JPH059915B2 - - Google Patents
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- JPH059915B2 JPH059915B2 JP2149715A JP14971590A JPH059915B2 JP H059915 B2 JPH059915 B2 JP H059915B2 JP 2149715 A JP2149715 A JP 2149715A JP 14971590 A JP14971590 A JP 14971590A JP H059915 B2 JPH059915 B2 JP H059915B2
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- A61L2/00—Disinfection or sterilisation of materials or objects, in general; Accessories therefor
- A61L2/02—Disinfection or sterilisation of materials or objects, in general; Accessories therefor using physical processes
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- A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
- A61L2/00—Disinfection or sterilisation of materials or objects, in general; Accessories therefor
- A61L2/02—Disinfection or sterilisation of materials or objects, in general; Accessories therefor using physical processes
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- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/08—Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor
- B01J19/12—Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor employing electromagnetic waves
- B01J19/122—Incoherent waves
- B01J19/126—Microwaves
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- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
- H05B6/64—Heating using microwaves
- H05B6/80—Apparatus for specific applications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B2206/00—Aspects relating to heating by electric, magnetic, or electromagnetic fields covered by group H05B6/00
- H05B2206/04—Heating using microwaves
- H05B2206/045—Microwave disinfection, sterilization, destruction of waste...
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、少なくとも１つのマイクロ波発生器
によつてマイクロ波が作用する空洞共振器に投入
される含水物質や水と混合している物質などにマ
イクロ波エネルギーを放射して殺菌したり滅菌し
たりする方法とそのための装置に関する。
によつてマイクロ波が作用する空洞共振器に投入
される含水物質や水と混合している物質などにマ
イクロ波エネルギーを放射して殺菌したり滅菌し
たりする方法とそのための装置に関する。
特に水分を含む有機物質を暖めたり加熱したり
するためにマイクロ波が用いられるが、その適用
分野は大きく広がつている。その製品群は、煮炊
きや焼き物のための装置から試料の滅菌、殺菌又
は脱水のための装置まである。
するためにマイクロ波が用いられるが、その適用
分野は大きく広がつている。その製品群は、煮炊
きや焼き物のための装置から試料の滅菌、殺菌又
は脱水のための装置まである。
例えば、ヨーロツパ特許公開公報0287549号か
ら、物品や有機物の加熱のために、特に蛋白質や
核酸を含む有機物の不活性化や殺してしまうため
に用いられる装置が知られている。そこでは、空
洞共振器に投入された物品つまり有機物がマグネ
トロンによつて発生させられたマイクロ波を浴び
せられる。一様なエネルギー分布を得るため、つ
まり空洞共振器内にいわゆる冷たい場所が生じな
いようにするため、多数のマグネトロンが所定の
幾何学的配置で設けられており、このことによつ
て装置は、特に医療機器の殺菌のためや医療関係
の廃棄物（病原菌の付着したもの）の処理のため
に適している。
ら、物品や有機物の加熱のために、特に蛋白質や
核酸を含む有機物の不活性化や殺してしまうため
に用いられる装置が知られている。そこでは、空
洞共振器に投入された物品つまり有機物がマグネ
トロンによつて発生させられたマイクロ波を浴び
せられる。一様なエネルギー分布を得るため、つ
まり空洞共振器内にいわゆる冷たい場所が生じな
いようにするため、多数のマグネトロンが所定の
幾何学的配置で設けられており、このことによつ
て装置は、特に医療機器の殺菌のためや医療関係
の廃棄物（病原菌の付着したもの）の処理のため
に適している。
この公知の装置では、有機的なつまり水分を含
む物質中で達成される100℃という温度では例え
ばかびを殺すには不十分であるという欠点をもつ
ており、これには121℃以上の温度が要求される。
む物質中で達成される100℃という温度では例え
ばかびを殺すには不十分であるという欠点をもつ
ており、これには121℃以上の温度が要求される。
更に物な欠点としては、担体材料が直接的なマ
イクロ波の励起によつてかなり高い温度に加熱さ
れることとなり、これにより部分的に紙などの物
質の発火点を越えてしまうことがある。
イクロ波の励起によつてかなり高い温度に加熱さ
れることとなり、これにより部分的に紙などの物
質の発火点を越えてしまうことがある。
この問題は共振器の内部に配設された水溜めに
よつては解決されない。投入された試料に有効に
湿気を与えるため、つまりマイクロ波によつて直
接励起される担体材料の冷却のために必要な水蒸
気の一様分布はこれによつて達成されることはで
きない。
よつては解決されない。投入された試料に有効に
湿気を与えるため、つまりマイクロ波によつて直
接励起される担体材料の冷却のために必要な水蒸
気の一様分布はこれによつて達成されることはで
きない。
滅菌や殺菌のためには、更にオートクレーブが
知られている。これは、必要に応じて前もつて真
空びきされた圧力容器に所定の温度の蒸気が導入
されるという原理を基本としている。この蒸気は
投入された処理物質に与えられる所定の熱エネル
ギーを有している。水蒸気と物質の温度差によ
り、材料の熱伝導率に応じた熱伝達が行なわれ
る。注入された水蒸気がこの熱伝達により冷却さ
れ、前もつて設定される温度を達成するためには
圧力容器が新たに真空びきされ、再び熱い蒸気で
充填されなければならない。できるだけ急速に所
定温度を実現するために、物質の所望の温度より
はるかに高い温度の水蒸気を圧力容器に流入させ
なければならない。これは余計なエネルギー消費
を強いることとなる。更にこの水蒸気は圧力容器
の壁も一諸に加熱してしまう。このエネルギーは
最終的には利用されずに失つていくものであり、
物質の加熱には何ら貢献しない。熱伝導率が秋
く、小さい表面積の割りには大きい体積を持つ物
質の場合、水蒸気から物質の内部への熱伝達が完
了するまでには長い時間がかかり、閉鎖された内
部空間内で、例えば合成物質製ホース内で、病原
菌が行き延びる可能性も生じる。50分を越える長
い運転サイクルも欠点となる。従つて全消費エネ
ルギーは最終的に加熱すべき物品に与えられるエ
ネルギーの何倍にもなる。
知られている。これは、必要に応じて前もつて真
空びきされた圧力容器に所定の温度の蒸気が導入
されるという原理を基本としている。この蒸気は
投入された処理物質に与えられる所定の熱エネル
ギーを有している。水蒸気と物質の温度差によ
り、材料の熱伝導率に応じた熱伝達が行なわれ
る。注入された水蒸気がこの熱伝達により冷却さ
れ、前もつて設定される温度を達成するためには
圧力容器が新たに真空びきされ、再び熱い蒸気で
充填されなければならない。できるだけ急速に所
定温度を実現するために、物質の所望の温度より
はるかに高い温度の水蒸気を圧力容器に流入させ
なければならない。これは余計なエネルギー消費
を強いることとなる。更にこの水蒸気は圧力容器
の壁も一諸に加熱してしまう。このエネルギーは
最終的には利用されずに失つていくものであり、
物質の加熱には何ら貢献しない。熱伝導率が秋
く、小さい表面積の割りには大きい体積を持つ物
質の場合、水蒸気から物質の内部への熱伝達が完
了するまでには長い時間がかかり、閉鎖された内
部空間内で、例えば合成物質製ホース内で、病原
菌が行き延びる可能性も生じる。50分を越える長
い運転サイクルも欠点となる。従つて全消費エネ
ルギーは最終的に加熱すべき物品に与えられるエ
ネルギーの何倍にもなる。
冒頭部で延べられた形式の装置は、例えば西ド
イツ特許公開公報3341585号から知られている。
ここでは、加熱されるべき対象は金属で区画され
た耐圧の処理室、つまり本来の共振器に入つてお
り、この加熱されるべき対象は熔接フイルムで真
空パツクされる。この熔接フイルムは数バールま
での所望の圧力に耐えられないので、 共振器の壁の一部にフイルムが接当する。共振
器の壁は良く知られているように、マイクロ波の
電界強度がゼロとなる境界面であり、このことに
より共振器内側表面のところでは投入された物品
ないしは存在している蒸気は加熱されないことに
なる。この共振器表面のところの冷却効果によ
り、ここでは逆に蒸気が冷却される。つまり蒸気
は共振器表面のところで凝縮し、床に集まる。こ
のような流体は、滅菌条件にさらされておらず、
滅菌過程の終了も病原菌が存在していると見なさ
なければならない。
イツ特許公開公報3341585号から知られている。
ここでは、加熱されるべき対象は金属で区画され
た耐圧の処理室、つまり本来の共振器に入つてお
り、この加熱されるべき対象は熔接フイルムで真
空パツクされる。この熔接フイルムは数バールま
での所望の圧力に耐えられないので、 共振器の壁の一部にフイルムが接当する。共振
器の壁は良く知られているように、マイクロ波の
電界強度がゼロとなる境界面であり、このことに
より共振器内側表面のところでは投入された物品
ないしは存在している蒸気は加熱されないことに
なる。この共振器表面のところの冷却効果によ
り、ここでは逆に蒸気が冷却される。つまり蒸気
は共振器表面のところで凝縮し、床に集まる。こ
のような流体は、滅菌条件にさらされておらず、
滅菌過程の終了も病原菌が存在していると見なさ
なければならない。
例えば、病原菌の付着した廃棄物は、ただ特に
そのために備えられた袋に入れられてマイクロ波
滅菌装置に置かれ、その廃棄物はゴミと見なされ
るので、廃棄物の場合でも上述の問題が生じる。
共振器の内壁によりかかつた廃棄物は同様に病原
菌が付着したままである。
そのために備えられた袋に入れられてマイクロ波
滅菌装置に置かれ、その廃棄物はゴミと見なされ
るので、廃棄物の場合でも上述の問題が生じる。
共振器の内壁によりかかつた廃棄物は同様に病原
菌が付着したままである。
本発明の課題は、できるだけ少ないエネルギー
でもつて、非常に不均等な物質に対してもマイク
ロ波エネルギーによつて菌を殺すための温度以上
に確実に加熱することのできる方法と装置を提供
しようとするものである。
でもつて、非常に不均等な物質に対してもマイク
ロ波エネルギーによつて菌を殺すための温度以上
に確実に加熱することのできる方法と装置を提供
しようとするものである。
上記課題は、本発明の方法によれば、以下の工
程によつて解決される。つまり、 (a) 処理すべき物質をマイクロ波透過性で気密で
耐圧性の容器内に封じ込める工程、 (b) 前記物質をマイクロ波エネルギーによつて
100℃以上に加熱し、前記容器の内部圧力を高
める工程、 (c) 前記容器の内部圧力を測定する工程、 (d) 前記工程(c)で測定した内部圧力が前もつて設
定した圧力値に達すると、マイク波放射を制限
する工程。
程によつて解決される。つまり、 (a) 処理すべき物質をマイクロ波透過性で気密で
耐圧性の容器内に封じ込める工程、 (b) 前記物質をマイクロ波エネルギーによつて
100℃以上に加熱し、前記容器の内部圧力を高
める工程、 (c) 前記容器の内部圧力を測定する工程、 (d) 前記工程(c)で測定した内部圧力が前もつて設
定した圧力値に達すると、マイク波放射を制限
する工程。
また、本発明の装置は、制御可能なエネルギー
出力を有する少なくとも１つのマイクロ波発生器
によつてマイクロ波が作用する空洞共振器と、処
理すべき物質を収容するための、前記空洞共振器
内に支持され、かつマイクロ波透過性で気密で耐
圧性の閉鎖可能な容器と、前記容器の内部空間と
つながれた圧力測定手段と、前記容器に水又は水
蒸気を供給するための弁を備えた供給路と、前も
つて設定可能な大気圧以上である内部圧力の達成
と維持のために、前記マイクロ波発生器のエネル
ギー出力を制御する制御系を有する制御手段、と
を備えたことを特徴とする。
出力を有する少なくとも１つのマイクロ波発生器
によつてマイクロ波が作用する空洞共振器と、処
理すべき物質を収容するための、前記空洞共振器
内に支持され、かつマイクロ波透過性で気密で耐
圧性の閉鎖可能な容器と、前記容器の内部空間と
つながれた圧力測定手段と、前記容器に水又は水
蒸気を供給するための弁を備えた供給路と、前も
つて設定可能な大気圧以上である内部圧力の達成
と維持のために、前記マイクロ波発生器のエネル
ギー出力を制御する制御系を有する制御手段、と
を備えたことを特徴とする。
この構成によれば、大気圧を上回る内部圧力の
制御と一定維持のための手段によつて、気密に閉
鎖される耐圧容器の内部を支配している温度は、
それぞれの殺菌目的に応じて、変化させることが
できる。閉鎖された容器の内部には急速に比較的
高い割合で水蒸気が生じ、この水蒸気が投入され
た物質に対する要求される温度平衡と一様な加熱
のために用いられる。圧力測定は該当センサーに
よつて直接的に行なわれる。気密な容器の壁は、
同時に空洞共振器に対する内部空間の断熱のため
や、使用する波長４分の１程度である（2450MHz
で約３cm）共振器の必要最小厚さを作り出すため
に用いられる。
制御と一定維持のための手段によつて、気密に閉
鎖される耐圧容器の内部を支配している温度は、
それぞれの殺菌目的に応じて、変化させることが
できる。閉鎖された容器の内部には急速に比較的
高い割合で水蒸気が生じ、この水蒸気が投入され
た物質に対する要求される温度平衡と一様な加熱
のために用いられる。圧力測定は該当センサーに
よつて直接的に行なわれる。気密な容器の壁は、
同時に空洞共振器に対する内部空間の断熱のため
や、使用する波長４分の１程度である（2450MHz
で約３cm）共振器の必要最小厚さを作り出すため
に用いられる。
このように、過剰圧でマイクロ波を作用させる
ものであるから、エネルギーの節約になり、か
つ、処理物質をマイクロ波透過性で気密で耐圧性
の容器内に封じ込めるものであるから、この容器
と空洞共振器との間隔を適当に保つことにより、
容器内の処理物質も容器内面に凝縮した蒸気をも
完全に殺菌、滅菌状態にすることができる。
ものであるから、エネルギーの節約になり、か
つ、処理物質をマイクロ波透過性で気密で耐圧性
の容器内に封じ込めるものであるから、この容器
と空洞共振器との間隔を適当に保つことにより、
容器内の処理物質も容器内面に凝縮した蒸気をも
完全に殺菌、滅菌状態にすることができる。
特に本装置において、マイクロ波を浴びせられ
る前に、処理物質が大気圧以下の好ましくは約
100ミリバールの絶対圧下におかれ、さらにその
際弁により遮断可能であると共に前記空洞共振器
の外側に設けられた内部空間真空びき用真空装置
が備えられると、好都合である。これにより処理
空間内の水蒸気割合が更に高まり、急速な加熱及
び不均等な物質構成要素間の早い温度平衡が閉鎖
される内部容器内で可能となる。
る前に、処理物質が大気圧以下の好ましくは約
100ミリバールの絶対圧下におかれ、さらにその
際弁により遮断可能であると共に前記空洞共振器
の外側に設けられた内部空間真空びき用真空装置
が備えられると、好都合である。これにより処理
空間内の水蒸気割合が更に高まり、急速な加熱及
び不均等な物質構成要素間の早い温度平衡が閉鎖
される内部容器内で可能となる。
その他、前記閉鎖可能な気密容器がポリテトラ
フルオルエチレンから形成されるのが好ましい。
この容器は、ここでは密封機能を満たし、低い高
周波損失と高い耐熱性を有していなければならな
い。生じる変形力は大部分が空洞共振器によつて
取り除かれる。滅菌装置のために必要とされる共
振器の充填材の幅は容器の壁厚さにより実現さ
れ、この壁は例えばシリコンによつて構成され
る。
フルオルエチレンから形成されるのが好ましい。
この容器は、ここでは密封機能を満たし、低い高
周波損失と高い耐熱性を有していなければならな
い。生じる変形力は大部分が空洞共振器によつて
取り除かれる。滅菌装置のために必要とされる共
振器の充填材の幅は容器の壁厚さにより実現さ
れ、この壁は例えばシリコンによつて構成され
る。
第１図に示された装置は、密封閉鎖可能な気密
容器１を処理すべき物質の収容のために備え、こ
の容器１の周囲を空洞共振器２が間隔をあけて囲
んでいる。共振器２の壁から内部空間３までの最
小間隔は2450MHzのマイクロ波で約３cm程度であ
る。この内部空間３と圧力測定手段４がつながれ
ており、電子制御系５を介してマイクロ波発生器
６のエネルギー出力を制御する。その内圧は温度
を測定することによつて算出することも可能であ
る。更に、内部空間３の真空びきのために容器１
に真空装置７が接続されている。真空装置７は電
子制御系５を介して圧力検出手段４によつて制御
され、真空ポンプ８及び内圧を維持するための弁
９を備えている。真空装置７及び圧力測定手段４
とつながれた電子制御系５は適当な制御ラインと
ともに外気圧とは異なる内圧の一定維持と調節の
ための装置１０を構成する。適量吐出弁１２を備
えた供給路１１は、乾燥した物質を適当に湿らす
ために水や水蒸気を送るために備えられている。
容器１を処理すべき物質の収容のために備え、こ
の容器１の周囲を空洞共振器２が間隔をあけて囲
んでいる。共振器２の壁から内部空間３までの最
小間隔は2450MHzのマイクロ波で約３cm程度であ
る。この内部空間３と圧力測定手段４がつながれ
ており、電子制御系５を介してマイクロ波発生器
６のエネルギー出力を制御する。その内圧は温度
を測定することによつて算出することも可能であ
る。更に、内部空間３の真空びきのために容器１
に真空装置７が接続されている。真空装置７は電
子制御系５を介して圧力検出手段４によつて制御
され、真空ポンプ８及び内圧を維持するための弁
９を備えている。真空装置７及び圧力測定手段４
とつながれた電子制御系５は適当な制御ラインと
ともに外気圧とは異なる内圧の一定維持と調節の
ための装置１０を構成する。適量吐出弁１２を備
えた供給路１１は、乾燥した物質を適当に湿らす
ために水や水蒸気を送るために備えられている。
第１図による装置は過剰圧領域で運転され、例
えばマイクロ波利用の殺菌や滅菌器として次の点
が特記される。
えばマイクロ波利用の殺菌や滅菌器として次の点
が特記される。
容器１、例として圧力容器内には、適当なここ
では図示されていない開口部から放射されるべき
処理物質が投入される。圧力容器１に適量吐出弁
１２により手動又は自動で水が注入されるが、物
質自体が水分を含んでいる場合これは省略され
る。続いて、容器１が気密に密閉閉鎖される。特
別な応用のために、例えば滅菌目的の場合、圧力
容器１はマイクロ波エネルギーの放射の前に約
100ミリバールまで真空びきされ、続いて加熱し
た際水蒸気が生じる。真空びき過程の終了後圧力
システムが解除され、真空装置７が遮断される。
空洞共振器２内に、例えばジヤイラトロン、マグ
ネトロン、クライストロン又はその他のマイクロ
波発生器６を用いてマイクロ波エネルギーが作用
し、投入された物質がマイクロ波エネルギーによ
つて直接加熱されるか、あるいは含まれている水
が加熱されるものである限り、加熱されることに
なる。水蒸気により容器１の内部空間３内の圧力
が上昇し、このことにより水の沸騰温度も100度
以上となる。圧力測定手段４に基づいて、マイク
ロ波発生器６は絞り又は一時的な遮断により制御
され、予め設定された圧力値（例えば滅菌のため
には３バール絶対圧、殺菌のためには２バール絶
対圧）を越えないように構成されている。生じた
水蒸気は圧力システム全体を充満し、均一な温度
状態が現出され、更にはマイクロ波空間により常
に一定の温度に保たれる。熱交換は水蒸気自体内
で起こる。投入された処理物質の一部がマイクロ
波エネルギーによつて加熱されない場合、水蒸気
からこの物質構成要素に熱が伝達する。その結
果、物質全体がだんだんと水蒸気の温度になつて
いく。投入された物質の一部がマイクロ波エネル
ギーによつて周辺の水よりも強く加熱される場
合、物質の該当部から熱が水ないしは水蒸気に伝
達する。その結果、この物質の冷却がその表面か
ら行なわれ、これによりこの物質の該当部（担体
物質、手術用器具、小鉢）がエネルギーの供給に
もかかわらずいくらでも温度が上昇することはな
い。予め設定された運転時間の後、投入された物
質及び水蒸気が熱交換によりほぼ同一の温度とな
る。このことは、水蒸気の温度や圧力の測定を通
じて投入された物質の温度について算定すること
ができることを意味している。稼働中、マイクロ
波エネルギーの供給が制限されたり、遮断された
りして、予め設定された最大圧力を上回ることも
最低圧力を下回ることもなく、物質全体が予め設
定可能な時間だけ予め設定可能な温度にさらされ
る。マイクロ波供給は所定運転時間後中断され、
容器１の圧力が減じられ、物質が取り出される。
では図示されていない開口部から放射されるべき
処理物質が投入される。圧力容器１に適量吐出弁
１２により手動又は自動で水が注入されるが、物
質自体が水分を含んでいる場合これは省略され
る。続いて、容器１が気密に密閉閉鎖される。特
別な応用のために、例えば滅菌目的の場合、圧力
容器１はマイクロ波エネルギーの放射の前に約
100ミリバールまで真空びきされ、続いて加熱し
た際水蒸気が生じる。真空びき過程の終了後圧力
システムが解除され、真空装置７が遮断される。
空洞共振器２内に、例えばジヤイラトロン、マグ
ネトロン、クライストロン又はその他のマイクロ
波発生器６を用いてマイクロ波エネルギーが作用
し、投入された物質がマイクロ波エネルギーによ
つて直接加熱されるか、あるいは含まれている水
が加熱されるものである限り、加熱されることに
なる。水蒸気により容器１の内部空間３内の圧力
が上昇し、このことにより水の沸騰温度も100度
以上となる。圧力測定手段４に基づいて、マイク
ロ波発生器６は絞り又は一時的な遮断により制御
され、予め設定された圧力値（例えば滅菌のため
には３バール絶対圧、殺菌のためには２バール絶
対圧）を越えないように構成されている。生じた
水蒸気は圧力システム全体を充満し、均一な温度
状態が現出され、更にはマイクロ波空間により常
に一定の温度に保たれる。熱交換は水蒸気自体内
で起こる。投入された処理物質の一部がマイクロ
波エネルギーによつて加熱されない場合、水蒸気
からこの物質構成要素に熱が伝達する。その結
果、物質全体がだんだんと水蒸気の温度になつて
いく。投入された物質の一部がマイクロ波エネル
ギーによつて周辺の水よりも強く加熱される場
合、物質の該当部から熱が水ないしは水蒸気に伝
達する。その結果、この物質の冷却がその表面か
ら行なわれ、これによりこの物質の該当部（担体
物質、手術用器具、小鉢）がエネルギーの供給に
もかかわらずいくらでも温度が上昇することはな
い。予め設定された運転時間の後、投入された物
質及び水蒸気が熱交換によりほぼ同一の温度とな
る。このことは、水蒸気の温度や圧力の測定を通
じて投入された物質の温度について算定すること
ができることを意味している。稼働中、マイクロ
波エネルギーの供給が制限されたり、遮断された
りして、予め設定された最大圧力を上回ることも
最低圧力を下回ることもなく、物質全体が予め設
定可能な時間だけ予め設定可能な温度にさらされ
る。マイクロ波供給は所定運転時間後中断され、
容器１の圧力が減じられ、物質が取り出される。
圧力容器１は、大型の実施形態の場合、例えば
病原菌が付着した廃棄物用の場合、空洞共振器２
に対する熱遮蔽を可能にする材料から構成するこ
とができる。これは、物質を加熱する際空洞共振
器２を一諸に加熱する必要がなくなり、省エネル
ギーと時間の短縮化をもたらすという大きな利点
を持つ。
病原菌が付着した廃棄物用の場合、空洞共振器２
に対する熱遮蔽を可能にする材料から構成するこ
とができる。これは、物質を加熱する際空洞共振
器２を一諸に加熱する必要がなくなり、省エネル
ギーと時間の短縮化をもたらすという大きな利点
を持つ。
水分を含む処理物質が圧力容器１として形成さ
れた容器に入れられ、続いてこの容器１が気密に
閉鎖される。空洞共振器２内で、マイクロ波エネ
ルギーが作用する前に圧力容器１が前もつて設定
された値まで真空びきされ、内部空間３が指定の
内圧となる。物質内に含まれている水は負圧のた
めに100度以下となつている沸騰温度まで加熱さ
れる。この負圧は、圧力測定手段４によつて制御
される真空装置７によつて一定に保持される。設
定された作動時間の後、水和化された物質ができ
あがる。この方法によれば、投入された物質を低
い温度で加熱殺菌しなければならないといつたエ
ネルギー節約に適する。
れた容器に入れられ、続いてこの容器１が気密に
閉鎖される。空洞共振器２内で、マイクロ波エネ
ルギーが作用する前に圧力容器１が前もつて設定
された値まで真空びきされ、内部空間３が指定の
内圧となる。物質内に含まれている水は負圧のた
めに100度以下となつている沸騰温度まで加熱さ
れる。この負圧は、圧力測定手段４によつて制御
される真空装置７によつて一定に保持される。設
定された作動時間の後、水和化された物質ができ
あがる。この方法によれば、投入された物質を低
い温度で加熱殺菌しなければならないといつたエ
ネルギー節約に適する。
第２図に示された本発明による装置の実施例
は、好ましくは医療分野における病原菌の付着し
た廃棄物の滅菌、ないしは殺菌のために用いられ
る。
は、好ましくは医療分野における病原菌の付着し
た廃棄物の滅菌、ないしは殺菌のために用いられ
る。
空洞共振器２は、ここでは、容器１を形成して
いるケーシング体を備えており、その壁厚さが共
振器２の表面からの必要な間隔を作り出してい
る。図では容器１のふた１３は開いた位置で示さ
れている。圧力容器１は殺菌過程の間開放防止を
施さなければならない。この目的のため、殺菌過
程の初めにふた１３は係合駆動手段１４によつて
自動的に係合される。組み込まれた係合のリレー
１５がこの係合機構を制御する。安全性の点か
ら、ふた１３の確実な閉鎖のために２つのリミツ
トスイツチ１６，１７が設けられており、その内
の一方１６が電子制御系５と接続されており、他
方１７がここでは図示されていない自己の独立し
た制御回路に組み込まれている。ふた１３は、放
出放射線の法的な最大許容密度（例えば５ｍＶ／
cm2）を監視する放射線監視手段１８を備えてい
る。長時間にわたるコントロールのため、稼働中
散乱放射線を連続的に測定し、これを前もつて設
定されたしきい値と比較することが好ましい。も
し、しきい値を越えた場合、電子系が応答し、こ
の装置を停止させる。
いるケーシング体を備えており、その壁厚さが共
振器２の表面からの必要な間隔を作り出してい
る。図では容器１のふた１３は開いた位置で示さ
れている。圧力容器１は殺菌過程の間開放防止を
施さなければならない。この目的のため、殺菌過
程の初めにふた１３は係合駆動手段１４によつて
自動的に係合される。組み込まれた係合のリレー
１５がこの係合機構を制御する。安全性の点か
ら、ふた１３の確実な閉鎖のために２つのリミツ
トスイツチ１６，１７が設けられており、その内
の一方１６が電子制御系５と接続されており、他
方１７がここでは図示されていない自己の独立し
た制御回路に組み込まれている。ふた１３は、放
出放射線の法的な最大許容密度（例えば５ｍＶ／
cm2）を監視する放射線監視手段１８を備えてい
る。長時間にわたるコントロールのため、稼働中
散乱放射線を連続的に測定し、これを前もつて設
定されたしきい値と比較することが好ましい。も
し、しきい値を越えた場合、電子系が応答し、こ
の装置を停止させる。
好ましくは石灰分を抜かれた必要とされる水の
量の圧力容器１の内部空間３全体への分配を目標
圧において水蒸気で行なうために噴射ノズル１９
が用いられ、これは供給路としての給水管１１を
流れてくる水を小さな水滴に霧状化し、放射され
たマイクロ波への水へのエネルギー交換を大きく
する。給水管１１には、その適量吐出弁１２の上
流側に管圧力監視手段２０及び減圧弁２１が設け
られており、一定の運転圧力が得られる。
量の圧力容器１の内部空間３全体への分配を目標
圧において水蒸気で行なうために噴射ノズル１９
が用いられ、これは供給路としての給水管１１を
流れてくる水を小さな水滴に霧状化し、放射され
たマイクロ波への水へのエネルギー交換を大きく
する。給水管１１には、その適量吐出弁１２の上
流側に管圧力監視手段２０及び減圧弁２１が設け
られており、一定の運転圧力が得られる。
真空ポンプ８は、マイクロ波の作用する前に容
器１内を絶対圧約100ミリバールにする。これに
よつて、続く圧力過程において高い水蒸気成分を
含む空気−蒸気混合体が生じる。水の高い比熱に
より蒸気を介して大量の熱エネルギーが外側から
病原菌が付着した処理物品に与えられ、その際小
さい穴空間にも理想的に熱エネルギーが侵入す
る。所望の負圧が生じると、この圧力は真空ポン
プ８を切つても弁９によつて維持される。更に、
過剰圧の過程において真空ポンプ８は内部空間３
の圧力から守らなければならない。殺菌過程のス
タート時における容器１の真空びきは、接続流路
２２と噴射装置の噴霧ノズル１９を介して行なわ
れるが、これによつて病原菌の侵入の危険性が最
小となる。その際、給水管１１の圧力保持弁２３
は噴霧過程の終りまで開放される。容器１の圧力
過程の間、圧力保持弁２３は容器１を外気に対し
て密封する。最後の真空びき過程の後の容器１の
通気のために外気が真空弁２４を通つて容器１に
流れ込んでくる。殺菌と容器１内の圧力平衡が完
了した後内部空間３には凝縮水が生じる。これは
いずれにせよ病原菌のない水であり、排水弁２５
を開放後真空ポンプ８によつてポンプ流路２６を
通つて容器１からくみ出される。真空びき過程で
のくみ出された空気及び凝縮水は排水口２７に送
り出される。
器１内を絶対圧約100ミリバールにする。これに
よつて、続く圧力過程において高い水蒸気成分を
含む空気−蒸気混合体が生じる。水の高い比熱に
より蒸気を介して大量の熱エネルギーが外側から
病原菌が付着した処理物品に与えられ、その際小
さい穴空間にも理想的に熱エネルギーが侵入す
る。所望の負圧が生じると、この圧力は真空ポン
プ８を切つても弁９によつて維持される。更に、
過剰圧の過程において真空ポンプ８は内部空間３
の圧力から守らなければならない。殺菌過程のス
タート時における容器１の真空びきは、接続流路
２２と噴射装置の噴霧ノズル１９を介して行なわ
れるが、これによつて病原菌の侵入の危険性が最
小となる。その際、給水管１１の圧力保持弁２３
は噴霧過程の終りまで開放される。容器１の圧力
過程の間、圧力保持弁２３は容器１を外気に対し
て密封する。最後の真空びき過程の後の容器１の
通気のために外気が真空弁２４を通つて容器１に
流れ込んでくる。殺菌と容器１内の圧力平衡が完
了した後内部空間３には凝縮水が生じる。これは
いずれにせよ病原菌のない水であり、排水弁２５
を開放後真空ポンプ８によつてポンプ流路２６を
通つて容器１からくみ出される。真空びき過程で
のくみ出された空気及び凝縮水は排水口２７に送
り出される。
測定手段４の圧力センサが故障から誤つたデー
タを制御電子系５に出すことは避けられないの
で、更に独立した圧力検出が行なわれる。これ
は、デジタル信号のみを出力する圧力スイツチ２
８と２９による。圧力スイツチ２８の作動圧は目
標圧以下の設定されており、つまり目標圧ではこ
の圧力スイツチ２８がONする。もし目標圧で圧
力スイツチ２８が応答しなければ、測定手段４と
圧力スイツチ２８と間で圧力測定が一致せず、こ
れにより殺菌過程が制御電子系５によつて停止さ
れる。圧力スイツチ２９の作動圧は目標圧以上に
設定されている。これは圧力スイツチ２９が目標
圧ではOFFとなつていることを意味している。
もし圧力スイツチ２９が応答するならば、殺菌過
程が停止される。電子系５の故障の場合容器１内
の望ましくない圧力上昇を避けるため、機械的な
過圧弁３０が設けられている。
タを制御電子系５に出すことは避けられないの
で、更に独立した圧力検出が行なわれる。これ
は、デジタル信号のみを出力する圧力スイツチ２
８と２９による。圧力スイツチ２８の作動圧は目
標圧以下の設定されており、つまり目標圧ではこ
の圧力スイツチ２８がONする。もし目標圧で圧
力スイツチ２８が応答しなければ、測定手段４と
圧力スイツチ２８と間で圧力測定が一致せず、こ
れにより殺菌過程が制御電子系５によつて停止さ
れる。圧力スイツチ２９の作動圧は目標圧以上に
設定されている。これは圧力スイツチ２９が目標
圧ではOFFとなつていることを意味している。
もし圧力スイツチ２９が応答するならば、殺菌過
程が停止される。電子系５の故障の場合容器１内
の望ましくない圧力上昇を避けるため、機械的な
過圧弁３０が設けられている。
電磁的又は、電気機械的に作動する個々の弁及
びリミツトスイツチ１６，１７及び圧力スイツチ
２８，２９の接続線は図示されていない。
びリミツトスイツチ１６，１７及び圧力スイツチ
２８，２９の接続線は図示されていない。
マイクロ波発生器６のオーバヒートを避けるた
めに、冷却フアン３１が備えられている。
めに、冷却フアン３１が備えられている。
制御電子系５は完全に行なわれなかつた殺菌処
理のエラー状況を確認するためにスタートボタ
ン、ストツプボタン、そしてID−ボタンを備え
たボタンパネルが設けられている。
理のエラー状況を確認するためにスタートボタ
ン、ストツプボタン、そしてID−ボタンを備え
たボタンパネルが設けられている。
アルフアベツトデイスプレイ３２は使用者にと
つて重要な運転情報を表示すると共に、サービス
マンのために内部の運転パラメータ表示のために
も用いられる。更に記録の目的で、重要な運転パ
ラメータ（日時、真空度、目標圧、殺菌時間）の
プリントアウトのためにプリンタ３３が設けられ
ている。誤つた運転状態は、音声信号手段３４に
よつて指示される。
つて重要な運転情報を表示すると共に、サービス
マンのために内部の運転パラメータ表示のために
も用いられる。更に記録の目的で、重要な運転パ
ラメータ（日時、真空度、目標圧、殺菌時間）の
プリントアウトのためにプリンタ３３が設けられ
ている。誤つた運転状態は、音声信号手段３４に
よつて指示される。
制御電子系５を含むコンソールには、更にマイ
クロプロセツサをベースとする制御ユニツトとモ
ニタユニツト、電源、負荷電子系、及び確実な機
能のために必要な電子系が備えられている。
クロプロセツサをベースとする制御ユニツトとモ
ニタユニツト、電源、負荷電子系、及び確実な機
能のために必要な電子系が備えられている。
尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を便利
にするために符号を記すが、該記入により本発明
は添付図面の構造に限定されるものではない。
にするために符号を記すが、該記入により本発明
は添付図面の構造に限定されるものではない。
第１図は、本発明による装置の実施例の概略構
成図、第２図は、第１図による装置の別実施例の
概略構成図である。 １……容器、２……空洞共振器、３……内部空
間、４……圧力測定手段、６……マイクロ波発生
器、１０……エネルギー出力制御手段、１１……
供給路。
成図、第２図は、第１図による装置の別実施例の
概略構成図である。 １……容器、２……空洞共振器、３……内部空
間、４……圧力測定手段、６……マイクロ波発生
器、１０……エネルギー出力制御手段、１１……
供給路。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 含水物質などにマイクロ波エネルギーを放射
して殺菌する方法であつて、以下の工程、 (a) 処理すべき物質をマイクロ波透過性で気密で
耐圧性の容器内に封じ込める工程、 (b) 前記物質をマイクロ波エネルギーによつて
100℃以上に加熱し、前記容器の内部圧力を高
める工程、 (c) 前記容器の内部圧力を測定する工程、 (d) 前記工程(c)で測定した内部圧力が前もつて設
定した圧力値に達すると、マイクロ波放射を制
限する工程、 (e) 前記容器内で温度平衡を行なうために、前も
つて設定した時間だけ、前記工程(b)で達成した
温度前記(d)で達成した圧力とを維持する工程、 からなる方法。 ２ 前記物質が極くわずかの水分しか含んでいな
い場合に、前記工程(b)の前に、前記物質に水又は
水蒸気を直接混ぜる請求項１に記載の方法。 ３ 前記容器が工程(b)の前に真空びきされる請求
項１に記載の方法。 ４ 含水物質などにマイクロ波エネルギーを放射
して殺菌する装置であつて、 制御可能なエネルギー出力を有する少なくとも
１つのマイクロ波発生器によつてマイクロ波が作
用する空洞共振器と、 処理すべき物質を収容するための、前記空洞共
振器内に支持され、かつマイクロ波透過性で気密
で耐圧性の閉鎖可能な容器と、 前記容器の内部空間とつながれた圧力測定手段
と、 前記容器に水又は水蒸気を供給するための弁を
備えた供給路と、 前もつて設定可能な大気圧以上である内部圧力
の達成と維持のために、前記マイクロ波発生器の
エネルギー出力を制御する制御系を有する制御手
段、 とを備えた装置。 ５ 前記容器の内部空間を真空びきする真空装置
を有し、この真空装置が弁によつて遮断可能であ
ると共に前記空洞共振器の外側に設けられている
請求項４に記載の装置。 ６ 前記容器がポリテトラフルオルエチレンから
形成されている請求項４に記載の装置。 ７ 前記容器の内部空間に温度制御測定手段がつ
ながれている請求項４に記載の装置。 ８ 前記容器の壁が空洞共振器の必要最小厚さを
作り出し、マイクロ波の周波数が2450MHzで約３
cmである請求項４に記載の装置。 ９ 前記空洞共振器と容器とが係合機構を有する
ふたによつて閉鎖可能である請求項４に記載の装
置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT140389 | 1989-06-07 | ||
| AT1403/89 | 1989-06-07 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0330288A JPH0330288A (ja) | 1991-02-08 |
| JPH059915B2 true JPH059915B2 (ja) | 1993-02-08 |
Family
ID=3513138
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2149715A Granted JPH0330288A (ja) | 1989-06-07 | 1990-06-06 | 含水物質などにマイクロ波エネルギーを放射して殺菌する方法と装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5122633A (ja) |
| EP (1) | EP0476004B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0330288A (ja) |
| AT (1) | ATE89975T1 (ja) |
| PT (1) | PT94279A (ja) |
| WO (1) | WO1990015515A1 (ja) |
Cited By (1)
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