JPH059951U - 給紙用吸盤のクリーニング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 吸盤方式の給紙装置において、より効果の高
い給紙用吸盤のクリーニング装置を提供することにあ
る。 【構成】 給紙用吸盤のクリーニング装置１は、用紙収
納部１８に収納可能であり、収納された状態において、
クリーニング動作させることにより、クリーニング装置
の粘着部２に吸盤３１が当接する。吸盤が粘着部２と接
したとき、吸着面に紙粉、ゴミ等が付着していた場合、
それらは粘着部２に転着され、吸盤面がクリーニングさ
れる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、給紙用吸盤のクリーニング装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、複写機等の画像形成装置には、用紙収納部に積み重ねられた用紙を１枚 ずつ給紙する給紙装置が組み込まれており、その給紙装置としては、分離ローラ 方式、吸盤方式等が知られている。

【０００３】 分離ローラ方式のものは、半月状のゴム等からなる分離ローラを備え、用紙と 分離ローラの摩擦係数の差を利用して最上部の用紙一枚だけを分離ローラとの圧 接摩擦力により分離し、所定位置まで搬送するようにしている。吸盤方式のもの は、吸盤を最上面の用紙に密着させてこれを吸引し取り出すようにしている。

【０００４】 ところで、分離ローラ方式のものは、分離の際に１枚目の用紙と２枚目の用紙 とが相対的に擦られてしまうため、用紙がたとえば特公昭５８−８８７３９に記 載されている顕色紙等である場合に紙面の顕色剤がはがれてしまう問題がある。 一方、吸盤方式のものは、用紙同志が擦られることが少なく、用紙が顕色紙等で あっても差し仕えなく、各種用紙全般に広く起用できる利点がある。しかしなが らその反面、吸盤方式では、用紙の紙面に付着している紙粉やほこりなど微細な ゴミが吸盤の吸着面に付着することがあり、この場合、付着する紙粉等のゴミが 多くなると、用紙を確実に吸着できずに給紙ミスを起こしてしまうことがあった 。

【０００５】 そのため、給紙ミスを防止するためには定期的に吸盤をクリーニングすること が必要であるが、クリーニングの方法としては、たとえば特願平１−２８５３１ ５等が特許出願されている。この装置では、図７（ａ）に示すようにブラシ等の 柔軟な部材から構成された払拭部材５４と、吸盤３１の吸盤面と前記払拭材を接 触させる払拭用駆動機構（図示せず）を持ち、クリーニング時には図７（ｂ）の 様に払拭用駆動機構により、吸盤３１を支持する回動レバー３２が、回動軸３４ を中心に矢印Ａ方向に回転し、かつ、矢印Ｃ方向上昇する。これによって吸盤３ １は払拭材５４に接触しクリーニングされていた。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、この方法ではブラシ等で吸盤に付いたゴミなどを払い落とす方 式のため、静電気等によって強固に付着したゴミはクリーニングされない。また 、払い落としたゴミがまた用紙の上に落ちクリーニングの効果が薄れる、など問 題があった。

【０００７】 本考案は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、給紙に際し て用紙同志が擦られることが少ない吸盤方式において、より効果の高いクリーニ ング装置を提供することを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

この目的を達成するために本考案の給紙用吸盤のクリーニング装置は、用紙収 納部に収納可能であるとともに、該収納された状態において前記吸盤の当接離隔 動作によって、該吸盤の接する位置に粘着部を備えている。

【０００９】

【作用】

上記の構成を有する本考案のクリーニング装置は、用紙収納部に収納され、吸 盤を当接離隔動作させることにより、前記クリーニング装置の粘着部に吸盤の吸 引面が当接する。このとき吸引面に紙粉やゴミが付着していた場合、それらは粘 着部に転着し、吸盤の吸着面がクリーニングされる。

【００１０】

【実施例】

以下、本考案を具体化した一実施例を図面を参照して説明する。吸盤方式の給 紙装置の構成について、図１、図２及び図４を参照して説明する。

【００１１】 吸盤３１は、回動自在な回動アーム３２に取付板３２ａを介して取り付けられ 、この回動アーム３２は、その回動軸３４が本体側板３５に対して昇降可能に設 けられたフレーム３６に回動可能な状態で支持されている。吸盤３１の回動中心 となる上記回動軸３４は、吸盤３１の吸着面の延長線上に中心を有し、かつ、吸 盤３１が顕色紙１８を吸着する部位よりも、紙の搬送方向に対して後方に位置さ れる。

【００１２】 また、回動アーム３２には、取付板３２ａから所定角度を持って分岐した取付 板３２ｂを介してマイクロスイッチなどでなる紙最上位置センサ３３が取り付け られている。ここで取付板３２ｂが垂直な状態に位置するとき、センサ３３と回 動軸３４とはほぼ同一水平面上に位置するような関係にある。

【００１３】 上記フレーム３６には、モータ３７が取り付けられており、このモータ３７の 回転によりギヤ３８、揺動ギヤ３９を介して、回動アーム３２を矢印Ａ、Ｂ方向 に回動させることができるようになっている。また、上記フレーム３６は、不図 示のガイド機構により支持され、本体側板３５に取り付けられたステップモータ ４０を駆動源として矢印Ｃ，Ｄ方向に昇降運動可能とされている。そのための機 構として、本体側板３５にピニオン４１、４２が軸支されて設けられ、フレーム ３６にラック４３、４４が形成され、さらに上記ピニオン４１、４２を回動させ るためのギヤ機構４５、ベルト伝達機構４６が設けられている。このようにして 吸盤３１を給紙のために移動させるための吸盤移動機構が構成されている。

【００１４】 上記吸盤３１は、チューブ４８ａを介して減圧装置４８に接続されており、吸 盤３１が顕色紙１８と接触したときにそのあいだの空間が負圧とされるようにな っている。減圧装置４８は、シリンダ４９、ピストン５０、ギヤ５１、５２及び ステップモータ５３などからなり、ステップモータ５３の回転に基づき、ピスト ン５０がシリンダ４９内を矢印Ｅ方向に直線運動して、負圧を発生させ得るよう になっている。

【００１５】 上記給紙装置は、不図示の制御パネルからの指示により給紙モードの他にクリ ーニングモードとすることができる。このモードにおいては、前記減圧装置４８ におけるステップモータ５３の駆動が遮断され、かつ、送りローラー１９ａの駆 動及びピンチローラー１９ｂの開閉の駆動も遮断された状態となる。

【００１６】 用紙収納部１７には、粘着部２を備えたクリーニング装置１が着脱可能になっ ている。クリーニング装置１は、図２に示す用紙１８と同様の外形を持つ硬質プ ラスチック等の板よりなり、用紙収納部１７内の用紙１８の上に載せられるよう になっている。粘着部２は図２に示すように粘着テープを積層したものからなり 、クリーニング装置１を用紙収納部１７の用紙１８上に収納し、吸盤クリーニン グ動作させたとき、吸盤３１と接し、このとき少なくとも吸盤３１の吸着面がす べて粘着部２に接するだけの面積（粘着部分３）を持っている。また、クリーニ ング動作させたとき、吸盤３１が取付板３２ａを介して取り付けられた回動アー ム３２の回動動作が正常に行われるよう、回動アーム３２の降下時に紙最上位置 センサ３３があたる部分にも吸盤３１の接する部分と同じ高さになるよう粘着部 ２が位置し、かつ、センサ３３のあたる部分の粘着テープは、粘着材をなくした 非粘着部分４をもうけた。粘着部２の粘着力としては、吸盤にシリコンゴムを用 いた場合、粘着力３００ｇ／１０ｍｍ〜９００ｇ／１０ｍｍで良好な結果を得て いる。

【００１７】 次に、上記のように構成された給紙装置の給紙動作を、図１、図２及び図４に 加えて、図３、図５（ａ）及び（ｂ）、図６（ａ）及び（ｂ）を参照して説明す る。

【００１８】 いま、フレーム３６が所定のホームポジションにあって、所定の給紙信号に基 づき、ステップモータ４０を駆動すると、既述した様にフレーム３６が矢印Ｄ方 向に降下し、これと一体の回動アームも同時に降下する。なお、この下降時に、 アーム３２は、図４、図５（ａ）に示すように、取付板３２ｂが垂直位置にあっ てセンサ３３が最初に紙に最上位面を検知し得るような状態となっている。

【００１９】 センサ３３が紙最上位面を検知した時、ステップモータ４０の回転を停止させ 、フレーム３６の下降を止める。次にステップモータ３７を駆動することにより 回動軸３４を回転させて、回動アーム３２を矢印Ｂ方向に回転させる。すると、 吸盤３１と回動軸３４とは同一面上に位置するので、図５（ｂ）に示すように、 吸盤３１は最上部の顕色紙１８に対して吸引可能な状態になる。

【００２０】 この状態で、減圧装置４８に置けるモータ５３を駆動して、ピストン５０を矢 印Ｅ方向に移動させると、吸盤３１内に負圧が発生し、吸盤３１は最上位の顕色 紙１８を吸引する。この吸引した状態で、次にステップモータ３７を上記とは逆 方向に駆動し、回動アーム３２を回動軸３４を中心に矢印方向に所定角度だけ回 転させ、図６（ａ）の状態とする。ここに回動中心が吸盤３１よりも紙の後方側 に位置する回動軸３４であることにより、吸盤３１は回転と移動伴って回動する ため、吸盤３１による負圧吸引が比較的低くとも、上記回動により、用紙のこし を利用した分離作用が確実に得られる。

【００２１】 この分離動作後、ステップモータ４０を上記とは逆方向に駆動し、フレーム３ ６及び回動アーム３２を矢印Ｃ方向に所定高さ位置まで上昇させて停止させる。 ここでの所定高さ位置までとは、図６（ｂ）に示すように、紙の先端が送りロー ラ１９ａの直下方に位置する高さとする。

【００２２】 ついで、ピンチローラ１９ｂと二点鎖線で示したピンチローラ１９ｂとの間に 紙の先端を挟み込ませ、その後、減圧装置４８におけるモータ５３を上記とは逆 方向に移動させることにより、吸盤３１による顕色紙１８の吸引をやめ、吸盤３ １から顕色紙１８を放す。

【００２３】 さらにステップモータ４０を駆動してフレーム３６、回動アーム３２を所定量 だけ上昇させ、吸盤３１と顕色紙１８との接触及び巻き込みを避けるようにする 。

【００２４】 上記の一連の動作により、顕色紙１８は、１枚だけ分離されて搬送路内に給紙 されることになり、以降、紙の先端がレジストゲート１９ｅに当たるまで送りロ ーラ１９ａとピンチローラ１９ｂにより給送され（給紙の初期時点では顕色紙ロ ーラ１９ｃ、１９ｄは図２の二点鎖線で示すように開いている）、紙の先端合わ せ、斜行補正が行われ、ついで、所定のタイミングで顕色紙ローラ１９ｃ、１９ ｄが閉じ、レジストゲート１９ｅが開いて顕色紙は搬送される。

【００２５】 こうした給紙動作を多数回行うと吸盤３１の吸着面に紙粉及びゴミ等が付着し 、給紙ミスが発生する。このような場合には次のようにして吸盤３１のクリーニ ングを行う。まず、用紙収納部１７にクリーニング装置１が配置される。クリー ニング装置１は図２および図３（ａ）のように、用紙１８と同寸法のため用紙の 上に載せるだけでよい。次に図示しない制御パネルによりクリーニング動作を指 示する。すると、減圧装置におけるステップモータの駆動と、送りローラー１９ ａの駆動及びピンチローラーの開閉の駆動が遮断される。この状態において前述 の給紙動作と同様の動作を行う。すると吸盤３１は図３（ｂ）のように粘着部２ と接し、この時吸盤３１の吸着面に紙粉及びゴミ等が付着していれば粘着部２に 転着しこれを除去する。クリーニング効果を上げるためにはこの動作を何度も行 えばよい。

【００２６】 この時減圧装置４８は動作しないためクリーニング装置１における粘着部２は 吸盤３１により吸引されることはない。加えてクリーニング装置１は、図６（ａ ）に示すように、紙のように曲がらないため、吸盤３１が粘着部２と接した後、 回動アーム３２が回動軸３４を中心にＡ方向に回転することによりクリーニング 装置１における粘着部２と吸盤３１は分離し、クリーニング装置１が搬送される ことはない。また、もしクリーニング装置１が粘着部２により吸盤３１に粘着す るようなことがあっても、送りローラーが駆動されないため搬送されることはな い。以上の動作の後、クリーニング装置１を用紙収納部１７より取り出して吸盤 クリーニングが終了する。

【００２７】 粘着部２は、粘着力が低下した場合１枚ずつはがすことにより、常に良好な粘 着力を保つことができる。クリーニング動作時に紙最上位置センサ３３の接する 部分には粘着剤をなくしてあるため、センサ３３が粘着剤で汚れることが無い。 また、１枚ずつはがす場合においても、粘着剤の無い部分があるためはがしやす いという利点もある。

【００２８】

【考案の効果】

以上説明したことから明かなように、本考案の給紙用吸盤クリーニング装置に よれば、給紙に際して用紙同志が擦られることが少ない吸盤方式において、吸盤 の吸着面からゴミ及び紙粉等を除去でき、吸盤による用紙吸着を確実なものとな し得、よって給紙ミスをなくすことができる。さらに、クリーニング動作時にお ける吸盤の当接離隔動作は給紙動作のための構成を利用できるため、別途駆動機 構を設ける必要がない。

【図面の簡単な説明】

【図１】給紙装置全体の斜視図。

【図２】クリーニング装置の斜視図。

【図３】図３（ａ）はクリーニング装置を装着した時の
側面図。 図３（ｂ）は粘着部材と吸盤が接したときの図。

【図４】給紙装置の側面図。

【図５】図５（ａ）は給紙動作の説明の図。 図５（ｂ）は吸盤の吸引時の説明図。

【図６】図６（ａ）は用紙を１枚分離したときの図。 図６（ｂ）は分離した用紙を送りローラーにニップした
時の図。

【図７】払拭式クリーニング装置の側面図。

【符号の説明】

１ クリーニング装置 ２ 粘着部材 １６ 給紙装置 １７ 給紙カセット（用紙収納部） １８ 顕色紙（用紙） ３１ 吸盤

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 【請求項１】 用紙収納部に積層配置された用紙に対し
   当接離隔動作可能な給紙用吸盤のクリーニング装置にお
   いて、前記用紙収納部に収納可能であるとともに、該収
   納された状態において前記吸盤の当接動作によって該吸
   盤の接する位置に粘着部が設けられてなることを特徴と
   する給紙用吸盤のクリーニング装置。