JPH0598305A - 酸化パラジウム被覆パラジウム粉末の製造方法 - Google Patents
酸化パラジウム被覆パラジウム粉末の製造方法Info
- Publication number
- JPH0598305A JPH0598305A JP3287305A JP28730591A JPH0598305A JP H0598305 A JPH0598305 A JP H0598305A JP 3287305 A JP3287305 A JP 3287305A JP 28730591 A JP28730591 A JP 28730591A JP H0598305 A JPH0598305 A JP H0598305A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- palladium
- powder
- oxide
- palladium powder
- vehicle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 凝集のない酸化パラジウム被覆パラジウム粉
末の新規な製造方法を提供する。 【構成】 ビヒクルと球状金属パラジウム粉末を充分混
合し、該混合物を酸化雰囲気中で３００乃至６００℃で
熱処理する。
末の新規な製造方法を提供する。 【構成】 ビヒクルと球状金属パラジウム粉末を充分混
合し、該混合物を酸化雰囲気中で３００乃至６００℃で
熱処理する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は積層セラミックコンデン
サ内部電極用ペーストに好適のパラジウム粉末の製造方
法に関するものである。
サ内部電極用ペーストに好適のパラジウム粉末の製造方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】積層コンデンサを製造する一般的方法
は、チタン酸バリウム、チタン酸鉛、鉛を含む複合ペロ
ブスカイト化合物に代表される誘電体の厚さ１０乃至５
０ミクロンのグリーンシート上に、パラジウム粉末単
味、銀粉末とパラジウム粉末、あるいは銀−パラジウム
合金粉末を含有しているペーストをスクリーン印刷し、
この印刷したグリーンシートを複数枚重ね、誘電体層と
電極層を交互に重ねた積層物を作り、その後所定の大き
さに切断してから、空気中、８００乃至１４００℃で誘
電体と電極層を同時焼成する。ところが同時焼成する際
にパラジウムは４００乃至８００℃の温度において熱力
学的に安定な相である酸化パラジウムに一度相変化し、
その後８００℃以上で再びパラジウムに戻る。この酸化
の際に電極層が膨張し、焼成中に誘電体層と電極層間に
大きな応力が加わり、電極層が持ち上がったり、誘電体
層にクラックが入ったりする欠陥を生ずることがある。
この欠陥を通常デラミネーションと呼ぶ。
は、チタン酸バリウム、チタン酸鉛、鉛を含む複合ペロ
ブスカイト化合物に代表される誘電体の厚さ１０乃至５
０ミクロンのグリーンシート上に、パラジウム粉末単
味、銀粉末とパラジウム粉末、あるいは銀−パラジウム
合金粉末を含有しているペーストをスクリーン印刷し、
この印刷したグリーンシートを複数枚重ね、誘電体層と
電極層を交互に重ねた積層物を作り、その後所定の大き
さに切断してから、空気中、８００乃至１４００℃で誘
電体と電極層を同時焼成する。ところが同時焼成する際
にパラジウムは４００乃至８００℃の温度において熱力
学的に安定な相である酸化パラジウムに一度相変化し、
その後８００℃以上で再びパラジウムに戻る。この酸化
の際に電極層が膨張し、焼成中に誘電体層と電極層間に
大きな応力が加わり、電極層が持ち上がったり、誘電体
層にクラックが入ったりする欠陥を生ずることがある。
この欠陥を通常デラミネーションと呼ぶ。
【０００３】デラミネーションには誘電体層の材料特
性、例えば誘電体粉末の粒度や粒度分布、グリーンシー
ト中のバインダ成分、あるいは金属ペースト中のパラジ
ウム粉末の粒度、バインダ成分なども影響するが、何と
いってもパラジウムの酸化による膨張は１５％にもおよ
ぶため、デラミネーション発生の重大な要因である。
性、例えば誘電体粉末の粒度や粒度分布、グリーンシー
ト中のバインダ成分、あるいは金属ペースト中のパラジ
ウム粉末の粒度、バインダ成分なども影響するが、何と
いってもパラジウムの酸化による膨張は１５％にもおよ
ぶため、デラミネーション発生の重大な要因である。
【０００４】このパラジウムの酸化膨張を防ぐために従
来下記の様な改善法が提案されていた。即ち、パラジウ
ム粉末を一度酸化雰囲気中で熱処理することによりパラ
ジウム粉末を一部酸化させ、このパラジウム粉末を含有
するペーストを用いることにより酸化膨張を抑制するの
である。しかし、一般にペーストに使用するパラジウム
粉末は粒径が１μｍ以下で非常に活性であり、熱処理を
施すと酸化と同時に焼結を起こし易く、パラジウム粉末
が凝集し勝ちである。一旦凝集するとこれをペーストに
した際ほぐすことができず、印刷性の良いペーストにな
らないという問題があった。
来下記の様な改善法が提案されていた。即ち、パラジウ
ム粉末を一度酸化雰囲気中で熱処理することによりパラ
ジウム粉末を一部酸化させ、このパラジウム粉末を含有
するペーストを用いることにより酸化膨張を抑制するの
である。しかし、一般にペーストに使用するパラジウム
粉末は粒径が１μｍ以下で非常に活性であり、熱処理を
施すと酸化と同時に焼結を起こし易く、パラジウム粉末
が凝集し勝ちである。一旦凝集するとこれをペーストに
した際ほぐすことができず、印刷性の良いペーストにな
らないという問題があった。
【０００５】そこで、上記問題点を解消するため熱処理
後、一旦ボールミル等によって凝集体をほぐしてからペ
ーストに供する方法も提案されている。しかしながらこ
の方法によると、ボールミルの機械的衝撃力によりパラ
ジウム粒子表面を被覆している酸化パラジウム層が剥が
れ、非常に微細な酸化パラジウム粉が生成され、この微
細な酸化パラジウム粉の比表面積が大きいためにペース
ト作製時に余分に有機質ビヒクルが必要となり、ペース
ト中のパラジウム含有率が下がり、同じ厚さに印刷して
も形成されるパラジウムの電極層が薄くなるという問題
を新たに生ずる。
後、一旦ボールミル等によって凝集体をほぐしてからペ
ーストに供する方法も提案されている。しかしながらこ
の方法によると、ボールミルの機械的衝撃力によりパラ
ジウム粒子表面を被覆している酸化パラジウム層が剥が
れ、非常に微細な酸化パラジウム粉が生成され、この微
細な酸化パラジウム粉の比表面積が大きいためにペース
ト作製時に余分に有機質ビヒクルが必要となり、ペース
ト中のパラジウム含有率が下がり、同じ厚さに印刷して
も形成されるパラジウムの電極層が薄くなるという問題
を新たに生ずる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事情に鑑
みて為されたもので、凝集のない酸化パラジウム被覆パ
ラジウム粉末の新規な製造方法を提供しようとするもの
である。
みて為されたもので、凝集のない酸化パラジウム被覆パ
ラジウム粉末の新規な製造方法を提供しようとするもの
である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の方法は、ビヒクルと球状金属パラジウム粉
末を充分混合し、該混合物を酸化雰囲気中で３００乃至
６００℃で熱処理する点に特徴がある。
に、本発明の方法は、ビヒクルと球状金属パラジウム粉
末を充分混合し、該混合物を酸化雰囲気中で３００乃至
６００℃で熱処理する点に特徴がある。
【０００８】
【作用】本発明において、まずパラジウム粉末とビヒク
ルを混練する。使用するパラジウム粉末は球状のものが
必要である。球状でないと最終的に得られる粉末が球状
にならないからである。また同じ粒径なら、比表面積が
小さい球状粉の方がペースト作製時にビヒクル量が少な
くて済み、ペースト中のパラジウム含有率を高く維持で
きるからである。
ルを混練する。使用するパラジウム粉末は球状のものが
必要である。球状でないと最終的に得られる粉末が球状
にならないからである。また同じ粒径なら、比表面積が
小さい球状粉の方がペースト作製時にビヒクル量が少な
くて済み、ペースト中のパラジウム含有率を高く維持で
きるからである。
【０００９】本発明に用いるビヒクルは樹脂種と溶剤種
から構成される。樹脂種は３００乃至６００℃でほぼ完
全にもしくは完全に燃焼し、残渣ができるだけ少ないも
のが望ましい。残渣は主に炭素成分であり、残渣が多い
と、ペーストにした際に分散性、粘性等の特性を悪化さ
せるからである。この樹脂種としてはエチルセルロー
ス、ポリビニル−ブチラール、ポリプロピレン、ポリエ
チレン等が適当である。
から構成される。樹脂種は３００乃至６００℃でほぼ完
全にもしくは完全に燃焼し、残渣ができるだけ少ないも
のが望ましい。残渣は主に炭素成分であり、残渣が多い
と、ペーストにした際に分散性、粘性等の特性を悪化さ
せるからである。この樹脂種としてはエチルセルロー
ス、ポリビニル−ブチラール、ポリプロピレン、ポリエ
チレン等が適当である。
【００１０】本発明に用いる樹脂種としては、熱重量分
析装置（ＴＧＡ）を用いて酸化雰囲気中３００乃至６０
０℃の温度範囲で測定し、樹脂重量減少率が９９％以上
となるものを選択すれば良い。
析装置（ＴＧＡ）を用いて酸化雰囲気中３００乃至６０
０℃の温度範囲で測定し、樹脂重量減少率が９９％以上
となるものを選択すれば良い。
【００１１】溶剤種は上記樹脂種を溶解し、パラジウム
粒子表面を樹脂種で被覆し易くするために用いられ、樹
脂種と相溶性のあるものであれば何れも使用できる。例
えばターピネオール等のアルコール類、アセトン等のケ
トン類、ミネラルスピリッツ等のナフサ類等から選択す
ればよい。
粒子表面を樹脂種で被覆し易くするために用いられ、樹
脂種と相溶性のあるものであれば何れも使用できる。例
えばターピネオール等のアルコール類、アセトン等のケ
トン類、ミネラルスピリッツ等のナフサ類等から選択す
ればよい。
【００１２】ビヒクルとパラジウム粉末の混合割合は、
パラジウム粉末の体積と樹脂種の体積の合計量に対する
樹脂種の体積の比が５０％以上になるようにするのが良
く、ボールミルや自動乳鉢等を用いて充分混合する。混
合後、該混合物をアルミナ坩堝等の耐熱容器に移し、酸
化雰囲気中で３００乃至６００℃に加熱する。この加熱
により溶剤種は速かに蒸発するが、３００℃以下では樹
脂種が燃焼せず有機物が残るばかりでなく、酸化パラジ
ウムが殆ど生成しない。また６００℃以上ではパラジウ
ム粉末同士の焼結速度が極めて速く凝集する恐れがあ
り、また酸化が極めて速く進行し、全体が酸化パラジウ
ムになってしまうからである。全体が酸化パラジウムに
なると今度は電極の収縮が問題となる。
パラジウム粉末の体積と樹脂種の体積の合計量に対する
樹脂種の体積の比が５０％以上になるようにするのが良
く、ボールミルや自動乳鉢等を用いて充分混合する。混
合後、該混合物をアルミナ坩堝等の耐熱容器に移し、酸
化雰囲気中で３００乃至６００℃に加熱する。この加熱
により溶剤種は速かに蒸発するが、３００℃以下では樹
脂種が燃焼せず有機物が残るばかりでなく、酸化パラジ
ウムが殆ど生成しない。また６００℃以上ではパラジウ
ム粉末同士の焼結速度が極めて速く凝集する恐れがあ
り、また酸化が極めて速く進行し、全体が酸化パラジウ
ムになってしまうからである。全体が酸化パラジウムに
なると今度は電極の収縮が問題となる。
【００１３】パラジウム粒子を樹脂種で被覆する理由
は、加熱中にパラジウム粉末同士が焼結、凝集するのを
防ぐためである。樹脂種がパラジウム粒子間に存在する
間は、パラジウム粒子の焼結による凝集を防ぐことがで
きる。
は、加熱中にパラジウム粉末同士が焼結、凝集するのを
防ぐためである。樹脂種がパラジウム粒子間に存在する
間は、パラジウム粒子の焼結による凝集を防ぐことがで
きる。
【００１４】前記樹脂種の体積比が４０％程度でも、理
論的にパラジウム粒子間に樹脂が存在することになり、
パラジウム粒子の焼結による凝集を一応抑制出来るが、
５０％以上とすることによりその効果をより確実にする
ことが出来る。樹脂種の燃焼でパラジウム粒子間に樹脂
種が存在しなくなれば焼結、凝集が起るので、所望の酸
化度合に応じて樹脂種量を変えると共に樹脂種の燃焼完
了の時間を予め調べておくと良い。
論的にパラジウム粒子間に樹脂が存在することになり、
パラジウム粒子の焼結による凝集を一応抑制出来るが、
５０％以上とすることによりその効果をより確実にする
ことが出来る。樹脂種の燃焼でパラジウム粒子間に樹脂
種が存在しなくなれば焼結、凝集が起るので、所望の酸
化度合に応じて樹脂種量を変えると共に樹脂種の燃焼完
了の時間を予め調べておくと良い。
【００１５】
実験例１ 市販のエチルセルロース（重合度２００）１３．５ｇと
ターピネオール２００ｇを秤量し、５００mlビーカに入
れ、オイルバスにセットし６５℃で透明溶液になるまで
約１時間撹拌し、その後自然冷却したものをビヒクルと
した。なお上記エチルセルロースを酸化雰囲気中で熱重
量分析装置を用いて重量減少率を測定した。測定条件は
試料量約５０mg、測定温度範囲２５℃−６００℃、空気
流量１００cc／ｍｉｎとした。エチルセルロースは約４
００℃、１０分で１００％の重量減少率を示しほぼ完全
に燃焼することが確認出来た。
ターピネオール２００ｇを秤量し、５００mlビーカに入
れ、オイルバスにセットし６５℃で透明溶液になるまで
約１時間撹拌し、その後自然冷却したものをビヒクルと
した。なお上記エチルセルロースを酸化雰囲気中で熱重
量分析装置を用いて重量減少率を測定した。測定条件は
試料量約５０mg、測定温度範囲２５℃−６００℃、空気
流量１００cc／ｍｉｎとした。エチルセルロースは約４
００℃、１０分で１００％の重量減少率を示しほぼ完全
に燃焼することが確認出来た。
【００１６】上記ビヒクルを２１３．５ｇ、パラジウム
粉末平均粒径０．３μｍ、球状を１００ｇ秤量し、５０
０mlのボールミル容器にいれ１２時間混合した。この場
合の樹脂体積濃度は５８．７２％である。
粉末平均粒径０．３μｍ、球状を１００ｇ秤量し、５０
０mlのボールミル容器にいれ１２時間混合した。この場
合の樹脂体積濃度は５８．７２％である。
【００１７】上記混合物をアルミナ坩堝中にいれ、真空
乾燥器中で１２０℃で約１０時間保持し、ビヒクル中の
ターピネオールを蒸発させた。その後アルミナ坩堝を電
気炉に入れ、１ｌ／ｍｉｎの空気を流通させて、４００
℃で１０分間加熱後自然冷却した。
乾燥器中で１２０℃で約１０時間保持し、ビヒクル中の
ターピネオールを蒸発させた。その後アルミナ坩堝を電
気炉に入れ、１ｌ／ｍｉｎの空気を流通させて、４００
℃で１０分間加熱後自然冷却した。
【００１８】得られるパラジウム粉末の酸化程度はＸ線
解析によれば、この粉末はパラジウムと酸化パラジウム
から構成されており、熱重量分析によって求めた化学組
成はＰｄＯ0.21であった。又、走査形電子顕微鏡により
粒径及び凝集状態を観察したところ、平均粒径は０．３
−０．３２μｍの球状粉末で凝集は殆ど起きていないこ
とが分かった。これらの結果から球状パラジウム粉末粒
子が凝集することなく酸化パラジウムで被覆されたこと
を示している。
解析によれば、この粉末はパラジウムと酸化パラジウム
から構成されており、熱重量分析によって求めた化学組
成はＰｄＯ0.21であった。又、走査形電子顕微鏡により
粒径及び凝集状態を観察したところ、平均粒径は０．３
−０．３２μｍの球状粉末で凝集は殆ど起きていないこ
とが分かった。これらの結果から球状パラジウム粉末粒
子が凝集することなく酸化パラジウムで被覆されたこと
を示している。
【００１９】実験例２ 市販のポリビニルブチラール（重合度２００）１３．５
ｇとエタノール２００ｇを秤量し、５００mlビーカに入
れ、オイルバスにセットし５０℃で透明溶液になるまで
約５時間撹拌し、その後自然冷却したものをビヒクルと
した。なお上記ポリビニルブチラールを酸化雰囲気中で
熱重量分析装置を用いて重量減少率を測定した。測定条
件は実験例１と同様とした。ポリビニルブチラールは約
５００℃、１０分でほぼ１００％の重量減少率を示し完
全に燃焼することが確認出来た。
ｇとエタノール２００ｇを秤量し、５００mlビーカに入
れ、オイルバスにセットし５０℃で透明溶液になるまで
約５時間撹拌し、その後自然冷却したものをビヒクルと
した。なお上記ポリビニルブチラールを酸化雰囲気中で
熱重量分析装置を用いて重量減少率を測定した。測定条
件は実験例１と同様とした。ポリビニルブチラールは約
５００℃、１０分でほぼ１００％の重量減少率を示し完
全に燃焼することが確認出来た。
【００２０】実験例１と同様に上記ビヒクルとパラジウ
ム粉末をボールミル容器にいれ混合した。
ム粉末をボールミル容器にいれ混合した。
【００２１】上記混合物をアルミナ坩堝中にいれ真空乾
燥器中で１２０℃で約１０時間保持し、ビヒクル中のエ
タノールを蒸発させた。その後アルミナ坩堝を電気炉に
入れ、１ｌ／ｍｉｎの空気を流通させて、５００℃で１
０分間加熱後自然冷却した。
燥器中で１２０℃で約１０時間保持し、ビヒクル中のエ
タノールを蒸発させた。その後アルミナ坩堝を電気炉に
入れ、１ｌ／ｍｉｎの空気を流通させて、５００℃で１
０分間加熱後自然冷却した。
【００２２】得られたパラジウム粉末の酸化程度はＸ線
解析によれば、この粉末はパラジウムと酸化パラジウム
から構成されており、熱重量分析によって求めた化学組
成はＰｄＯ0.55であった。又、走査形電子顕微鏡により
粒径及び凝集状態を観察したところ、平均粒径は０．３
５μｍの球状粉末で酸化処理前の粒径に比較し酸化のた
めに大きくなっていたが、凝集は殆ど起きていないこと
が分かった。これらの結果から球状パラジウム粉末粒子
が凝集することなく酸化パラジウムで被覆されたことを
示している。
解析によれば、この粉末はパラジウムと酸化パラジウム
から構成されており、熱重量分析によって求めた化学組
成はＰｄＯ0.55であった。又、走査形電子顕微鏡により
粒径及び凝集状態を観察したところ、平均粒径は０．３
５μｍの球状粉末で酸化処理前の粒径に比較し酸化のた
めに大きくなっていたが、凝集は殆ど起きていないこと
が分かった。これらの結果から球状パラジウム粉末粒子
が凝集することなく酸化パラジウムで被覆されたことを
示している。
【００２３】
【発明の効果】以上説明した様に、本発明によれば、凝
集のない酸化パラジウム被覆球状パラジウム粉末を比較
的容易に製造することが出来る。
集のない酸化パラジウム被覆球状パラジウム粉末を比較
的容易に製造することが出来る。
【００２４】本発明法で得られる酸化パラジウム被覆パ
ラジウム粉末は積層セラミックコンデンサ内部電極用ペ
ーストとして好適であることはもちろんであるが、この
用途に限定されるものでないことは言うまでもない。
ラジウム粉末は積層セラミックコンデンサ内部電極用ペ
ーストとして好適であることはもちろんであるが、この
用途に限定されるものでないことは言うまでもない。
Claims (1)
- 【請求項１】 ビヒクルと球状金属パラジウム粉末を充
分混合し、該混合物を酸化雰囲気中で３００乃至６００
℃で熱処理することを特徴とする酸化パラジウム被覆パ
ラジウム粉末の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3287305A JPH0598305A (ja) | 1991-10-08 | 1991-10-08 | 酸化パラジウム被覆パラジウム粉末の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3287305A JPH0598305A (ja) | 1991-10-08 | 1991-10-08 | 酸化パラジウム被覆パラジウム粉末の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0598305A true JPH0598305A (ja) | 1993-04-20 |
Family
ID=17715653
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3287305A Pending JPH0598305A (ja) | 1991-10-08 | 1991-10-08 | 酸化パラジウム被覆パラジウム粉末の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0598305A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5714919A (en) * | 1993-10-12 | 1998-02-03 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Dielectric notch resonator and filter having preadjusted degree of coupling |
| KR100756518B1 (ko) * | 2006-03-22 | 2007-09-10 | 고등기술연구원연구조합 | 수전해 전극용 물질의 제조 방법 |
-
1991
- 1991-10-08 JP JP3287305A patent/JPH0598305A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5714919A (en) * | 1993-10-12 | 1998-02-03 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Dielectric notch resonator and filter having preadjusted degree of coupling |
| KR100756518B1 (ko) * | 2006-03-22 | 2007-09-10 | 고등기술연구원연구조합 | 수전해 전극용 물질의 제조 방법 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4834170B1 (ja) | 電極形成用の導電微粒子及び金属ペースト並びに電極 | |
| CA2230506C (en) | Nickel powder and process for preparing the same | |
| US4109377A (en) | Method for preparing a multilayer ceramic | |
| JP5316642B2 (ja) | 積層セラミックコンデンサの製造方法および積層セラミックコンデンサ | |
| US4954926A (en) | Thick film conductor composition | |
| JP2012174797A (ja) | 積層セラミックコンデンサ内部電極に用いられるグラビア印刷用導電性ペースト | |
| KR102808151B1 (ko) | 적층 세라믹 콘덴서 내부 전극용의 도전성 페이스트 조성물 및 그의 제조 방법, 그리고 도전성 페이스트 | |
| JP2001114569A (ja) | セラミックスラリー組成物、セラミックグリーンシート及び積層セラミック電子部品の製造方法 | |
| KR101581602B1 (ko) | 도전 입자 및 금속 페이스트 및 전극 | |
| US5250358A (en) | Palladium thick film resistor containing boron nitride | |
| JP3414502B2 (ja) | 高温焼成対応貴金属粉末および導体ペースト | |
| JP5630363B2 (ja) | 導電性ペーストおよびその製造方法 | |
| JP2001167631A (ja) | 超微粒子導体ペーストとその製造方法、これを用いた導体膜及び積層セラミック電子部品 | |
| JPH0519807B2 (ja) | ||
| JPH10214520A (ja) | 導電性ペースト | |
| JP3132106B2 (ja) | 非還元性誘電体磁器の製造方法 | |
| JP2001138317A (ja) | セラミックスラリー組成物、セラミックグリーンシート及び積層セラミック電子部品の製造方法 | |
| Ueyama et al. | Low temperature synthesis of silver-palladium alloy powders internal electrodes for multilayer ceramic devices | |
| JP2024146127A (ja) | 導電性ペースト、電子部品、及び、積層セラミックコンデンサ | |
| CN119069157A (zh) | 一种镍浆及其制备方法和应用 | |
| JP2024146126A (ja) | 導電性ペースト、電子部品、及び、積層セラミックコンデンサ | |
| JP2000169904A (ja) | ニッケル粉末の焼結性改善方法 | |
| JPH04325453A (ja) | セラミックグリーンシートの製造方法 | |
| JPH05109573A (ja) | 積層コンデンサ内部電極用ペースト | |
| JP2026053012A (ja) | 積層セラミック電子部品およびその製造方法 |