JPH059994A - コンクリート打設用型枠 - Google Patents
コンクリート打設用型枠Info
- Publication number
- JPH059994A JPH059994A JP15956491A JP15956491A JPH059994A JP H059994 A JPH059994 A JP H059994A JP 15956491 A JP15956491 A JP 15956491A JP 15956491 A JP15956491 A JP 15956491A JP H059994 A JPH059994 A JP H059994A
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- Japan
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- concrete
- fixing jig
- mold
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 本発明は、コンクリートの確実に一体化で
き、しかも型枠の重量を軽減することができるコンクリ
ート打設用型枠を提供することを目的とする。 【構成】 即ち、本発明は、板状の型枠材１と、この型
枠材の一方の面に取り付けた、有孔の中空状の型枠固定
治具２とよりなる、コンクリート打設用型枠である。
き、しかも型枠の重量を軽減することができるコンクリ
ート打設用型枠を提供することを目的とする。 【構成】 即ち、本発明は、板状の型枠材１と、この型
枠材の一方の面に取り付けた、有孔の中空状の型枠固定
治具２とよりなる、コンクリート打設用型枠である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、脱型不要のコンクリー
ト打設用型枠に関するものである。
ト打設用型枠に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】コンクリートの打設は、通常、鉄筋組立
→型枠組立て→コンクリート打設→型枠脱型という施工
順序に従って行われる。この場合、コンクリートの打設
用型枠には、コンクリートの重量ではらんだり変形しな
いように、十分な剛性が要求される。そのため、スター
ラップ等の支保部材を効果的に配置しなければならな
い。しかし、このような型枠及び支保部材の組立、解体
作業は、人力を多く必要とし、建設現場における省力化
の妨げとなっている。そこで、現場における省力化を図
るため、脱型不要の型枠が数多く開発されている。
→型枠組立て→コンクリート打設→型枠脱型という施工
順序に従って行われる。この場合、コンクリートの打設
用型枠には、コンクリートの重量ではらんだり変形しな
いように、十分な剛性が要求される。そのため、スター
ラップ等の支保部材を効果的に配置しなければならな
い。しかし、このような型枠及び支保部材の組立、解体
作業は、人力を多く必要とし、建設現場における省力化
の妨げとなっている。そこで、現場における省力化を図
るため、脱型不要の型枠が数多く開発されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の脱型不要型枠に
は、次のような問題点が存在する。 ＜イ＞脱型しないためコンクリートと確実に一体化させ
る必要があるが、従来の型枠ではこの一体化の問題が未
解決である。 ＜ロ＞構造物と一体化し、構造物の外壁を構成するた
め、型枠の剛性を高める必要がある。 従って、型枠が肉厚となり、これに伴い重量も増加する
ため、運搬、組立て、保持作業にかえって手間を要す
る。
は、次のような問題点が存在する。 ＜イ＞脱型しないためコンクリートと確実に一体化させ
る必要があるが、従来の型枠ではこの一体化の問題が未
解決である。 ＜ロ＞構造物と一体化し、構造物の外壁を構成するた
め、型枠の剛性を高める必要がある。 従って、型枠が肉厚となり、これに伴い重量も増加する
ため、運搬、組立て、保持作業にかえって手間を要す
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記のような
問題点を解決するためになされたもので、コンクリート
の確実に一体化でき、しかも型枠の重量を軽減すること
ができるコンクリート打設用型枠を提供することを目的
とする。即ち、本発明は、板状の型枠材と、この型枠材
の一方の面に取り付けた、有孔の中空状の型枠固定治具
とよりなる、コンクリート打設用型枠である。
問題点を解決するためになされたもので、コンクリート
の確実に一体化でき、しかも型枠の重量を軽減すること
ができるコンクリート打設用型枠を提供することを目的
とする。即ち、本発明は、板状の型枠材と、この型枠材
の一方の面に取り付けた、有孔の中空状の型枠固定治具
とよりなる、コンクリート打設用型枠である。
【０００５】
【実施例】以下、図面を参照しながら、本発明の実施例
について説明する。 ＜イ＞型枠材（図２、５） 本発明の型枠は、型枠材１と固定治具２よりなる。型枠
材１は、タイル製やプラスチック製等の板状体を用い
る。例えば、正方形、長方形、菱形その他の形状の板状
体を用いる。本発明においては、後述の固定治具２間を
連結することによって、型枠材１同士の結合力を高め、
型枠全体の剛性を高めることができるため、型枠材１は
厚さが薄く、軽量のものを使用できる。なお、型枠材１
を積み重ねてコンクリートを打設した場合に、コンクリ
ートの漏出を防止する構造として、図５に示すように、
型枠材１の上端縁あるいは下端縁を内側に凹ませて、重
合部１１を形成すると良い。
について説明する。 ＜イ＞型枠材（図２、５） 本発明の型枠は、型枠材１と固定治具２よりなる。型枠
材１は、タイル製やプラスチック製等の板状体を用い
る。例えば、正方形、長方形、菱形その他の形状の板状
体を用いる。本発明においては、後述の固定治具２間を
連結することによって、型枠材１同士の結合力を高め、
型枠全体の剛性を高めることができるため、型枠材１は
厚さが薄く、軽量のものを使用できる。なお、型枠材１
を積み重ねてコンクリートを打設した場合に、コンクリ
ートの漏出を防止する構造として、図５に示すように、
型枠材１の上端縁あるいは下端縁を内側に凹ませて、重
合部１１を形成すると良い。
【０００６】＜ロ＞固定治具（図２〜図４） 固定治具２は、種々の断面形状をした有孔の中空体を使
用する。例えば、エキスパンドメタル、クリンプ金網、
プラスチック等を用いて、図２に示すような円柱状に構
成する場合や、図４に示すような矢印状に構成する場合
等が考えられる。この固定治具２の断面積は、型枠材１
の面積内に収納できる大きさとする。例えば、円柱状の
固定治具２の場合には、その断面円形が、正方形の型枠
材１の内接円となる寸法に形成する。また、固定治具２
の長さ（円柱体なら軸方向の長さ）は、型枠材１とコン
クリートを確実に一体化するため、引き抜け力に十分抵
抗できる長さを確保する。そして、図２に示すように、
型枠材１の一方の面に、型枠材１の外形から固定治具２
の外形がはみ出さないように、接着剤等により取り付け
る。
用する。例えば、エキスパンドメタル、クリンプ金網、
プラスチック等を用いて、図２に示すような円柱状に構
成する場合や、図４に示すような矢印状に構成する場合
等が考えられる。この固定治具２の断面積は、型枠材１
の面積内に収納できる大きさとする。例えば、円柱状の
固定治具２の場合には、その断面円形が、正方形の型枠
材１の内接円となる寸法に形成する。また、固定治具２
の長さ（円柱体なら軸方向の長さ）は、型枠材１とコン
クリートを確実に一体化するため、引き抜け力に十分抵
抗できる長さを確保する。そして、図２に示すように、
型枠材１の一方の面に、型枠材１の外形から固定治具２
の外形がはみ出さないように、接着剤等により取り付け
る。
【０００７】
【コンクリートの打設施工】上記のように構成した型枠
を用いたコンクリートの打設施工について説明する。
先ず、図１に示すように、通常通り鉄筋３を配筋し、そ
の両側に型枠材１を組み立てる。型枠材１は、固定治具
２をコンクリートの打設側に位置させて、所定の高さま
で複数段積み重ねる。このとき、上下左右に隣接する固
定治具２間は、鋼線で結束するなどして連結する。この
ように固定治具２間を連結することによって、型枠材１
同士の結合力を高め、型枠全体の剛性を高めることがで
きる。また、固定治具２に円柱体等の中空状のものを使
用しているため、型枠単体が自立するため、別途に組立
て治具を必要としない。次に、スターラップ等の繋ぎ材
４を用いて、鉄筋３の両側の型枠材１を連結して固定す
る。この場合、上記のように型枠全体の結合力が高いた
め、スターラップ等の繋ぎ材４の本数は少なくて済む。
そして型枠が組み上がった後に、型枠間にコンクリート
を打設する。このとき、固定治具２は有孔の中空体であ
るため、コンクリートの回りは良好であり、隙間無く充
填ができる。コンクリートの養生、硬化後は、固定治具
２がコンクリート内に埋設され、固定治具２とコンクリ
ートとの接触面積が大きいため、十分な引き抜け抵抗力
を得ることができる。従って、型枠とコンクリートを確
実に一体化することができる。
を用いたコンクリートの打設施工について説明する。
先ず、図１に示すように、通常通り鉄筋３を配筋し、そ
の両側に型枠材１を組み立てる。型枠材１は、固定治具
２をコンクリートの打設側に位置させて、所定の高さま
で複数段積み重ねる。このとき、上下左右に隣接する固
定治具２間は、鋼線で結束するなどして連結する。この
ように固定治具２間を連結することによって、型枠材１
同士の結合力を高め、型枠全体の剛性を高めることがで
きる。また、固定治具２に円柱体等の中空状のものを使
用しているため、型枠単体が自立するため、別途に組立
て治具を必要としない。次に、スターラップ等の繋ぎ材
４を用いて、鉄筋３の両側の型枠材１を連結して固定す
る。この場合、上記のように型枠全体の結合力が高いた
め、スターラップ等の繋ぎ材４の本数は少なくて済む。
そして型枠が組み上がった後に、型枠間にコンクリート
を打設する。このとき、固定治具２は有孔の中空体であ
るため、コンクリートの回りは良好であり、隙間無く充
填ができる。コンクリートの養生、硬化後は、固定治具
２がコンクリート内に埋設され、固定治具２とコンクリ
ートとの接触面積が大きいため、十分な引き抜け抵抗力
を得ることができる。従って、型枠とコンクリートを確
実に一体化することができる。
【０００８】
【本発明の効果】本発明は以上説明したようになるた
め、次のような効果を得ることができる。 ＜イ＞有孔の中空状の固定治具がコンクリート内に埋設
され、固定治具とコンクリートとの接触面積が大きいた
め、十分な引き抜け抵抗力を得ることができる。従っ
て、型枠とコンクリートとを確実に一体化することがで
きる。 ＜ロ＞固定治具間を連結することによって、型枠同士の
結合力を高め、型枠全体の剛性を高めることができる。
そのため、型枠材を薄くしても変形やはらみだしを少な
く抑えることができる。 従って、型枠の重量を軽減で
き、運搬、組立て、保持作業を容易に行うことができ
る。 ＜ハ＞また、型枠同士の結合力が高められるため、スタ
ーラップ等の繋ぎ材が少なくて済む。従って、型枠間の
空間が広くとれ、鉄筋の配置作業が容易になる。 ＜ニ＞固定治具に有孔の中空状のものを使用しているた
め、型枠単体が自立するため、別途に組立て治具を必要
としない。
め、次のような効果を得ることができる。 ＜イ＞有孔の中空状の固定治具がコンクリート内に埋設
され、固定治具とコンクリートとの接触面積が大きいた
め、十分な引き抜け抵抗力を得ることができる。従っ
て、型枠とコンクリートとを確実に一体化することがで
きる。 ＜ロ＞固定治具間を連結することによって、型枠同士の
結合力を高め、型枠全体の剛性を高めることができる。
そのため、型枠材を薄くしても変形やはらみだしを少な
く抑えることができる。 従って、型枠の重量を軽減で
き、運搬、組立て、保持作業を容易に行うことができ
る。 ＜ハ＞また、型枠同士の結合力が高められるため、スタ
ーラップ等の繋ぎ材が少なくて済む。従って、型枠間の
空間が広くとれ、鉄筋の配置作業が容易になる。 ＜ニ＞固定治具に有孔の中空状のものを使用しているた
め、型枠単体が自立するため、別途に組立て治具を必要
としない。
【図１】 型枠を組み立てた状態の説明図
【図２】 型枠の斜視図
【図３】 型枠を積み重ねた状態の説明図
【図４】 固定治具のその他の形状の説明図
【図５】 型枠に重合部を設けた場合の説明図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 板状の型枠材と、 この型枠材の一方の面に取り付けた、有孔の中空状の型
枠固定治具とよりなる、コンクリート打設用型枠。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15956491A JPH059994A (ja) | 1991-06-04 | 1991-06-04 | コンクリート打設用型枠 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15956491A JPH059994A (ja) | 1991-06-04 | 1991-06-04 | コンクリート打設用型枠 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH059994A true JPH059994A (ja) | 1993-01-19 |
Family
ID=15696488
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15956491A Pending JPH059994A (ja) | 1991-06-04 | 1991-06-04 | コンクリート打設用型枠 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH059994A (ja) |
-
1991
- 1991-06-04 JP JP15956491A patent/JPH059994A/ja active Pending
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