JPH059809U - チヤツク装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ワークを傷付けることなくチャッキングでき
るようにする。 【構成】 ホルダー１５にチャック本体１４を配し、こ
のチャック本体１４の先端部をワークＷの差込み孔２０
へ差込んで保持するものにおいて、チャック本体１４を
自然状態では差込み孔２０へ差込み可能な外径に形成さ
れた弾性材よりなる筒体１７と、この筒体１７に対して
軸方向からの圧縮力を付与する加圧ボルト１８とより構
成する。これによって、ワークＷは自然状態での筒体１
７へと差込まれた後、加圧ボルト１８によって軸方向か
らの圧縮力が付加されて拡径変形されると、差込み孔２
０の孔壁に圧接してワークＷを保持する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、例えばバレル研磨装置等において研磨対象となるワークをチャッ キングするための装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

例えば、ゴルフのアイアンクラブヘッド（ワーク）の表面研磨を行う場合には 、回転式乾式バレルと呼ばれる形式のバレル研磨装置（図２参照）が用いられる ことが多い。この装置の内部には、図５および図６等に示すように、ワーク装着 用のホルダー３０が設けられている。そして、ワークＷはこのホルダー３０に多 数個取付けられるチャック本体３２によって保持される。ホルダー３０には装着 孔３１が適当間隔毎に貫通されており、チャック本体３２を構成する保持軸３３ を差込んで装着するようにしている。この保持軸３３は軸孔３４を有する中空軸 となっており、フランジ３５の図示下側部分を装着孔３１へ差込み、ホルダー３ ０の下方へ突き出した部分をナット３６によって締付けて全体を固定している。 また、フランジ３５より上部側には軸方向に沿って十字に割り溝３７が切り込ま れ、４分割されている。そして、この割り溝３７が切り込まれた部分は、軸孔３ ４へ突っ込まれるインサートピン３８によって強制的に拡開されるようにしてあ る。すなわち、インサートピン３８の軸端は六角ナット状の頭部３９が一体に形 成されると共に、この頭部３６寄りの部分は軸孔３４のねじ部４０に螺合するね じ軸４１となっている。

【０００３】 すなわち、ワークＷを保持する場合にはインサートピン３８を予め緩めておき 、保持軸３３の先端側をワークＷの差込み孔４２へ差込んでワークＷを仮付けし た後、インサートピン３８をねじ込んでゆくことで、保持軸３３の先端側は割り 溝３７によって拡開される。これにより、保持軸３３の各分割部分が差込み孔４ ２の孔壁に圧着され、これによってワークＷが保持される。

【０００４】 なお、上記したチャック装置はワークＷの内部に突っ込んで保持する形式であ るが、ワークを外側から絞り嵌めするようにした形式のものも知られている（例 えば、実開昭６３−９７４５１号公報）。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、ワークを内側から、あるいは外側から保持するにしても、従来 のものは金属同士を接触させて保持するのであるから、接触部分が傷付いて商品 価値を著しく損ねてしまうおそれがある。

【０００６】 また、図５，６の形式のものにおいて、保持軸３３の各分割部分がワークＷの 差込み孔４２の孔壁と当たり合う部分を拡大してみると、図７に示すように、点 接触の状態となっている。したがって、充分な保持力が得られず、ワークＷが保 持されている状態においてもがたつきが生じ易い。また、割り溝３７を設けて強 制拡開させるにしても、保持軸３３は金属材料によって形成されていることから 、径の拡大の程度は大きくは望めない。したがって差込み孔４２の孔径のばら付 きを有効に吸収でぎず、また孔径を異にしたワークに広く対応することができな い。無理に、インサートピン３８のねじ込んで対応しようとすれば、保持軸３３ に割れを生じてしまう。さらに、ワークＷの差込み孔４２がねじ孔となっている 場合には、ねじ山を潰してしまうといったことも懸念される。

【０００７】 さらにまた、乾式バレル研磨装置に適用した場合の特有の問題点として、研磨 粉が差込み孔４２内へ侵入し、研磨作業の終了後に内部の清掃作業が必要になり 、作業工数の増加による作業効率の低下、という点が挙げられる。

【０００８】 本考案はこうした問題点に鑑み、ワークに対する良好な保持状態を実現するチ ャック装置を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

上記の目的を達成するための本考案の構成は、ホルダーに配設されたチャック 本体の先端部を、ワークに形成された差込み孔へ差込んでワークを保持する形式 のチャック装置において、チャック本体は、その自然状態では差込み孔へ差込み 可能な外径に形成された弾性材よりなる保持体と、この保持体に対して軸方向か らの圧縮力を付与してワークを保持するだけの拡径変形を行わせる加圧手段とを 備えてなることを特徴とするものである。

【００１０】

【作用】

上記の構成において、ワークを保持する場合には、まずワークの差込み孔へ縮 径状態にある保持体を挿入する。この状態で、加圧手段によって保持体を軸方向 から圧縮してやると、保持体が拡径方向へ弾性変形して差込み孔の孔壁に圧着す るため、ワークが保持体の弾性力によって保持される。

【００１１】

【考案の効果】

本考案の効果は次のようである。ワークは弾性材よりなる保持体によって保持 されるため、保持体との接触部分における損傷が回避される。また、保持体の側 面が一定の長さ範囲に亘って差込み孔の孔壁に接するため、つまり従来と異なり 、面接触するようにしたため、ワークに対する十分な保持力が確保され、ワーク を安定した状態で保持する。そして、保持体と差込み孔との高度な密着性によっ て、作業時に差込み孔へごみ等が侵入する事態を防ぐことができ、これによって 清掃工程を排して作業効率の向上を期待できる。

【００１２】

【実施例】

以下、本考案を具体化した実施例を図面にしたがって詳細に説明する。図２は 本考案のチャック装置が適用されたバレル研磨装置の概略の構造を示すものであ る。同図及び図３に示すように、バレル槽は八角形の周面を持つ外ドラム１と円 胴状に形成された内ドラム２との二重構造となっており、両ドラム１，２によっ て仕切られた空間は研磨石等の研磨剤３が投入される研磨空間４となっている。 また、両ドラム１，２は回転支軸５を共通の軸としており、回転支軸５は共に左 右一対の軸受６，７を介して回転可能に支持されている。そして、外ドラム１の 外側面には回転支軸５に遊嵌されたスプロケット８が固着されており、正逆回転 可能な外ドラム駆動モータ９との間にチェーン１０が掛け渡され、これによって 外ドラム１が正逆双方向へ回転可能としてある。一方、回転支軸５の軸端にもス プロケット１１が嵌着されており、上記と同様にして正逆回転可能な内ドラム駆 動モータ１２との間にチェーン１３が掛け渡され、これによって内ドラム２が正 逆いずれの方向へも回転可能となっている。

【００１３】 但し、この実施例では外ドラム１と内ドラム２の回転方向は反対方向に設定し てあるが、両ドラム１，２の駆動条件については本考案の要旨とは直接関係しな いため、例えば一定時間毎に回転方向を変更したりする等、種々の条件設定が可 能である。さらに、この実施例のように、両ドラム１，２を別個独立して駆動さ せるのではなく、単一のモータによって駆動させる方式としてもよい。

【００１４】 また、内ドラム２の外周面には図３に示すように、チャック本体１４を取付け るためのホルダー１５が放射位置に８か所設けられており、それぞれは内ドラム ２のほぼ全長に亘り軸方向に沿って取付けられている。各ホルダー１５には等間 隔毎に多数個の装着孔１６が貫通しており、それぞれにチャック本体１４が取付 けられる。

【００１５】 チャック本体１４は、保持体１７とこの保持体１７に対する加圧手段としての 加圧ボルト１８とから構成される。保持体１７はゴム材あるいはウレタン樹脂材 等の弾性材料によって円筒状に形成されるとともに、加圧ボルト１８が遊挿され る軸孔１９が軸心に沿って貫通している。また、保持体１７は常にはワークＷの 差込み孔２０へ差込み可能な外径に形成されているが（図１の想像線で示す状態 ）、加圧ボルト１８によって軸方向からの圧縮力が付加された場合には、径方向 へ膨出変形する（図１に実線で示す状態）。この膨出の程度は少なくとも、保持 体１７の外壁が差込み孔２０の孔壁に強く圧着してワークＷを確実に保持するだ けのものとしてある。

【００１６】 加圧ボルト１８は保持体１７の下面に当接する頭部１８ａと、保持体１７の軸 孔１９へ挿通されるねじ軸１８ｂとより形成されているが、頭部１８ａの外径は 保持体１７の下面のほぼ全面に圧縮力を付加できるよう、保持体１７の外径とほ ぼ同程度に設定されている。また、ねじ軸１８ｂはホルダー１５の装着孔１６を 貫いてホルダー１５の上面に突き出る長さに形成されており、この突き出た部分 にナット２１を締着してチャック本体１４が保持される。そして、ナット２１の 締め込みにしたがって加圧ボルト１８が引き上げられ、これに伴って保持体１７ に対して圧縮力を付与することが可能となる。

【００１７】 上記のように構成された本実施例によってワークＷを研磨する場合には、まず 研磨剤３を研磨空間４の適当深さまで投入しておく。その一方で、各チャック本 体１４へワークＷの取付けが行われる。取付け作業においては、保持体１７をワ ークＷの差込み孔２０へ通してナット２１を締め込んでゆくことによって行われ る。これにより、加圧ボルト１８からの圧縮力を受けて保持体１７が径方向へ膨 出し、差込み孔２０の孔壁に圧接してワークＷが保持される。この作業を各チャ ック装置について行った後に、両駆動モータ９，１２を駆動させて内・外両ドラ ム１，２を相互に反対方向へ回転させてやれば、各ワークＷの表面研磨がなされ る。

【００１８】 この実施例では、ワークＷはゴム材よりなる保持体１７によって保持されるよ うにしたため、差込み孔２０の内部に傷を付けたり、あるいは差込み孔２０のね じ山を潰してしまう事態が未然に回避される。また、保持体１７は差込み孔２０ 内に差込まれている部分のほぼ全範囲の外周面が孔壁に密着するため、つまりワ ークＷに対して広範囲に亘って圧接力（保持力）を作用させることができるため 、ワークＷを確実にチャックして研磨中の姿勢をがた付きのない安定したものと する。さらに、差込み孔２０に対する密着性が良好であることから、差込み孔２ ０内へ研磨粉が侵入する事態も規制できる。このため、研磨作業後に差込み孔２ ０内の清掃作業を要せず、作業効率が向上する。

【００１９】 なお、本例では乾式バレル研磨装置に適用したものを例示したが、湿式のもの に適用することも可能である。湿式に適用した場合、従来のように金属同士を接 触させてワークを保持するものであれば、チャック装置に生じた錆をワークに付 着させてしまう不具合を来すが、本例ではこの点も併せて解消できる。

【００２０】 そして、本例のものは加圧ボルト１８の引上げ操作によってワークＷを保持す るようにしているため、本例のようにワークＷの差込み孔２０が非貫通のものに 特に有効である。

【００２１】 また、本例のように、弾性による拡径変形によってワークＷを保持するもので は、割り溝を設けて分割片を拡開させる従来形式のものに比べて拡径量を大きく とることができる。したがって、差込み孔２０の孔径のばらつき、あるいは多少 径を異にするワークＷにも広く対応できる、という効果が得られる。

【００２２】 図４は本考案の第２実施例を示すものであり、第２実施例のものは加圧手段の 変形例である。

【００２３】 図４において、加圧ボルト１８の軸端寄りにはスプリングシート２２を介して ナット２１が締め込まれており、このスプリングシート２２とホルダー１５との 間にはばね２３が介在されている。このばね２３は加圧ボルト１８を上方へ引き 上げる方向へ付勢しており、この付勢力によって加圧ボルト１８の頭部１８ａが 保持体１７に対して圧縮力を及ぼす。そして、加圧ボルト１８は常にはホルダー １５上に設けられた押さえレバー２４によって強制的に押し下げられている。こ の押えレバー２４はホルダー１５の上面においてピン２５によって回動操作可能 に取付けられており、その途中で加圧ボルト１８の軸端（上端）を押圧するよう になっている。また、ホルダー１５の上面には押さえレバー２４の操作端側を解 離可能に保持するフック部材２６が回動可能に設けられている。

【００２４】 上記のように構成された第２実施例のものでは、通常時には押さえレバー２４ がフック部材２６によって引っ掛けられて、同レバー２４が加圧ボルト１８を押 し下げ状態に保持している。このため、ばね２３は圧縮状態にあり、加圧ボルト １８は押し下げられて保持体１７を解放している。したがって、保持体１７は図 ４の想像線で示すように、ワークＷの差込み孔２０へ遊挿可能な縮径状態となっ ており、そのままワークＷを保持体１７へ取付けることができる。

【００２５】 この後、フック部材２６を解除して押さえレバー２４を持ち上げておけば、加 圧ボルト８はばね２３によって引き上げられ、保持体１７に圧縮力を作用させる 。これによって、保持体１７が拡径しワークＷを保持する。

【００２６】 第２実施例のものは第１実施例の効果に加えて、レバー操作によるワンタッチ 操作でワークＷの保持が可能となるため、ワークＷのチャッキング作業を効率よ く行うことができる効果が得られる。

【００２７】 なお、本考案はチャック装置一般に広く適用することができ、バレル研磨装置 に限定されるべきものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】ワークの保持状態を示す断面図

【図２】バレル研磨装置全体の概略を示す正断面図

【図３】バレル研磨槽の断面図

【図４】第２実施例に係るチャック装置の断面図

【図５】従来のチャック装置の分解斜視図

【図６】ワークの取付け状態を示す断面図

【図７】ワークの保持部分を拡大して示す断面図

【符号の説明】

１４…チャック本体 １５…ホルダー １７…保持体 １８…加圧ボルト（加圧手段） ２０…差込み孔 Ｗ…ワーク

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 【請求項１】 ホルダーに配設されたチャック本体の先
   端部を、ワークに形成された差込み孔へ差込んでワーク
   を保持する形式のチャック装置において、 チャック本体は、その自然状態では差込み孔へ差込み可
   能な外径に形成された弾性材よりなる保持体と、この保
   持体に対して軸方向からの圧縮力を付与してワークを保
   持するだけの拡径変形を行わせる加圧手段とを備えてな
   ることを特徴とするチャック装置。