JPH0598566A - ポリエステル布帛 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】優れた絹様の風合を呈すると同時に異色染め効
果や霜降り効果等の高級な染色効果を表現でき、且つ強
度や耐摩耗性等の機械的特性に優れた布帛を得る。 【構成】スルホン酸ホスホニウム塩基換算で０．５〜
２．０モル％となる量の下記式で表わされる化合物が共
重合されたポリエチレンテレフタレート系ポリエステル
繊維（Ａ）と実質的にポリエチレンテレフタレートより
なるポリエステル繊維（Ｂ）とから布帛を構成し、次い
でアルカリ減量加工を施す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、絹様の良好な風合をも
つと同時に異色染め効果や霜降り効果等の高級な染色効
果を表現でき、その上強度や耐摩耗性等の機械的特性に
優れたポリエステル布帛に関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリエステルは多くの優れた特性を有す
るがゆえに繊維として広く用いられているが、染色性が
低く、特に分散染料以外の染料には染色困難である。こ
の染色性を改良するために種々の提案がなされており、
その一つとして５―Ｎａスルホイソフタル酸の如き金属
スルホネート基を含有するイソフタル酸成分をポリエス
テル主鎖中に好ましくは２〜５モル％共重合することに
よりカチオン染料で染色可能にする方法が知られており
（特公昭３４―１０４９７号公報参照）、工業的に広く
行われている。

【０００３】一方、ポリエステル繊維よりなる織編物に
絹様のソフトで良好な風合を与えるために、アルカリ減
量処理する方法が知られており、この場合２０重量％前
後から３０重量％にも及ぶ減量がなされる。

【０００４】このアルカリ減量処理する方法によって、
良好な風合と同時に異色染め効果や霜降り効果を狙って
レギュラーポリエステル繊維と上記カチオン染料可染性
ポリエステル繊維とを交織や交編した織編物に、２０重
量％程度以上のアルカリ減量加工を行うと、カチオン染
料可染性ポリエステル繊維がほとんど分解されてしまう
という欠点があった。

【０００５】即ち、上記カチオン染料可染性共重合ポリ
エステル繊維は、織編物の風合を良好にするために通常
行われているアルカリ減量処理を施すと、アルカリによ
る繊維の溶解速度が極めて大きく、通常工業的に採用さ
れている条件（例えば１００℃の３％水酸化ナトリウム
溶液）では安定して減量処理することが困難であるのみ
ならず、アルカリ処理糸の強度低下が著しく大きいた
め、アルカリ減量加工の適用が困難であった。

【０００６】かかるカチオン染料可染性ポリエステル繊
維の欠点を解消しようとして、従来から種々の提案が行
われている。その一つとして、本発明者は先に、カチオ
ン染料可染化剤としてｍ―金属スルホ安息香酸化合物の
如き１ケのエステル形成性官能基を有するスルホネート
化合物を使用して該スルホネート化合物をポリエステル
の分子鎖末端に共重合せしめることによって、最終的に
得られるポリエステル繊維がカチオン染料可染性を呈す
ると共に、アルカリ減量速度が格段に小さくなり、且つ
アルカリ減量による糸強度の低下も著しく小さくなるこ
とを知見し提案した（特公平２―１９２２８号公報参
照）。しかしながら、かかるポリエステル繊維は、カチ
オン染料で染色した際に染料は完全に吸着されるにもか
かわらず、５―Ｎａスルホイソフタル酸を共重合したポ
リエステル繊維に比較して染め上りが悪く、鮮明性が損
なわれてくすんだ色相を呈し、また深色を得ることが困
難であった。

【０００７】また、スルホイソフタレートを０．８モル
％以上１．８モル％以下ポリエチレンテレフタレートに
添加したカチオン染料可染ポリエステル繊維からなる異
収縮混繊糸を織成してなる織物であって減量率５％以上
３０％以下の範囲でアルカリ減量加工され、かつカチオ
ン染料で染めてなる絹様風合を有する織物（特開昭５９
―５３７７４号公報参照）やスルホイソフタル酸を０．
８モル％以上１．８モル％以下ポリエチレンテレフタレ
ートに添加せしめたカチオン染料可染ポリエステル繊維
よりなる強撚糸から織成した織物をしぼ立て後減量率５
％以上３０％以下の範囲でアルカリ減量加工し、次いで
カチオン染料で１２０℃以上の温度で染色して絹様風合
を有する織物を得る方法（特公平３―１４９５１号公
報）が提案されている。しかしながら、このように一般
に広く使用されているスルホイソフタル酸系カチオン染
料可染化剤の量を単に減じるだけの技術によっては、耐
アルカリ性の改良効果は不充分であり、レギュラーポリ
エステル繊維との交織交編布帛になしての高アルカリ減
量加工に到底耐えないばかりか、カチオン染料で染色し
た際の染め上りが大幅に悪化し、鮮明性が損なわれてく
すんだ色相を呈し、また深色が得られないため、高級な
色彩表現ができないという重欠点を有する。

【０００８】更に、金属スルホネート基を含有するイソ
フタル酸成分を０．７〜２．４モル％、分子量が９０〜
６，０００のグリコール成分を０．２〜１０重量％共重
合しており、かつ重合度が８０〜１００である改質ポリ
エステル繊維（特開昭５７―２１００１４号公報参照）
や、平均の一次粒子径が１００ｍμ以下の不活性無機微
粒子を０．１〜４重量％含有し、金属スルホネート基を
含有するイソフタル酸成分を０．７〜２．４モル％よび
分子量が９０〜６，０００のグリコール成分を０．２〜
１０重量％共重合しており、かつ重合度が８０〜１００
であるポリエステル繊維であり、かつアルカリ溶解処理
により繊維表面に微細なたて長の凹みが付与されてなる
改質ポリエステル繊維（特開昭５８―１４９３２６号公
報）が提案されている。これらの繊維にあっては、カチ
オン染料可染化剤量の減少によるカチオン染料染色性の
低下を、分子量が９０〜６，０００のグリコール成分の
特定量を共重合することにより補償しているので、カチ
オン染色性の低下は確かに少ない。しかしながら、かか
る金属スルホネート基を有するイソフタル酸成分を共重
合したポリエステル繊維において、分子量が９０〜６，
０００のグリコール成分としてここで具体的に用いられ
ている、ポリエチレングリコール（分子量４００〜６，
０００）、ポリプロピレングリコール（分子量２，００
０）、ポリテトラメチレングリコール（分子量１，００
０）およびＥＯ／ＴＨＦ交互共重合体（分子量１，００
０）等は、いずれも最終的に得られるカチオン染料可染
性ポリエステル繊維のアルカリ減量速度を大幅に増大さ
せる作用を有するため、充分なカチオン染色性を得よう
とすると不可避的に耐アルカリ性が不良化してしまい、
優れたカチオン染色性と良好な耐アルカリ性とを合わせ
有することができない。その上、かかるグリコール成分
の使用は耐光染色堅牢度の著しい低下をもたらす。

【０００９】更に、本発明者によって、５―テトラ―ｎ
―ブチルホスホニウムスルホイソフタル酸等のスルホン
酸ホスホニウム塩基を有するカチオン染料可染化剤を共
重合した改質ポリエステル繊維が提案されており（特開
平１―１６２８２２号公報）、かかるカチオン染料可染
化剤によれば従来公知のスルホン酸金属塩基を有するカ
チオン染料可染化剤に固有の溶融状態での増粘作用が起
こらないため、低粘度で高重合度のポリマーが容易に得
られ、通常の溶融紡糸によって高強度のカチオン染料可
染性ポリエステル繊維が容易に得られる。しかしなが
ら、上記提案公報の実施例において実際に用いられてい
るスルホン酸ホスホニウム塩系カチオン可染化剤を共重
合したポリエステル繊維の場合、該ホスホニウム塩を金
属塩に置き換えてなる、対応するスルホン酸金属塩系カ
チオン可染化剤を共重合したポリエステル繊維に比べて
アルカリ減量速度が大きく、耐アルカリ性に劣るため本
発明の目的を達成できない。

【００１０】以上述べたように鮮明性と深色性とに充分
に優れた良好なカチオン染色性、優れた耐アルカリ性並
びに高強度・高摩耗耐久性等の優れた機械的特性のすべ
てを同時に有するカチオン染料可染性ポリエステル繊維
は従来皆無であった。

【００１１】

【発明の目的】本発明は、このような現状に鑑み、上記
したように鮮明性と深色性とに充分に優れた良好なカチ
オン染色性、優れた耐アルカリ性並びに高強度・高摩耗
耐久性等の優れた機械的特性のすべてを同時に有する耐
アルカリ性高強力カチオン染料可染型ポリエステル繊維
を提供し、かくして得られる該カチオン染料可染型ポリ
エステル繊維をレギュラーポリエステル繊維と交織や交
編して織編物になした後アルカリ減量処理を施すことに
よって、カチオン染料および分散染料で染色した際に絹
様の良好な風合を呈すると同時に異色染め効果や霜降り
効果等の高級な染色効果を表現でき、その上強度や耐摩
耗性等の機械的特性に優れた布帛を与えることのできる
ポリエステル布帛を提供することを目的とする。かかる
布帛は、高度で多彩な色彩と風合の表現を同時に可能に
すると共に充分に優れた機械的特性を有するため、ファ
ッション性を重視する婦人衣料分野やスポーツ衣料分野
で特に有用である。

【００１２】

【発明の構成】本発明者は上記目的を達成すべく、カチ
オン染料可染化剤の化学構造に着目し、数多くの化合物
を合成して鋭意検討した結果、２，６―ナフタレンジカ
ルボン酸のスルホン酸ホスホニウム塩を共重合したポリ
エチレンテレフタレートよりなる繊維が、優れたカチオ
ン染料可染性と鮮明で深みのある優れた発色性を呈する
と共に、高強度を有し、その上アルカリ減量速度が特異
的に小さくなり、且つアルカリ減量による糸強度の低下
も著しく小さく、更に他のジカルボン酸成分やジオール
成分を共重合せしめた際のアルカリ減量速度の増大も極
めて小さいことを見出した。本発明はかかる知見に基づ
いて更に重ねて検討した結果完成したものである。

【００１３】即ち、本発明は、エチレンテレフタレート
単位を主たる繰返し単位とするポリエステルであって、
該ポリエステルを構成するジカルボン酸成分（但し、有
機スルホン酸ホスホニウム塩を除く）に対してスルホン
酸ホスホニウム塩基換算で０．５〜２．０モル％となる
量の下記一般式（Ｉ）

【００１４】

【化２】

【００１５】（式中、Ｒ¹ およびＲ² は、それぞれ独立
に、水素原子、−（ＣＨ₂ ）_ｎＨ（ｎ＝１〜６の整数）
又は−（ＣＨ₂ ）_ｎＯＨ（ｎ＝１〜６の整数）、Ｒ₁ ，
Ｒ₂ ，Ｒ₃ およびＲ₄ はアルキル基及びアリール基より
選ばれた同一又は異なる基、ｍは１又は２を示す。）で
表わされる有機スルホン酸ホスホニウム塩を共重合した
ポリエステルよりなるポリエステル繊維（Ａ）と実質的
にポリエチレンテレフタレートよりなるポリエステル繊
維（Ｂ）とからなり、且つ、アルカリ減量処理されてな
ることを特徴とするポリエステル布帛である。

【００１６】本発明においてポリエステル繊維（Ａ）を
構成する、エチレンテレフタレート単位を主たる繰り返
し単位とするポリエステルとは、テレフタル酸を主たる
ジカルボン酸成分とし、エチレングリコールを主たるグ
リコール成分とするポリエステルであり、これには少量
の、通常１５モル％以下の第３成分を共重合してあって
もよい。共重合可能な第３成分としては、イソフタル
酸、ナフタレンジカルボン酸、ジフェニルジカルボン
酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸、アジピン酸、ア
ゼライン酸、セバシン酸、１，１０―デカンジカルボン
酸、１，１８―オクタデカンジカルボン酸、シクロヘキ
サン―１，４―ジカルボン酸等のジカルボン酸；Ｐ―オ
キシ安息香酸、グリコール酸等のオキシカルボン酸ある
いはトリメチレングリコール、ペンタメチレングリコー
ル、ヘキサメチレングリコール、デカメチレングリコー
ル、ドデカメチレングリコール、ネオペンチルグリコー
ル、ジエチレングリコール、ビスヒドロキシエトキシビ
スフェノールＡ等のジヒドロキシ化合物等が例示され
る。なかでも、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン
酸、１，１０―デカンジカルボン酸、１，１８―オクタ
デカンジカルボン酸等の脂肪族ジカルボン酸を共重合す
ることは易染性向上効果および色彩鮮明性向上効果が特
に大きいので用途によってはむしろ好ましいことであ
る。

【００１７】更に、ポリエステルが実質的に線状である
範囲でトリメリット酸、ピロメリット酸の如きポリカル
ボン酸、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタ
エリスリトールの如きポリオールが共重合されていても
よい。

【００１８】かかるポリエステルは任意の方法によって
合成したものでよい。例えばポリエチレンテレフタレー
トについて説明すれば、通常、テレフタル酸とエチレン
グリコールとを直接エステル化反応させるか、テレフタ
ル酸ジメチルの如きテレフタル酸の低級アルキルエステ
ルとエチレングリコールとをエステル交換反応させるか
又はテレフタル酸とエチレンオキサイドとを反応させる
かしてテレフタル酸のグリコールエステル及び／又はそ
の低重合体を生成させる第１段階の反応と、第１段階の
反応生成物を減圧下加熱して所望の重合度になるまで重
縮合反応させる第２段階の反応によって製造される。

【００１９】本発明でいうポリエステル繊維（Ａ）を構
成するポリエステルにおいては、上述したポリエステル
に下記一般式（Ｉ）で表わされる有機スルホン酸ホスホ
ニウム塩が共重合されていることが必要である。

【００２０】

【化３】

【００２１】上記式（Ｉ）中、Ｒ¹ およびＲ² は、それ
ぞれ独立に、水素原子、−（ＣＨ₂ ）_ｎＨ（ｎ＝１〜６
の整数）又は−（ＣＨ₂ ）_ｎＯＨ（ｎ＝１〜６の整
数）、Ｒ₁ ，Ｒ₂ ，Ｒ₃ およびＲ₄ はアルキル基及びア
リール基よりなる群から選ばれた同一又は異なる基を示
す。ｍは１又は２である。

【００２２】かかる有機スルホン酸ホスホニウム塩は、
一般に対応する有機スルホン酸とホスフィン類との反
応、又は対応する有機スルホン酸金属塩とホスホニウム
ハライド類との反応により容易に合成できる。

【００２３】かかる有機スルホン酸ホスホニウム塩の好
ましい具体例としては、２，６―ジカルボキシナフタレ
ン―４―スルホン酸テトラブチルホスホニウム塩、２，
６―ジカルボキシナフタレン―４―スルホン酸エチルト
リブチルホスホニウム塩、２，６―ジカルボキシナフタ
レン―４―スルホン酸ベンジルトリブチルホスホニウム
塩、２，６―ジカルボキシナフタレン―４―スルホン酸
フェニルトリブチルホスホニウム塩、２，６―ジカルボ
キシナフタレン―４―スルホン酸テトラフェニルホスホ
ニウム塩、２，６―ジカルボキシナフタレン―４―スル
ホン酸ブチルトリフェニルホスホニウム塩、２，６―ジ
カルボキシナフタレン―４―スルホン酸ベンジルトリフ
ェニルホスホニウム塩、２，６―ジカルボメトキシナフ
タレン―４―スルホン酸テトラブチルホスホニウム塩、
２，６―ジカルボメトキシナフタレン―４―スルホン酸
エチルトリブチルホスホニウム塩、２，６―ジカルボメ
トキシナフタレン―４―スルホン酸ベンジルトリブチル
ホスホニウム塩、２，６―ジカルボメトキシナフタレン
―４―スルホン酸フェニルトリブチルホスホニウム塩、
２，６―ジカルボメトキシナフタレン―４―スルホン酸
テトラフェニルホスホニウム塩、２，６―ジカルボメト
キシナフタレン―４―スルホン酸エチルトリフェニルホ
スホニウム塩、２，６―ジカルボメトキシナフタレン―
４―スルホン酸ブチルトリフェニメホスホニウム塩、
２，６―ジカルボメトキシナフタレン―４―スルホン酸
ベンジルトリフェニルホスホニウム塩、２，６―ジカル
ボキシナフタレン―１―スルホン酸テトラブチルホスホ
ニウム塩、２，６―ジカルボキシナフタレン―１―スル
ホン酸テトラフェニルホスホニウム塩、２，６―ジカル
ボメトキシナフタレン―１―スルホン酸テトラフェニル
ホスホニウム塩、２，６―ジカルボキシナフタレン―３
―スルホン酸テトラブチルホスホニウム塩、２，６―ジ
カルボキシナフタレン―３―スルホン酸テトラフェニル
ホスホニウム塩、２，６―ジカルボメトキシナフタレン
―３―スルホン酸テトラブチルホスホニウム塩、２，６
―ジカルボメトキシナフタレン―３―スルホン酸テトラ
フェニルホスホニウム塩、２，６―ジカルボキシナフタ
レン―４，８―ジスルホン酸テトラブチルホスホニウム
塩、２，６―ジカルボキシナフタレン―４，８―ジスル
ホン酸テトラフェニルホスホニウム塩、２，６―ジカル
ボメトキシナフタレン―４，８―ジスルホン酸テトラブ
チルホスホニウム塩、２，６―ジカルボキシナフタレン
―４，８―ジスルホン酸テトラブチルホスホニウム塩、
２，６―ジカルボキシナフタレン―３，８―ジスルホン
酸テトラフェニルホスホニウム塩、２，６―ジカルボメ
トキシナフタレン―３，８―ジスルホン酸テトラブチル
ホスホニウム塩、２，６―ジカルボメトキシナフタレン
―３，８―ジスルホン酸テトラブチルホスホニウム塩、
２，６―ジカルボメトキシナフタレン―３，８―ジスル
ホン酸テトラフェニルホスホニウム塩、２，６―ジカル
ボメトキシナフタレン―３，８―ジスルホン酸テトラブ
チルホスホニウム塩、２，６―ジカルボメトキシナフタ
レン―３，８―ジスルホン酸テトラフェニルホスホニウ
ム塩、２，６―ジカルボメトキシナフタレン―３，７―
ジスルホン酸テトラブチルホスホニウム塩、２，６―ジ
カルボキシナフタレン―３，７―ジスルホン酸テトラフ
ェニルホスホニウム塩、２，６―ジカルボメトキシナフ
タレン―３，７―ジスルホン酸テトラブチルホスホニウ
ム塩、２，６―ジカルボメトキシナフタレン―３，７―
ジスルホン酸テトラフェニルホスホニウム塩、２，６―
ジ（β―ヒドロキシエトキシカルボニル）ナフタレン―
４―スルホン酸テトラブチルホスホニウム塩、２，６―
ジ（β―ヒドロキシエトキシカルボニル）ナフタレン―
４―スルホン酸テトラフェニルホスホニウム塩、２，６
―ジ（β―ヒドロキシエトキシカルボニル）ナフタレン
―４，８―ジスルホン酸テトラブチルホスホニウム塩、
２，６―ジ（β―ヒドロキシエトキシカルボニル）ナフ
タレン―４，８―ジスルホン酸テトラフェニルホスホニ
ウム塩等をあげることができる。

【００２４】上記有機スルホン酸ホスホニウム塩は１種
のみを単独で用いても、２種以上併用してもよい。

【００２５】このような有機スルホン酸ホスホニウム塩
をポリエステルに共重合するには、前述したポリエステ
ルの合成が完了する以前の任意の段階で、好ましくは第
２段階の反応の初期以前の任意の段階で添加すればよ
い。該有機スルホン酸ホスホニウム塩をポリエステルに
共重合させる割合は、ポリエステルを構成するジカルボ
ン酸成分（有機スルホン酸ホスホニウム塩を除く）に対
してスルホン酸ホスホニウム塩基換算で０．５モル％〜
２．０モル％の範囲であり、０．８〜１．８モル％の範
囲が好ましい。この共重合割合が０．５モル％より少な
いと、最終的に得られるポリエステル布帛のカチオン染
料に対する染色性が不充分になって鮮明色や深色が得ら
れ難くなり、一方２．０モル％より多いと該有機スルホ
ン酸ホスホニウム塩共重合ポリエステル繊維のアルカリ
減量速度が顕著に増大するようになって引裂強度等の布
帛物性が悪化するようになり、又絹様の良好な風合が得
られ難くなる。

【００２６】かかる有機スルホン酸ホスホニウム塩を使
用するとポリマーの耐熱性が劣化することがあるが、こ
の難点は特開平１―１６２８２２号公報などに開示され
た第４級オニウム塩の添加によって回避することができ
る。

【００２７】このようにして得られたカチオン染料可染
性の共重合ポリエステルを繊維とするには格別の方法を
採用する必要はなく、通常のポリエステル繊維の溶融紡
糸方法が任意に採用される。例えば、５００〜２，５０
０ｍ／分の速度で紡糸し、延伸、熱処理する方法、１，
５００〜５，０００ｍ／分の速度で紡糸し、延伸、仮撚
加工を同時に又は続いて行う方法、５，０００ｍ／分以
上の高速で紡糸し、用途によっては延伸工程を省略する
方法等任意の製糸条件が採用される。かくして得られる
繊維は中空部を有しない中実繊維であっても、中空部を
有する中空繊維であってもよい。また、繊維の横断面に
おける外形や中空部の形状は、円形であっても異形であ
ってもよい。

【００２８】かかるカチオン染料可染性ポリエステル繊
維を構成する共重合ポリエステルの極限粘度は好ましく
は０．５以上、より好ましくは０．６以上、特に好まし
くは０．６３以上であり、又この繊維のシルクファクタ
ー（繊維の強度×（伸度）^{1/ 2} ）は好ましくは２５以
上、より好ましくは２８以上である。

【００２９】本発明の布帛を構成する他方のポリエステ
ル繊維（Ｂ）は、実質的にポリエチレンテレフタレート
よりなることが必要であり、こうすることにより最終的
に強度や耐摩耗性等の機械的特性に優れると共に染色堅
牢性に優れたポリエステル布帛を工業的に安定して得る
ことができる。

【００３０】前記した共重合ポリエステルよりなるポリ
エステル繊維（Ａ）とポリエステル（Ｂ）との混合割合
は重量比でＡ：Ｂ＝１：９〜９：１の範囲が好ましい。

【００３１】混合方法は、短繊維の場合、混紡、交撚な
ど、長繊維の場合、混繊、合糸など、織編物の場合、交
織、交編などが好ましい。また、長繊維と短繊維とを混
合して用いてもよい。

【００３２】混合は全面均一でも部分的に混合してもよ
い。例えば、柄糸、柄織、柄編の模様の部分のみにどち
らかの成分を用いてもよい。

【００３３】本発明のポリエステル布帛はアルカリ減量
処理が施されることが必要であり、かかるアルカリ減量
処理がなされることによって絹様の良好な風合い出しが
可能となる。

【００３４】アルカリ減量処理は、例えば水酸化ナトリ
ウム、水酸化カリウムなどのアルカリ性化合物を水溶液
として用い、パッド法、スプレー法、浸漬法などで付着
させた後加熱する方法、付着させた後大気中に吊してお
く方法などの公知の方法が採用される。アルカリ濃度は
通常１〜３００ｇ／ｌの範囲が好ましく、処理温度は常
温〜１００℃の範囲が好ましい。アルカリ処理促進剤と
してキャリアーなどを添加してもよい。アルカリによる
減量は５〜４０％程度が実用的である。

【００３５】本発明のポリエステル布帛を構成するポリ
エステル繊維（Ａ）およびポリエステル繊維（Ｂ）には
必要に応じて任意の添加剤、例えば触媒、着色防止剤、
耐熱剤、難燃剤、螢光増白剤、艶消剤、着色剤等が含ま
れてもよい。

【００３６】

【発明の効果】本発明は下記の効果を奏する。 （１）本発明で用いるカチオン染料可染性ポリエステル
繊維はアルカリ処理前の糸強度が大きい上に耐アルカリ
性が顕著に改善されているので、アルカリ処理によって
も糸強度の低下が少なく、最終的にレギュラーポリエス
テル布帛と同等の高強力をもつ布帛が得られる。 （２）本発明で用いるカチオン染料可染性ポリエステル
繊維のアルカリ減量速度は、レギュラーポリエステル繊
維のアルカリ減量速度に近似しているので、通常のアル
カリ減量処理により絹様の良好な風合い出しが容易にで
きる。 （３）レギュラーポリエステル繊維は分散染料で染色さ
れ、カチオン染料可染性ポリエステル繊維はカチオン染
料で鮮明に染色されるため、併用することによって１浴
で２色染めが可能となり、高級な染色物が得られる（異
色染め効果、霜降り効果等が出せる）。 （４）本発明の布帛は、高温にも強く、例えば１３０℃
の染色においても強度低下などが問題にならず風合い出
しが容易となる。 （５）本発明の布帛は、上記した如く、高度で多彩な色
彩と風合の表現を同時に可能にすると共に充分に優れた
機械的特性と染色堅牢性を有するため、ファッション性
を重視する婦人衣料分野やスポーツ衣料分野で特に有用
である。

【００３７】

【実施例】本発明を具体的な実施例をあげて、更に詳細
に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるも
のではない。実施例中の部及び％は重量部及び重量％を
示す。なお、実施例にでてくるアルカリ溶解速度定数ｋ
（cm／秒）、染色布の視感染色性および糸強度低下率は
以下の方法で測定した。

【００３８】（１）アルカリ溶解速度定数ｋ 本発明でいうアルカリ溶解速度定数は、下記式により定
義される。

【００３９】

【数１】

【００４０】本発明におけるアルカリ溶解速度定数は、
下記のようにして求めた。ポリマーを常法により乾燥
し、孔径０．３mmの円形紡糸孔を２４個穿設した紡糸口
金を使用しして紡糸速度１，１００ｍ／分にて２８５℃
で紡糸し、次いで最終的に得られる延伸糸の伸度が３０
％になるような延伸倍率で、延伸速度１，２００ｍ／分
にて、８４℃の加熱ローラーと１８０℃のプレートヒー
ターを使って延伸熱処理を行ない、７５デニール／２４
フィラメントの延伸糸を得る。得られた延伸糸をメリヤ
ス編地となし、常法により精練、プリセット（１８０℃
×４５秒）後１．０％の水酸化ナトリウム水溶液で沸騰
温度にて４時間処理し、減量率（溶解重量分率）を求め
た。この溶解重量分率の値を用いて、上記式よりアルカ
リ溶解速度定数ｋを算出する。

【００４１】（２）染色布の視感染色性 染色布のＬ^＊値，ａ^＊値，ｂ^＊値をミノルタ色彩色差系
ＣＲ―２００（ミノルタカメラ販売（株））用いて測定
し、彩度（ａ^*2＋ｂ^*2）^1/2 により鮮明発色性を求め
た。この値が大きいほど鮮明発色性が大きいことを示
す。

【００４２】（３）糸強度低下率 アルカリ減量処理する前の布帛を解いて得たマルチフィ
ラメントとアルカリ処理に引続きカチオン染色処理した
後の布帛を解いて得たマルチフィラメントの強度とを比
較して求めた。

【００４３】

【実施例１〜５および比較例１】テレフタル酸ジメチル
１００部、エチレングリコール６６部、表１に記載した
量の２，６―ジカルボメトキシナフタレン―４―スルホ
ン酸テトラブチルホスホニウム塩（テレフタル酸ジメチ
ルに対して０．８〜２．２モル％の範囲で変えて実施し
た）、酢酸マンガン４水塩０．０３部（テレフタル酸ジ
メチルに対して０．０２４モル％）、整色剤として酢酸
コバルト４水塩０．００９部（テレフタル酸ジメチルに
対して０．００７モル％）及び熱分解抑制剤として水酸
化テトラエチルアンモニウムの２０％水溶液０．１９部
（テレフタル酸ジメチルに対して０．０５０モル％）を
エステル交換缶に仕込み、窒素ガス雰囲気下４時間かけ
て１４０℃から２３０℃まで昇温して生成するメタノー
ルを系外に留出しながらエステル交換反応させた。続い
て得られた生成物に正リン酸の５６％水溶液０．０３部
（テレフタル酸ジメチルに対して０．０３３モル％）を
添加し、同時に過剰のエチレングリコールの昇温追出し
を開始した。１０分後重縮合触媒として三酸化アンチモ
ン０．０４部（０．０２７モル％）を添加した。内温が
２４０℃に達した時点でエチレングリコールの追出しを
終了し、反応生成物を重合缶に移した。次いで１時間か
けて７６０mmHgから１mmHgまで減圧し、同時に１時間３
０分かけて内温を２４０℃から２８０℃まで昇温した。
１mmHg以下の減圧下、集合温度２８０℃で更に２時間重
合した。反応終了後ポリマーを常法に従いチップ化し
た。得られたポリマーの極限粘度を表２に示す。

【００４４】得られたポリマーを常法により乾燥し、孔
径０．３mmの円形紡糸孔を２４個穿設した紡糸口金を使
用して紡糸速度１，１００ｍ／分にて２８５℃で紡糸
し、次いで、得られる延伸糸の伸度が３０％になるよう
な延伸倍率で、延伸速度１，２００ｍ／分にて、８４℃
の加熱ローラーと１８０℃のプレートヒーターを使って
延伸熱処理を行い、表２に示す強度とアルカリ溶解速度
定数をもつ７５デニール／２４フィラメントの延伸糸を
得た。

【００４５】一方、極限粘度０．６４０のポリエチレン
テレフタレートを同様に溶融紡糸、延伸熱処理を行い、
強度５．２ｇ／ｄ、伸度３０％、アルカリ溶解速度定数
３．５×１０^-9cm／秒の７５デニール／２４フィラメン
トの延伸糸を得た。

【００４６】これらの延伸糸を各々２cmの間隔で交互に
メリヤス編みし、計１０cmの編地を得た。この編地を常
法により精練、プリセット（１８０℃×４５秒）後、
１．０％の水酸化ナトリウム水溶液で沸騰温度にて４時
間処理した。このアルカリ処理後の編地を分解し、各々
の減量率を求めたところ、共重合ポリエステル繊維の減
量率は表２に示す通りであり、ポリエチレンテレフタレ
ート繊維の減量率は１１．２％であった。

【００４７】同様にして交互メリヤス編み後、精練、プ
リセット、アルカリ減量した編地をＣａｔｈｉｌｏｎ
Ｂｌｕｅ ＣＤ―ＦＲＬＨ／Ｃａｔｈｉｌｏｎ Ｂｌｕ
ｅＣＤ―ＦＢＬＨ＝１／１（保土谷化学（株）製）２％
ｏｗｆで芒硝３ｇ／Ｌ、酢酸０．３ｇ／Ｌを含む染浴中
にて１３０℃で６０分間染色後、常法に従ってソーピン
グして共重合ポリエステル繊維部分のみが青色に染まっ
た編地を得た。この編地を用いて、それぞれの部分の糸
強度低下率と染色部分の彩度を測定した。ポリエチレン
テレフタレート繊維の糸強度低下率は１２％であり、共
重合ポリエステル繊維の糸強度低下率と染色布の彩度は
表２に示した通りであった。

【００４８】

【実施例６】実施例３において使用した２，６―ジカル
ボンメトキシナフタレン―４―スルホン酸テトラブチル
ホスホニウム塩に代えて２，６―ジカルボメトキシナフ
フタレン―４，８―ジスルホン酸テトラブチルホスホニ
ウム塩をテレフタル酸ジメチルに対して０．７５モル％
（スルホン酸ホスホニウム塩基換算で１．５モル％）と
なる量使用する以外は実施例３と同様に行った。結果を
表２に示した。

【００４９】

【実施例７】実施例３において使用した２，６―ジカル
ボメトキシナフタレン―４―スルホン酸テトラブチルホ
スホニウム塩に代えて２，６―ジカルボキシナフタレン
―４―スルホン酸テトラブチルホスホニウム塩をテレフ
タル酸ジメチルに対して１．５モル％となる量使用する
と共にその添加時期をエステル交換反応終了後とする以
外は実施例３と同様に行った。結果を表２に示す。

【００５０】

【実施例８】実施例３において使用した２，６―ジカル
ボメトキシナフタレン―４―スルホン酸テトラブチルホ
スホニウム塩に代えて２，６―ジカルボメトキシナフタ
レン―４―スルホン酸テトラフェニルホスホニウム塩を
使用する以外は実施例３と同様に行った。結果を表２に
示した通りであった。

【００５１】

【実施例９】実施例７において使用した２，６―ジカル
ボメトキシナフタレン―４―スルホン酸テトラブチルホ
スホニウム塩に代えて２，６―ジ（β―ヒドロキシエト
キシカルボニル）ナフタレン―４―スルホン酸テトラブ
チルホスホニウム塩を使用する以外は実施例７と同様に
行った。結果を表２に示す。

【００５２】

【実施例１０および実施例１１】実施例２において共重
合成分として使用した２，６―ジカルボメトキシナフタ
レン―４―スルホン酸テトラブチルホスホニウム塩（テ
レフタル酸ジメチルに対して１．０モル％共重合）に加
えて更なる共重合成分としてアゼライン酸をテレフタル
酸に対してそれぞれ２．０モル％および１０モル％とな
る量共重合する以外は実施例２と同様に行った。結果は
表２に示す通りであった。

【００５３】

【比較例２】実施例３において使用した２，６―ジカル
ボメトキシナフタレン―４―スルホン酸テトラブチルホ
スホニウム塩に代えてｍ―ナトリウムスルホ安息香酸メ
チルをテレフタル酸ジメチルに対して１．５モル％とな
る量使用すると共に、熱分解抑制剤の水酸化テトラエチ
ルアンモニウムに代えてエーテル形成抑制剤として酢酸
ナトリウム３水塩０．１１２部（テレフタル酸ジメチル
に対して０．１６モル％）使用する以外は実施例３と同
様に行った。結果は表２に示す通りであった。

【００５４】

【比較例３】実施例３において使用した２，６―ジカル
ボメトキシナフタレン―４―スルホン酸テトラブチルホ
スホニウム塩に代えて５―ナトリウムスルホイソフタル
酸ジメチルをテレフタル酸ジメチルに対して１．５モル
％となる量使用すると共に、熱分解抑制剤の水酸化テト
ラエチルアンモニウムに代えてエーテル形成抑制剤とし
て酢酸ナトリウム３水塩０．１１２部（テレフタル酸ジ
メチルに対して０．１６モル％）使用する以外は実施例
３と同様に行った。結果は表２に示す通りであった。

【００５５】

【比較例４】実施例１において共重合成分として使用し
た２，６―ジカルボメトキシナフタレン―４―スルホン
酸テトラブチルホスホニウム塩に代えて５―ナトリウム
スルホイソフタル酸ジメチルをテレフタル酸ジメチルに
対して１．７モル％となる量共重合すると共に新たに平
均分子量が１，０００であるポリオキシエチレングリコ
ールをテレフタル酸ジメチルに対して１．０重量％共重
合し、更に熱分解抑制剤の水酸化テトラエチルアンモニ
ウムに代えてエーテル形成抑制剤として酢酸ナトリウム
３水塩０．１１２部（テレフタル酸ジメチルに対して
０．１６モル％）使用する以外は実施例１と同様に行っ
た。結果は表２に示す通りであった。

【００５６】

【比較例５】実施例３において使用した２，６―ジカル
ボメトキシナフタレン―４―スルホン酸テトラブチルホ
スホニウム塩に代えて３，５―ジカルボメトキシベンゼ
ンスルホン酸テトラブチルホスホニウム塩をテレフタル
酸ジメチルに対して１．５モル％となる量使用する以外
は実施例３と同様に行った。結果を表２に示す。

【００５７】

【実施例１２】実施例３で得た７５デニール／２４フィ
ラメントの共重合ポリエステル糸条とポリエチレチンテ
レフタレート糸条を各々撚糸加工してＳＺ撚りで２，５
００Ｔ／Ｍかけた。そしてポリエチレンテレフタレート
糸条を経糸に、共重合ポリエステル糸条を緯糸に用いて
タフタを織成した。目付は１４７ｇ／ｍ² であった。

【００５８】次いでこの織布を１００℃、３％の水酸化
ナトリウム水溶液で処理して減量率２０％の布帛を得、
続いてＣａｔｈｉｌｏｎ Ｂｌｕｅ ＣＤ―ＦＲＬＨ／
Ｃａｔｈｉｌｏｎ Ｂｌｕｅ ＣＤ―ＦＢＬＨ＝１／１
（保土谷化学（株）製）２％ｏｗｆで芒硝３ｇ／Ｌ、酢
酸０．３ｇ／Ｌを含む染浴中にて１３０℃で６０分間染
色した。

【００５９】得られた布帛は、共重合ポリエステル部分
のみ鮮明な青色に染まり、ポリエチレンテレフタレート
部分は白く残った霜降調の高級感のある色調となり、風
合も非常に良好で、また引裂強力は高いものであった。

【００６０】

【表１】

【００６１】

【表２】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０３Ｄ 15/00 １０２ Ｃ 7199−3Ｂ Ｄ０４Ｂ 1/16 7199−3Ｂ Ｄ０６Ｐ 3/52 Ｆ 7306−4Ｈ 3/82 Ｚ 7306−4Ｈ 3/854 7306−4Ｈ // Ｄ０６Ｍ 101:32

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】エチレンテレフタレート単位を主たる繰返
   し単位とするポリエステルであって、該ポリエステルを
   構成するジカルボン酸成分（但し、有機スルホン酸ホス
   ホニウム塩を除く）に対してスルホン酸ホスホニウム塩
   基換算で０．５〜２．０モル％となる量の下記一般式
   （Ｉ） 【化１】 （式中、Ｒ¹ およびＲ² は、それぞれ独立に、水素原
   子、−（ＣＨ₂ ）_ｎＨ（ｎ＝１〜６の整数）又は−（Ｃ
   Ｈ₂）_ｎＯＨ（ｎ＝１〜６の整数）、Ｒ₁ ，Ｒ₂ ，Ｒ₃
   およびＲ₄ はアルキル基及びアリール基より選ばれた同
   一又は異なる基、ｍは１又は２を示す。）で表わされる
   有機スルホン酸ホスホニウム塩を共重合したポリエステ
   ルよりなるポリエステル繊維（Ａ）と実質的にポリエチ
   レンテレフタレートよりなるポリエステル繊維（Ｂ）と
   からなり、且つ、アルカリ減量処理されてなることを特
   徴とするポリエステル布帛。