JPH0597496A - カルシウムヒドロシリケート結合フアイバーボードの製造方法 - Google Patents
カルシウムヒドロシリケート結合フアイバーボードの製造方法Info
- Publication number
- JPH0597496A JPH0597496A JP6998892A JP6998892A JPH0597496A JP H0597496 A JPH0597496 A JP H0597496A JP 6998892 A JP6998892 A JP 6998892A JP 6998892 A JP6998892 A JP 6998892A JP H0597496 A JPH0597496 A JP H0597496A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- mixture
- lower mold
- water
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21J—FIBREBOARD; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM CELLULOSIC FIBROUS SUSPENSIONS OR FROM PAPIER-MACHE
- D21J1/00—Fibreboard
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/52—Producing shaped prefabricated articles from the material specially adapted for producing articles from mixtures containing fibres, e.g. asbestos cement
- B28B1/525—Producing shaped prefabricated articles from the material specially adapted for producing articles from mixtures containing fibres, e.g. asbestos cement containing organic fibres, e.g. wood fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/18—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21J—FIBREBOARD; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM CELLULOSIC FIBROUS SUSPENSIONS OR FROM PAPIER-MACHE
- D21J3/00—Manufacture of articles by pressing wet fibre pulp, or papier-mâché, between moulds
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 一定でばらつきのない品質のファイバーボー
ドを簡単な方法で製造する。 【構成】 カルシウムヒドロシリケート結合ファイバー
ボード、特に複層ボードは、混合物の固形分含量の２な
いし１２重量％の量のセルロース繊維を水と共に蒸解
し、それらをセメント及び/又は消石灰及び反応性カル
シウムシリケートを含む物質から成る結合剤及び又充填
剤と混合して粘稠なペースト状混合物を形成することに
より、水分含量４０ないし４５重量％及び固形分含量５
５ないし６０重量％を有する繊維結合充填剤混合物を製
造し、次いでこの粘稠なペースト状混合物を上型及び下
型から成るのプレスの下型の枠内に予め定められた量だ
け導入し、ほぼ完全に平坦化し、上型及び下型を閉じて
付形し、そして上型及び下型の脱水布及び脱水溝により
脱水し、圧縮し、及びガス抜きを行い、次いで成形され
た生ボードを脱型してオートクレーブにかけることから
成る方法で製造される。
ドを簡単な方法で製造する。 【構成】 カルシウムヒドロシリケート結合ファイバー
ボード、特に複層ボードは、混合物の固形分含量の２な
いし１２重量％の量のセルロース繊維を水と共に蒸解
し、それらをセメント及び/又は消石灰及び反応性カル
シウムシリケートを含む物質から成る結合剤及び又充填
剤と混合して粘稠なペースト状混合物を形成することに
より、水分含量４０ないし４５重量％及び固形分含量５
５ないし６０重量％を有する繊維結合充填剤混合物を製
造し、次いでこの粘稠なペースト状混合物を上型及び下
型から成るのプレスの下型の枠内に予め定められた量だ
け導入し、ほぼ完全に平坦化し、上型及び下型を閉じて
付形し、そして上型及び下型の脱水布及び脱水溝により
脱水し、圧縮し、及びガス抜きを行い、次いで成形され
た生ボードを脱型してオートクレーブにかけることから
成る方法で製造される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、カルシウムヒドロシリ
ケート結合ファイバーボードの製造方法に関する。
ケート結合ファイバーボードの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】セメント結合ファイバーボードに関し
て、セルロース繊維とセメントの混合物を含むスラリー
を大過剰の水と共にすき網に流して薄い層状物とし、そ
れを湿潤状態で相互に重ね合わせ、次いで一緒に加圧
し、最終的に一定の寸法に切断してオートクレーブにか
けて製造することは既知である。製紙用すきの金網を使
用すれば結果として個々の層の厚さが制約され、従って
当然に積層することが必要となり、その結果、場合によ
っては、異なった水分含量を有する層が夫々の上に配置
されることになる。適当な相補的配列が得られるこの多
重積層によって、輸送媒体として水を使用することによ
りいずれかの層に生じるファイバーボードの機械的性質
の異方性を或程度消去することができるが、それには又
経費を要することも事実である。
て、セルロース繊維とセメントの混合物を含むスラリー
を大過剰の水と共にすき網に流して薄い層状物とし、そ
れを湿潤状態で相互に重ね合わせ、次いで一緒に加圧
し、最終的に一定の寸法に切断してオートクレーブにか
けて製造することは既知である。製紙用すきの金網を使
用すれば結果として個々の層の厚さが制約され、従って
当然に積層することが必要となり、その結果、場合によ
っては、異なった水分含量を有する層が夫々の上に配置
されることになる。適当な相補的配列が得られるこの多
重積層によって、輸送媒体として水を使用することによ
りいずれかの層に生じるファイバーボードの機械的性質
の異方性を或程度消去することができるが、それには又
経費を要することも事実である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記の問題に加えて、
更に多重積層は、こうして製造された生ボードをオート
クレーブにかける際に、皿状そり、即ち、縁部の皿状の
ゆがみを起こしがちであることの原因となり、これは製
品の品質を損ない、その手直しを必要とする。
更に多重積層は、こうして製造された生ボードをオート
クレーブにかける際に、皿状そり、即ち、縁部の皿状の
ゆがみを起こしがちであることの原因となり、これは製
品の品質を損ない、その手直しを必要とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】冒頭に述べたような種類
の、一定でばらつきのない品質のファイバーボードを単
純化された仕方で製造することができる方法を提供する
ことが本発明の目的である。
の、一定でばらつきのない品質のファイバーボードを単
純化された仕方で製造することができる方法を提供する
ことが本発明の目的である。
【０００５】本発明の目的は、混合物の固形分含量の２
ないし１２重量％の量のセルロース繊維を水と共に蒸解
し、それらをセメント及び/又は消石灰及び反応性カル
シウムシリケートを含む物質から成る結合剤及び更に充
填剤と混合して粘稠なペースト状混合物を形成すること
により、水分含量４０ないし４５重量％及び固形分含量
５５ないし６０重量％を有する繊維‐結合剤‐充填剤混
合物を製造し、次いでこの粘稠なペースト状混合物を上
型及び下型を有する半自動プレスの下型の枠内に予め定
められた量だけ導入し、ほぼ完全に平坦化し、上型及び
下型を閉じて成形し、そして上型及び下型の脱水布及び
脱水溝により脱水し、圧縮し、及びガス抜きを行い、次
いで成形された生ボードを脱型してオートクレーブにか
けることから成る、カルシウムヒドロシリケート結合フ
ァイバーボード、特に複層ボードを製造する方法により
達成される。
ないし１２重量％の量のセルロース繊維を水と共に蒸解
し、それらをセメント及び/又は消石灰及び反応性カル
シウムシリケートを含む物質から成る結合剤及び更に充
填剤と混合して粘稠なペースト状混合物を形成すること
により、水分含量４０ないし４５重量％及び固形分含量
５５ないし６０重量％を有する繊維‐結合剤‐充填剤混
合物を製造し、次いでこの粘稠なペースト状混合物を上
型及び下型を有する半自動プレスの下型の枠内に予め定
められた量だけ導入し、ほぼ完全に平坦化し、上型及び
下型を閉じて成形し、そして上型及び下型の脱水布及び
脱水溝により脱水し、圧縮し、及びガス抜きを行い、次
いで成形された生ボードを脱型してオートクレーブにか
けることから成る、カルシウムヒドロシリケート結合フ
ァイバーボード、特に複層ボードを製造する方法により
達成される。
【０００６】この工程中程において、結合剤セメント、
例えばポルトランド、鉄ポルトランド又は高炉セメン
ト、或いはむしろその含有石灰分、又は消石灰として使
用された遊離の石灰が、オートクレーブ処理の際に反応
性カルシウムシリケートと反応して強度を付与するＣｓ
Ｈ相を形成する。適当な反応性カルシウムシリケート
は、ミクロシリケート（特にセメントが使用される場
合）、微粉砕した石英粉末、ポゾランのような潜在的に
水硬性の物質、例えばフライアッシュ又は高ＳｉＯ2含
有スラグであり、それらは遊離の又は遊離した石灰と部
分的に反応し、及び部分的には充填剤又は追加的充填剤
としても機能する。とりわけ、固形分含量の２５重量％
までの比率で添加できるフライアッシュは、必要な水分
を少なくし、混合物を一層延展性とする点で、繊維‐結
合剤‐充填剤混合物に好都合な効果を有する。
例えばポルトランド、鉄ポルトランド又は高炉セメン
ト、或いはむしろその含有石灰分、又は消石灰として使
用された遊離の石灰が、オートクレーブ処理の際に反応
性カルシウムシリケートと反応して強度を付与するＣｓ
Ｈ相を形成する。適当な反応性カルシウムシリケート
は、ミクロシリケート（特にセメントが使用される場
合）、微粉砕した石英粉末、ポゾランのような潜在的に
水硬性の物質、例えばフライアッシュ又は高ＳｉＯ2含
有スラグであり、それらは遊離の又は遊離した石灰と部
分的に反応し、及び部分的には充填剤又は追加的充填剤
としても機能する。とりわけ、固形分含量の２５重量％
までの比率で添加できるフライアッシュは、必要な水分
を少なくし、混合物を一層延展性とする点で、繊維‐結
合剤‐充填剤混合物に好都合な効果を有する。
【０００７】セルロース繊維は、好適には混合物の固形
分の４ないし７重量％の量だけ使用され、好適には硫酸
セルロースとして及び随意他の補強用繊維と共に使用さ
れる。
分の４ないし７重量％の量だけ使用され、好適には硫酸
セルロースとして及び随意他の補強用繊維と共に使用さ
れる。
【０００８】混合物の固形分は、２−１２重量％、特に
４−７重量％のセルロース繊維、２−１２重量％、特に
−１０重量％のミクロシリカ、及び最大２５重量％、特
に１０−２０重量％の潜在的に水硬性の物質、特にフラ
イアッシュから、全体的に又は部分的に製造されること
が得策である。
４−７重量％のセルロース繊維、２−１２重量％、特に
−１０重量％のミクロシリカ、及び最大２５重量％、特
に１０−２０重量％の潜在的に水硬性の物質、特にフラ
イアッシュから、全体的に又は部分的に製造されること
が得策である。
【０００９】添付した工程フロー図を参照しながら、本
発明を更に詳細に説明する。
発明を更に詳細に説明する。
【００１０】一定の割合で細断された故紙を含み又は含
まない紙及び／又はパルプ繊維であってよいセルロース
繊維を、パルパ１中で蒸解し、同時に他の固体成分を乾
式混合機２中で混合する。パルパ１からのパルプ及び乾
式混合機２で混合した混合物は、湿式混合機３中で混合
されて粘稠なペースト状の混合物を形成するが、混合物
がセメントを含む場合は更にセメント用の液状硬化促進
剤を添加することができる。
まない紙及び／又はパルプ繊維であってよいセルロース
繊維を、パルパ１中で蒸解し、同時に他の固体成分を乾
式混合機２中で混合する。パルパ１からのパルプ及び乾
式混合機２で混合した混合物は、湿式混合機３中で混合
されて粘稠なペースト状の混合物を形成するが、混合物
がセメントを含む場合は更にセメント用の液状硬化促進
剤を添加することができる。
【００１１】粘稠なペースト状の混合物は、重量的又は
容量的に測定することができる所要量を、半自動プレス
６の下型５を囲む下型枠４中に導入される。混合物は最
初は平坦化する傾向の小さい堆積物を形成するが、これ
を下型枠４中でほぼ完全に平坦化する。これは例えばふ
るい分け、掻きならし又はプランジャーを用いて均展す
ることによってなすことができる。混合物は、粘稠なペ
ースト様の稠度を有するから、上記以外の方法によって
はプレス６内の下型枠４により限定された区域全般に亙
って充分に分散せず、品質の低下を招く厚みの変動がも
たらされ、作業を必要以上に経費のかかるものとするで
あろう。これに対して均展によって均質な、一定の品質
のファイバーボードが生産される。
容量的に測定することができる所要量を、半自動プレス
６の下型５を囲む下型枠４中に導入される。混合物は最
初は平坦化する傾向の小さい堆積物を形成するが、これ
を下型枠４中でほぼ完全に平坦化する。これは例えばふ
るい分け、掻きならし又はプランジャーを用いて均展す
ることによってなすことができる。混合物は、粘稠なペ
ースト様の稠度を有するから、上記以外の方法によって
はプレス６内の下型枠４により限定された区域全般に亙
って充分に分散せず、品質の低下を招く厚みの変動がも
たらされ、作業を必要以上に経費のかかるものとするで
あろう。これに対して均展によって均質な、一定の品質
のファイバーボードが生産される。
【００１２】均展後、上型７及び下型５を閉じることに
より、混合物はプレス内で下型枠４により決定される適
当な寸法のボードとして成形される。同時に混合物は脱
水されて、繊維がフリースを形成する。この目的のため
に上型及び下型７及び５は、各々脱水布及び脱水溝を備
え、そして脱水布が脱水溝の開口部中に押し込まれるの
を防止するために、脱水布と上型及び下型７、５夫々の
間には金網を配置することが有利である。上型７は、上
型枠８内で上下に可動であることが有利であり、上型枠
はそれ自体が上下に可動であり、及び圧力を加える下型
枠４と緊密に契合し、そして生ファイバーボードの形成
後には、生ファイバーボードをオートクレーブ９中に移
送するための移送手段にボードを積載するために待避す
る。こうして単一操作で製造された生ボードを次いで強
度創出反応を開始するために、即ち、特にＣｓＨ相を形
成させるためにオートクレーブにかける。引き続き仕上
げ加工として少量の研削が必要なこともある。
より、混合物はプレス内で下型枠４により決定される適
当な寸法のボードとして成形される。同時に混合物は脱
水されて、繊維がフリースを形成する。この目的のため
に上型及び下型７及び５は、各々脱水布及び脱水溝を備
え、そして脱水布が脱水溝の開口部中に押し込まれるの
を防止するために、脱水布と上型及び下型７、５夫々の
間には金網を配置することが有利である。上型７は、上
型枠８内で上下に可動であることが有利であり、上型枠
はそれ自体が上下に可動であり、及び圧力を加える下型
枠４と緊密に契合し、そして生ファイバーボードの形成
後には、生ファイバーボードをオートクレーブ９中に移
送するための移送手段にボードを積載するために待避す
る。こうして単一操作で製造された生ボードを次いで強
度創出反応を開始するために、即ち、特にＣｓＨ相を形
成させるためにオートクレーブにかける。引き続き仕上
げ加工として少量の研削が必要なこともある。
【００１３】ファイバーボードの厚さは成形圧力を一定
と仮定すれば、下枠４中に導入された混合物の量により
決定される。成形圧力は５０ｋｐ／ｃｍ2の程度であ
る。
と仮定すれば、下枠４中に導入された混合物の量により
決定される。成形圧力は５０ｋｐ／ｃｍ2の程度であ
る。
【００１４】毎回の成形操作を行う前に、プレス６の混
合物と接触する部品には、粘結を避けるための離型剤が
噴霧される。
合物と接触する部品には、粘結を避けるための離型剤が
噴霧される。
【００１５】これによって非等方性の発生並びに多層構
造の生成又は生ボードの寸法の切り詰め又は皿状のゆが
みを起こし傾向が避けられる。同様に混合物から除去さ
れるべき水の量も著しく減少する。
造の生成又は生ボードの寸法の切り詰め又は皿状のゆが
みを起こし傾向が避けられる。同様に混合物から除去さ
れるべき水の量も著しく減少する。
【００１６】本発明の主なる特徴及び態様は以下の通り
である。
である。
【００１７】１．混合物の固形分含量の２ないし１２重
量％の量のセルロース繊維を水と共に蒸解し、それらを
セメント及び／又は消石灰及び反応性カルシウムシリケ
ートを含む物質から成る結合剤及び更に充填剤と混合し
て粘稠なペースト状混合物を形成することにより、水分
含量４０ないし４５重量％及び固形分含量５５ないし６
０重量％を有する繊維結合充填剤混合物を製造し、次い
でこの粘稠なペースト状混合物を上型及び下型から成る
プレスの下型の枠内に予め定められた量だけ導入し、ほ
ぼ完全に平坦化し、上型及び下型を閉じて付形し、そし
て上型及び下型の脱水布及び脱水溝により脱水し、圧縮
し、及びガス抜きを行い、次いで成形された生ボードを
脱型してオートクレーブにかけることから成る、カルシ
ウムヒドロシリケート結合ファイバーボード、特に複層
ボードの製造方法。
量％の量のセルロース繊維を水と共に蒸解し、それらを
セメント及び／又は消石灰及び反応性カルシウムシリケ
ートを含む物質から成る結合剤及び更に充填剤と混合し
て粘稠なペースト状混合物を形成することにより、水分
含量４０ないし４５重量％及び固形分含量５５ないし６
０重量％を有する繊維結合充填剤混合物を製造し、次い
でこの粘稠なペースト状混合物を上型及び下型から成る
プレスの下型の枠内に予め定められた量だけ導入し、ほ
ぼ完全に平坦化し、上型及び下型を閉じて付形し、そし
て上型及び下型の脱水布及び脱水溝により脱水し、圧縮
し、及びガス抜きを行い、次いで成形された生ボードを
脱型してオートクレーブにかけることから成る、カルシ
ウムヒドロシリケート結合ファイバーボード、特に複層
ボードの製造方法。
【００１８】２．固形分含量の４ないし７重量％がセル
ロース繊維から成る、上記１に記載の方法。
ロース繊維から成る、上記１に記載の方法。
【００１９】３．使用されるセメントがポルトランドセ
メント、鉄セメント又は高炉セメントである、上記１又
は２に記載の方法。
メント、鉄セメント又は高炉セメントである、上記１又
は２に記載の方法。
【００２０】４．混合物の固形分含量として２ないし１
２重量％のセルロース繊維が含まれるのみならず、全体
的に又は部分的に２ないし１２重量％、特に６ないし１
０重量％のミクロシリカ、及び０ないし２５重量％、特
に１０ないし２０重量％の潜在的に水硬性の物質、好適
にはポゾラン性の物質、特にフライアッシュが含まれ、
残りはセメントである、上記１ないし３のいずれかの項
に記載の方法。
２重量％のセルロース繊維が含まれるのみならず、全体
的に又は部分的に２ないし１２重量％、特に６ないし１
０重量％のミクロシリカ、及び０ないし２５重量％、特
に１０ないし２０重量％の潜在的に水硬性の物質、好適
にはポゾラン性の物質、特にフライアッシュが含まれ、
残りはセメントである、上記１ないし３のいずれかの項
に記載の方法。
【００２１】５．混合物にセメント用の液状硬化促進剤
を添加する、上記１ないし４のいずれかの項に記載の方
法。
を添加する、上記１ないし４のいずれかの項に記載の方
法。
【００２２】６．消石灰との反応助剤として及び充填剤
としてフライアッシュ及び／又は高ＳｉＯ2含有スラグ
を加え又は加えずに微粉砕された石英粉末が使用され
る、上記１ないし５のいずれかの項に記載の方法。
としてフライアッシュ及び／又は高ＳｉＯ2含有スラグ
を加え又は加えずに微粉砕された石英粉末が使用され
る、上記１ないし５のいずれかの項に記載の方法。
【００２３】７．平坦化がふるい分け、掻きならし又は
プランジャーを用いて均展することによって行われる、
上記１ないし６のいずれかの項に記載の方法。
プランジャーを用いて均展することによって行われる、
上記１ないし６のいずれかの項に記載の方法。
【００２４】８．単発式プレスの下枠及び脱水布の夫々
に離型剤を噴霧する、上記１ないし７のいずれかの項に
記載の方法。
に離型剤を噴霧する、上記１ないし７のいずれかの項に
記載の方法。
【００２５】９．使用されるセルロース繊維が紙及び／
又はパルプ繊維であり、相当量の細断された故紙を含ん
でいてもよい、上記１ないし８のいずれかの項に記載の
方法。
又はパルプ繊維であり、相当量の細断された故紙を含ん
でいてもよい、上記１ないし８のいずれかの項に記載の
方法。
【００２６】１０．セルロース以外の固形分が乾式で予
備混合され、そしてセルロース繊維により形成されたパ
ルプと混合される、上記１ないし９のいずれかの項に記
載の方法。
備混合され、そしてセルロース繊維により形成されたパ
ルプと混合される、上記１ないし９のいずれかの項に記
載の方法。
【図１】本発明によるファイバーボードを製造する工程
を示すフロー図である。
を示すフロー図である。
１ パルプ製造機 ２ 乾式混合機 ３ 湿式混合機 ４ 下型枠 ５ 下型 ６ プレス ７ 上型 ８ 上型枠 ９ オートクレーブ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ロベルト・ザクステツター ドイツ連邦共和国デー8711クラインラング ハイム・ブルメンシユトラーセ８ (72)発明者 アドルフ・バウアー ドイツ連邦共和国デー8719シユバルツアツ ハ・アムジルバーバツハ20
Claims (1)
- 【請求項１】 混合物の固形分含量の２ないし１２重量
％の量のセルロース繊維を水と共に蒸解し、それらをセ
メント及び／又は消石灰及び反応性カルシウムシリケー
トを含む物質から成る結合剤及び又充填剤と混合して粘
稠なペースト状混合物を形成することにより、水分含量
４０ないし４５重量％及び固形分含量５５ないし６０重
量％を有する繊維結合充填剤混合物を製造し、次いで粘
稠なペースト状混合物を上型及び下型から成るプレスの
下型の枠内に予め定められた量だけ導入し、ほぼ完全に
平坦化し、上型及び下型を閉じて付形し、そして上型及
び下型の脱水布及び脱水溝により脱水し、圧縮し、及び
ガス抜きを行い、次いで成形された生ボードを脱型して
オートクレーブにかけることから成る、カルシウムヒド
ロシリケート結合ファイバーボード、特に複層ボードの
製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4106010A DE4106010C1 (ja) | 1991-02-26 | 1991-02-26 | |
| DE4106010.5 | 1991-02-26 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0597496A true JPH0597496A (ja) | 1993-04-20 |
| JP2771383B2 JP2771383B2 (ja) | 1998-07-02 |
Family
ID=6425917
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6998892A Expired - Lifetime JP2771383B2 (ja) | 1991-02-26 | 1992-02-21 | カルシウムヒドロシリケート結合フアイバーボードの製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5372678A (ja) |
| EP (1) | EP0501103A1 (ja) |
| JP (1) | JP2771383B2 (ja) |
| DE (1) | DE4106010C1 (ja) |
Families Citing this family (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4141271C1 (ja) * | 1991-12-14 | 1992-11-05 | Sicowa Verfahrenstech | |
| DE4239033A1 (ja) * | 1992-03-19 | 1993-09-23 | Fraunhofer Ges Forschung | |
| GB9225809D0 (en) * | 1992-12-10 | 1993-02-03 | Dryflow Ltd | Method of and means for moulding fibrous hollow products |
| FR2711998A1 (fr) * | 1993-11-04 | 1995-05-12 | Chanard Alain | Procédé de recyclage de vieux papiers dans un but écologique et économique d'isolant. |
| DE19649159C2 (de) * | 1996-11-27 | 1999-07-29 | Kueppers Baustoffe Gmbh & Co K | Fußbodenschalungsplatte für Hohlraumböden |
| EP0927614A1 (en) * | 1997-12-31 | 1999-07-07 | Galo Polo Fernandez | Process for preparing products capable of being panelled and/or moulded outgoing from cardboard and/or paper of any recyclable type |
| WO2001007725A1 (fr) * | 1999-07-27 | 2001-02-01 | Jean Louis Morel | Construction prefabriquee demontable, notamment maison d'habitation, et un procede pour sa fabrication |
| US6689451B1 (en) | 1999-11-19 | 2004-02-10 | James Hardie Research Pty Limited | Pre-finished and durable building material |
| EP1127979A1 (de) * | 2000-02-25 | 2001-08-29 | HOFA Homann GmbH & Co. KG | Verfahren zur Herstellung einer Faserplatte |
| ATE368017T1 (de) | 2000-03-14 | 2007-08-15 | James Hardie Int Finance Bv | Faserzementbaumaterialien mit zusatzstoffen niedriger dichte |
| BR0115137A (pt) * | 2000-11-06 | 2003-09-16 | Paper Science & Tech Inst Inc | Composto e método de reforço de material de base mineral |
| CA2439660A1 (en) * | 2001-03-05 | 2002-09-12 | James Hardie Research Pty. Limited | Low density calcium silicate hydrate strength accelerant additive for cementitious products |
| CN1308560C (zh) | 2001-04-03 | 2007-04-04 | 詹姆斯哈迪国际财金公司 | 板壁板条及其制造方法 |
| KR100509847B1 (ko) * | 2001-11-30 | 2005-08-24 | 김부식 | 판재의 제조방법 |
| US8281535B2 (en) | 2002-07-16 | 2012-10-09 | James Hardie Technology Limited | Packaging prefinished fiber cement articles |
| DK1534511T3 (da) | 2002-07-16 | 2012-07-09 | Hardie James Technology Ltd | Emballage til præfabrikerede fibercementprodukter |
| MXPA05003691A (es) | 2002-10-07 | 2005-11-17 | James Hardie Int Finance Bv | Material mixto de fibrocemento de densidad media durable. |
| US7998571B2 (en) | 2004-07-09 | 2011-08-16 | James Hardie Technology Limited | Composite cement article incorporating a powder coating and methods of making same |
| US20080099122A1 (en) * | 2006-11-01 | 2008-05-01 | E. Khashoggi Industries Llc | Cementitious composites having wood-like properties and methods of manufacture |
| US20100136269A1 (en) * | 2005-11-01 | 2010-06-03 | E. Khashoggi Industries, Llc | Extruded fiber reinforced cementitious products having wood-like properties and ultrahigh strength and methods for making the same |
| US8993462B2 (en) | 2006-04-12 | 2015-03-31 | James Hardie Technology Limited | Surface sealed reinforced building element |
| US8197642B2 (en) * | 2007-07-26 | 2012-06-12 | Nichiha Corporation | Inorganic board and method for manufacturing the same |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03202313A (ja) * | 1989-12-28 | 1991-09-04 | Inax Corp | 吸水変化率に優れた無機質軽量建材 |
Family Cites Families (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US445143A (en) * | 1891-01-20 | Liam w | ||
| GB607854A (en) * | 1943-01-02 | 1948-09-07 | George Stanley Mann | Improvements in and relating to building or constructional units |
| US2699097A (en) * | 1953-03-20 | 1955-01-11 | Johns Manville | Method of manufacture of heat insulating shapes |
| GB1277272A (en) * | 1969-06-03 | 1972-06-07 | Osaka Packing | Moulding materials of calcium silicate hydrate and shaped products thereof |
| US3864290A (en) * | 1971-09-09 | 1975-02-04 | Martin Marietta Corp | Cement set accelerator |
| GB1404001A (en) * | 1972-03-08 | 1975-08-28 | Cape Universal Building Produc | Building board |
| US4079108A (en) * | 1973-01-17 | 1978-03-14 | Fictor Pty. Ltd. | Method for making reinforced cement panels |
| GB1442484A (en) * | 1973-04-24 | 1976-07-14 | Nippon Synthetic Chem Ind | Process for preparing fire-resisting mouldings |
| US4132555A (en) * | 1975-01-02 | 1979-01-02 | Cape Boards & Panels Ltd. | Building board |
| JPS5180326A (ja) * | 1975-01-10 | 1976-07-13 | Mitsubishi Cement Asbestos | Sekimensementokeisankarushiumuban |
| US4040851A (en) * | 1975-05-30 | 1977-08-09 | Gaf Corporation | Cotton-cement articles |
| JPS52135330A (en) * | 1976-05-10 | 1977-11-12 | Nippon Asbestos Co Ltd | Production of calcium silicate boad free from asbestos |
| JPS6018911B2 (ja) * | 1977-05-13 | 1985-05-13 | 株式会社クボタ | セメント系板材の養生乾燥方法 |
| US4219515A (en) * | 1978-09-21 | 1980-08-26 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Water alkalinity control in the manufacture of hydrous silicate products |
| US4406703A (en) * | 1980-02-04 | 1983-09-27 | Permawood International Corporation | Composite materials made from plant fibers bonded with portland cement and method of producing same |
| DE3308124A1 (de) * | 1982-09-13 | 1984-03-22 | Karl-Heinz 6342 Haiger Arhelger | Stoffgemisch mit zementgebundenem fasermaterial |
| US4497662A (en) * | 1983-02-22 | 1985-02-05 | Douglas Ross Fleet | Moulded product |
| NO842796L (no) * | 1983-07-13 | 1985-01-14 | Atlantic Richfield Co | Fremgangsmaate ved fremstilling av gjenstander som inneholder lignocellulose |
| DE3330124A1 (de) * | 1983-08-20 | 1985-03-14 | Maruli H. Dr. 2057 Reinbek Simatupang | Verfahren zur herstellung von mineralisch gebundenen holzwerkstoffen unter verwendung eines latent hydraulischen bindemittels |
| ES8607800A1 (es) * | 1984-07-27 | 1986-06-01 | Hunkeler Ludovic | Procedimiento de fabricacion de un elemento de construccion aglomerado con cemento |
| DE3608544C1 (de) * | 1986-03-14 | 1987-04-09 | Redco Nv | Leichtgewichtige Isolierplatten und Verfahren zur Herstellung derselben |
| DE3903641A1 (de) * | 1989-02-08 | 1990-08-09 | Fulgurit Baustoffe Gmbh | Verfahren zur herstellung von gipsfaserplatten |
-
1991
- 1991-02-26 DE DE4106010A patent/DE4106010C1/de not_active Expired - Lifetime
-
1992
- 1992-01-04 EP EP19920100089 patent/EP0501103A1/de not_active Withdrawn
- 1992-02-21 JP JP6998892A patent/JP2771383B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1992-02-21 US US07/839,809 patent/US5372678A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03202313A (ja) * | 1989-12-28 | 1991-09-04 | Inax Corp | 吸水変化率に優れた無機質軽量建材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5372678A (en) | 1994-12-13 |
| JP2771383B2 (ja) | 1998-07-02 |
| EP0501103A1 (de) | 1992-09-02 |
| DE4106010C1 (ja) | 1992-03-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0597496A (ja) | カルシウムヒドロシリケート結合フアイバーボードの製造方法 | |
| US5154874A (en) | Method of producing gypsum/fiber board, especially for floor boards | |
| GB2164289A (en) | Block making process and apparatus | |
| RU2753546C2 (ru) | Способы получения отвержденных на воздухе фиброцементных продуктов | |
| JP2753267B2 (ja) | 成形体の炭酸化養生法 | |
| US2239860A (en) | Method of making plastic products | |
| US2162386A (en) | Process for the manufacture of insulating bodies | |
| US4012262A (en) | Manufacture of thermally-insulating, refractory articles | |
| CA3064115A1 (en) | Cellulose filaments reinforced cement composite board and method for the manufacture of the same | |
| CA2060746A1 (en) | Manufacture of calcium hydrosilicate bound fiberboard | |
| JP2820767B2 (ja) | 建材の製造方法 | |
| JPH1177650A (ja) | 繊維補強セメント板の製造方法 | |
| JPH08118330A (ja) | 無機質板の製造方法 | |
| JP3594378B2 (ja) | 脱水プレス成形用組成物および脱水プレス成形体の製造方法 | |
| US2239861A (en) | Method of making plastic products | |
| JPH0840761A (ja) | 建築用厚板の製造法 | |
| JPH09286643A (ja) | 無機質板の製造方法 | |
| JPH09286011A (ja) | 無機質板の製造方法 | |
| JPH068215A (ja) | 繊維性複合体特に二床式プレートの製造方法及び該方法により製造されたプレート | |
| HU219875B (hu) | Gipszkötésű formatestek, főként gipszrostlemezek és eljárás ezek előállítására | |
| JP2003211425A (ja) | 無機質セメント板の製造方法 | |
| JPH1143361A (ja) | 脱水プレス成形用組成物および脱水プレス成形体の製造方法 | |
| RU1830096C (ru) | Способ изготовлени волокнистой плиты | |
| CN117985995A (zh) | 一种利用磷石膏制备高强度纤维石膏板的方法 | |
| JP2004123399A (ja) | 無機質板及びその製造方法 |