JPH07290360A - グラインダー研削屑の回収装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 グラインダー研削における研削屑の回収を目
的とする。 【構成】 グラインダー研削装置本体２１の研削屑の払
出しゲート３９下方にピット１０を設け、該ピット１０
に振動コンベア３を設置し、該振動コンベア３に連続し
てバケットコンベア４をピット１０の外まで延長して、
研削作業と研削屑の回収作業との干渉をなくした。 【効果】 研削作業を中断することなく研削屑の回収が
行える。研削鋼種が変化しても研削屑の分別が容易に行
える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、グラインダ研削屑の回
収装置に関する発明である。

【０００２】

【従来の技術】従来、一例として、連続鋳造機等で鋳造
された鋳片の表面には、割れや皮下気泡などの種々の鋳
造欠陥が発生する。これらの欠陥を残したままで圧延す
ると、圧延材表面に欠陥が残って製品の材質や品質を悪
化させ、歩留りを低下させることとなる。このため、前
記鋳片の表面欠陥部を圧延作業に先立ち除去する必要が
ある。前記鋳片の欠陥除去手段は、一般的に、グライン
ダを用いた機械的研削が多く適用されている。

【０００３】当該グラインダで鋳片の表面を研削すると
大量の研削屑（スケール）および砥石粉が発生する。そ
の回収作業については各種の問題をかかえているところ
である。

【０００４】一例として、従来のグラインダー研削装置
の研削屑もしくは砥石粉の回収装置を図６、図７に示
す。 図６は、従来技術に係るグラインダー研削装置お
よび回収機構の横断面図で、２０は被研削物である鋳
片、２１はグラインダー研削装置本体である。該グライ
ンダー研削装置本体２１は、地表面２２上に設置された
４本のレール２３、２４、２５、２６、の上を車輪２
７、２８、２９、３０で転動しながら鋳片２０の幅方向
のグラインダー研削を行いながら、該鋳片２０の長手方
向に移動する。

【０００５】３１はグラインダー研削装置本体２１の駆
動部で、電源ブース３２から電力を集電し、前述のグラ
インダー研削装置本体２１の移動および砥石３３の回転
および該砥石３３の鋳片２０の幅方向の往復動等の駆動
を行う。

【０００６】３４、３５は前記駆動部３１と一体的に移
動し砥石３３が発生する研削屑、砥石粉を回収するため
の集塵台車部である。

【０００７】該集塵台車部３５の上方には、砥石３３の
直上のフード３６と連結する集塵ダクト３７の一端が開
口しており、また該集塵台車部３５の下方にはホッパー
３８および払出しゲート３９が設けられている。

【０００８】該払出しゲート３９の開閉動作は空気また
は油圧の流体圧シリンダー機構４０により作動される。
４１は支柱４１ａで支持されてグラインダー研削装置本
体２１の移動方向に設置された固定集塵ダクトである。
４２は一端を該固定集塵ダクト４１に連結され他端を集
塵機（図示せず）に連結された集塵ダクトである。

【０００９】４３は摺動ダクトで、該摺動ダクト４３は
移動する集塵台車部３５側にダクト３５ａを介して一体
的に設けられ、該摺動ダクト４３が移動しても機密を保
ちながら前記固定集塵ダクト４１との連結を図る構造と
なっている。即ち、該摺動ダクト４３は、図７（図６Ａ
−Ａ断面図）に示すごとく箱型構造となっており、移動
するときは、固定集塵ダクト４１の上面に配設されたシ
ール用ゴム板４４を該摺動ダクト４３内部の複数のガイ
ドローラ４５、４６、４７、４８、により上方に持ち上
げてダクト３６と連通する開口を形成し、集塵台車部３
５側のダクト３５ａと固定集塵ダクト４１が連通する構
造となっており、グラインダー研削装置本体２１が移動
する位置で常に集塵機への回収が可能なように形成され
ている。

【００１０】尚、４９はガイドレールで、該ガイドレー
ル４９は固定集塵ダクト４１の両側部に設けられ、該摺
動ダクト４３内に設けられたローラ５０、５１、５２、
５３、５４、５５、で摺動ダクト４３を案内する。さら
に、図６において５６はレバー５７を介して被研削物で
ある鋳片２０を反転するための流体圧シリンダーであ
る。尚、５８はホッパー３８内に堆積した研削屑であ
る。

【００１１】このような従来技術におけるグラインダー
研削装置の研削屑の回収機構においては、砥石粉等の微
粒子はフード３６および集塵ダクト３７またはダクト３
５ａおよび摺動ダクト４３、固定集塵ダクト４１、集塵
ダクト４２、を介して集塵機（図示せず）に収集される
が、金属研削屑（スケール）５８が、集塵台車部３５の
払出しゲート３９に堆積し所定量に達したら研削作業を
中断して、ピット５９の一端に設けられたより深いピッ
ト６０（グラインダー研削装置本体２１の移動限界）に
配置された回収バッグ６１の位置までグラインダー研削
装置本体２１を移動する。該回収バッグ６１の配置され
ている位置で、払出しゲート３９を開くことにより研削
屑は回収バッグ６１に装入される。研削屑が装入された
前記回収バッグ６１は、クレーン（図示せず）により上
方へ揚げられ、トラックで工場外へ搬出される。

【００１２】次に、特開平５ー２７７９４１号公報に
は、研削屑が摩擦熱により赤熱状態で集塵フードに衝突
して、溶着し、だんご状に成長して屑回収が困難になる
こと、および落下した研削屑が堆積して研削作業に支障
をきたすので、それを解決するため、集塵フードの壁面
に沿って水膜を形成し該水膜に研削屑を衝突させて研削
屑を冷却し水流とともに回収する発明が開示されてい
る。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】前述の従来技術におい
ては、以下の各種の問題点を有する。まず、図６におけ
る従来のグラインダー研削装置における回収機構におい
てはホッパー３８および払出しゲート３９の強度面と回
収バッグ６１の容量との限度から研削屑等がホッパー３
８内に定量堆積すれば研削作業を中断しなければならな
い問題がある。

【００１４】また、通常、回収バッグ６１は、危険予防
のため高速回転体であるグラインダー研削装置の移動限
界端部位置に置かれており、研削屑をホッパー３８内よ
り払出すためには、グラインダー研削装置本体２１が該
回収バッグ６１の配置位置まで移動しなければならず、
この間、研削作業は中断する問題がある。

【００１５】また、この研削作業の中断は、これに止ま
らず、回収バック６１の入替えのためのクレーン玉掛作
業においても、高速回転体を有するグラインダー研削装
置２１の稼働、停止に係わらず、近接作業となるため危
険予防の見地から、研削作業を中断しなければならない
問題がある。

【００１６】また、研削屑の排出量は、グラインダー研
削装置２１の稼働率の観点から、ある程度まとまるまで
ホッパー３８内に堆積されるから、ホッパー３８と払出
しゲート３９との間には、研削屑が焼付により大きく成
長し、該払出しゲート３９の開閉がうまく作動しない問
題が発生することがある。

【００１７】さらに、被研削物の鋼材が一般鋼材からニ
ッケル、ステンレス等の特殊鋼材に変化した場合は、研
削屑の分別回収のため回収バッグ６１を交換するため、
その都度、研削作業が中断する問題がある。

【００１８】次に、特開平５ー２７７９４１号公報に開
示された方法では、湿式トラフ回収方式であるため、散
水設備、排水処理設備を必要とし、金属とスラッジとの
分別、乾燥等の後処理が複雑となり、設備管理上、大き
な負担となる問題がある。

【００１９】

【課題を解決するための手段】本発明は、グラインダー
研削装置本体が移動する範囲にわたり、かつ、該グライ
ンダー研削装置本体の集塵台車部における払出しゲート
が走行する下方相当位置にピットを設け、該ピットに振
動コンベアを設置し、該振動コンベアに連続させてバケ
ットコンベアを設け、該バケットコンベアの一端をピッ
ト外の地上に延出して配置し、該バケットコンベアに連
続させてシュートを設けてなるグラインダー研削屑の回
収装置を提供するものである。

【００２０】

【作用】本発明によれば、グラインダー研削装置本体の
砥石で被研削物（鋳片）を研削すると、研削屑は集塵台
車部の払出しゲート部に集積される。集積された研削屑
は払出しゲートの開の作動により、研削作業を中断する
ことなく任意のタイミングで、下方のピットに設置され
た振動コンベアのトラフ上に落下し、該振動コンベアの
振動送り作用により研削屑は冷却されながらバッケット
コンベアに搬送される。該バケットコンベアに搬送され
た研削屑は、ピット外の地上に搬送され、固定シュート
および振分けシュートを経由して回収バッグに集積され
る。

【００２１】

【実施例】図１は、本発明のグラインダー研削屑の回収
装置の側面図である。グラインダー研削装置本体２１は
従来と同じであるので、従来技術の説明と同一符号を付
してある。即ち、被研削物である鋳片２０に対し砥石３
３は高速回転し鋳片２０の幅方向（図１では左右方向）
に往復動し鋳片２０の表面を研削する。砥石粉はフード
３６および集塵ダクト３７または集塵台車部３５からダ
クト３５ａ、摺動ダクト４３、固定集塵ダクト４１、集
塵ダクト４２を介して図示しない集塵機により収集され
る。また、金属粉を含む研削屑は、払出しゲート３９に
堆積する。尚、鋳片２０の反転用の流体圧シリンダー機
構５６およびレバー５７も従来と同一である。

【００２２】本発明は、グラインダー研削装置本体２１
の集塵台車部３５の下部に設けられた払出しゲート３９
の下方に、まずピット１０を形成する。該ピット１０は
前記グラインダー研削装置本体２１の移動長さ分だけ形
成されている。前記ピット１０には、望ましくは、研削
屑の落下集積を容易にするためシュート１および２を張
設する。

【００２３】図２は、前述の払出しゲート３９の部分の
拡大横断面図である。図２において、 シュート１、
２、の下方にトラフ３ａを有する振動コンベア３を配設
する。該振動コンベア３の構造は公知の振動コンベアと
同一で、偏心した回転体３ｂまたは磁性によりトラフ３
ａを搬送物送り方向に斜め上下振動を付与し、払出しゲ
ート３９から振動コンベア３のトラフ３ａに落下した研
削屑を冷却しながら搬出方向に移動させる。尚、３ｃ，
３ｄ，は振動を強化するためのスプリングで、３ｅ，３
ｆはトラフ３ａと下部架台３ｇとを支持するリンクであ
る。

【００２４】図３は、本発明のグラインダー研削屑の回
収装置の全体側面図である。また、図４は振動コンベア
３とバケットコンベア４との取り合いを示した拡大側面
図である。図３、および図４において、振動コンベア３
は、バケットコンベア４のバケット４ａとの高さを合わ
せるため、複数の振動コンベア３、３が設けられてい
る。

【００２５】本発明において、振動コンベア３を採用す
る理由は、赤熱化した研削屑が振動により早く冷却さ
れ、研削屑相互の焼付防止およびトラフ３ａへの焼付が
発生しにくく、トラフ３ａのメンテナンスも容易となる
からである。尚、該振動コンベア３は、バケットコンベ
ア４のバケット４ａとの高さが合えば１台の振動コンベ
ア３のみでも良い。

【００２６】該振動コンベア３に連続させて、バケット
コンベア４を配設する。振動コンベア３から矢印方向に
搬送された研削屑は、バケットコンベア４に設置された
バケット４ａに装入される。

【００２７】さらに、該バケットコンベア４の他端は図
示のごとく、ピット１０から地上面Ｇに設置された架台
５を介し上方に取付けられており、該バケットコンベア
４は該架台５に設けられた固定シュート６に連続してい
る。そして、該固定シュート６は水平回動可能な振分け
シュート７に連結されている。

【００２８】前述のバケットコンベア４から搬送された
研削屑は固定シュート６および振分けシュート７を介し
て回収バッグ８に落下、集積される。

【００２９】図５は本発明のグラインダー研削屑の回収
装置を示す平面図である。振動コンベア３は、グライン
ダー研削装置本体２１の移動長さ分だけ配置されてお
り、研削屑は発生の都度、払出しゲート３９を開いて振
動コンベア３のトラフ３ａ上に落とされる。

【００３０】前記振動コンベア３の延長上にはバケット
コンベア４が配置されており、さらに、振分けシュート
７は回収バッグ８が研削屑で満杯になったら、二番目の
回収バッグ８ａに向きを変えて装入する。該回収バッグ
８は、図示しないクレーンで吊り上げトラックに積載
後、その位置に三番目の回収バッグが配置される。尚、
シュートは、固定シュート６、振分けシュート７に分け
て説明したが、一本の固定シュートで回収バッグ８に研
削屑を装入しても良い。

【００３１】固定集塵ダクト４１は、地上に設置されて
おり、集塵機（図示せず）への集塵ダクト４２に、ピッ
ト１０の外で連結されている。尚、９は振動コンベア３
またはバケットコンベア４の搬出ラインが故障した場合
のための予備回収バッグであり、また、グラインダー研
削装置本体２１が左右に図示されているのは、移動の範
囲を図示したものである。

【００３２】この発明は以上のとおり、研削作業と研削
屑をグラインダー研削装置本体から排出し、回収する作
業とが完全に分離して互いの干渉を皆無にした点に最大
の特徴を有するものである。

【００３３】

【発明の効果】この発明は以上のとおりの構成からなる
ので、グラインダー研削装置の移動長さ分だけ振動コン
ベアを設置したので、研削作業を継続しながら研削屑は
任意の位置で払出しゲートから排出することができるの
で、従来の研削屑を搬出するための研削作業の中断がな
い。

【００３４】また、振動コンベアを採用することによっ
て、振動により研削屑の冷却作用が促進され、研削屑相
互の焼付による塊状化の防止および振動コンベアへの焼
付防止が図られる。

【００３５】また、回収バッグによる回収は、振動コン
ベア、バケットコンベアを設置したことにより研削作業
域のピットの外で行われるから、研削作業と回収バッグ
のクレーンによる回収作業が分離され、研削作業が回収
バッグの搬出のため中断されるという干渉による弊害が
ない。

【００３６】また、ホッパー内の研削屑は常に研削で移
動する任意の場所で振動コンベア上に排出し、ホッパー
内の大量滞留が起きないので、ホッパーおよび払出しゲ
ートに研削屑が焼付いたり大きな塊に成長して払出しゲ
ートの開閉に支障をきたすことがない。

【００３７】また、本発明においては、振動コンベアを
用いたことにより被研削物が変化した場合、即ち、一般
鋼材からニッケル、ステンレス等の特殊鋼材に変化して
も振動コンベアの上では搬送物の追い越しがないので、
研削屑の鋼種が分かれて回収できる利点がある。

【００３８】さらに、本発明における研削屑の回収装置
は、湿式トラフ回収でないので、散水設備、排水処理設
備が不要であるからコスト的に安価であり、水を使用し
ないので回収後の研削屑の金属とスラジとの分別が容易
であり、乾燥の手間も必要としない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のグラインダー研削屑の回収装置の横断
面図。

【図２】本発明に用いられる振動コンベアの横断面図の
拡大図。

【図３】本発明のグラインダー研削屑の回収装置の側面
図。

【図４】本発明のグラインダー研削屑の回収装置の一部
拡大側面図。

【図５】本発明のグラインダー研削屑の回収装置の平面
図。

【図６】従来技術におけるグラインダー研削屑の回収機
構。

【図７】図６のＡ−Ａ断面図。

【符号の説明】

１・２ シュート ３ 振動コンベア ４ バケットコンベア ５ 架台 ６ 固定シュート ７ 振分けシュート ８ 回収バッグ ９ 予備回収バッグ １０ ピット

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】グラインダー研削装置本体が移動する範囲
   にわたり、かつ、該グラインダー研削装置本体の集塵台
   車部における払出しゲートが走行する下方相当位置にピ
   ットを設け、該ピットに振動コンベアを設置し、該振動
   コンベアに連続させてバケットコンベアを設け、該バケ
   ットコンベアの一端をピット外の地上に延出して配置
   し、該バケットコンベアに連続させてシュートを設けて
   なるグラインダー研削屑の回収装置。