ
部分に吹き付ければよい。そうすると、この縮径端部６
ａの場合、外径が細い分だけ、温度上昇するたの熱量が
少なくてよく、さらにまた、この細いことにより火炎の
飛散なども少なく火の回り込みも改善されるので、容易
かつ迅速な温度上昇が達成される。つまり、縮径端部６
ａの溶融軟化が速く、目的とする先端の切り離しや口出
し加工、火炎研磨などが簡単かつ短時間に行えるように
なる。
バ母材６の下端部の先端を切り離し、口出し加工などす
るには、当該光ファイバ母材６を回転させながら、火炎
バーナ７により火炎を光ファイバ母材６の縮径端部６ａ
部分に吹き付ければよい。そうすると、この縮径端部６
ａの場合、外径が細い分だけ、温度上昇するたの熱量が
少なくてよく、さらにまた、この細いことにより火炎の
飛散なども少なく火の回り込みも改善されるので、容易
かつ迅速な温度上昇が達成される。つまり、縮径端部６
ａの溶融軟化が速く、目的とする先端の切り離しや口出
し加工、火炎研磨などが簡単かつ短時間に行えるように
なる。
【００１１】一方、上記光ファイバ母材６の縮径端部６
ａの形成にあたっては、特に限定されないが、工程の連
続性からすると、例えば図２に示したように、線引き工
程の前工程である外付け工程後の光ファイバ母材６の焼
結時において、当該光ファイバ母材６の下端部付近を、
他の部分よりも、加熱炉の加熱部９によってより長く加
熱したり、あるいはより高温で加熱することによって、
溶融延伸させて細するとよい。つまり、外付け工程後焼
結終了時に光ファイバ母材６の下端部付近を加熱炉の加
熱部９から引き上げずに保持し、この間の保持時間や加
熱温度の調整によって、母材の下端部付近に伸びを与え
てやればよい。そうすれば、当該縮径端部６ａの形成の
ために、特別な別工程を導入したりする必要もなく、外
付け工程後の焼結処理に付随して行うことができ、良好
な経済性ないし作業性が得られる。
ａの形成にあたっては、特に限定されないが、工程の連
続性からすると、例えば図２に示したように、線引き工
程の前工程である外付け工程後の光ファイバ母材６の焼
結時において、当該光ファイバ母材６の下端部付近を、
他の部分よりも、加熱炉の加熱部９によってより長く加
熱したり、あるいはより高温で加熱することによって、
溶融延伸させて細するとよい。つまり、外付け工程後焼
結終了時に光ファイバ母材６の下端部付近を加熱炉の加
熱部９から引き上げずに保持し、この間の保持時間や加
熱温度の調整によって、母材の下端部付近に伸びを与え
てやればよい。そうすれば、当該縮径端部６ａの形成の
ために、特別な別工程を導入したりする必要もなく、外
付け工程後の焼結処理に付随して行うことができ、良好
な経済性ないし作業性が得られる。
【００１２】なお、上記実施例では、縦型のガラス製旋
盤１を使用した場合であったが、本発明方法は、これに
限定されず、横型のガラス製旋盤を用いる場合にも応用
することができる。
盤１を使用した場合であったが、本発明方法は、これに
限定されず、横型のガラス製旋盤を用いる場合にも応用
することができる。
【００１３】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明に
係る光ファイバ母材の加工方法によれば、予め一方の端
部付近が縮径して細く形成された光ファイバ母材を用い
てあるため、所定の温度上昇が容易にかつ迅速に行え、
母材先端の切り離し、口出し加工、火炎研磨などを行う
際、極めて良好な作業性が得られる。
係る光ファイバ母材の加工方法によれば、予め一方の端
部付近が縮径して細く形成された光ファイバ母材を用い
てあるため、所定の温度上昇が容易にかつ迅速に行え、
母材先端の切り離し、口出し加工、火炎研磨などを行う
際、極めて良好な作業性が得られる。
【００１４】さらにまた、光ファイバ母材の縮径端部の
形成にあたっては、線引き工程の前工程である外付け工
程後の光ファイバ母材の焼結時に溶融延伸させるように
すれば、特別な別工程を導入などする必要もなく、良好
な経済性ないし作業性が得られる。
形成にあたっては、線引き工程の前工程である外付け工
程後の光ファイバ母材の焼結時に溶融延伸させるように
すれば、特別な別工程を導入などする必要もなく、良好
な経済性ないし作業性が得られる。
【図１】本発明に係る光ファイバ母材の加工方法を実施
するための加工装置系の一例を示した概略説明図であ
る。
するための加工装置系の一例を示した概略説明図であ
る。
【図２】線引き工程の前工程である外付け工程後の光フ
ァイバ母材の焼結時における光ファイバ母材の縮径端部
の形成過程を示した概略説明図である。
ァイバ母材の焼結時における光ファイバ母材の縮径端部
の形成過程を示した概略説明図である。
【図３】従来の光ファイバ母材の加工方法を実施するた
めの装置系を示した概略説明図である。
めの装置系を示した概略説明図である。
１ 旋盤 ２ 上部のフレーム ３ 下部のフレーム ４ チャック ５ チャック ６ 光ファイバ母材 ６ａ 縮径端部 ７ 火炎バーナ ８ トラバース機構
Claims (2)
- 【請求項１】 線引き工程前の光ファイバ母材の両端を
把持し、当該光ファイバ母材の一方の端部付近を加熱し
てその先端を切り離し、口出し加工などするにおいて、
予め一方の端部付近が縮径して細く形成された光ファイ
バ母材を用い、当該光ファイバ母材の縮径端部付近を加
熱して先端切り離しをすると共に口出し加工などするこ
とを特徴とする光ファイバ母材の加工方法。 - 【請求項２】 前記光ファイバ母材の縮径端部の形成に
あたっては、線引き工程の前工程である外付け工程後の
光ファイバ母材焼結時に当該光ファイバ母材の一方の端
部付近を溶融延伸させて縮径することを特徴とする請求
項１記載の光ファイバ母材の加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5240597A JPH0769664A (ja) | 1993-08-31 | 1993-08-31 | 光ファイバ母材の加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5240597A JPH0769664A (ja) | 1993-08-31 | 1993-08-31 | 光ファイバ母材の加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0769664A true JPH0769664A (ja) | 1995-03-14 |
Family
ID=17061869
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5240597A Pending JPH0769664A (ja) | 1993-08-31 | 1993-08-31 | 光ファイバ母材の加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0769664A (ja) |
-
1993
- 1993-08-31 JP JP5240597A patent/JPH0769664A/ja active Pending
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