JPH09286011A - 無機質板の製造方法 - Google Patents
無機質板の製造方法Info
- Publication number
- JPH09286011A JPH09286011A JP10084596A JP10084596A JPH09286011A JP H09286011 A JPH09286011 A JP H09286011A JP 10084596 A JP10084596 A JP 10084596A JP 10084596 A JP10084596 A JP 10084596A JP H09286011 A JPH09286011 A JP H09286011A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 濾過材の目詰まりを防止して余剰水をスムー
ズに脱水し、生産性を向上する。 【解決手段】 セメントを主成分とせる水性スラリー４
を型内に流し込み、プレス成形することで水性スラリー
４に含まれている余剰水を濾過材３を介して除去する無
機質板の製造方法である。これにおいて、パーライト、
セピオライト、小石等の無機質骨材５を濾過助剤として
濾過材３の上に敷いてから水性スラリー４を流し込んで
脱水成形する。
ズに脱水し、生産性を向上する。 【解決手段】 セメントを主成分とせる水性スラリー４
を型内に流し込み、プレス成形することで水性スラリー
４に含まれている余剰水を濾過材３を介して除去する無
機質板の製造方法である。これにおいて、パーライト、
セピオライト、小石等の無機質骨材５を濾過助剤として
濾過材３の上に敷いてから水性スラリー４を流し込んで
脱水成形する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、無機質板の製造方
法に関し、詳しくは建築用板などに利用するのに有用な
無機質板の製造方法に関するものである。
法に関し、詳しくは建築用板などに利用するのに有用な
無機質板の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、無機質板の製造方法として、
抄造方法や押し出し方法と並んで、セメントを主成分と
する水性スラリーを型内に流し込み、この水性スラリー
をプレス成形しながら、水性スラリーに含まれる余剰水
を除去する方法が採用されてきた。そして、必要に応じ
て上記水性スラリーから生板状に形成されたものにオー
トクレーブ養生や蒸気養生を施すことによって無機質板
が製造されていた。
抄造方法や押し出し方法と並んで、セメントを主成分と
する水性スラリーを型内に流し込み、この水性スラリー
をプレス成形しながら、水性スラリーに含まれる余剰水
を除去する方法が採用されてきた。そして、必要に応じ
て上記水性スラリーから生板状に形成されたものにオー
トクレーブ養生や蒸気養生を施すことによって無機質板
が製造されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記のよう
に水性スラリーを型内に流し込み、プレス成形で余剰水
を除去するものでは、濾過材を介して余剰水を脱水する
が、濾過材が目詰まりしやすく、余剰水を除去するため
にプレス成形するのに要する時間が長くなる傾向にあ
り、またプレス成形の圧力を上げてもプレス成形に要す
る時間の短縮に繋がるものでなく、限界のあるものであ
った。その上、水性スラリーを流し込んでプレス成形後
に生板状に形成されたものを型から脱型するのに要する
時間も長いものであって、いずれにしても生産性の点で
よいものでなかった。
に水性スラリーを型内に流し込み、プレス成形で余剰水
を除去するものでは、濾過材を介して余剰水を脱水する
が、濾過材が目詰まりしやすく、余剰水を除去するため
にプレス成形するのに要する時間が長くなる傾向にあ
り、またプレス成形の圧力を上げてもプレス成形に要す
る時間の短縮に繋がるものでなく、限界のあるものであ
った。その上、水性スラリーを流し込んでプレス成形後
に生板状に形成されたものを型から脱型するのに要する
時間も長いものであって、いずれにしても生産性の点で
よいものでなかった。
【０００４】本発明は叙述の点に鑑みてなされたもので
あって、余剰水をスムーズに脱水して生産性を向上する
ことを課題とする。
あって、余剰水をスムーズに脱水して生産性を向上する
ことを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明の無機質板の製造方法は、セメントを主成分と
せる水性スラリーを型内に流し込み、プレス成形するこ
とで水性スラリーに含まれている余剰水を濾過材を介し
て除去する無機質板の製造方法において、パーライト、
セピオライト、小石等の無機質骨材を濾過助剤として濾
過材の上に敷いてから水性スラリーを流し込んで脱水成
形することを特徴とする。無機質骨材を濾過助剤として
濾過材の上に敷いてから水性スラリーを流し込むこと
で、濾過材の目詰まりを防止して水性スラリーの余剰水
を脱水することができ、プレス成形による脱水に要する
時間を短縮できて生産性を向上できる。
に本発明の無機質板の製造方法は、セメントを主成分と
せる水性スラリーを型内に流し込み、プレス成形するこ
とで水性スラリーに含まれている余剰水を濾過材を介し
て除去する無機質板の製造方法において、パーライト、
セピオライト、小石等の無機質骨材を濾過助剤として濾
過材の上に敷いてから水性スラリーを流し込んで脱水成
形することを特徴とする。無機質骨材を濾過助剤として
濾過材の上に敷いてから水性スラリーを流し込むこと
で、濾過材の目詰まりを防止して水性スラリーの余剰水
を脱水することができ、プレス成形による脱水に要する
時間を短縮できて生産性を向上できる。
【０００６】また上記濾過助剤がパーライトのような軽
量の無機質骨材であることを特徴とすることも好まし
い。
量の無機質骨材であることを特徴とすることも好まし
い。
【０００７】
【発明の実施の形態】下型１は容器状になっており、底
部に多数の水抜き孔２を穿孔してある。また下型１内の
底部には水分のみを通す濾過材３を敷いてある。この濾
過材３としてはフェルトのようなものがあるが、水分を
通すことができるものであれば何でもよい。水性スラリ
ー４は原料としてセメントを主成分とするものであり、
必要に応じて骨材や補強剤や繊維分を配合し、水を配合
してスラリー状にしたものである。水性スラリー４を下
型１内に流し込む前に濾過材３の上にはパーライト、セ
ピオライト、小石等の無機質骨材５が濾過助剤として敷
かれる。無機質骨材５としてはパーライトのような軽量
のものが好ましい。無機質骨材５を敷いた後、下型１内
には水性スラリー４が流し込まれ、プレス盤６にてプレ
スされ、余剰水が濾過材３、水抜き孔２を介して排出さ
れることで水性スラリー４が脱水される。このとき無機
質骨材５を濾過助剤として濾過材３の上に敷いてあるた
めに濾過材３が目詰まりすることなく、スムーズに余剰
水を除去でき、プレスに要する時間を短くして生産性を
向上できる。水性スラリー４から余剰水が脱水されるこ
とによりグリーンシートと称される生板状のものが形成
され、これをオートクレーブ養生や蒸気養生することで
硬化させ、無機質板の硬化体が得られる。このとき無機
質骨材５としてパーライトのような軽量のものを用いる
と、無機質板の軽量化が図れ、またパーライトのような
多孔質のものであると無機質板に断熱性を持たすことが
できる。また水性スラリー４がオートクレーブ養生を行
うことによって硬化してトベルモライトを形成するもの
であることも好ましい。つまり、オートクレーブ養生す
ると、セメント中のシリカとカルシウムとが結合し、強
固なトベルモライトのゲルまたは準結晶を形成すること
ができるようにしてある。このようにトベルモライトを
形成するようになっていると、強度的に強固な無機質板
を形成できる。
部に多数の水抜き孔２を穿孔してある。また下型１内の
底部には水分のみを通す濾過材３を敷いてある。この濾
過材３としてはフェルトのようなものがあるが、水分を
通すことができるものであれば何でもよい。水性スラリ
ー４は原料としてセメントを主成分とするものであり、
必要に応じて骨材や補強剤や繊維分を配合し、水を配合
してスラリー状にしたものである。水性スラリー４を下
型１内に流し込む前に濾過材３の上にはパーライト、セ
ピオライト、小石等の無機質骨材５が濾過助剤として敷
かれる。無機質骨材５としてはパーライトのような軽量
のものが好ましい。無機質骨材５を敷いた後、下型１内
には水性スラリー４が流し込まれ、プレス盤６にてプレ
スされ、余剰水が濾過材３、水抜き孔２を介して排出さ
れることで水性スラリー４が脱水される。このとき無機
質骨材５を濾過助剤として濾過材３の上に敷いてあるた
めに濾過材３が目詰まりすることなく、スムーズに余剰
水を除去でき、プレスに要する時間を短くして生産性を
向上できる。水性スラリー４から余剰水が脱水されるこ
とによりグリーンシートと称される生板状のものが形成
され、これをオートクレーブ養生や蒸気養生することで
硬化させ、無機質板の硬化体が得られる。このとき無機
質骨材５としてパーライトのような軽量のものを用いる
と、無機質板の軽量化が図れ、またパーライトのような
多孔質のものであると無機質板に断熱性を持たすことが
できる。また水性スラリー４がオートクレーブ養生を行
うことによって硬化してトベルモライトを形成するもの
であることも好ましい。つまり、オートクレーブ養生す
ると、セメント中のシリカとカルシウムとが結合し、強
固なトベルモライトのゲルまたは準結晶を形成すること
ができるようにしてある。このようにトベルモライトを
形成するようになっていると、強度的に強固な無機質板
を形成できる。
【０００８】
【実施例】実施例１，２ではマトリクスを構成するもの
としてセメント、フライアッシュ、珪石粉を各々１００
重量部、１００重量部、４０重量部の分量で用い、これ
にＮＢＫＰパルプを乾式解繊したもの１５重量部の割合
で加えると共に水を加えて混練することにより濃度２０
ｗｔ％の水性スラリーを得た。実施例３，４ではマトリ
クスを構成するものとしてセメント、フライアッシュ、
高炉水砕スラグを各々１００重量部の分量で用い、これ
にＮＢＫＰパルプを２０重量部の割合で加えると共に水
を加えて混練して濃度２０ｗｔ％の水性スラリーを得
た。実施例１〜４の水性スラリーを図１に示すようにプ
レス後の厚みが１５ｍｍになるように下型内に入れ、下
面の濾過材より脱水した。この濾過材はクロスよりなる
濾布である。実施例１〜４の場合、濾過材の上にパーラ
イト（三井金属株式会社製）を５ｍｍ厚に充填した後、
水性スラリーを充填し、その後、プレス圧３〜５ＭＰａ
で脱水プレス成形した。なお、固定のためにパーライト
をアクリル樹脂等で接着しておく方がよい。上記のよう
にプレス成形した成形体を、実施例１，２では、温度８
０℃、湿度１００％の雰囲気で１０時間養生した後、オ
ートクレーブ中で１７０℃の温度で１０時間養生して硬
化体を得た。また実施例３，４では成形体を温度８０
℃、湿度１００％の雰囲気中で１００時間養生して硬化
体を得た。そして各硬化体を各々６０℃の温度で乾燥し
た。上記実施例１〜４のいずれも良好な硬化体であり、
且つ裏面にパーライト断熱層を有する複合体であった。
としてセメント、フライアッシュ、珪石粉を各々１００
重量部、１００重量部、４０重量部の分量で用い、これ
にＮＢＫＰパルプを乾式解繊したもの１５重量部の割合
で加えると共に水を加えて混練することにより濃度２０
ｗｔ％の水性スラリーを得た。実施例３，４ではマトリ
クスを構成するものとしてセメント、フライアッシュ、
高炉水砕スラグを各々１００重量部の分量で用い、これ
にＮＢＫＰパルプを２０重量部の割合で加えると共に水
を加えて混練して濃度２０ｗｔ％の水性スラリーを得
た。実施例１〜４の水性スラリーを図１に示すようにプ
レス後の厚みが１５ｍｍになるように下型内に入れ、下
面の濾過材より脱水した。この濾過材はクロスよりなる
濾布である。実施例１〜４の場合、濾過材の上にパーラ
イト（三井金属株式会社製）を５ｍｍ厚に充填した後、
水性スラリーを充填し、その後、プレス圧３〜５ＭＰａ
で脱水プレス成形した。なお、固定のためにパーライト
をアクリル樹脂等で接着しておく方がよい。上記のよう
にプレス成形した成形体を、実施例１，２では、温度８
０℃、湿度１００％の雰囲気で１０時間養生した後、オ
ートクレーブ中で１７０℃の温度で１０時間養生して硬
化体を得た。また実施例３，４では成形体を温度８０
℃、湿度１００％の雰囲気中で１００時間養生して硬化
体を得た。そして各硬化体を各々６０℃の温度で乾燥し
た。上記実施例１〜４のいずれも良好な硬化体であり、
且つ裏面にパーライト断熱層を有する複合体であった。
【０００９】上記実施例１〜４のプレスによる脱水時間
を次の表１に示す。なお、比較例１はパーライトを充填
しなかった他は実施例１と同様に製造したもので、比較
例２はパーライトを充填しなかった他は実施例３と同様
に製造したものである。
を次の表１に示す。なお、比較例１はパーライトを充填
しなかった他は実施例１と同様に製造したもので、比較
例２はパーライトを充填しなかった他は実施例３と同様
に製造したものである。
【００１０】
【表１】
【００１１】
【発明の効果】本発明は叙述のようにパーライト、セピ
オライト、小石等の無機質骨材を濾過助剤として濾過材
の上に敷いてから水性スラリーを流し込んで脱水成形す
るので、濾過材の目詰まりを防止して水性スラリーの余
剰水を脱水することができ、プレス成形による脱水に要
する時間を短縮できて生産性を向上できるものである。
オライト、小石等の無機質骨材を濾過助剤として濾過材
の上に敷いてから水性スラリーを流し込んで脱水成形す
るので、濾過材の目詰まりを防止して水性スラリーの余
剰水を脱水することができ、プレス成形による脱水に要
する時間を短縮できて生産性を向上できるものである。
【００１２】また本発明の請求項２の発明は、上記濾過
助剤がパーライトのような軽量の無機質骨材であるの
で、無機質骨材を加えても軽量な無機質板を得ることが
できるものであり、しかもパーライトのような多孔質の
ものであると断熱性も得ることができるものである。
助剤がパーライトのような軽量の無機質骨材であるの
で、無機質骨材を加えても軽量な無機質板を得ることが
できるものであり、しかもパーライトのような多孔質の
ものであると断熱性も得ることができるものである。
【図１】本発明の方法を実施する装置の概略図である。
１ 下型 ３ 濾過材 ４ 水性スラリー ５ 無機質骨材
Claims (2)
- 【請求項１】 セメントを主成分とせる水性スラリーを
型内に流し込み、プレス成形することで水性スラリーに
含まれている余剰水を濾過材を介して除去する無機質板
の製造方法において、パーライト、セピオライト、小石
等の無機質骨材を濾過助剤として濾過材の上に敷いてか
ら水性スラリーを流し込んで脱水成形することを特徴と
する無機質板の製造方法。 - 【請求項２】 上記濾過助剤がパーライトのような軽量
の無機質骨材であることを特徴とする請求項１記載の無
機質板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10084596A JPH09286011A (ja) | 1996-04-23 | 1996-04-23 | 無機質板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10084596A JPH09286011A (ja) | 1996-04-23 | 1996-04-23 | 無機質板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09286011A true JPH09286011A (ja) | 1997-11-04 |
Family
ID=14284663
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10084596A Withdrawn JPH09286011A (ja) | 1996-04-23 | 1996-04-23 | 無機質板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09286011A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008544874A (ja) * | 2005-05-12 | 2008-12-11 | アントニオーニ，クロード | 木材凝集体のブロック |
-
1996
- 1996-04-23 JP JP10084596A patent/JPH09286011A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008544874A (ja) * | 2005-05-12 | 2008-12-11 | アントニオーニ，クロード | 木材凝集体のブロック |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030701 |