JPH059814U - 超硬用錐 - Google Patents
超硬用錐Info
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- JPH059814U JPH059814U JP8358591U JP8358591U JPH059814U JP H059814 U JPH059814 U JP H059814U JP 8358591 U JP8358591 U JP 8358591U JP 8358591 U JP8358591 U JP 8358591U JP H059814 U JPH059814 U JP H059814U
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- Drilling Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 被加工物が超硬合金等の超硬材であっても、
加工時間が短く、作業能率の向上を図ることが出来る超
硬用錐を提供することにある。 【構成】 軸１に四角柱形状のダイヤモンドからなるガ
イド部２を設け、このガイド部２の先端部に切刃部３を
形成し、この切刃部３の切刃稜４における基端側切刃稜
の対稜角を６０°〜９０°とし、尖端側切刃稜の対稜角
を９０゜〜１３０°としたことにある。そして、回転す
る切刃部３を被加工物に押し当てると、切刃稜４によっ
て被加工物に真円の貫通孔が穿設される。
加工時間が短く、作業能率の向上を図ることが出来る超
硬用錐を提供することにある。 【構成】 軸１に四角柱形状のダイヤモンドからなるガ
イド部２を設け、このガイド部２の先端部に切刃部３を
形成し、この切刃部３の切刃稜４における基端側切刃稜
の対稜角を６０°〜９０°とし、尖端側切刃稜の対稜角
を９０゜〜１３０°としたことにある。そして、回転す
る切刃部３を被加工物に押し当てると、切刃稜４によっ
て被加工物に真円の貫通孔が穿設される。
Description
【０００１】
この考案は、主として超硬合金等の超硬材に断面が円形の貫通孔を穿設するた
めの超硬用錐に関する。
【０００２】
被加工物に対する孔加工に用いる錐は、軸の先端部に切刃を有し、軸の基端部
をボーリングマシンのヘッドに装着して回転しながら送りを与えて孔加工を行う
が、被加工物が超硬合金等の超硬材になると、一般の錐では孔加工ができない。
【０００３】
前記超硬合金は、周期表第ＩＶａ、Ｖａ、ＶＩａ族金属の炭化物粉末をＦｅ、
Ｃｏ、Ｎｉなどの鉄系金属で焼結結合した複合金属であって、９種のなかでもＷ
Ｃ−Ｃｏ系合金が最も機械的性質が優れている。
この種の超硬合金は、主として切削工具、耐衝撃工具などに使用されているが
が、この超硬材の孔明け加工はもっぱら放電加工に頼るしかなかった。
【０００４】
放電加工は加工すべき孔の形状の電極を用い、これと被加工物との間に放電を
起こさせ、その作用によって表面を削り取る方法であり、被加工物の硬度に無関
係に加工できるが、高価な放電加工機等の設備が必要となる。
【０００５】
また、シャンクの先端に四角錐のダイヤモンドチップを設けたドリルも知られ
ており、このチップは各稜が切刃となって孔明けに使用できるが、被加工物が超
硬材の場合には、四角錐のチップの尖端部分が折損してしまい使用できない。
【０００６】
前述したように、被加工物が超硬合金等の超硬材であっては、通常の切削工具
では加工できないため、放電加工に頼っていたが、放電加工は加工時間が長く、
作業能率が悪い。さらに、放電加工は加工面が粗面となり、仕上げ加工にも多く
の時間を費やし、また高価な放電加工機等の設備が必要となる。
【０００７】
この考案は、前記事情に着目してなされたもので、その目的とするところは、
被加工物が超硬合金等の超硬材であっても、加工時間が短く、作業能率の向上を
図ることができるうえ、大量生産に適し、また加工面が放電加工よりも平滑で、
さらに加工費が安い実用的な超硬用錐を提供することにある。
【０００８】
この考案は、前述した目的を達成するために、請求項１は、超硬の被加工物に
貫通孔を穿設する超硬用錐において、軸に四角柱形状のダイヤモンドからなるガ
イド部を設け、このガイド部の先端部に四角錐形状で、その切刃稜の対稜角を６
０゜〜９０゜とした切刃部を形成したことにある。
請求項２は、前記切刃部の尖端側切刃稜の対稜角を９０°〜１３０°の鈍角に
形成したことにある。
【０００９】
請求項１は、回転する超硬用錐の切刃部を超硬材に押し当て、送りを与えると
、切刃部の鋭角の切刃稜によって超硬材に円錐穴が穿設され、さらに加工が進む
と、円錐穴がガイドとなって切刃部によって前記超硬材に貫通孔が穿設される。
請求項２は、回転する超硬用錐の切刃部を超硬材に押し当て、送りを与えると、
切刃部の鈍角の尖端側切刃稜によって超硬材に円錐穴が穿設され、さらに加工が
進むと、円錐穴がガイドとなって鋭角の基端側切刃稜によって前記超硬材に貫通
孔が穿設される。
【００１０】
以下、この考案の各実施例を図面に基づいて説明する。
図１〜図３は第１の実施例を示すもので、１は超硬用錐の軸であり、この軸１
はＷＣ−Ｃｏ系合金等の超硬合金によって形成されている。この軸１の尖端部に
は四角柱形状の単結晶ダイヤモンドからなるガイド部２が固着されている。
【００１１】
ガイド部２の尖端部には四角錐形状の切刃部３が形成されている。この切刃部
３における切刃稜４の対稜角ａは６０°〜９０°の鋭角に形成されている。すな
わち、前記切刃部３は四角錐形状であることから、図２の正面視で示すように、
切刃稜４・・・が９０°間隔に４本設けられており、その対稜角、つまり前記切
刃稜４・・・のうち相対向する切刃稜４ａと４ｃとがなす角度ａおよび４ｂ、４
ｄとがなす角度ａは、図１に側面視で示すように６０゜〜９０゜の鋭角に形成さ
れている。
【００１２】
ここで、切刃稜４の対稜角を６０°〜９０°に設定したのは、６０゜以下にな
ると、超硬材を加工する際に先端部分が折損しやすく、また９０゜以上の鈍角に
なると、折損防止効果はあるが、切れ味が低下するためであり、本考案者の実験
によって確認されている。
【００１３】
そして、前記単結晶ダイヤモンドからなるガイド部２は軸１に対して活性金属
法によって固着されている。この活性金属法は、銀ロウにチタンを混入した活性
金属によってガイド部２を濡らし軸１に対して化学的にロウ付けする方法であっ
て、一般に真空またはアルゴンガス雰囲気中で、高温度でロウ付けして接合する
。この活性金属法は、接合面は高い強度を示し、また接合面以外は全部露出して
いるため、そのまま刃先研磨することができること、切り屑の排除も容易である
というメリットがある。
【００１４】
このように構成された超硬用錐の軸１をボーリングマシンのヘッドに装着し、
６００〜１２００ｒｐｍで回転し、切刃部３を被加工物である超硬合金等の超硬
材５に押し当てると、図３に示すように、超硬材５にストレートの真円の貫通孔
６が穿設される。
【００１５】
図４および図５は第２の実施例を示すもので、切刃部３の基端側切刃稜７・・
・の対稜角ｃが６０°〜９０°の鋭角に形成するとともに、その尖端側切刃稜８
・・・の対稜角ｄは９０°〜１３０°の鈍角に形成したものである。
【００１６】
ここで、前記基端側切刃稜７・・・は切刃部３が四角錐形状であることから、
図５の正面視で示すように、基端側切刃稜７・・・が９０°間隔に４本設けられ
ており、その対稜角、つまり前記基端側切刃稜７・・・のうち相対向する切刃稜
７ａと７ｃとがなす角度ｃおよび７ｂと７ｄとが成す角度ｃは、図４に側面視で
示すように６０゜〜９０°の鋭角に形成されている。
【００１７】
同様に、前記尖端側切刃稜８・・・は切刃部３が四角錐形状であることから、
図５の正面視で示すように、尖端側切刃稜８・・・は十字状で、９０°間隔に４
本掌けられており、その対稜角、つまり前記尖端側切刃稜８・・・のうち相対向
する切刃稜８ａと８ｃとが成す角度ｄおよび８ｂと８ｄとが成す角度ｄは、図４
に側面視で示すように９０°〜１３０°の鈍角に形成されている。
【００１８】
ここで、尖端側切刃稜８の対稜角を９０°〜１３０°に設定したのは、９０°
以下になると、超硬材を加工する際に尖端部分が折損しやすく、また１３０°以
上の鈍角になると、折損防止効果はあるが、切れ味が低下するためであり、本考
案者の実験によって確認されている。
【００１９】
このとき、切刃部３の尖端側切刃稜８は対稜角が鈍角に形成されているため、
超硬材５に鈍角の円錐状穴が穿設され、さらに加工が進むと、その鈍角の円錐状
穴に位置する尖端側切刃稜８がガイドとしての役割をして対稜角が鋭角の基端側
切刃稜７によってストレートな真円の貫通孔６が穿設される。
【００２０】
なお、前記一実施例においては、超硬合金等の超硬材に貫通孔を穿設する場合
について説明したが、一般の鋼材においても穿設できることは勿諭である。また
、ガイド部２および切刃部３を構成するダイヤモンドは人造ダイヤモンドでもよ
い。
【００２１】
以上説明したように、この考案によれば、請求項１は、軸に四角柱形状の単結
晶ダイヤモンドからなるガイド部を設け、このガイド部の先端部に四角錐形状で
、その切刃稜の対稜角を６０゜〜９０°とした切刃部を形成してある。
したがって、回転する超硬用錐の切刃部を超硬材に押し当てると、切刃部の鋭
角の切刃稜によって超硬材に貫通孔を穿設することができ、被加工物が超硬合金
等の超硬材であっても、加工時間が短く、作業能率の向上を図ることができるた
め、大量生産に適し、また加工面が放電加工よりも平滑で、さらに加工費が安く
実用的な錐を提供できるという効果がある。
請求項２は、前記切刃部の尖端部の対稜角を９０°〜１３０°の鈍角に形成し
たから、まず、超硬材に鈍角の円錐穴が穿設され、さらに加工が進むと、鈍角の
円錐穴に位置する尖端側切刃稜がガイドとしての役割をして鋭角の切刃部によっ
て超硬材に簡単に貫通孔を穿設することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この考案の第１の実施例に係わる超硬用錐の側
面図。
面図。
【図２】同実施例の正面図。
【図３】同実施例の加工状態の説明図。
【図４】この考案の第２の実施例の超硬用錐の側面図。
【図５】同実施例の正面図。
１・・・軸、２・・・ガイド部、３・・・切刃稜、７・
・・基端側切刃稜、８・・・尖端側切刃稜。
・・基端側切刃稜、８・・・尖端側切刃稜。
Claims (2)
- 【請求項１】 超硬の被加工物に貫通孔を穿設する超硬
用錐において、軸に四角柱形状のダイヤモンドからなる
ガイド部を設け、このガイド部の先端部に四角錐形状
で、その切刃稜の対稜角を６０゜〜９０゜とした切刃部
を形成したことを特徴とする超硬用錐。 - 【請求項２】 切刃部の基端側対稜角を６０°〜９０°
の鋭角とし、尖端側対稜角を９０°〜１３０°の鋭角に
形成したことを特徴とする請求項１記載の超硬用錐。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8358591U JPH059814U (ja) | 1991-07-15 | 1991-07-15 | 超硬用錐 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8358591U JPH059814U (ja) | 1991-07-15 | 1991-07-15 | 超硬用錐 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH059814U true JPH059814U (ja) | 1993-02-09 |
Family
ID=13806575
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8358591U Pending JPH059814U (ja) | 1991-07-15 | 1991-07-15 | 超硬用錐 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH059814U (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2021038987A1 (ja) * | 2019-08-27 | 2021-03-04 | ||
| EP4032642A4 (en) * | 2019-09-18 | 2022-11-09 | Sumitomo Electric Hardmetal Corp. | DIAMOND CUTTING TOOL |
-
1991
- 1991-07-15 JP JP8358591U patent/JPH059814U/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2021038987A1 (ja) * | 2019-08-27 | 2021-03-04 | ||
| WO2021038987A1 (ja) * | 2019-08-27 | 2021-03-04 | 住友電工ハードメタル株式会社 | ドリル |
| CN114302783A (zh) * | 2019-08-27 | 2022-04-08 | 住友电工硬质合金株式会社 | 钻头 |
| CN114302783B (zh) * | 2019-08-27 | 2024-10-08 | 住友电工硬质合金株式会社 | 钻头 |
| US12350744B2 (en) | 2019-08-27 | 2025-07-08 | Sumitomo Electric Hardmetal Corp. | Drill |
| EP4032642A4 (en) * | 2019-09-18 | 2022-11-09 | Sumitomo Electric Hardmetal Corp. | DIAMOND CUTTING TOOL |
| US12611719B2 (en) | 2019-09-18 | 2026-04-28 | Sumitomo Electric Hardmetal Corp. | Diamond cutting tool |
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