JPH0599136A - 可変容量型斜板式圧縮機 - Google Patents

可変容量型斜板式圧縮機

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JPH0599136A
JPH0599136A JP3275824A JP27582491A JPH0599136A JP H0599136 A JPH0599136 A JP H0599136A JP 3275824 A JP3275824 A JP 3275824A JP 27582491 A JP27582491 A JP 27582491A JP H0599136 A JPH0599136 A JP H0599136A
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crank chamber
pressure
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Yukihiko Taguchi
幸彦 田口
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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 制御吸入圧力が吐出圧力の影響を直接受けな
いようにし、吐出ガスをクランク室に導入しても吐出容
量減少時にクランク室内の圧力が圧力が過大にならない
ような構成を有する可変容量斜板式圧縮機を提供する。 【構成】 第１の制御弁は、第１弁体２３２を備え、吐
出室とクランク室４とを連通する第１の連通路を開閉制
御する。第２の制御弁は、第２弁体２３５を備え、クラ
ンク室と吸入室とを連通する第２の連通路を開閉制御す
る。共通の伝達ロッドは、第１ロッド２３７，第２ロッ
ド２３８及び第３ロッド２４５とを備え、電磁アクチエ
ーターの電磁力を受け、第１，第２の制御弁を作動させ
る。クランク室内の圧力を第１，第２の制御弁により制
御して斜板の傾斜角を変化させ、吐出容量を可変にし得
る。伝達ロッドの移動量に応じて第１、第２制御弁の作
動領域を完全に分離し、第１，第２の制御弁が同時に開
弁しないような構造としている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，自動車用空調装置に使
用される可変容量型斜板式圧縮機，特に外部信号により
吐出容量を可変する可変容量型斜板式圧縮機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の可変容量型斜板式圧縮機（以下単
に圧縮機と呼ぶ）としては，例えば，実開昭６４−２７
４８７号公報（以下，参考文献１と呼ぶ）に開示されて
いるような圧力制御弁を使用したものが知られている。
図７は参考文献１に示される圧力制御弁を示す図であ
る。尚，図中の符号は参考文献１の符号とは変えてあ
る。この圧力制御弁を使用した圧縮機のクランク室４と
吸入室１４との連通を開閉する第１の弁部１２８と，吐
出室１５とクランク室４との連通を開閉する第２の弁部
１３０とを作動棒１２４により連動制御するもので，吐
出室１５からクランク室４に流入するガス量と，クラン
ク室４から吸入室１４へ逃がすガス量を両弁部１２８，
１３０で調整してクランク室４内の圧力を制御し，実質
的に吸入圧力を制御するように吐出容量を可変するよう
に構成されている。さらに，電磁コイル２４４への通電
量を変化させることにより作動棒１２４に加わる力を調
整し，制御吸入圧力を外部信号により可変できるように
されている。また，第１の弁部１２８と第２の弁部１３
０は，作動棒１２４の移動に対してそれぞれ逆方向に作
動する構造となっており，第１の弁部１２８が閉じる方
向に作動すると第２の弁部１３０は開く方向に作動する
ようになっている。つまり，吐出容量を減少させようと
する場合（第１の弁部１２８が閉じる方向に作動），吐
出室１４からクランク室１１０へのガス量をより多く導
入し，早い容量減少応答性が得られる構造となってい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前述した圧力制御弁を
使用した圧縮機では，図８の作動値の範囲に示すよう
に，第１の弁部と第２の弁部を連動制御しているため，
制御吸入圧力は吐出圧力の影響を受けてしまい，吐出圧
力が上昇するに従い制御吸入圧力が低下してしまうこと
になる。つまり，制御吸入圧力は図９に示すように，電
磁コイルへの通電量によって変化するだけでなく，吐出
圧力によっても変化してしまうため，特に凝縮器の凝縮
能力の変化，例えば，車速の変化，ラジエータ冷却ファ
ンの風量変化，凝縮器近傍の温度変化等により，吐出圧
が変化し，これらが制御吸入圧力に対する外乱となって
いる。従って，外部信号による吸入圧力制御の安定性に
おいて問題がある。
【０００４】一方，車両の加速信号を検知し，この信号
に基づいて吐出容量を減少させる制御方法が考えられて
いるが，前述の圧力制御弁を使用した圧縮機でこのよう
な制御方法を適用した場合，第１の弁部が閉じ，第２の
弁部が全開となるため，多量のガスが吐出室からクラン
ク室へ流入し，クランク室内の圧力が急激に上昇して吐
出容量は短時間に減少するが，圧縮機内部の機構部品に
過大な力が加わるため，圧縮機が破損に至る可能性があ
る。このような場合，実開昭６２−７２４７３号公報
（以下，参考文献２と呼ぶ）に開示されているように，
クランク室と吸入室の圧力差に応答して作動する弁機構
を別に設け，クランク室内の圧力が過大にならないよう
にする必要があるが，コスト上昇，装着スペース等の問
題がある。
【０００５】そこで，本発明の技術的課題は，制御吸入
圧力が吐出圧力の影響を直接受けないようにし，かつ，
吐出ガスをクランク室に導入しても吐出容量減少時にク
ランク室内の圧力が過大にならないような構成を有する
可変容量斜板式圧縮機を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によれば，吐出室
と，吸入室と，クランク室と，このクランク室内に配設
された回転主軸と，この主軸に対する傾斜角が変化し，
かつ，前記主軸の回転によって揺動するように前記クラ
ンク室に配設された揺動板と，この揺動板に連結され，
この揺動板の揺動によって往復動し，前記吸入室から吸
入された冷媒を圧縮して前記吐出室に吐出する複数のピ
ストンと，前記吐出室とクランク室とを連通する第１の
連通路と，この第１の連通路を開閉制御する第１の制御
弁と，前記クランク室と吸入室とを連通する第２の連通
路と，この第２の連通路を開閉制御する第２の制御弁
と，電磁アクチエーターの電磁力を受け，前記第１及び
第２の制御弁を作動させる共通の伝達ロッドを備え，前
記クランク室内の圧力を前記第１及び第２の制御弁によ
り制御して前記揺動板の傾斜角を変化させ，吐出容量を
可変にし得る可変容量型揺動式圧縮機において，前記伝
達ロッドの移動量に応じて前記第１及び第２の制御弁の
作動領域（開弁領域）を完全に分離し，前記第１及び第
２の制御弁が同時に開弁しないような構造としたことを
特徴とする可変容量斜板式圧縮機が得られる。
【０００７】
【作用】本発明においては，クランク室と吸入室の連通
を開閉制御する第２の制御弁の作動領域内では，吐出室
とクランク室との連通を開閉制御する第１の制御弁は全
閉となっているため，クランク室内圧力の調整は第２の
制御弁のみで行われる。この場合，制御吸入圧力は吐出
圧力の影響を直接受けず，吐出圧力，すなわち外気温度
等の熱負荷条件によらず，電磁コイルへの通電量のみに
より所定の制御吸入圧力が得られる。
【０００８】また，第２の制御弁が全閉となり，さらに
第１の制御弁を押し上げるような力（第１の制御弁が開
となる方向の力）が伝達ロッドに加わるような状態，つ
まり電磁アクチエーターへの制御信号を瞬時に最小容量
側の制御吸入圧力に切り換えた場合には，吐出室から多
量のガスがクランク室に流入してクランク室内の圧力を
急激に上昇させて吐出容量を短時間で最小容量にし，ク
ランク室と吸入室との圧力差が所定値となったところ
で，第２の制御弁の弁体が電磁アクチエーターの発生す
る電磁力に関係なく伝達ロッドに沿って開弁するため，
クランク室内のガスは吸入室に逃げ，クランク室内の圧
力が過大にならない。
【０００９】また，吸入圧力が狙いとする値に近づくに
つれ，第１の制御弁を押し上げる伝達ロッドに加わる力
（吸入圧力が上昇し，ダイヤフラム２４１を動かす力）
が弱くなり，その結果第１の制御弁の開度が小さくな
り，吐出室からクランク室への流入ガス量も減少し，最
終的に狙いとする吸入圧力になると第１の制御弁は自動
的に全閉となり，第２の制御弁のみによる吸入圧力制御
となる。
【００１０】
【実施例】次に，本発明の実施例について，図面を参照
して説明する。図１（ａ）は本発明の実施例に係る可変
容量型斜板式圧縮機を示す断面図で，図１（ｂ）は図１
（ａ）の吐出弁機構を示す図で，図１（ｃ）はオリフィ
ス２０の詳細を示す図である。図１（ａ）及び（ｂ）を
参照して，中空の圧縮機ケーシング１にはその中央部に
貫通孔２が形成され，この貫通孔２には主軸３が挿通さ
れて，この主軸３はケーシング１にベアリング１ａ及び
１ｂによって回転可能に支持されている。圧縮機ケーシ
ング１内に形成されたクランク室４の一端には，主軸３
にピンにて一体的に回転するようにロータ５が配置され
ている。このロータ５にはヒンジ機構５１を介して中央
部に貫通孔６ａと周囲に溝６ｂとを有する斜板６が取り
付けられ，この斜板６の貫通孔６ａ内面は主軸３に当接
して摺動可能となっている。そして，斜板６はヒンジ機
構５１によって主軸３に対する傾斜角が変化するように
構成されている。この斜板６の溝内にはベアリング６１
に一端面を接して揺動板７が配置されており，この揺動
板７の他端側には複数のピストンロッド８の一端に設け
られた連結球８ａに球連結されている。ここで，圧縮機
ケーシング１には，主軸３を中心にした同心円状に，複
数のシリンダ９が，所定の間隔をおいて形成されてい
る。ピストンロッド８の他端は連結球８ｂが設けられ，
シリンダ９内に配置されたピストン１０の他端に球連結
されている。クランク室４内において，圧縮機ケーシン
グ１には主軸３と平行にガイド棒１１が固定されてい
る。このガイド棒１１は揺動板７の一端部により挟持さ
れ，これによって揺動板７の一端部はガイド棒１１に対
して主軸３方向に揺動可能となっている。
【００１１】圧縮機ケーシング１の右側端面には弁板１
２を介してシリンダヘッド１３が配設され，圧縮機ケー
シング１の右側開口端が閉塞されている。シリンダヘッ
ド１３には，吸入室１４とこの吸入室１４の中心寄りに
隣接して吐出室１５とが形成されている。吸入室１４は
先端部が突出した吸入ポート１４ａに連結されている。
また，吐出室１５は吐出ポート１５ａ（図示せず）に連
結されている。弁板１２には，吸入孔１２ａ及び吐出孔
１２ｂが形成され，吸入室１４及び吐出室１５はそれぞ
れ吸入孔１２ａ及び吐出孔１２ｂを介してシリンダ９に
連通している。
【００１２】また，弁板１２の中央部には，吸入弁，吐
出弁（いずれも図示せず）及びバルブリテーナ１６がボ
ルト１７，ナット１８によって共締めされ固定されてい
る。更に吐出室１５とクランク室４は，弁板１２に形成
された連通孔１２ｃとケーシング１に形成された連通路
１９内部に配置された図１（ｃ）に詳細に示すオリフィ
ス２０を介して常時連通している。つまり吐出ガスが常
時クランク室４に導入されるようになっており，クラン
ク室４内の圧力の上昇要素としてこれを利用している。
また，図１（ｂ）に示すようにクランク室４内のガスは
主軸３内の貫通孔３ａ及び主軸３とベアリング１ｂとの
隙間を通り，室２１，連通路１２ｄ，連通路２２を経て
圧力制御弁２３の低圧導入室２４に至る。吸入室１４は
連通路２５を経て圧力制御弁２３の出口側の室２６と連
通している。
【００１３】図２は図１（ｂ）の圧力制御弁の構造を示
す断面図である。図２をも参照して，クランク室４内の
ガスは圧力制御弁２３内の第２制御弁の弁体２３５（以
下，第２弁体と呼ぶ）を介して吸入室１４に流れること
が可能になっている。更に，吐出室１５は，連通路２７
を経て圧力制御弁２３の高圧導入室２８に連通してお
り，したがって吐出室１５内のガスは，圧力制御弁２３
内の第１制御弁の弁体２３２（以下，第１弁体と呼ぶ）
を介しクランク室４と連通することが可能となってい
る。各導入室間は，Ｏリング２９ａ，２９ｂ，２９ｃが
夫々設けられている。
【００１４】次に，本発明の実施例に係る圧力制御弁の
構造について説明する。図１（ａ）及び（ｂ），図２を
参照して，圧力制御弁２３は，ケーシング２３１と，こ
のケーシング２３１に形成された弁座部２３１ａに当接
し吐出室１５とクランク室４との連通を開閉する第１弁
体２３２と，この第１弁体２３２を図２では下方に付勢
する第１バネ２３３と，第１バネ２３３を受けるバネ受
け２３４とを備えている。また，ケーシング２３１に形
成された弁座部２３１ｂに当接しクランク室４と吸入室
１４との連通路を開閉する第２弁体２３５と，この第２
弁体２３５に内挿され，その一端をガイド２３６内面に
摺動可能に支持されている第１ロッド２３７と，この第
１ロッド２３７に圧入固定され第１制御弁の第１弁体２
３２を作動させる第２ロッド２３８と，第１ロッド２３
７に形成された図示しない溝に固定された止め輪２３９
と，一端が止め輪２３９で受けられ他端が第２弁体２３
５の背面側で受けられているとともに第２弁体２３５を
第１ロッド２３７に形成されたストッパー部２３７ａに
常時当接させるように付勢する第２バネ２４０と，第１
ロッド２３７，第２ロッド２３８，第２弁体２３５，止
め輪２３９及び第２バネ２４０が結合された結合系を，
吸入室１４内の圧力を受けるダイヤフラム２４１に押し
付ける第３バネ２４２とを備えている。尚，本発明にお
いて，伝達ロッドと表現しているものは，本発明の実施
例ではプランジャ２４８の変位に直接応答する部材，つ
まり第３ロッド２４５，ストッパー２４６，第１ロッド
２３７及び第２ロッド２３８の結合系を意味している。
更に，圧力制御弁は，ケーシング２３１に接続したハウ
ジング２４３内に設置された電磁コイル２４４とを備え
ている。この電磁コイルと伝達ロッドとで，電磁アクチ
ュエータを構成している。また，圧力制御弁は，電磁コ
イル２４４内に摺動可能に配置され，先端に第３ロッド
２４５を固定し，ダイヤフラム２４１の図２中では，下
方向への変位量を規制するストッパー部材２４６を介
し，ダイヤフラム２４１を電磁コイル２４４の吸引力と
第４バネ２４７の付勢力とにより閉弁方向に押圧するプ
ランジャ２４８とを備えている。尚，ダイヤフラム２４
１の図２中の上方向への変位は，ガイド２３６にダイヤ
フラム２４１が当接することにより規制される。また，
第４バネ２４７のプランジャー２４８の付勢力は調整ネ
ジ２４９によって調整可能となっている。バネ受け２３
４には吐出室１５に連通する第１連通孔２３４ａが形成
され，さらにケーシング２３１にはクランク室４に連通
する第２連通孔２３１ｃが形成されており，第１弁体２
３２の作動により吐出室１５とクランク室４との連通路
を開閉制御可能となっている。また，ケーシング２３１
にはクランク室４に連通する第３連通孔２３１ｄ，吸入
室１４に連通する第４連通孔２３１ｅが形成されてお
り，第２弁体２３５の作動によりクランク室４と吸入室
１４との連通路を開閉制御可能となっている。また，ダ
イヤフラム２４１の図２中の下側は大気圧となってい
る。尚，第２バネ２４０は第３バネ２４２より付勢力が
大きく，したがって第２弁体２３５は第２バネ２４０に
より第１ロッド２３７に形成されたストッパー部２３７
ａに常時当接している。即ち，第２弁体２３５は第１ロ
ッド２３７及びロッド２３８と一体となって動作するも
のであり，第３バネ２４２により常時ダイヤフラム２４
１に押し付けられている。したがって第２弁体２３５は
ダイヤフラム２４１の変位量に応じて動作するようにな
っている。
【００１５】図３は，図２の圧力制御弁の組立方法を示
す部分断面図である。図３を参照して，第１弁体２３２
と第２弁体２３５との相対的な位置関係の調整方法につ
いて説明する。はじめに第１ロッド２３７に第２ロッド
２３８を少し圧入して仮組み状態にしておく。次に第１
ロッド２３７に第２弁体２３５を挿入し，実線の矢印で
示すように下から下方治具３０で第２弁体２３５を支持
することによって第２弁体２３５は第１ロッド２３７に
形成されたストッパー部２３７ａに当接する。この状態
でケーシング２３１に内挿し，第２弁体２３５を弁座部
２３１ｂに当接させる。このとき第２ロッド２３８の先
端部は，弁座２３１ａの面から突出しており，図では実
線の矢印で示すように上から第１弁体２３２を入れて上
方治具３１で第１弁体２３２を押圧することによって，
第１弁体２３２が弁座２３１ａに当接するまで第２ロッ
ド２３８は第１ロッド２３７に圧入される。したがっ
て，第２弁体２３５が第１ロッド２３７に形成されたス
トッパー部２３７ａに当接した状態で全閉になったと
き，第１弁体２３２が全閉で，かつ第２ロッド２３８の
先端が第１弁体２３２に当接している状態を作り出すこ
とができる。
【００１６】図４は図２及び図３の圧力制御弁のダイヤ
フラムの位置と弁開度との関係を示す図である。図４に
示すように，ダイヤフラム２４１の全可動範囲において
第１弁体２３２と第２弁体２３５の作動領域を完全に分
離できる。つまり圧力制御弁２３は，図２に示すよう
に，電磁コイル２４４への通電量が一定の場合，吸入室
１４内の圧力を感知し，第２弁体２３５のみを作動させ
て吸入圧力を所定値に制御するようにしたもので，電磁
力により吸入室１４内の制御圧力を図５に示すように制
御できる。
【００１７】図５は，電磁コイルへの通電量と吸入圧力
との関係を示す図である。図６は，圧力制御弁の動作を
示す図である。ここで図５の特性で，例えば電磁コイル
２４４への通電量が０．５Ａで，このとき吸入圧力は
２．０ｋｇ／ｃｍ2 Ｇで制御されているとする。（吸入
室圧力が２．０ｋｇ／ｃｍ2 Ｇになるまで，第２バネ２
４０の力に抗して，クランク室４の気体が流入する。）
この状態から電流値を瞬時に１．０Ａに増加させると，
電磁コイル２４４の発生する電磁力が増加し，第１ロッ
ド２３７及び第２ロッド２３８が図６中上方へ移動し，
第２バネ２４０を介して第２弁体２３５が弁座２３１ｂ
に当接するまで移動する。このときクランク室内の圧力
はわずかに上昇するが，吸入室内の圧力は変化せず，し
たがって電磁力の増加分による力は，吐出室１５内の圧
力を受けて第１弁体２３２を閉弁方向に付勢する力と，
第１バネ２３３の付勢力及び第２バネ２４０の付勢力よ
り大きいため，第１ロッド２３７及び第２ロッド２３８
は，第２弁体２３５を弁座２３１ｂに当接したままの状
態でさらに上方に移動し図６に示すように，第１弁体２
３２を開弁させる。このとき吐出室１５内のガスがクラ
ンク室４内に多量に流入するためクランク室４内の圧力
が急激に上昇し，揺動板の傾斜角を短時間の内に小さく
し，吐出容量を減少させる。さらにクランク室４内の圧
力が上昇して吸入室１４との圧力差が第２弁体２３５，
第２バネ２４０及び第３バネ２４２で決定される所定値
以上になると，第２弁体２３５がロッド２３７の軸方向
に移動して開弁し，クランク室４内のガスを吸入室１４
に逃がし，クランク室４内の圧力が吸入室１４内の圧力
に対し過大とならないようになっている。吐出容量が減
少して吸入室１４内の圧力が上昇するに従い，ダイヤフ
ラム２４１に加わる力が大きくなり，その結果，第１弁
体２３２を開弁させる力が減少するため，第１弁体２３
２は徐々に閉弁方向に移動し，吸入室１４内の圧力が狙
いとする値（図５の場合４．０ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ）になっ
た時には第１弁体２３２は完全に閉じ，第２弁体２３５
のみによる制御となる。つまり第１弁体２３２は，電磁
コイル２４４への通電量を増加させた場合のみ作動可能
であり，言い換えれば制御吸入圧力を上昇させるような
過渡的な状態のみ作動する。尚，第１弁体２３２と第２
弁体２３５は独立して作動し，同時に開弁しないため，
吐出室１５とクランク室４との連通路と，クランク室４
と吸入室１４との連通路は，図１（ａ）及び（ｂ）に示
すようにクランク室４側へ至る通路部分（シャフト３内
の連通孔３ａから低圧導入室２４までの間）は共通化で
きる。また，本発明の実施例では，ダイヤフラム２４１
を使用した圧力制御弁を示しているが，ベローズ等の他
の感圧部材を使用しても良い。
【００１８】
【発明の効果】以上，説明したように本発明の可変容量
型斜板式圧縮機によれば，吐出室とクランク室との連通
路を開閉する第１制御弁と，クランク室と吸入室との連
通路を開閉する第２の制御弁との作動領域を完全に分離
し，かつ，クランク室と吸入室との連通を開閉する第２
の制御弁の弁体をクランク室と吸入室との圧力差にも応
答して作動するようにしたため，耐久性を損なうことな
く，吐出ガスをクランク室に導入することによる極めて
早い吐出容量減少応答性を確保した状態で，吐出圧力の
影響を受けない制御吸入圧力を得ることができ，外部信
号による安定な吸入圧力制御が可能となる。また，本発
明によれば，差圧弁を圧力制御弁に一体化したため，差
圧弁を独立して設置する場合に対しコストの低減がはか
れる可変容量型斜板式圧縮機を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本発明の実施例に係る可変容量型斜板
式圧縮機の概略断面図である。 （ｂ）は本発明の実施例に係る可変容量型斜板式圧縮機
の圧力制御弁挿入部の概略断面図である。 （ｃ）は（ａ）のオリフィス２０の詳細を示す拡大図で
ある。
【図２】図１（ｂ）の可変容量型斜板式圧縮機の圧力制
御弁の概略断面図である。
【図３】図２の圧力制御弁の弁体位置の調整方法を示す
図である。
【図４】本発明の実施例に係る圧力制御弁のダイヤフラ
ム位置と弁開度の関係を示すグラフである。
【図５】本発明の実施例に係る圧力制御弁の吸入圧力制
御特性を示すグラフである。
【図６】本発明の実施例に係る圧力制御弁の第１の制御
弁の開弁状態を示す概略断面図である。
【図７】従来例に係る可変容量型斜板式圧縮機の圧力制
御弁を示す断面図である。
【図８】図７の圧力制御弁の圧力制御特性を示すグラフ
である。
【図９】従来例における圧力制御弁の電流と吸収圧力と
の関係を示す図である。
【符号の説明】
３ 主軸 ３ａ 貫通孔 ４ クランク室 ６ 斜板 ７ 揺動板 ８ ピストンロッド ９ シリンダ １０ ピストン １１ ガイド棒 １２ 弁板 １２ｄ，２５ 連通路 １３ シリンダヘッド １４ 吸入室 １５ 吐出室 ２１ 室 ２２ 連通路 ２３ 圧力制御弁 ２４ 低圧導入室 ２３１ ケーシング ２３１ｃ，２３１ｄ，２３１ｅ 第２連通孔，第３連通
孔，第４連通孔 ２３２ 第１制御弁の弁体（第１弁体） ２３４ バネ受け ２３４ａ 第１連通孔 ２３５ 第２制御弁の弁体（第２弁体） ２３７ 第１ロッド ２３８ 第２ロッド ２４１ ダイヤフラム ２４５ 第３ロッド ２４６ ストッパー部材

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 吐出室と，吸入室と，クランク室と，こ
    のクランク室内に配設された回転主軸と，この主軸に対
    する傾斜角が変化し，かつ，前記主軸の回転によって揺
    動するように前記クランク室に配設された揺動板と，こ
    の揺動板に連結され，この揺動板の揺動によって往復動
    し，前記吸入室から吸入された冷媒を圧縮して前記吐出
    室に吐出する複数のピストンと，前記吐出室と前記クラ
    ンク室とを連通する第１の連通路と，この第１の連通路
    を開閉制御する第１の制御弁と，前記クランク室と吸入
    室とを連通する第２の連通路と，この第２の連通路を開
    閉制御する第２の制御弁と，電磁アクチエーターの電磁
    力を受け，前記第１及び第２の制御弁を作動させる共通
    の伝達ロッドを備え，前記クランク室内の圧力を前記第
    １及び第２の制御弁により制御して前記揺動板の傾斜角
    を変化させ，吐出容量を可変にし得る可変容量型斜板式
    圧縮機において，前記伝達ロッドの移動量に応じて前記
    第１及び第２の制御弁の作動領域を完全に分離し，前記
    第１及び第２の制御弁が同時に開弁しないような構造と
    したことを特徴とする可変容量型斜板式圧縮機。
  2. 【請求項２】 請求項１記載の可変容量型斜板式圧縮機
    において，前記伝達ロッドは２部材以上で構成され，前
    記第１の制御弁が全閉の時に前記第２の制御弁も全閉と
    なるように，前記第１及び第２の制御弁の相対的位置関
    係を調整可能な構造としたことを特徴とする可変容量型
    斜板式圧縮機。
  3. 【請求項３】 請求項２記載の可変容量型斜板式圧縮機
    において，前記第２の制御弁の弁体は，前記電磁アクチ
    エーターの発生する電磁力に応答して作動し，かつ前記
    クランク室と吸入室の圧力差にも応答して作動すること
    を特徴とする可変容量型斜板式圧縮機。
  4. 【請求項４】 請求項３記載の可変容量型斜板式圧縮機
    において，前記第２の制御弁の弁体は，前記伝達ロッド
    を内挿し，さらにこの伝達ロッドに摺動可能に支持され
    ていることを特徴とする可変容量型斜板式圧縮機。
  5. 【請求項５】 請求項４記載の可変容量型斜板式圧縮機
    において，前記伝達ロッドには前記第２の制御弁の弁体
    の移動量を規制するストッパー構造が形成されているこ
    とを特徴とする可変容量型斜板式圧縮機。
  6. 【請求項６】 請求項５記載の可変容量型斜板式圧縮機
    において，前記第２の制御弁の弁体は弁出口側から付勢
    手段により所要付勢力を受けており，前記第２制御弁の
    作動領域では，前記伝達ロッドに形成された閉弁側のス
    トッパーに常時当接する構造となっていることを特徴と
    する可変容量型斜板式圧縮機。
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