JPH0598392A - 熱間圧延用耐摩耗・耐熱亀裂ロール材 - Google Patents
熱間圧延用耐摩耗・耐熱亀裂ロール材Info
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- JPH0598392A JPH0598392A JP19357391A JP19357391A JPH0598392A JP H0598392 A JPH0598392 A JP H0598392A JP 19357391 A JP19357391 A JP 19357391A JP 19357391 A JP19357391 A JP 19357391A JP H0598392 A JPH0598392 A JP H0598392A
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- Japan
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- roll
- roll material
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、耐摩耗性に優れるとともに、耐熱
亀裂性を改善した熱間圧延用ロール材を提供する。 【構成】 Ｃ：１．０〜２．５％，Ｓｉ：０．３〜２．
０％，Ｍｎ：０．１〜２．０％，Ｃｒ：３．０〜１０．
０％，Ｍｏ＜６．０％，Ｗ＜６．０％，Ｖ：８．０〜１
５．０％，残部Ｆｅおよび不可避不純物よりなる成分
に、Ｔｉ：０．０１〜２．０％を添加した熱間圧延用耐
摩耗・耐熱亀裂ロール材である。 【効果】 高硬度による耐摩耗性と炭化物の微細分布化
による熱亀裂特性が向上して高ロール寿命が得られ、ロ
ール交換の減少による作業能率の向上，ロール原単位の
低減を図り得る。
亀裂性を改善した熱間圧延用ロール材を提供する。 【構成】 Ｃ：１．０〜２．５％，Ｓｉ：０．３〜２．
０％，Ｍｎ：０．１〜２．０％，Ｃｒ：３．０〜１０．
０％，Ｍｏ＜６．０％，Ｗ＜６．０％，Ｖ：８．０〜１
５．０％，残部Ｆｅおよび不可避不純物よりなる成分
に、Ｔｉ：０．０１〜２．０％を添加した熱間圧延用耐
摩耗・耐熱亀裂ロール材である。 【効果】 高硬度による耐摩耗性と炭化物の微細分布化
による熱亀裂特性が向上して高ロール寿命が得られ、ロ
ール交換の減少による作業能率の向上，ロール原単位の
低減を図り得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、耐摩耗性，耐熱亀裂性
に優れた熱間圧延用ロール材に関する。
に優れた熱間圧延用ロール材に関する。
【０００２】
【従来の技術】最近の高負荷，高熱負荷操業に伴い、熱
間圧延用ロール材としては高温度における耐摩耗性，耐
熱亀裂性が強く要求される。これまで熱延ロールとして
は、主にアダマイト材やグレン材が使用されてきたが、
最近ではＣｒを１５〜２０％程度含有した高Ｃｒ鋳鉄材
が開発され、その良好な耐摩耗性により急速に適用が拡
大されている。
間圧延用ロール材としては高温度における耐摩耗性，耐
熱亀裂性が強く要求される。これまで熱延ロールとして
は、主にアダマイト材やグレン材が使用されてきたが、
最近ではＣｒを１５〜２０％程度含有した高Ｃｒ鋳鉄材
が開発され、その良好な耐摩耗性により急速に適用が拡
大されている。
【０００３】さらに、高Ｃｒ鋳鉄よりも耐摩耗性にすぐ
れるハイス材のロールも出現しつつある。しかしこれら
のロール材は、非常に硬い炭化物を晶出，析出させてお
り、耐摩耗性は優れるものの耐熱亀裂性が劣る問題を有
している。
れるハイス材のロールも出現しつつある。しかしこれら
のロール材は、非常に硬い炭化物を晶出，析出させてお
り、耐摩耗性は優れるものの耐熱亀裂性が劣る問題を有
している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】一般に耐摩耗性を改善
するには、組織中に硬い炭化物を多く晶析出させること
が望ましい。しかし遠心鋳造法等をはじめとする溶湯か
ら直接製造する場合は、凝固速度が遅いこともあり、炭
化物の粗大化や偏析を伴い易い。これら高硬度炭化物及
びその粗大化により、耐熱亀裂性が阻害される。
するには、組織中に硬い炭化物を多く晶析出させること
が望ましい。しかし遠心鋳造法等をはじめとする溶湯か
ら直接製造する場合は、凝固速度が遅いこともあり、炭
化物の粗大化や偏析を伴い易い。これら高硬度炭化物及
びその粗大化により、耐熱亀裂性が阻害される。
【０００５】本発明は上記課題に鑑みなされたもので、
耐摩耗性に優れるとともに耐熱亀裂性を改善した熱間圧
延用ロール材を提供する。
耐摩耗性に優れるとともに耐熱亀裂性を改善した熱間圧
延用ロール材を提供する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、Ｃ：１．０〜
２．５％，Ｓｉ：０．３〜２．０％，Ｍｎ：０．１〜
２．０％，Ｃｒ：３．０〜１０．０％，Ｍｏ＜６．０
％，Ｗ＜６．０％，Ｖ：８．０〜１５．０％，残部Ｆｅ
および不可避不純物よりなる成分に、Ｔｉ：０．０１〜
２．０％を添加することを特徴とする熱間圧延用耐摩耗
・耐熱亀裂ロール材である。
２．５％，Ｓｉ：０．３〜２．０％，Ｍｎ：０．１〜
２．０％，Ｃｒ：３．０〜１０．０％，Ｍｏ＜６．０
％，Ｗ＜６．０％，Ｖ：８．０〜１５．０％，残部Ｆｅ
および不可避不純物よりなる成分に、Ｔｉ：０．０１〜
２．０％を添加することを特徴とする熱間圧延用耐摩耗
・耐熱亀裂ロール材である。
【０００７】
【作用】以下に本発明によるロール材について詳細に説
明する。まず上記のような成分系に限定した理由を説明
する。
明する。まず上記のような成分系に限定した理由を説明
する。
【０００８】Ｃの含有量を１．０から２．５％としたの
は、ＣはＣｒ，Ｖ，Ｍｏ，Ｗと化合し、硬度の高いＭＣ
型，Ｍ3 Ｃ型，Ｍ7 Ｃ3 型の炭化物を晶析出させ、耐摩
耗性を向上させる。下限の１．０％は、これ未満の添加
では炭化物量が少なく充分な耐摩耗性が得られない。上
限の２．５％は、これを超えた添加では炭化物が多すぎ
て靱性が低下するため望ましくない。
は、ＣはＣｒ，Ｖ，Ｍｏ，Ｗと化合し、硬度の高いＭＣ
型，Ｍ3 Ｃ型，Ｍ7 Ｃ3 型の炭化物を晶析出させ、耐摩
耗性を向上させる。下限の１．０％は、これ未満の添加
では炭化物量が少なく充分な耐摩耗性が得られない。上
限の２．５％は、これを超えた添加では炭化物が多すぎ
て靱性が低下するため望ましくない。
【０００９】Ｓｉの含有量を０．３〜２．０％としたの
は良好な鋳造性を得るためであり、通常０．３〜２．０
％添加する。
は良好な鋳造性を得るためであり、通常０．３〜２．０
％添加する。
【００１０】Ｍｎの含有量を０．１〜２．０％としたの
は溶湯の脱酸，脱硫のためであり、通常０．１〜２．０
％添加する。
は溶湯の脱酸，脱硫のためであり、通常０．１〜２．０
％添加する。
【００１１】Ｃｒの含有量を３．０〜１０．０％とした
のは、ＣｒはＣと炭化物を生成しやすく耐摩耗性を向上
すること、一部マトリックス中に固溶して焼入れ性を向
上することから耐摩耗性を改善する。Ｃｒは３．０％以
上添加しないとその効果を充分に発揮しないことから、
下限を３．０％とした。また１０．０％超になると、炭
化物が粗大化しやすく耐熱亀裂特性が悪くなることか
ら、上限を１０．０％とした。
のは、ＣｒはＣと炭化物を生成しやすく耐摩耗性を向上
すること、一部マトリックス中に固溶して焼入れ性を向
上することから耐摩耗性を改善する。Ｃｒは３．０％以
上添加しないとその効果を充分に発揮しないことから、
下限を３．０％とした。また１０．０％超になると、炭
化物が粗大化しやすく耐熱亀裂特性が悪くなることか
ら、上限を１０．０％とした。
【００１２】Ｍｏ，Ｗの含有量を６．０％未満としたの
は、両者ともにＣと化合してＭ2 Ｃ，Ｍ6 Ｃ型炭化物を
生成するとともに、マトリックス中に固溶して基地を強
化し耐摩耗性や高温硬度を向上する。しかしＭｏ，Ｗが
多くなるとネット状の複炭化物が増加し、靱性および耐
熱亀裂特性が低下する。またＣｒ，Ｖ等とのＣ含有量の
バランス上、上限を各々６．０％とした。
は、両者ともにＣと化合してＭ2 Ｃ，Ｍ6 Ｃ型炭化物を
生成するとともに、マトリックス中に固溶して基地を強
化し耐摩耗性や高温硬度を向上する。しかしＭｏ，Ｗが
多くなるとネット状の複炭化物が増加し、靱性および耐
熱亀裂特性が低下する。またＣｒ，Ｖ等とのＣ含有量の
バランス上、上限を各々６．０％とした。
【００１３】Ｖの含有は、ＣとＭＣ型の非常に高硬度の
炭化物を生成し、初晶として生成するため耐摩耗性への
影響が大きい元素である。耐摩耗性の確保と他合金炭化
物とのバランス上、その添加量下限を８．０％とした。
上限を１５．０％としたのは、これ以上ではＶＣ炭化物
が均一に生成しにくくなるからである。
炭化物を生成し、初晶として生成するため耐摩耗性への
影響が大きい元素である。耐摩耗性の確保と他合金炭化
物とのバランス上、その添加量下限を８．０％とした。
上限を１５．０％としたのは、これ以上ではＶＣ炭化物
が均一に生成しにくくなるからである。
【００１４】さらに発明者らは検討を重ねた結果、微量
のＴｉを添加するとＴｉ酸化物の周辺に炭化物が微細に
晶析出すること、および亀裂伝播のもととなるネット状
炭化物の析出を抑制することを見出した。その結果、靱
性および熱亀裂特性が改善できる。
のＴｉを添加するとＴｉ酸化物の周辺に炭化物が微細に
晶析出すること、および亀裂伝播のもととなるネット状
炭化物の析出を抑制することを見出した。その結果、靱
性および熱亀裂特性が改善できる。
【００１５】この場合Ｔｉ量が０．０１％未満ではその
効果は充分でなく、２．０％以下でその効果は充分発揮
される。最終的には、炭化物の量により添加量は調節す
ればよい。なおＴｉの添加法としては、脱酸剤として添
加すると合理的である。また確実にＴｉ酸化物を生成す
るために、同時にＦｅ3 Ｏ4 やＦｅＯ等のスケールを添
加するとより効果的である。
効果は充分でなく、２．０％以下でその効果は充分発揮
される。最終的には、炭化物の量により添加量は調節す
ればよい。なおＴｉの添加法としては、脱酸剤として添
加すると合理的である。また確実にＴｉ酸化物を生成す
るために、同時にＦｅ3 Ｏ4 やＦｅＯ等のスケールを添
加するとより効果的である。
【００１６】上記記載組成以外に、より一層の焼入れ性
の向上をはかるためＮｉを、また圧延使用中の焼戻し抵
抗を向上する意味でＣｏを通常添加される範囲内で添加
してもよい。
の向上をはかるためＮｉを、また圧延使用中の焼戻し抵
抗を向上する意味でＣｏを通常添加される範囲内で添加
してもよい。
【００１７】なおロールの製造にあたっては、熱処理等
により硬度としてはＨｓ８０〜９０に調節して耐摩耗性
の維持を図るために、その強度上内部に高靱性材を有す
る複合ロールとなる。外層の製造法としては、ＣＰＣ法
（連続溶湯鋳掛け法）等を利用すればよい。
により硬度としてはＨｓ８０〜９０に調節して耐摩耗性
の維持を図るために、その強度上内部に高靱性材を有す
る複合ロールとなる。外層の製造法としては、ＣＰＣ法
（連続溶湯鋳掛け法）等を利用すればよい。
【００１８】
【実施例】本発明の実施例および比較例として、表１に
示す成分のグレンロール材，一般的なハイス材，本発明
によるロール材について熱間摩耗試験および熱亀裂試験
を行った。
示す成分のグレンロール材，一般的なハイス材，本発明
によるロール材について熱間摩耗試験および熱亀裂試験
を行った。
【００１９】熱間摩耗試験は、図１に示すようなディス
ク対ディスクタイプの転動摩耗試験により行い、１はロ
ール材に相当する試験片であり、圧延材に相当する加熱
片２の温度は、加熱コイル３により８５０℃とし、また
ディスク間の接触応力は約３０ｋｇｆ／ｍｍ2 で、ディ
スク間のすべりは１１％にて行った。
ク対ディスクタイプの転動摩耗試験により行い、１はロ
ール材に相当する試験片であり、圧延材に相当する加熱
片２の温度は、加熱コイル３により８５０℃とし、また
ディスク間の接触応力は約３０ｋｇｆ／ｍｍ2 で、ディ
スク間のすべりは１１％にて行った。
【００２０】一方熱亀裂試験は、５００℃にて１５分加
熱後どぶ漬水冷の繰り返しを行い、クラック発生迄の回
数で比較した。
熱後どぶ漬水冷の繰り返しを行い、クラック発生迄の回
数で比較した。
【００２１】各種試験に先立ちＴｉ添加量と炭化物サイ
ズを検討したが、その結果を図２に示す。図２よりＴｉ
添加による炭化物の微細化効果が判る。
ズを検討したが、その結果を図２に示す。図２よりＴｉ
添加による炭化物の微細化効果が判る。
【００２２】
【表１】
【００２３】
【表２】
【００２４】表２より、本発明の実施例材は比較例材よ
り耐摩耗性・耐熱亀裂性に優れ、特に耐熱亀裂特性の改
善が大きいことが判る。
り耐摩耗性・耐熱亀裂性に優れ、特に耐熱亀裂特性の改
善が大きいことが判る。
【００２５】
【発明の効果】以上説明した如く本発明のロール材は、
高硬度による耐摩耗性と炭化物の微細分布化による熱亀
裂特性の向上が可能となって高ロール寿命が得られ、ロ
ール交換の減少による作業能率の向上やロール原単位の
低減等、その効果は大きい。
高硬度による耐摩耗性と炭化物の微細分布化による熱亀
裂特性の向上が可能となって高ロール寿命が得られ、ロ
ール交換の減少による作業能率の向上やロール原単位の
低減等、その効果は大きい。
【図１】ロール材の熱間における摩耗量を評価する試験
機の構成を示す図面である。
機の構成を示す図面である。
【図２】本発明におけるＴｉ添加量と各種晶析出炭化物
のサイズを示す図面である。
のサイズを示す図面である。
１ 試験片（ロール材相当） ２ 加熱片（圧延材相当） ３ 加熱コイル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 白石 利幸 千葉県富津市新富20−１ 新日本製鐵株式 会社中央研究本部内
Claims (1)
- 【請求項１】 Ｃ：１．０〜２．５％，Ｓｉ：０．３〜
２．０％，Ｍｎ：０．１〜２．０％，Ｃｒ：３．０〜１
０．０％，Ｍｏ＜６．０％，Ｗ＜６．０％，Ｖ：８．０
〜１５．０％，残部Ｆｅおよび不可避不純物よりなる成
分に、Ｔｉ：０．０１〜２．０％を添加することを特徴
とする熱間圧延用耐摩耗・耐熱亀裂ロール材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19357391A JP2946129B2 (ja) | 1991-07-09 | 1991-07-09 | 熱間圧延用耐摩耗・耐熱亀裂ロール材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19357391A JP2946129B2 (ja) | 1991-07-09 | 1991-07-09 | 熱間圧延用耐摩耗・耐熱亀裂ロール材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0598392A true JPH0598392A (ja) | 1993-04-20 |
| JP2946129B2 JP2946129B2 (ja) | 1999-09-06 |
Family
ID=16310257
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19357391A Expired - Fee Related JP2946129B2 (ja) | 1991-07-09 | 1991-07-09 | 熱間圧延用耐摩耗・耐熱亀裂ロール材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2946129B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008264828A (ja) | 2007-04-19 | 2008-11-06 | Fujikoo:Kk | 熱間圧延用複合ロール、熱間圧延用複合ロールの製造方法及び熱間圧延方法 |
| JP2009214122A (ja) | 2008-03-07 | 2009-09-24 | Fujico Co Ltd | 熱間圧延用複合ロール及びその製造方法 |
| EP3187606A4 (en) * | 2014-08-25 | 2018-04-04 | Kubota Corporation | Outer layer material for composite rolls for rolling, and composite roll for rolling |
-
1991
- 1991-07-09 JP JP19357391A patent/JP2946129B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008264828A (ja) | 2007-04-19 | 2008-11-06 | Fujikoo:Kk | 熱間圧延用複合ロール、熱間圧延用複合ロールの製造方法及び熱間圧延方法 |
| JP2009214122A (ja) | 2008-03-07 | 2009-09-24 | Fujico Co Ltd | 熱間圧延用複合ロール及びその製造方法 |
| EP3187606A4 (en) * | 2014-08-25 | 2018-04-04 | Kubota Corporation | Outer layer material for composite rolls for rolling, and composite roll for rolling |
| US10376937B2 (en) | 2014-08-25 | 2019-08-13 | Kubota Corporation | Outer layer material for composite roll for rolling and composite roll for rolling |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2946129B2 (ja) | 1999-09-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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