JPH0353687B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は改善された磁気記録体、特に磁性層に
おける塗膜耐久性が良好で、ヘツド摩耗の少ない
磁気記録体に関する。 従来、磁気記録体における塗膜の耐摩耗性を向
上させるために、モース硬度の大きな研磨剤粒子
を磁性層中に投入することが行なわれているが、
この方法では塗膜の耐久性が向上する一方で、磁
気ヘツド摩耗が増大する欠点があつた。またモー
ス硬度９以上の非磁性粉末と粒状α−酸化鉄を磁
性層に存在させて磁性層の耐摩耗性、磁気ヘツド
の摩耗抑制作用を増大させる試みもあるが（特開
昭55−129935号公報）、これらの場合にも磁性層
の耐久性は依然として不十分であつた。 本発明者等は磁性層の耐久性を改善し、低温に
おいても耐久性に富み、ヘツド摩耗が少なく、ま
た繰返し使用後においてもステイルライフの長い
磁気記録体を提供することを目的として研究を重
ねた結果、磁性層中に、(1)磁性粉末、(2)モース硬
度６以上で平均粒子径0.05〜5μの研磨剤を磁性粉
末に対し１〜10重量％、(3)粒子サイズ0.2〜1μで
非磁性粉末である粒状α酸化鉄を磁性粉末に対し
５〜30重量％、(4)脂肪酸および脂肪酸エステルを
それぞれ磁性粉末に対し0.1〜２重量％という特
定の組合せのものを含有させることによつて、上
記の目的が達せられ、特に低温における耐久性、
ヘツド摩耗抑制がすぐれていることを見出し、本
発明に到達したものである。 本発明において用いられる(1)の磁性粉末として
はγ−Fe₂O₃・Co含有のγ−Fe₂O₃、Fe₃O₄、Co
含有のFe₃O₄、γ−Fe₂O₃とFe₃O₄のベルトライ
ド化合物（FeOx，1.33＜ｘ＜1.50）。Co含有のγ
−Fe₂O₃とFe₃O₄のベルトライドル化合物
（FeOx，1.33＜ｘ＜1.50）、CrO₂、Co−Ni−Ｐ合
金、Co−Ni−Fe合金、Co−Ni−Fe−Ｂ合金、
Fe−Ni−Zn合金、Fe−Mn−Zn合金、Fe−Co−
Ni−Ｐ合金、Ni＋Co合金等、公知の強磁性微粉
末が挙げられる。 (2)の研磨剤としてはモース硬度６以上、好まし
くはモース硬度８以上の、溶融アルミナ、炭化ケ
イ素酸化クロム、コランダム、人造コランダム、
ダイアモンド、人造ダイアモンド、ザクロ石、エ
メリー（主成分：コランダムと磁鉄鉱）等が使用
される。これらの研磨剤は平均粒子径が0.05〜5μ
の大きさのものが使用され、特に好ましくは0.1
〜2μである。これらの研磨剤は磁性体100重量部
に対して１〜10重量部の範囲で添加される。 (3)の非磁性粉末である粒状α酸化鉄は磁性粉末
に対し５〜30重量％、好ましくは10〜25重量％加
え、その粒子サイズは0.2〜1μが好ましい。 (4)の脂肪酸は炭素数６〜22、好ましくは12〜18
の飽和、不飽和脂肪酸の少なくとも一種を磁性体
に対し0.1〜２重量％の割合で添加する。脂肪酸
の具体例としてはカプリル酸、ラウリン酸、ミリ
スチン酸、オレイン酸ステアリン酸、エルカ酸、
ベヘン酸等が挙げられる。 (4)の脂肪酸エステルは融点60℃以下、好ましく
は40℃以下のものを、少なくとも１種、磁性体に
対し0.1〜２重量％の割合で添加する。脂肪酸エ
ステルの例としてはステアリン酸メチル（アミ
ル、エチル、ブチル）、パルミチン酸ブチル、ミ
リスチレン酸ブチル、オレフイン酸オレイル、ラ
ウリン酸ブチル等が挙げられる。 本発明の磁気記録体は前記(1)〜(4)の特定の組合
せの構成を有することによつて次のような効果を
有するものである。 １ 低温における塗膜の耐久性が優れている。 ２ 低温におけるヘツド摩耗量が少ない。 ３ ヘツドの損傷（欠け、摺り傷）が少ない。 ４ 磁性層からヘツドにたえず潤滑剤が供給され
るので、ヘツドとテープのタツチ（接触）が良
好で、良好な画質を与え、かつVTR走行系で
のテープ走行性もなめらかで良好な画質を与え
る。 なお、後述の比較例からも判るように、本発明
の構成成分の一部を欠いたり、また本発明の第(4)
成分を用いずに、他の分散剤や潤滑剤を用いたも
のでは上記のような効果は奏されない。 上記４成分を通常の磁気記録体製造の場合と同
様、バインダー、塗布溶媒、その他適当な添加剤
と混練して、非磁性支持体に塗布し、表面成形処
理を行なつて、本発明の磁気記録体を得る。 本発明に使用されるバインダーとしては従来公
知の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂または反応型樹
脂やこれらの混合物が使用され、その例としては
塩ビ系共重合体、ニトロセルロース他のセルロー
ス系誘導体、ポリウレタン、ポリアミド等があ
る。 支持体としてはPET、Ｑフイルム（ポリエチ
レンナフタレート）、TAC、ポリアミド等、磁気
テープ一般に使用されるベースが用いられる。 他に加えられる添加剤としては、帯電防止剤や
フツ素系オイル等の潤滑剤等、通常用いられる添
加剤を適宜加えることができる。 塗布溶媒としては、ケトン、アルコール、エス
テル、エーテル、塩素化炭化水素等、通常用いら
れるものの中から適宜選択、使用することができ
る。 実施例 以下の組成物を通常の磁気テープ製造における
と同様に分散、塗布、表面成形処理後、スリツト
し、3/4吋幅Ｕ matic VTR用テープを試作し
た。 コバルト含有FeOx（Ｘ＝1.4） 100重量部 塩ビ−酢ビ−ビニルアルコール共重合体
12重量部 ポリエステル系ポリウレタン 12重量部 ポリイソシアネート ８重量部 カーボンブラツク ５重量部 酸化クロム（Cr₂O₃） Ａ重量部 粒状α−酸化鉄（α−Fe₂O₃） Ｂ重量部 ミリスチン酸 Ｃ重量部 ステアリン酸アミルエステル Ｄ重量部 メチルエチルケトン 300重量部 上記Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄを種々変え、またミリスチ
ン酸、ステアリン酸アミルに代えて他の分散剤、
潤滑剤を用い、研磨剤のCr₂O₃に代えて他のもの
を使用して得られる。本発明例および比較例につ
いて、低温（５℃）および室温におけるステイル
ライフ、ヘツド摩耗をみた結果を次の表に示す。
表中の数字は重量部を表わす。

【表】

【表】 サンプルNo.13〜23において＝ミリスチン酸、
＝ステアリルアルコール、＝レシチンでこれ
らは分散剤に相当し、○イ＝ステアリン酸アミル、
○ロ＝フツ素系オイル（KRYTOX143AY、商品
名）、○ハ＝グラフアイト、○ニ＝MoS₂であり、こ
れらは潤滑剤に相当する。 この表の結果より次のようなことがいえる。 本発明による磁気テープは、室温はもちろんの
こと、５℃という低温の過酷な条件下で評価して
もステイルライフが長く、耐久性が優れている。
また更に５℃にて100回VTRで走行させた後、ス
テイルライフを測定しても長寿命を有しているこ
とも判る。その上、ヘツド摩耗が室温でも低温で
も安定して少なく、ヘツド寿命を長くできる。 サンプル、No.11、12は先行技術（特開昭55−
129935号）による比較例であるが、ステイルライ
フおよびヘツド摩耗の点で本発明より劣り、特に
低温過酷条件下での耐久性の点で顕著な差が認め
られる。 サンプルNo.13〜23は本発明の脂肪酸、脂肪酸エ
ステルに代えて他の分散剤、潤滑剤を用いた比較
例で、ステイルライフ、ヘツド摩耗、低温下での
特性が劣つている。 サンプル、No.１とNo.24〜29を比較すると、粒状
α−Fe₂O₃の量は、磁性体に対し５〜30重量％が
各特性共に、バランスがよく、優れていることが
判る。 サンプル、No.30〜34より研磨剤としてCr₂O₃の
代りに各種粒子を用いた場合の特性を比較する
と、モース硬度６以上の場合に、各種特性が良好
であることが判る。 参考例 実施例におけるサンプルNo.１のミリスチン酸１
重量部を流動パラフイン１重量部で置換した他は
サンプルNo.１と同様の処方と処理を繰り返してテ
ープを作成し（サンプルNo.35）、その特性を測定
したところ次の結果を得た。 ５℃における初期ステイルライフ（分） …５ ５℃におけるヘツド磨耗（μm／100時間）…６ ５℃100パス後のステイルライフ、於室温測定
（分） …２ 室温に於ける初期ステイルライフ（分） …25 室温に於けるヘツド磨耗（μm／100時間）
…3.5 すなわち、低温に於けるステイルライフ及び低
温度100回走行後のステイルライフ等の特性が大
幅に低下しており、本発明の目的である「低温領
域に於けるステイルライフとヘツド摩耗の減少効
果を得る」に関して、満足な結果を得ることが出
来なかつた。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 非磁性支持体の表面に磁気記録層を設けた磁
   気記録体において、磁性層中に、下記、４成分、 (1) 磁性粉末、 (2) モース硬度６以上で平均粒子径0.05〜5μの研
   磨剤を磁性粉末に対し１〜10重量％、 (3) 粒子サイズ0.2〜1μで非磁性粉末である粒状
   α酸化鉄を磁性粉末に対し５〜30重量％、 (4) 脂肪酸および脂肪酸エステルをそれぞれ磁性
   粉末に対し0.1〜２重量％ を共存させることを特徴とする磁気記録体。