JPH059846B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH059846B2 JPH059846B2 JP56153294A JP15329481A JPH059846B2 JP H059846 B2 JPH059846 B2 JP H059846B2 JP 56153294 A JP56153294 A JP 56153294A JP 15329481 A JP15329481 A JP 15329481A JP H059846 B2 JPH059846 B2 JP H059846B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic
- powder
- magnetic powder
- wear
- head
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/62—Record carriers characterised by the selection of the material
- G11B5/68—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent
- G11B5/70—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer
- G11B5/708—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by addition of non-magnetic particles to the layer
- G11B5/7085—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by addition of non-magnetic particles to the layer non-magnetic abrasive particles
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
Description
本発明は磁気記録媒体に関する。更に詳細に
は、磁性層の耐摩耗性及び磁気ヘツドの摩耗性が
改良された磁気記録媒体に関する。 オーデイオ用、ビデオ用あるいはコンピユータ
ー用磁気記録媒体は、記録再生時に磁気ヘツドと
激しく摺接するため、摩耗の少ない耐久性に優れ
た磁性層を有するものであることが要求される。 この為、Cr2O3粉末、Al2O3粉末のような磁性
粉よりも硬く、粒子サイズも磁性粒子と同等もし
くはそれ以上の大きさの非磁性粉を補強添加剤と
して磁性層中に混入することが提案されている。
しかし、これらの補強添加剤を混入すると耐摩耗
性が改善される反面、磁気ヘツドを摩耗損傷する
おそれがある。 一方、磁性粉末よりも小さい粒子サイズの
Cr2O3粉末、Al2O3粉末の如き非磁性粉を入れる
と磁気ヘツドを摩耗損傷するおそれはないが、磁
性層の耐摩耗性が充分向上しない。 本発明の目的は、第１に、磁性層の耐摩耗性が
改良された磁気記録媒体を提供するにあり、第２
に、磁気ヘツドを摩耗損傷させることのない磁気
記録媒体を提供するにある。 本発明の上記の目的は、0.005〜0.1μのAl2O3粉
末と、モール硬度５以上であつて0.3〜2.0μの非
磁性粉体とを磁性粉に対して0.5〜20wt％含有さ
せることによつて達成せられる。 Al2O3粉体の磁性粉に対する配合割合が増加す
るにつれて磁気ヘツドの摩耗は減少するが、同量
以上にすると磁気記録媒体の耐摩耗性改善効果は
減少する。この為、Al2O3粉体と非磁性粉体の割
合は重量比で１：20〜１：1.5とするのが必要で
あり、又前記配合割合で混合したAl2O3粉体と非
磁性粉体（たとえば、Cr2O3、α−Fe2O3、α−
Al2O3、SiC、SiO2など）とからなる補強添加剤
は磁性粉に対して0.5〜20wt％加えることによつ
て磁性層の優れた耐摩耗性が得られる。20wt％
より多くなるとヘツド摩耗が増大し、電磁変換特
性を劣化させる。 本発明の磁性層は、基本的には、バインダーと
これに分散された磁性粉からなり、この中に前記
のAl2O3及び磁性粉が含有される。ここで、磁性
粉は特に限定されない。磁性粉（強磁性粉）の具
体例としては、たとえば、γ−Fe2O3、Fe3O4、
Co変性酸化鉄、Fe−Co合金、Baフエライト、
Fe−Co−Ni合金、Fe−Co−Cu合金等があり、
バインダーとしては、塩化ビニル−酢酸ビニル共
重合体、エポキシ樹脂、ポリアミド樹脂、尿素樹
脂、メラミン樹脂、フエノール樹脂、セルロース
誘導体、ポリウレタン樹脂などがある。バインダ
ーの組合せとして、塩化ビニル−酢酸ビニル共重
合体とポリエステルウレタン樹脂との組合せの時
に本発明の効果は顕著に発揮される。すなわち塩
化ビニル−酢酸ビニル共重合体は磁性粉の分散が
高く、硬さに寄与し、一方ポリエステルポリウレ
タン樹脂はしなやかさを付与するのに役立つが磁
性層は塗膜が可塑化されてスチル特性が劣化しや
すい。このスチル特性は粒子サイズ0.3〜2.0μで
モース硬度５以上の非磁性粉を多く用いることに
より改良できる。しかしこの非磁性粉を多く入れ
過ぎると逆にヘツド摩耗が多くなり過ぎてしま
う。このため微粒子のAl2O3を前記範囲に含むこ
とによりスチル特性とヘツド摩耗が同時に解決で
きる。 本発明の磁性層及び磁気記録媒体並びに製法に
ついては特開昭52−96505号などに従えばよい。 本発明の磁気記録媒体はビデオテープレコーダ
ー、オーデイオテープレコーダー、コンピユータ
ーなどに適用できる。 以下に実施例を示し、本発明を更に詳細に説明
する。実施例中「部」は「重量部」を示す。 実施例 １ 下記組成物をボールミル中で分散して磁性層塗
布液を調製し、これを15μ厚のポリエステルベー
スフイルムに乾燥厚5μとなる様に塗布乾燥し、
更にカレンダーロールで鏡面加工を施し、所定巾
に裁断して磁気記録媒体を調製した。 磁性層組成物 コバルト変性酸化鉄 100部 γ−Al2O3（粒子サイズ0.05μ：モース硬度８）
第１表に示す量 α−Al2O3（粒子サイズ0.5μ：モース硬度９）
第１表に示す量 塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共
重合体 10部 ポリエステルポリウレタン 10部 カーボンブラツク ８部 潤滑剤 ９部 硬化剤 ８部 溶 剤 130部 得られたサンプル１〜12をビデオテープレコー
ダーに装填してスチル特性を測定した。また、サ
ンプルを100時間再生状態で繰返し走行させ、磁
気ヘツドの摩耗量を測定した。 実施例 ２ 前記実施例１においてγ−Al2O3（粒子サイズ
0.05μ：モース硬度８）のかわりにα−Al2O3（粒
子サイズ0.08μ：モース硬度９）を用い、α−
Al2O3（粒子サイズ0.5μ：モース硬度９）のかわり
にCr2O3（粒子サイズ0.4μ：モース硬度8.5）を用
いた以外は実施例１と同様に処理してサンプル13
を得てスチル特性及び磁気ヘツドの摩耗量を測定
した。 結果を第１表に示す。表中、スチル特性は耐摩
耗性の指標となり、時間が長い程耐摩耗性が良好
であることを示す。
は、磁性層の耐摩耗性及び磁気ヘツドの摩耗性が
改良された磁気記録媒体に関する。 オーデイオ用、ビデオ用あるいはコンピユータ
ー用磁気記録媒体は、記録再生時に磁気ヘツドと
激しく摺接するため、摩耗の少ない耐久性に優れ
た磁性層を有するものであることが要求される。 この為、Cr2O3粉末、Al2O3粉末のような磁性
粉よりも硬く、粒子サイズも磁性粒子と同等もし
くはそれ以上の大きさの非磁性粉を補強添加剤と
して磁性層中に混入することが提案されている。
しかし、これらの補強添加剤を混入すると耐摩耗
性が改善される反面、磁気ヘツドを摩耗損傷する
おそれがある。 一方、磁性粉末よりも小さい粒子サイズの
Cr2O3粉末、Al2O3粉末の如き非磁性粉を入れる
と磁気ヘツドを摩耗損傷するおそれはないが、磁
性層の耐摩耗性が充分向上しない。 本発明の目的は、第１に、磁性層の耐摩耗性が
改良された磁気記録媒体を提供するにあり、第２
に、磁気ヘツドを摩耗損傷させることのない磁気
記録媒体を提供するにある。 本発明の上記の目的は、0.005〜0.1μのAl2O3粉
末と、モール硬度５以上であつて0.3〜2.0μの非
磁性粉体とを磁性粉に対して0.5〜20wt％含有さ
せることによつて達成せられる。 Al2O3粉体の磁性粉に対する配合割合が増加す
るにつれて磁気ヘツドの摩耗は減少するが、同量
以上にすると磁気記録媒体の耐摩耗性改善効果は
減少する。この為、Al2O3粉体と非磁性粉体の割
合は重量比で１：20〜１：1.5とするのが必要で
あり、又前記配合割合で混合したAl2O3粉体と非
磁性粉体（たとえば、Cr2O3、α−Fe2O3、α−
Al2O3、SiC、SiO2など）とからなる補強添加剤
は磁性粉に対して0.5〜20wt％加えることによつ
て磁性層の優れた耐摩耗性が得られる。20wt％
より多くなるとヘツド摩耗が増大し、電磁変換特
性を劣化させる。 本発明の磁性層は、基本的には、バインダーと
これに分散された磁性粉からなり、この中に前記
のAl2O3及び磁性粉が含有される。ここで、磁性
粉は特に限定されない。磁性粉（強磁性粉）の具
体例としては、たとえば、γ−Fe2O3、Fe3O4、
Co変性酸化鉄、Fe−Co合金、Baフエライト、
Fe−Co−Ni合金、Fe−Co−Cu合金等があり、
バインダーとしては、塩化ビニル−酢酸ビニル共
重合体、エポキシ樹脂、ポリアミド樹脂、尿素樹
脂、メラミン樹脂、フエノール樹脂、セルロース
誘導体、ポリウレタン樹脂などがある。バインダ
ーの組合せとして、塩化ビニル−酢酸ビニル共重
合体とポリエステルウレタン樹脂との組合せの時
に本発明の効果は顕著に発揮される。すなわち塩
化ビニル−酢酸ビニル共重合体は磁性粉の分散が
高く、硬さに寄与し、一方ポリエステルポリウレ
タン樹脂はしなやかさを付与するのに役立つが磁
性層は塗膜が可塑化されてスチル特性が劣化しや
すい。このスチル特性は粒子サイズ0.3〜2.0μで
モース硬度５以上の非磁性粉を多く用いることに
より改良できる。しかしこの非磁性粉を多く入れ
過ぎると逆にヘツド摩耗が多くなり過ぎてしま
う。このため微粒子のAl2O3を前記範囲に含むこ
とによりスチル特性とヘツド摩耗が同時に解決で
きる。 本発明の磁性層及び磁気記録媒体並びに製法に
ついては特開昭52−96505号などに従えばよい。 本発明の磁気記録媒体はビデオテープレコーダ
ー、オーデイオテープレコーダー、コンピユータ
ーなどに適用できる。 以下に実施例を示し、本発明を更に詳細に説明
する。実施例中「部」は「重量部」を示す。 実施例 １ 下記組成物をボールミル中で分散して磁性層塗
布液を調製し、これを15μ厚のポリエステルベー
スフイルムに乾燥厚5μとなる様に塗布乾燥し、
更にカレンダーロールで鏡面加工を施し、所定巾
に裁断して磁気記録媒体を調製した。 磁性層組成物 コバルト変性酸化鉄 100部 γ−Al2O3（粒子サイズ0.05μ：モース硬度８）
第１表に示す量 α−Al2O3（粒子サイズ0.5μ：モース硬度９）
第１表に示す量 塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共
重合体 10部 ポリエステルポリウレタン 10部 カーボンブラツク ８部 潤滑剤 ９部 硬化剤 ８部 溶 剤 130部 得られたサンプル１〜12をビデオテープレコー
ダーに装填してスチル特性を測定した。また、サ
ンプルを100時間再生状態で繰返し走行させ、磁
気ヘツドの摩耗量を測定した。 実施例 ２ 前記実施例１においてγ−Al2O3（粒子サイズ
0.05μ：モース硬度８）のかわりにα−Al2O3（粒
子サイズ0.08μ：モース硬度９）を用い、α−
Al2O3（粒子サイズ0.5μ：モース硬度９）のかわり
にCr2O3（粒子サイズ0.4μ：モース硬度8.5）を用
いた以外は実施例１と同様に処理してサンプル13
を得てスチル特性及び磁気ヘツドの摩耗量を測定
した。 結果を第１表に示す。表中、スチル特性は耐摩
耗性の指標となり、時間が長い程耐摩耗性が良好
であることを示す。
【表】
第１表から明らかな如く、γ−Al2O3とα−
Al2O3とを併用した磁気記録媒体はスチル特性に
優れ、α−Al2O3のみを使用したものにくらべて
ヘツド摩耗量も少ない。また、本発明の磁気記録
媒体の中でも、γ−Al2O3の量がα−Al2O3の量
より少ない方がスチル特性が優れている。 又、微粒子のα−Al2O3とCr2O3とを併用した
場合も同様な効果を示す。 実施例 ３ 前記実施例１においてγ−Al2O3、α−Al2O3
及びそれらの合計含有量を第２表の如くに変えた
以外は、実施例１と同様に処理してサンプルNo.14
〜20を得てスチル特性及び磁気ヘツドの摩耗量を
測定した。結果を第２表に示す。
Al2O3とを併用した磁気記録媒体はスチル特性に
優れ、α−Al2O3のみを使用したものにくらべて
ヘツド摩耗量も少ない。また、本発明の磁気記録
媒体の中でも、γ−Al2O3の量がα−Al2O3の量
より少ない方がスチル特性が優れている。 又、微粒子のα−Al2O3とCr2O3とを併用した
場合も同様な効果を示す。 実施例 ３ 前記実施例１においてγ−Al2O3、α−Al2O3
及びそれらの合計含有量を第２表の如くに変えた
以外は、実施例１と同様に処理してサンプルNo.14
〜20を得てスチル特性及び磁気ヘツドの摩耗量を
測定した。結果を第２表に示す。
【表】
【表】
第２表から明らかな如く、Al2O3、（γ−
Al2O3）と非磁性粉（α−Al2O3）の合計含有量
が0.5〜20wt％の時に良好なヘツド摩耗量とスチ
ル特性が得られることがわかる。 尚第１表、第２表の結果に共通するがヘツド摩
耗量は大きすぎるとヘツドの削れが大きくて問題
があるが、一方ヘツド摩耗が小さすぎるとヘツド
に対するクリーニング効果がなくなるので適度な
ヘツド摩耗量があることが必要である。 更に第１表、第２表の結果より、塩化ビニル−
酢酸ビニル共重合体とポリエステルポリウレタン
樹脂との組合せにより良好なヘツド摩耗量とスチ
ル耐久性が得られると共に、ニトロセルロースを
用いる場合に必要であつた爆発の危険を避けるた
めの細心の注意が不要となり、好ましい。
Al2O3）と非磁性粉（α−Al2O3）の合計含有量
が0.5〜20wt％の時に良好なヘツド摩耗量とスチ
ル特性が得られることがわかる。 尚第１表、第２表の結果に共通するがヘツド摩
耗量は大きすぎるとヘツドの削れが大きくて問題
があるが、一方ヘツド摩耗が小さすぎるとヘツド
に対するクリーニング効果がなくなるので適度な
ヘツド摩耗量があることが必要である。 更に第１表、第２表の結果より、塩化ビニル−
酢酸ビニル共重合体とポリエステルポリウレタン
樹脂との組合せにより良好なヘツド摩耗量とスチ
ル耐久性が得られると共に、ニトロセルロースを
用いる場合に必要であつた爆発の危険を避けるた
めの細心の注意が不要となり、好ましい。
Claims (1)
- １ 支持体とその上に設けられた磁性層からな
り、該磁性層は(1)磁性粉、(2)粒子サイズ0.005〜
0.1μのAl2O3及び(3)粒子サイズ0.3〜2.0μでモース
硬度５以上の非磁性粉、(3)塩化ビニル−酢酸ビニ
ル共重合体、(4)ポリエステルポリウレタン樹脂を
含み、且つAl2O3と非磁性粉の割合は重量比で
１：20〜１：1.5であり、Al2O3と非磁性粉の合計
含有量が磁性粉に対して0.5〜20wt％であること
を特徴とする磁気記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56153294A JPS5856227A (ja) | 1981-09-28 | 1981-09-28 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56153294A JPS5856227A (ja) | 1981-09-28 | 1981-09-28 | 磁気記録媒体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5856227A JPS5856227A (ja) | 1983-04-02 |
| JPH059846B2 true JPH059846B2 (ja) | 1993-02-08 |
Family
ID=15559323
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56153294A Granted JPS5856227A (ja) | 1981-09-28 | 1981-09-28 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5856227A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0294686A3 (en) * | 1987-06-06 | 1990-03-21 | Basf Aktiengesellschaft | Process for the preparation of diaryliminocarbonates |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55100666A (en) * | 1979-01-26 | 1980-07-31 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Manufacturing method of battery |
| JP2700719B2 (ja) * | 1991-01-10 | 1998-01-21 | 富士写真フイルム株式会社 | 磁気記録媒体及びその製造方法 |
-
1981
- 1981-09-28 JP JP56153294A patent/JPS5856227A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0294686A3 (en) * | 1987-06-06 | 1990-03-21 | Basf Aktiengesellschaft | Process for the preparation of diaryliminocarbonates |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5856227A (ja) | 1983-04-02 |
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