JPH0597871A - 有機錫アルコキシドの安定化方法及び有機錫アルコキシドを含有する安定な組成物 - Google Patents
有機錫アルコキシドの安定化方法及び有機錫アルコキシドを含有する安定な組成物Info
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Abstract
(57)【要約】
【構成】有機錫アルコキシド化合物にトリグリセリドを
添加した有機錫アルコキシド化合物の安定化方法及び有
機錫アルコキシドとトリグリセリドからなる安定な組成
物。 【効果】空気中の水分によっても容易に加水分解を起こ
す有機錫アルコキシド化合物にトリグリセリドである油
脂（大豆油、オリ−ブ油等）を添加したこの組成物は、
湿気に安定であり、長期間触媒活性が低下することがな
く、したがって硬化触媒として有用な有機錫アルコキシ
ド化合物の広汎な工業的利用を可能とする。
添加した有機錫アルコキシド化合物の安定化方法及び有
機錫アルコキシドとトリグリセリドからなる安定な組成
物。 【効果】空気中の水分によっても容易に加水分解を起こ
す有機錫アルコキシド化合物にトリグリセリドである油
脂（大豆油、オリ−ブ油等）を添加したこの組成物は、
湿気に安定であり、長期間触媒活性が低下することがな
く、したがって硬化触媒として有用な有機錫アルコキシ
ド化合物の広汎な工業的利用を可能とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、触媒として有効な有機
錫アルコキシド化合物を安定化する方法及び安定な有機
錫アルコキシド含有組成物に関する。
錫アルコキシド化合物を安定化する方法及び安定な有機
錫アルコキシド含有組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】有機錫アルコキシド化合物は、シリコン
硬化触媒、ウレタン硬化触媒、エステル化触媒、エステ
ル交換触媒等の触媒として有用である。
硬化触媒、ウレタン硬化触媒、エステル化触媒、エステ
ル交換触媒等の触媒として有用である。
【０００３】しかし有機錫アルコキシドは極めて不安定
な化合物であり、例えば溶液状態で空気中に開放すれ
ば、直ちに表面から膜を形成し、数分内に固形の沈澱物
が析出する。ところで品質管理上不溶物が析出すれば製
品価値が損なわれ、延いては使用上においても触媒活性
の低下を来すという弊害を生ずる。
な化合物であり、例えば溶液状態で空気中に開放すれ
ば、直ちに表面から膜を形成し、数分内に固形の沈澱物
が析出する。ところで品質管理上不溶物が析出すれば製
品価値が損なわれ、延いては使用上においても触媒活性
の低下を来すという弊害を生ずる。
【０００４】したがって有機錫アルコキシド化合物は、
顕著な触媒活性を有するにも拘らず、工業的には限定さ
れた分野でしか使用されていないのが現状である。
顕著な触媒活性を有するにも拘らず、工業的には限定さ
れた分野でしか使用されていないのが現状である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そこで本発明者等は、鋭
意研究の結果、有機錫アルコキシドを含む特定の組成物
とすることにより、有機錫アルコキシド化合物を安定化
する方法を見出し、本発明に至った。
意研究の結果、有機錫アルコキシドを含む特定の組成物
とすることにより、有機錫アルコキシド化合物を安定化
する方法を見出し、本発明に至った。
【０００６】すなわち本発明は、一般式〔７〕又は
〔８〕
〔８〕
【化７】
【化８】 （式中Ｒは、炭素数１乃至１８のアルキル基又はベンジ
ル基を、Ｒ1 又はＲ2 は、炭素数１乃至１２のアルキル
基又はフェニル基をそれぞれ示す）で表される有機錫ア
ルコキシドに一般式
ル基を、Ｒ1 又はＲ2 は、炭素数１乃至１２のアルキル
基又はフェニル基をそれぞれ示す）で表される有機錫ア
ルコキシドに一般式
〔９〕
【化９】 （式中Ｒ′は、炭素数３乃至３６のアルキル基又はアル
ケニル基を示す）で表されるトリグリセリドを添加する
ことを特徴とする有機錫アルコキシドの安定化方法及び
有機錫アルコキシドとトリグリセリドからなる安定な組
成物である。
ケニル基を示す）で表されるトリグリセリドを添加する
ことを特徴とする有機錫アルコキシドの安定化方法及び
有機錫アルコキシドとトリグリセリドからなる安定な組
成物である。
【０００８】本発明で用いられる有機錫アルコキシドは
特に限定されないが、有機錫アルコキシドのうちジ有機
錫アルコキシドとしては、例えばジブチル錫ジステアリ
ルオキシド、ジブチル錫ジベンジロキシド、ジブチル錫
ジオクチルオキシド、ジブチル錫ジ（２−エチルヘキシ
ルオキシド）、ジブチル錫ジブトキシド、ジブチル錫ジ
メトキシド、ジオクチル錫ジステアリルオキシド、ジオ
クチル錫ジベンジロキシド、ジオクチル錫ジオクチルオ
キシド、ジオクチル錫ジ（２−エチルヘキシルオキシ
ド）、ジオクチル錫ジブトキシド、ジオクチル錫ジメト
キシド、ジフェニル錫ジオクチルオキシド又はこれらの
二量体、三量体等を、またモノ有機錫アルコキシドとし
ては、例えばモノブチル錫トリオクチルオキシド、モノ
ブチル錫トリ（２−エチルヘキシルオキシド）、モノオ
クチル錫トリオクチルオキシド等を挙げることができ
る。これらの有機錫アルコキシドは加水分解されやす
く、空気中の水分に対しても鋭敏に反応する不安定な化
合物である。
特に限定されないが、有機錫アルコキシドのうちジ有機
錫アルコキシドとしては、例えばジブチル錫ジステアリ
ルオキシド、ジブチル錫ジベンジロキシド、ジブチル錫
ジオクチルオキシド、ジブチル錫ジ（２−エチルヘキシ
ルオキシド）、ジブチル錫ジブトキシド、ジブチル錫ジ
メトキシド、ジオクチル錫ジステアリルオキシド、ジオ
クチル錫ジベンジロキシド、ジオクチル錫ジオクチルオ
キシド、ジオクチル錫ジ（２−エチルヘキシルオキシ
ド）、ジオクチル錫ジブトキシド、ジオクチル錫ジメト
キシド、ジフェニル錫ジオクチルオキシド又はこれらの
二量体、三量体等を、またモノ有機錫アルコキシドとし
ては、例えばモノブチル錫トリオクチルオキシド、モノ
ブチル錫トリ（２−エチルヘキシルオキシド）、モノオ
クチル錫トリオクチルオキシド等を挙げることができ
る。これらの有機錫アルコキシドは加水分解されやす
く、空気中の水分に対しても鋭敏に反応する不安定な化
合物である。
【０００９】つぎに有機錫アルコキシドを安定化する作
用を有するトリグリセリドとしては、例えば大豆油、エ
ポキシ化大豆油、やし油、あまに油、ひまし油、脱水ひ
まし油、綿実油、オリ−ブ油、ナタネ油、いわし油、ケ
イ皮油、ハッカ油、エステル化油、マレイン化油等の飽
和若しくは不飽和の油脂又は油脂加工品が挙げられる。
用を有するトリグリセリドとしては、例えば大豆油、エ
ポキシ化大豆油、やし油、あまに油、ひまし油、脱水ひ
まし油、綿実油、オリ−ブ油、ナタネ油、いわし油、ケ
イ皮油、ハッカ油、エステル化油、マレイン化油等の飽
和若しくは不飽和の油脂又は油脂加工品が挙げられる。
【００１０】本発明の有機錫アルコキシドとトリグリセ
リドからなる安定な組成物における有機錫アルコキシド
の組成割合は１−７０重量％であることが好ましく、殊
に４０重量％以下で顕著な安定化効果を発揮する。
リドからなる安定な組成物における有機錫アルコキシド
の組成割合は１−７０重量％であることが好ましく、殊
に４０重量％以下で顕著な安定化効果を発揮する。
【００１１】なお有機錫アルコキシドの組成割合が７０
重量％を超えると溶解度との関係から沈澱等を生じやす
くなるが、沈澱を生ずる場合や油脂の性質により固化す
る場合にはキシレン等の溶剤で希釈すれば、十分実用に
耐える安定な組成物を得ることができる。
重量％を超えると溶解度との関係から沈澱等を生じやす
くなるが、沈澱を生ずる場合や油脂の性質により固化す
る場合にはキシレン等の溶剤で希釈すれば、十分実用に
耐える安定な組成物を得ることができる。
【００１２】
【実施例】つぎに実施例を挙げて本発明を説明する。
【００１３】実施例１ 温度計、還流冷却器及び攪拌器を備えた３００ｍｌの四
ッ口フラスコに窒素気流中で、ジブチル錫オキシド１
２．５ｇ（０．０５ｍｏｌ）、２−エチルヘキサノ−ル
１３．０ｇ（０．１ｍｏｌ）及びキシレン１５０ｇを仕
込み、１４０℃で３時間反応させ、生成した水を共沸脱
水した。ついで減圧下でキシレンを留去して、ジブチル
錫ジ（２−エチルヘキシルオキシド）２３．３ｇ（収率
９５％）を得た。つぎに得られたジブチル錫ジ（２−エ
チルヘキシルオキシド）２３．３ｇに大豆油１００ｇを
加え、窒素置換した後５０−７０℃で１時間攪拌して淡
黄色液体（Ａ）を得た。
ッ口フラスコに窒素気流中で、ジブチル錫オキシド１
２．５ｇ（０．０５ｍｏｌ）、２−エチルヘキサノ−ル
１３．０ｇ（０．１ｍｏｌ）及びキシレン１５０ｇを仕
込み、１４０℃で３時間反応させ、生成した水を共沸脱
水した。ついで減圧下でキシレンを留去して、ジブチル
錫ジ（２−エチルヘキシルオキシド）２３．３ｇ（収率
９５％）を得た。つぎに得られたジブチル錫ジ（２−エ
チルヘキシルオキシド）２３．３ｇに大豆油１００ｇを
加え、窒素置換した後５０−７０℃で１時間攪拌して淡
黄色液体（Ａ）を得た。
【００１４】実施例２ 温度計、還流冷却器及び攪拌器を備えた３００ｍｌの四
ッ口フラスコに窒素気流中で、ジブチル錫オキシド１
２．５ｇ（０．０５ｍｏｌ）、２−エチルヘキサノ−ル
１３．０ｇ（０．１ｍｏｌ）及びキシレン１５０ｇを仕
込み、１４０℃で３時間反応させ、生成した水を共沸脱
水した。ついで減圧下でキシレンを留去して、ジブチル
錫ジ（２−エチルヘキシルオキシド）２３．３ｇ（収率
９５％）を得た。つぎに得られたジブチル錫ジ（２−エ
チルヘキシルオキシド）２３．３ｇにオリ−ブ油４０ｇ
を加え、窒素置換した後５０−７０℃で１時間攪拌して
淡黄色液体（Ｂ）を得た。
ッ口フラスコに窒素気流中で、ジブチル錫オキシド１
２．５ｇ（０．０５ｍｏｌ）、２−エチルヘキサノ−ル
１３．０ｇ（０．１ｍｏｌ）及びキシレン１５０ｇを仕
込み、１４０℃で３時間反応させ、生成した水を共沸脱
水した。ついで減圧下でキシレンを留去して、ジブチル
錫ジ（２−エチルヘキシルオキシド）２３．３ｇ（収率
９５％）を得た。つぎに得られたジブチル錫ジ（２−エ
チルヘキシルオキシド）２３．３ｇにオリ−ブ油４０ｇ
を加え、窒素置換した後５０−７０℃で１時間攪拌して
淡黄色液体（Ｂ）を得た。
【００１５】実施例３ 温度計、還流冷却器及び攪拌器を備えた３００ｍｌの四
ッ口フラスコに窒素気流中で、ジブチル錫オキシド１
２．５ｇ（０．０５ｍｏｌ）、ベンジルアルコ−ル１
０．８ｇ（０．１ｍｏｌ）及びキシレン１５０ｇを仕込
み、１４０℃で３時間反応させ、生成した水を共沸脱水
した。ついで脱水ひまし油１００ｇを加え、窒素置換し
て５０−７０℃で１時間攪拌した後、減圧下でキシレン
を留去して淡黄色液体（Ｃ）を得た。
ッ口フラスコに窒素気流中で、ジブチル錫オキシド１
２．５ｇ（０．０５ｍｏｌ）、ベンジルアルコ−ル１
０．８ｇ（０．１ｍｏｌ）及びキシレン１５０ｇを仕込
み、１４０℃で３時間反応させ、生成した水を共沸脱水
した。ついで脱水ひまし油１００ｇを加え、窒素置換し
て５０−７０℃で１時間攪拌した後、減圧下でキシレン
を留去して淡黄色液体（Ｃ）を得た。
【００１６】実施例４ 温度計、還流冷却器及び攪拌器を備えた３００ｍｌの四
ッ口フラスコに窒素気流中で、ジブチル錫オキシド１
２．５ｇ（０．０５ｍｏｌ）、オクタノ−ル １３．０
ｇ（０．１ｍｏｌ）及びキシレン１５０ｇを仕込み、１
４０℃で３時間反応させ、生成した水を共沸脱水した。
ついで減圧下でキシレンを留去して、ジブチル錫ジオク
チルオキシド２３．４ｇ（収率９５％）を得た。つぎに
得られたジブチル錫ジオクチルオキシド２３．４ｇにあ
まに油３０ｇ及び大豆油７０ｇを加え、窒素置換した後
５０−７０℃で１時間攪拌して淡黄色液体（Ｄ）を得
た。
ッ口フラスコに窒素気流中で、ジブチル錫オキシド１
２．５ｇ（０．０５ｍｏｌ）、オクタノ−ル １３．０
ｇ（０．１ｍｏｌ）及びキシレン１５０ｇを仕込み、１
４０℃で３時間反応させ、生成した水を共沸脱水した。
ついで減圧下でキシレンを留去して、ジブチル錫ジオク
チルオキシド２３．４ｇ（収率９５％）を得た。つぎに
得られたジブチル錫ジオクチルオキシド２３．４ｇにあ
まに油３０ｇ及び大豆油７０ｇを加え、窒素置換した後
５０−７０℃で１時間攪拌して淡黄色液体（Ｄ）を得
た。
【００１７】実施例５ 温度計、還流冷却器及び攪拌器を備えた３００ｍｌの四
ッ口フラスコに窒素気流中で、ジブチル錫オキシド１
２．５ｇ（０．０５ｍｏｌ）、ステアリルアルコ−ル２
７．１ｇ（０．１ｍｏｌ）及びキシレン１５０ｇを仕込
み、１４０℃で３時間反応させ、生成した水を共沸脱水
した。ついでオリ−ブ油２００ｇを加え、窒素置換して
５０−７０℃で１時間攪拌した後、減圧下でキシレンを
留去して、淡黄色液体（Ｅ）を得た。
ッ口フラスコに窒素気流中で、ジブチル錫オキシド１
２．５ｇ（０．０５ｍｏｌ）、ステアリルアルコ−ル２
７．１ｇ（０．１ｍｏｌ）及びキシレン１５０ｇを仕込
み、１４０℃で３時間反応させ、生成した水を共沸脱水
した。ついでオリ−ブ油２００ｇを加え、窒素置換して
５０−７０℃で１時間攪拌した後、減圧下でキシレンを
留去して、淡黄色液体（Ｅ）を得た。
【００１８】実施例６ 温度計、還流冷却器及び攪拌器を備えた３００ｍｌの四
ッ口フラスコに窒素気流中で、ジオクチル錫オキシド１
８．１ｇ（０．０５ｍｏｌ）、２−エチルヘキサノ−ル
１３．０ｇ（０．１ｍｏｌ）及びキシレン１５０ｇを仕
込み、１４０℃で３時間反応させ、生成した水を共沸脱
水した。ついでやし油１２０ｇを加え、窒素置換して５
０−７０℃で１時間攪拌した後、減圧下でキシレンを留
去して、淡黄色液体（Ｆ）を得た。
ッ口フラスコに窒素気流中で、ジオクチル錫オキシド１
８．１ｇ（０．０５ｍｏｌ）、２−エチルヘキサノ−ル
１３．０ｇ（０．１ｍｏｌ）及びキシレン１５０ｇを仕
込み、１４０℃で３時間反応させ、生成した水を共沸脱
水した。ついでやし油１２０ｇを加え、窒素置換して５
０−７０℃で１時間攪拌した後、減圧下でキシレンを留
去して、淡黄色液体（Ｆ）を得た。
【００１９】実施例７ 温度計、還流冷却器及び攪拌器を備えた３００ｍｌの四
ッ口フラスコに窒素気流中で、ジフェニル錫オキシド１
４．４ｇ（０．０５ｍｏｌ）、２−エチルヘキサノ−ル
１３．０ｇ（０．１ｍｏｌ）及びキシレン１５０ｇを仕
込み、１４０℃で３時間反応させ、生成した水を共沸脱
水した。ついで大豆油１２０ｇを加え、窒素置換して５
０−７０℃で１時間攪拌した後、減圧下でキシレンを留
去して、淡黄色液体（Ｇ）を得た。
ッ口フラスコに窒素気流中で、ジフェニル錫オキシド１
４．４ｇ（０．０５ｍｏｌ）、２−エチルヘキサノ−ル
１３．０ｇ（０．１ｍｏｌ）及びキシレン１５０ｇを仕
込み、１４０℃で３時間反応させ、生成した水を共沸脱
水した。ついで大豆油１２０ｇを加え、窒素置換して５
０−７０℃で１時間攪拌した後、減圧下でキシレンを留
去して、淡黄色液体（Ｇ）を得た。
【００２０】実施例８ 温度計、還流冷却器及び攪拌器を備えた３００ｍｌの四
ッ口フラスコに窒素気流中で、モノブチル錫オキシド１
０．４ｇ（０．０５ｍｏｌ）、２−エチルヘキサノ−ル
１９．５ｇ（０．１５ｍｏｌ）及びキシレン１５０ｇを
仕込み、１４０℃で３時間反応させ、生成した水を共沸
脱水した。ついで減圧下でキシレンを留去して、モノブ
チル錫トリ（２−エチルヘキシルオキシド）２６．８ｇ
（収率９４％）を得た。つぎに得られたモノブチル錫ト
リ（２−エチルヘキシルオキシド）２６．８ｇにオリ−
ブ油１００ｇを加え、窒素置換して５０−７０℃で１時
間攪拌した後、減圧下でキシレンを留去して、淡黄色液
体（Ｈ）を得た。
ッ口フラスコに窒素気流中で、モノブチル錫オキシド１
０．４ｇ（０．０５ｍｏｌ）、２−エチルヘキサノ−ル
１９．５ｇ（０．１５ｍｏｌ）及びキシレン１５０ｇを
仕込み、１４０℃で３時間反応させ、生成した水を共沸
脱水した。ついで減圧下でキシレンを留去して、モノブ
チル錫トリ（２−エチルヘキシルオキシド）２６．８ｇ
（収率９４％）を得た。つぎに得られたモノブチル錫ト
リ（２−エチルヘキシルオキシド）２６．８ｇにオリ−
ブ油１００ｇを加え、窒素置換して５０−７０℃で１時
間攪拌した後、減圧下でキシレンを留去して、淡黄色液
体（Ｈ）を得た。
【００２１】実施例９ 市販のジブチル錫ジメトキシド１５ｇ（０．０５ｍｏ
ｌ）にオリ−ブ油１３５ｇを加え、窒素置換した後４０
−５０℃で１時間攪拌して淡黄色液体（Ｉ）を得た。
ｌ）にオリ−ブ油１３５ｇを加え、窒素置換した後４０
−５０℃で１時間攪拌して淡黄色液体（Ｉ）を得た。
【００２２】実施例１０ ジブチル錫ジメトキシド１５ｇ（０．０５ｍｏｌ）に大
豆油１３５ｇを加え、窒素置換した後４０−５０℃で１
時間攪拌して淡黄色液体（Ｊ）を得た。
豆油１３５ｇを加え、窒素置換した後４０−５０℃で１
時間攪拌して淡黄色液体（Ｊ）を得た。
【００２３】実施例１１ ジブチル錫ジメトキシド１５ｇ（０．０５ｍｏｌ）にひ
まし油１３５ｇを加え、窒素置換した後４０−５０℃で
１時間攪拌して淡黄色液体（Ｋ）を得た。
まし油１３５ｇを加え、窒素置換した後４０−５０℃で
１時間攪拌して淡黄色液体（Ｋ）を得た。
【００２４】比較例１ 温度計、還流冷却器及び攪拌器を備えた３００ｍｌの四
ッ口フラスコに窒素気流中で、ジブチル錫オキシド１
２．５ｇ（０．０５ｍｏｌ）、２−エチルヘキサノ−ル
１３．０ｇ（０．１ｍｏｌ）及びキシレン１５０ｇを仕
込み、１４０℃で３時間反応させ、生成した水を共沸脱
水した。ついで減圧下でキシレンを留去して、ジブチル
錫ジ（２−エチルヘキシルオキシド）２３．３ｇ（収率
９５％）を得た。つぎに得られたジブチル錫ジ（２−エ
チルヘキシルオキシド）２３．３ｇにキシレン１００ｇ
を加え、窒素置換した後５０−７０℃で１時間攪拌して
無色液体（Ｌ）を得た。
ッ口フラスコに窒素気流中で、ジブチル錫オキシド１
２．５ｇ（０．０５ｍｏｌ）、２−エチルヘキサノ−ル
１３．０ｇ（０．１ｍｏｌ）及びキシレン１５０ｇを仕
込み、１４０℃で３時間反応させ、生成した水を共沸脱
水した。ついで減圧下でキシレンを留去して、ジブチル
錫ジ（２−エチルヘキシルオキシド）２３．３ｇ（収率
９５％）を得た。つぎに得られたジブチル錫ジ（２−エ
チルヘキシルオキシド）２３．３ｇにキシレン１００ｇ
を加え、窒素置換した後５０−７０℃で１時間攪拌して
無色液体（Ｌ）を得た。
【００２５】比較例２ 市販のジブチル錫ジメトキシド１５ｇ（０．０５ｍｏ
ｌ）を無色液体（Ｍ）とした。
ｌ）を無色液体（Ｍ）とした。
【００２６】比較例３ ジブチル錫ジメトキシド１５ｇ（０．０５ｍｏｌ）にジ
オクチルフタレ−ト（ＤＯＰ）１３５ｇを加え、窒素置
換した後４０−５０℃で１時間攪拌して無色液体（Ｎ）
を得た。
オクチルフタレ−ト（ＤＯＰ）１３５ｇを加え、窒素置
換した後４０−５０℃で１時間攪拌して無色液体（Ｎ）
を得た。
【００２７】１．安定性試験 実施例１−１１及び比較例１−３で得た組成物（Ａ−
Ｎ）について、空気中での安定性試験を行った。結果を
〔表１〕に示す。 試験方法：気温２５℃、湿度５０±５％に保った恒温室
で、底面積約１５ｃｍ2 の５０ｃｃのビ−カ−に、実施
例及び比較例で得た各組成物５ｇを入れ、液体表面に皮
張りが生ずるまでの時間（分）を測定した。
Ｎ）について、空気中での安定性試験を行った。結果を
〔表１〕に示す。 試験方法：気温２５℃、湿度５０±５％に保った恒温室
で、底面積約１５ｃｍ2 の５０ｃｃのビ−カ−に、実施
例及び比較例で得た各組成物５ｇを入れ、液体表面に皮
張りが生ずるまでの時間（分）を測定した。
【表１】
【００２８】２．触媒活性試験 実施例１−１１及び比較例１−３で得た組成物（Ａ−
Ｎ）について、ウレタン触媒としての活性試験を行っ
た。結果を〔表２〕に示す。 試験方法：気温２５℃、湿度５０±５％に保った恒温室
で、温度計及び攪拌器を備えた５００ｍｌジュア−ビン
〔サ−モカットＤ−５００，日本酸素（株）製〕に、フ
ェニルイソシアネ−ト２３．８ｇ（０．２ｍｏｌ）及び
トルエン１００ｍｌを入れ、ついで実施例及び比較例で
得た各組成物（底面積約１５ｃｍ2の５０ｃｃのビ−カ
−における開封直後，開封後２０分，開封後２時間）及
びイソプロピルアルコ−ル１２．０ｇ（０．２ｍｏｌ）
を仕込み、直ちに攪拌して最高発熱までの時間（分）を
測定した。
Ｎ）について、ウレタン触媒としての活性試験を行っ
た。結果を〔表２〕に示す。 試験方法：気温２５℃、湿度５０±５％に保った恒温室
で、温度計及び攪拌器を備えた５００ｍｌジュア−ビン
〔サ−モカットＤ−５００，日本酸素（株）製〕に、フ
ェニルイソシアネ−ト２３．８ｇ（０．２ｍｏｌ）及び
トルエン１００ｍｌを入れ、ついで実施例及び比較例で
得た各組成物（底面積約１５ｃｍ2の５０ｃｃのビ−カ
−における開封直後，開封後２０分，開封後２時間）及
びイソプロピルアルコ−ル１２．０ｇ（０．２ｍｏｌ）
を仕込み、直ちに攪拌して最高発熱までの時間（分）を
測定した。
【表２】
【００２９】
【効果】〔表１〕から明らかなように、本発明の安定化
方法は、有機錫アルコキシド化合物を高度に安定化する
ことができる。また〔表２〕に示されるように、有機錫
アルコキシドとトリグリセリドからなる安定な組成物
は、長期間触媒活性を維持でき、硬化触媒、エステル化
触媒等として有機錫アルコキシド化合物を利用できる工
業分野において、広汎な使用が可能となる。
方法は、有機錫アルコキシド化合物を高度に安定化する
ことができる。また〔表２〕に示されるように、有機錫
アルコキシドとトリグリセリドからなる安定な組成物
は、長期間触媒活性を維持でき、硬化触媒、エステル化
触媒等として有機錫アルコキシド化合物を利用できる工
業分野において、広汎な使用が可能となる。
Claims (3)
- 【請求項１】 一般式〔１〕又は〔２〕 【化１】 【化２】 （式中Ｒは、炭素数１乃至１８のアルキル基又はベンジ
ル基を、Ｒ1 又はＲ2 は、炭素数１乃至１２のアルキル
基又はフェニル基をそれぞれ示す）で表される有機錫ア
ルコキシドに一般式〔３〕 【化３】 （式中Ｒ′は、炭素数３乃至３６のアルキル基又はアル
ケニル基を示す）で表されるトリグリセリドを添加する
ことを特徴とする有機錫アルコキシドの安定化方法。 - 【請求項２】 請求項第１項記載のトリグリセリドが、
大豆油、やし油、ひまし油、あまに油、オリ−ブ油又は
脱水ひまし油であることを特徴とする有機錫アルコキシ
ドの安定化方法。 - 【請求項３】 一般式〔４〕又は〔５〕 【化４】 【化５】 （式中Ｒは、炭素数１乃至１８のアルキル基又はベンジ
ル基を、Ｒ1 又はＲ2 は、炭素数１乃至１２のアルキル
基又はフェニル基をそれぞれ示す）で表される有機錫ア
ルコキシドと一般式〔６〕 【化６】 （式中Ｒ′は、炭素数３乃至３６のアルキル基又はアル
ケニル基を示す）で表されるトリグリセリドからなる安
定な組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13206691A JP2887536B2 (ja) | 1991-05-07 | 1991-05-07 | 有機錫アルコキシドの安定化方法及び有機錫アルコキシドを含有する安定な組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13206691A JP2887536B2 (ja) | 1991-05-07 | 1991-05-07 | 有機錫アルコキシドの安定化方法及び有機錫アルコキシドを含有する安定な組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0597871A true JPH0597871A (ja) | 1993-04-20 |
| JP2887536B2 JP2887536B2 (ja) | 1999-04-26 |
Family
ID=15072718
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13206691A Expired - Fee Related JP2887536B2 (ja) | 1991-05-07 | 1991-05-07 | 有機錫アルコキシドの安定化方法及び有機錫アルコキシドを含有する安定な組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2887536B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112088335A (zh) * | 2018-04-11 | 2020-12-15 | 因普利亚公司 | 具有低的多烷基污染的单烷基锡化合物、其组合物和方法 |
-
1991
- 1991-05-07 JP JP13206691A patent/JP2887536B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112088335A (zh) * | 2018-04-11 | 2020-12-15 | 因普利亚公司 | 具有低的多烷基污染的单烷基锡化合物、其组合物和方法 |
| JP2023123712A (ja) * | 2018-04-11 | 2023-09-05 | インプリア・コーポレイション | ポリアルキル汚染が少ないモノアルキルスズ化合物、それらの組成物及び方法 |
| JP2025013880A (ja) * | 2018-04-11 | 2025-01-28 | インプリア・コーポレイション | ポリアルキル汚染が少ないモノアルキルスズ化合物、それらの組成物及び方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2887536B2 (ja) | 1999-04-26 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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