JPH059940U - サーマルプリントヘツド - Google Patents
サーマルプリントヘツドInfo
- Publication number
- JPH059940U JPH059940U JP6371591U JP6371591U JPH059940U JP H059940 U JPH059940 U JP H059940U JP 6371591 U JP6371591 U JP 6371591U JP 6371591 U JP6371591 U JP 6371591U JP H059940 U JPH059940 U JP H059940U
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heating resistor
- shape
- lead
- print head
- drive lead
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 4
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- 230000020169 heat generation Effects 0.000 abstract description 4
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- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Electronic Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 印字ドット形状の鮮明なサーマルプリントヘ
ッドを提供する。 【構成】 発熱抵抗体３を厚膜技術でセラミック基板に
形成する。発熱抵抗体は幅方向中央部程膜厚が厚く幅方
向の抵抗値が小さく発熱量が大きい。セラミック基板上
に形成したコモンリード１とドライブリード２は、発熱
抵抗体３の中央部に向かってくびれが形成される。この
ような態様で通電すると電流経路Ａ、Ｂ、Ｃにおいて発
熱抵抗体表面の電流分布が一様になり、発熱量も抵抗体
表面で均一になり、印字ドットの形状が四角形に近い形
状になる。
ッドを提供する。 【構成】 発熱抵抗体３を厚膜技術でセラミック基板に
形成する。発熱抵抗体は幅方向中央部程膜厚が厚く幅方
向の抵抗値が小さく発熱量が大きい。セラミック基板上
に形成したコモンリード１とドライブリード２は、発熱
抵抗体３の中央部に向かってくびれが形成される。この
ような態様で通電すると電流経路Ａ、Ｂ、Ｃにおいて発
熱抵抗体表面の電流分布が一様になり、発熱量も抵抗体
表面で均一になり、印字ドットの形状が四角形に近い形
状になる。
Description
【０００１】
本考案は、サーマルプリントヘッドに関する。
【０００２】
図２は、従来の厚膜技術によるサーマルプリントヘッドの１例であって、絶縁 基板、例えばセラミック基板（図示せず）上に、コモンリード４、ドライブリー ド５、発熱抵抗体３が形成されている。前記発熱抵抗体３はその幅が極めて小さ いため、厚膜技術で形成すると、矢印で示すように発熱抵抗体３の幅方向におい て膜厚は均一とはならずに中央部程厚く、その断面が丸みを帯びて形成される。 従って、通電した際のコモンリード４、発熱抵抗体３、ドライブリード５の電 流経路について見ると、電流経路Ａ及びＣにおいては抵抗値が大きく、電流経路 Ｂにおいては抵抗値が小さいため、電流経路Ａ及びＣにおいては、発熱量が小さ く、電流経路Ｂにおいては発熱量が大きくなる。このために、印字ドットの形状 が図３の（Ｂ）に示すように、前記電流経路Ａ及びＣ及びこれらの近傍において 、印字ドットの形状が丸みを帯びて不鮮明になる。
【０００３】
本考案は、前記電流経路に関係なく、コモンリードとドライブリード間の抵抗 値を一様にして、印字ドットの前記丸みを除き、印字ドットを鮮明にすることを 目的とするものである。
【０００４】
本考案は、コモンリードとドライブリード間の距離を、発熱抵抗体の膜厚の小 さい電流経路は短くし、膜厚の大きい電流経路は長くすることを特徴とするもの である。
【０００５】
【実施例】 図１は、本考案の１実施例を示している。 発熱抵抗体３は、従来と同様に厚膜技術でセラミック基板（図示せず）に形成さ れる。コモンリード１とドライブリード２間の距離は、発熱抵抗体３の膜厚の大 きい所ほど長くする。図１に示すように、コモンリード１及びドライブリード２ の形状は、膜厚の最も大きい箇所に向けてテーパ状に変化させ、各リードの中央 がくびれた形に構成する。
【０００６】 上記のように各リードの形状を構成すると、電流経路Ａ及びＣにおいては、コ モンリード１とドライブリード２間の距離が電流経路Ｂのコモンリード１とドラ イブリード２間の距離よりも短くなり、従って、全体としてコモンリード１とド ライブリード２間の抵抗値を一様ににすることが可能となる。 このような態様で通電すると、発熱抵抗体表面の電流分布も一様になり、発熱 量も発熱抵抗体表面において均一になるため、図３の（Ａ）に示すように、印字 ドットの形状は、従来の丸みを帯びたものから四角形に近い形状になり、図３の （Ｃ）に示すような目標とする印字ドット形状に近いものが得られる。
【０００７】
本考案によれば、印字ドットの形状が丸みを帯びたものに代えて四角形に近い 形状の印字ドットが得られるため、斜め方向の印字ドットのつながりが良好にな り、コストアップすることなく印字品質の向上が計れる。
【図１】本考案実施例の説明図である。
【図２】従来例の説明図である。
【図３】印字ドットの形状を示す図である。
１・・コモンリード ２・・ドライブリード ３・・発
熱抵抗体 Ａ、Ｂ、Ｃ・・電流経路
熱抵抗体 Ａ、Ｂ、Ｃ・・電流経路
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 【請求項１】 絶縁基板上に厚膜技術で形成した発熱抵
抗体と前記発熱抵抗体を通電するコモンリードとドライ
ブリードとを備えるサーマルプリントヘッドにおいて、
前記コモンリードとドライブリード間の距離を、前記発
熱抵抗体の膜厚の小さい電流経路は短くし、膜厚の大き
い電流経路は長くしたことを特徴とするサーマルプリン
トヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6371591U JPH059940U (ja) | 1991-07-18 | 1991-07-18 | サーマルプリントヘツド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6371591U JPH059940U (ja) | 1991-07-18 | 1991-07-18 | サーマルプリントヘツド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH059940U true JPH059940U (ja) | 1993-02-09 |
Family
ID=13237365
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6371591U Pending JPH059940U (ja) | 1991-07-18 | 1991-07-18 | サーマルプリントヘツド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH059940U (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019031038A (ja) * | 2017-08-09 | 2019-02-28 | ローム株式会社 | サーマルプリントヘッドおよびサーマルプリントヘッドの製造方法 |
-
1991
- 1991-07-18 JP JP6371591U patent/JPH059940U/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019031038A (ja) * | 2017-08-09 | 2019-02-28 | ローム株式会社 | サーマルプリントヘッドおよびサーマルプリントヘッドの製造方法 |
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