JPH059755U - 鋳銑機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 モールドコンベアの下方にパンコンベアを並
設することによって型銑と落銑を同時に型銑受けホッパ
ー内に捕集する。 【構成】 複数個のモールドを配設したエンドレスチェ
ーンと、このエンドレスチェーンを駆動する装置からな
るモールドコンベア１と型銑受けホッパー３を有する鋳
銑機において、モールドコンベアの上端部２を型銑受け
ホッパーの開口部７の上方に一致させて設け、モールド
コンベアと同一方向に走行するパンコンベアの上端部５
を上記型銑受けホッパー３の側面に設けたシュート６の
上方に一致させてモールドコンベア１の下方に上記パン
コンベア４を並設した鋳銑機。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、高炉、電気炉等の溶解炉で製造される溶銑あるいは合金鉄を鋳造す る鋳銑機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

鋳銑機は溶銑あるいは合金鉄を型銑にするもので、溶銑を溶解炉または溶銑鍋 からエンドレスチェーンによって走行するモールドに鋳込み、走行するモールド 内で冷却凝固させ型銑とし、モールドがモールドコンベアの上端部にきて反転し た時点でモールドから型銑を自由落下させ、型銑受けホッパー内に捕集する。し かし、冷却凝固した型銑は、高温によるモールドへの焼きつきや噛み込みなどの ために、モールドがモールドコンベアの上端部にきて反転した時点でモールドか ら落下せず、モールドが反転してリターン走行に移ってから落下するため、型銑 受けホッパー内に捕集することができなくなる。

【０００３】 このため、従来は、リターン走行時に落下する型銑（以下落銑という）を回収 するために、図４に示すようにモールドコンベア１の下方に落銑シュート17を設 置して、落銑を回収バッグ18に回収していた。回収バッグ18に回収された落銑は 所定のヤードまで搬送され、型銑受けホッパー内に捕集された型銑とともに保管 される。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

これらの落銑回収は、粉塵や高温などの悪環境のもとで行わなければならない という問題のほかに、品種が変わる操業では、異材混入を防ぐために、タイムリ ーな回収が必要となり、場合によっては、鋳銑作業を中断しなければならないな どの問題があった。すなわち、従来の鋳銑機は落銑回収用のシュートを設置して 回収バッグ内に落銑を回収し、そのバッグを所定のヤードまで搬送しなければな らず、２基の電気炉と連動している鋳銑機の場合、Fe−MnとSi−Mnが２〜３時間 ピッチで交互に鋳銑されるため、同一回収バッグに異種金属が混入する恐れが多 分にあった。また、鋳銑ごとにシュートを切り換える切り換え式シュートにして も回収バッグに回収された落銑を所定のヤードまで搬送する作業の負荷は軽減さ れない。

【０００５】 本考案はこのような問題点を解決するためになされたもので、モールドコンベ アの下方にパンコンベアを並設することによって型銑と落銑を同時に型銑受けホ ッパー内に捕集することができる鋳銑機を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

考案の要旨は、複数個のモールドを配設したエンドレスチェーンと、このエン ドレスチェーンを駆動する装置からなるモールドコンベアと型銑受けホッパーを 有する鋳銑機において、モールドコンベアの上端部を型銑受けホッパーの開口部 の上方に一致させて設け、モールドコンベアと同一方向に走行するパンコンベア の上端部を上記型銑受けホッパーの側面に設けたシュートの上方に一致させてモ ールドコンベアの下方に上記パンコンベアを並設した鋳銑機である。

【０００７】

【作用】

図１に例を示すように本考案の鋳銑機はモールドコンベア１の上端部２の下方 に型銑受けホッパー３を設け、モールドコンベア１の下方にモールドコンベア１ と同一方向に走行するパンコンベア４の上端部５を型銑受けホッパー３の側面に 設けたシュート６の上方に一致させて、モールドコンベア１の下方にパンコンベ ア４を並設したものである。型銑受けホッパー３はレール上を走行可能なものと し、下部にはダンパー８が設けてある。

【０００８】 操業においては、エンドレスチェーンによって走行するモールド（図示せず） に溶銑を鋳込み、走行するモールド内で冷却凝固させ型銑とし、モールドがモー ルドコンベア１の上端部２にきて反転した時点でモールドから型銑が自由落下し て、開口部７から型銑受けホッパー３内に捕集される。

【０００９】 モールドがモールドコンベア１の上端部２にきて反転した時点でモールドから 落下しなかった型銑は、モールドが反転してリターン走行に移ってからパンコン ベア４上に落下して落銑となる。パンコンベア４上に落下した落銑は、モールド コンベア１と同一方向に走行するパンコンベア４でパンコンベア４の上端部５ま で運ばれ、ここからシュート６内に自由落下し、型銑受けホッパー３内に捕集さ れる。

【００１０】 モールドコンベア１およびパンコンベア４から型銑受けホッパー３内に捕集さ れた型銑と落銑は、型銑受けホッパー３を移送することによって所定のヤードま で運ばれ、型銑受けホッパー３のダンパー８を開き払い出される。

【００１１】 以上のように、型銑と落銑を同時に型銑受けホッパー内に捕集することによっ て、回収バッグが不要となり、回収バッグに回収された落銑を所定のヤードまで 搬送する作業が皆無となり、また、異材混入の恐れも全くなくなる。

【００１２】

【実施例】

本考案の実施例を図２および図３に基づいて説明する。 図２は鋳銑機の断面図で、モールドコンベア１のリターンモールド10から1000 mm下方にパンコンベア４を並設し、リターンモールド送り補助用ステーショナリ ローラ11の取付け架台12からパンコンベア４の上部まで、落銑をパンコンベア上 に案内するためのシュート13を設けている。

【００１３】 図３は鋳銑機のコンベアの上端部と型銑受けホッパーとの関係を示す図で、モ ールドコンベアの上端部２の下方に、モールドコンベアの上端部２から自由落下 する型銑を捕集するための横3000mm、縦4000mmの開口部７を有し、かつパンコン ベアの上端部５の下方に、パンコンベアの上端部５から自由落下する落銑を捕集 するためのシュート６を有する型銑受けホッパー３を設けている。

【００１４】 型銑受けホッパー３は、下部に車輪14が有り、レール15上を所定のヤードまで 走行可能である。さらに、型銑受けホッパー３の下部にはエアーシリンダ16で作 動する型銑および落銑を払い出すためのダンパー８がある。

【００１５】 パンコンベアには、落銑温度を低くすることによって、ベルトコンベアも使用 可能であり、チェーンコンベア、ローラコンベアなど他の輸送装置も使用可能で ある。また、本実施例では異材混入を避けるために、所定ヤードまでの搬送手段 にホッパー台車（型銑受けホッパー）を使用しているが、異材混入の恐れが無い 場合は、ホッパー台車をコンベアに置き替えることができ、型銑と落銑が同一コ ンベア上に捕集できるシュートを配設してもよい。

【００１６】 上記で説明した鋳銑機を使用して操業した結果、落銑を 100％型銑受けホッパ ー内に捕集することができ、落銑の処理作業は皆無となり良好な結果を呈してい る。さらに、異材混入の恐れも全くなくなった。

【００１７】

【考案の効果】

本考案はモールドコンベアの下方にパンコンベアを並設することによって型銑 と落銑を同時に型銑受けホッパー内に捕集できる鋳銑機で、この鋳銑機を使用す ることによって、回収バッグが不要となり、回収バッグに回収された落銑を所定 のヤードまで搬送する作業が皆無となり、また、異材混入の恐れも全くなくなる 。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の鋳銑機の概略図である。

【図２】本考案の鋳銑機の断面図である。

【図３】本考案の鋳銑機のコンベアの上端部と型銑受け
ホッパーとの関係を示す図である。

【図４】従来の鋳銑機の正面図である。

【符号の説明】

１…モールドコンベア、２…モールドコンベアの上端
部、３…型銑受けホッパー、４…パンコンベア、５…パ
ンコンベアの上端部、６…シュート、７…開口部、８…
ダンパー、９…モールド、10…リターンモールド、11…
ステーショナリローラ、12…架台、13…シュート、14…
車輪、15…レール、16…エアーシリンダ、17…落銑シュ
ート、18…回収バッグ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 【請求項１】 複数個のモールドを配設したエンドレス
   チェーンと、このエンドレスチェーンを駆動する装置か
   らなるモールドコンベアと型銑受けホッパーを有する鋳
   銑機において、モールドコンベアの上端部を型銑受けホ
   ッパーの開口部の上方に一致させて設け、モールドコン
   ベアと同一方向に走行するパンコンベアの上端部を上記
   型銑受けホッパーの側面に設けたシュートの上方に一致
   させてモールドコンベアの下方に上記パンコンベアを並
   設したことを特徴とする鋳銑機。