JPH0610013A - 粒状塊の製造方法及びその離脱方法等 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 バリがなく大きさが均一の、しかもディスペ
ンサー内などで滞留することのない軽金属の粒状塊を製
造することを目的とする。 【構成】 ディスペンサー１内の溶融軽金属Ｂを、地上
面に対して水平の回転軸心をもつ回転ドラム２の上面位
置に流下させて、該回転ドラム２の外周面２ｂ全面に多
数形成した粒状の凹部２ａ内に順次上方から空気に触れ
ないように流し込む一方、該回転ドラム２の回転によ
り、凹部２ａ内に溜まった溶融軽金属Ｂを零れないよう
に冷却しながら回転位置下方に搬送し、凝固して出来上
がった粒状塊Ｂａを回転位置下方で落下させるように構
成してある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、マグネシウム，アルミ
ニウム，亜鉛，及びこれらの合金からなる軽金属を溶融
して、粒状のペレットに成形する粒状塊製造方法及びそ
の離脱方法等に関する。

【０００２】

【従来技術】従来、マグネシウム，アルミニウム，亜
鉛，及びこれらの合金からなる軽金属を精錬した後は、
一旦、インゴットに成形し、その後、このインゴットを
溶融して成形品を製造していた。しかし、炉内に多数個
のイッゴットを入れても、その大きさ故に、全てのイッ
ゴットが完全に溶融するまでには時間を要し、この加熱
時間は製造コストに直接影響する。このために、これら
の金属を短時間で溶融できるようにするためには、より
小さな形状にすることが望ましい。この点を考慮する
と、これらの軽金属を粉体にするのが最適であるが、マ
グネシウムなどを粉体にすると発火性が高く危険である
ため、最近では、これらの金属を細かく切り刻んた軽金
属片に形成し、成形品を製造する際には、この切り刻ん
だ軽金属片をホッパー内から順次溶融装置内に送出して
溶融する方法を採っていた。

【０００３】しかしながら、このように切り刻んだ軽金
属片は、丸みがなくてその周囲にはバリの多い形状のも
のであるために、ホッパー内でプリッジして滞留するこ
とが少なからずあった。

【０００４】本発明は斯かる事情に鑑みてなされたもの
で、ディスペンサー内の溶融軽金属を、地上面に対して
水平の回転軸心をもつ回転ドラムの上面位置に流下させ
て、該回転軸の外周面全面に多数形成した粒状の凹部内
に順次上方から空気に触れないように流し込む一方、該
回転ドラムの回転により、凹部内に溜まった溶融軽金属
を零れないように冷却しながら回転位置下方に搬送し、
凝固して出来上がった粒状塊を回転位置下方で落下させ
るようにして、バリがなく大きさが均一の、しかもディ
スペンサー内などで滞留することのない粒状塊製造方法
及びその離脱方法等を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】以上において示した本発
明は、その１として、ディスペンサー内の溶融軽金属
を、地上面に対して水平の回転軸心をもつ回転ドラムの
上面位置に流下させて、該回転軸の外周面全面に多数形
成した粒状の凹部内に順次上方から空気に触れないよう
に流し込む一方、該回転ドラムの回転により、凹部内に
溜まった溶融軽金属を零れないように冷却しながら回転
位置下方に搬送し、凝固して出来上がった粒状塊を回転
位置下方で落下させて粒状塊を製造する方法であること
を特徴とする。

【０００６】その２として、摺接板の回転方向後方の回
転ドラムの外面に向けて高圧エアを噴出させて、冷却後
の粒状塊を回転ドラムの凹部内から落下する方法である
ことをことを特徴とする。

【０００７】その３として、摺接板の回転方向後方の回
転ドラムの外周面に、回転ブラシのブラシ先端を接当さ
せて、冷却後の粒状塊を回転ドラムの凹部内から落下す
る方法であることを特徴とする。

【０００８】その４として、回転ドラムの凹部内に流し
込んだ溶融軽金属を、回転ドラムの内部に冷却水を取り
込んで冷却する方法であることを特徴とする。

【０００９】その５として、粒状塊の搬送位置となる請
求１の回転ドラムの対応外面箇所に、該回転ドラムの回
転速度と同速度で回転する帯状の金属薄板を接面させ
て、該回転ドラムの凹部内に溜まった溶融金属の零れを
防ぐ方法であることを特徴とする。

【００１０】その６として、ディスペンサー内の溶融軽
金属を、地上面に対して水平の回転軸心をもつ回転ドラ
ムの上面位置に流下させて、該回転ドラムの外周面全面
に多数形成した粒状の凹部内に順次上方から空気に触れ
ないように流し込んで該回転ドラムの内周面に摺接する
固定ドラムでこれを受け止める一方、該回転ドラムの回
転により、凹部内に溜まった溶融軽金属を零れないよう
に冷却しながら回転位置下方に搬送し、凝固して出来上
がった粒状塊を回転位置下方で落下させて粒状塊を製造
する方法であることを特徴とする。

【００１１】その７として、ディスペンサー内の溶融軽
金属を、地上面に対して水直の回転軸心をもつ回転円盤
の上面位置に流下させて、該回転ドラムの外周面全面に
多数形成した粒状の開孔内に順次上方から空気に触れな
いように流し込んで該回転円盤の下面に摺接する固定円
盤でこれを受け止める一方、該回転円盤の回転により、
開孔内に溜まった溶融軽金属を零れないように冷却しな
がら回転方向に搬送し、凝固して出来上がった粒状塊を
前記位置下方で固定円盤の一面に形成した欠切部から落
下させる方法であることを特徴とする。

【００１２】

【作用】マグネシウムやアルミニウムなどの溶融した軽
金属を、ディスペンサー内から空気に触れないように回
転ドラムの上面に流すと、溶融軽金属は回転ドラム上面
の凹部内に溜り、回転ドラムの回転に従って下方に搬送
されるが、該凹部から溢れた溶融軽金属は、その搬送途
上で掻き取られる。なお、凹部内に溜まった溶融軽金属
は、当初は溶融したままの状態であり、空気に触れない
ので空気中の酸素によって爆発することなく、搬送中に
冷却されて凝固し、しかも、ディスペンサー横から下方
に亘って回転ドラムの外周面に沿って摺接板が位置して
いるために、この摺接板で受け止められつつ下方に搬送
される。なお、摺接板終端から回転ドラムと共に外部に
露見した軽金属は、冷却されて凹部内で粒状塊となって
おり、回転ドラムの側下方に向けて噴出する高圧のエア
を受けた粒状塊は、凹部内から離脱して下方に落下す
る。このようにして成形した粒状塊は、前述した搬送途
上で溢れ出た部分が掻き取られているために、バリのな
い均一粒状のものとなる（請求項１，２対応）。

【００１３】なお、前記摺接板とは別に、回転ドラムの
回転速度と同速度で回転する帯状の金属薄板を接面させ
ると、凹部内に溜まった溶融軽金属は搬送中に零れるこ
となく、しかも該金属薄板の回転に合わせて搬送され
る。しかも溶融状態から凝固状態に至る軽金属の外面と
金属薄板との間に摩擦が生じることはないので、マグネ
シウムなどの発火性の高い金属を製造する際の安全性が
向上する（請求項６対応）。

【００１４】なお、前述の方法とは別に、摺接板の回転
方向の後方位置に回転ブラシを備え、この回転ブラシを
回転させて、ブラシ先端で回転ドラムの外周面と凹部内
の粒状塊とを摺接させる方法であると、凹部内の金属塊
はこのブラシ先端で搬送部上に掻き落とされる（請求項
３対応）。

【００１５】また、溶融軽金属の熱を含んだ回転ドラム
を、回転ドラムの内部に取り込んだ冷却水によって溶融
軽金属を冷却すると、回転ドラムの凹部内に溜まってい
る溶融軽金属は、回転ドラムの下方に至るまでに冷却さ
れて粒状塊となる（請求項４対応）。

【００１６】また、ディスペンサー内から回転ドラムの
上端の開孔内に流した溶融軽金属を回転ドラムの内周面
に摺接する固定ドラムで受け止める一方、該開孔内から
溢れた溶融軽金属を掻き取り、開孔内に溜まった溶融軽
金属を回転ドラムの回転によって、回転ドラムの外周面
に摺接する摺接板で受け止めつつ下方に搬送すると、そ
の搬送中で溶融軽金属は冷却されて粒状塊となり、凹部
内の粒状塊は、固定ドラム下部の欠切部から前記開孔内
に向けて噴出するエア圧を受けて落下する（請求項４対
応）。

【００１７】これに対して、ディスペンサー内から回転
円盤の一端の開孔内に流した溶融軽金属を回転円盤の下
面に摺接する固定円盤の上面で受け止める一方、該開孔
内から溢れた溶融軽金属を掻き取り、開孔内に残った溶
融軽金属を、固定円盤で保持しつつ回転方向に搬送する
と、その搬送中で溶融金属は冷却されて粒状塊となり、
開孔内の粒状塊は、固定円盤に形成した欠切部が位置す
る回転円盤の上方から受ける高圧エアによって落下する
（請求項６対応）。

【００１８】

【実施例】本発明の粒状塊製造方法及びその離脱方法等
は以上の通りであり、続いて、本発明を具現化する構成
例を詳述する。図１は本発明の第１及び第２の方法によ
る粒状塊製造装置を示した略側面断面図である。図１に
示すように、マグネシウム，アルミニウム，亜鉛、並び
にこれらの合金からなる軽金属は、電気炉と一体構成を
なすディスペンサー１内で溶融されて適量ずつ下方の排
出口１ａから排出されるように構成されており、該ディ
スペンサー１の下方には、モータなどの動力源で回転す
る回転ドラム２が、回転軸２Ａを地上面に対して水平方
向に備えられている。

【００１９】かかる回転ドラム２の外周面２ｂ全面に
は、粒状の凹部２ａが多数形成されており、ディスペン
サー１の下端と並ぶ回転前後位置に、バネＳで下方に押
圧されたブレード３がその先端を回転ドラム２の外周面
２ｂに接当した状態で備えられており、さらにその回転
方向側に、摺接板４が回転ドラム２に摺接した状態で備
えられており、その回転反対方向側にプレード３で防ぎ
きれない溶融軽金属Ｂの流出防止板４Ａが回転ドラム２
に摺接した状態で備えられている。このように溶ディス
ペンサー１から流れ出た融軽金属Ｂは回転ドラム２の凹
部２ａと摺接板４とによって保護されているために空気
に触れて爆発することはない。

【００２０】前記摺接板４の背面、及び前記回転ドラム
２の搬送箇所の内面側には、循環冷却水Ｗを取り入れた
冷却装置Ｃ１，Ｃ２が備えられており、搬送中の溶融軽
金属Ｂはこれら冷却装置Ｃ１，Ｃ２によって搬送中に急
冷されて凝固する。さらに、前記摺接板４の回転方向後
方の回転ドラム２の外周面２ｂ近傍には、凹部２ａ内で
凝固した粒状塊Ｂａを吹き落とす高圧エアの噴出ノズル
５が、噴口５ａを前記外周面２ｂに向けて備えられてお
り、この高圧エアは、コンプレッサ（不図示）から送出
管６内を経て噴出ノズル５内に送られて噴出される。

【００２１】図２は本発明の第３，第４の方法を示した
粒状塊製造装置の略側面断面図であり、この図２におい
て、図１と共通する部分には同一符号を付してある。こ
の図に示すように、エアを利用した前述の離脱手段とは
別の構成として、前記摺接板４の回転方向の後方位置に
回転ブラシ８を、そのブラシ先端８ａが回転ドラム２の
外周面２ｂに接当するようにして備え、回転ドラム２の
凹部２ａ内で凝固している冷却後の粒状塊Ｂａは、この
ブラシ先端８ａによって掻き出されて落下し、その他の
構成は図１の場合と同様である。

【００２２】なお、この構成の冷却装置は、前記回転ド
ラム２内に循環冷却水Ｗを取り入れて冷却するように構
成されており、前記凹部２ａ内に流し込んだ溶融軽金属
Ｂを搬送中に急冷させて搬送中に凝固するようにしたも
のであり、その他の構成は図１の場合と同様である。

【００２３】図３は本発明の第５の方法を示した粒状塊
製造装置の略側面断面図であり、図１と共通する箇所に
は同一符号を付してある。図３に示すように、この構成
は、前記したものと同様のディスペンサー１内の下方
に、モータなどの動力源で回転する回転ドラム２が、回
転軸２Ａを水平方向に向けて備えられている。

【００２４】回転ドラム２の外周面２ａ全面には粒状の
開孔２ｃが多数形成されており、この回転ドラム２の搬
送位置となる内面に沿って固定ドラム１１が備えられ、
固定ドラム１１下方の欠切箇所には、回転ドラム２の回
転方向に向けて、高圧エアの噴出ノズル５が、噴口５ａ
を下方に向けて備えられており、かかる高圧エアは、コ
ンプレッサ（不図示）から送出管内を経て噴出ノズル５
内から噴出される。よって、回転ドラム２の開孔２ｃ内
に流し込まれた溶融軽金属Ｂは、該開孔２ｃ内の底面を
形成する固定ドラム１１によって受け止められつつ回転
ドラム２の回転によって下方に移動し、その搬送途中で
冷却されて、高圧エアによって内側から下方に吹き落と
される。

【００２５】図４は、本発明の第６の方法を示した粒状
塊製造装置の略側面断面図であり、図１と共通する箇所
には同一符号を付してある。図４に示すように、この場
合は、回転ドラム２の回転により、凹部２ａ内に溜まっ
た溶融軽金属Ｂを零れないようにするための帯状の金属
薄板１５を回転ドラム２の搬送位置となる外周面に接面
させて、回転ドラム２と同じ搬送速度で回転するように
したもので、他の構成は図１と同様である。

【００２６】図５は、本発明の第７の方法を示した粒状
塊製造装置の略斜視図であり、図１と共通する箇所には
同一符号を付してある。図５に示すように、垂直方向に
立設する回転軸２Ａに、全面に多数の開孔１２ａが形成
された回転円盤１２の中央部分が支持されており、該回
転円盤１２の下方には、該回転円盤１２の下面に摺接す
る固定円盤１３が備えられている。かかま固定円盤１３
はその一旦から中央方向に欠切部１３ａが形成されてお
り、該欠切部１３ａ上方位置となる回転円盤１２上面に
は、高圧エアの噴出ノズル５が、噴口５ａを下方に向け
て備えられている。

【００２７】よって、回転円盤１２の開孔１２ａ内に流
し込まれた溶融軽金属Ｂは、該開孔１２ａ内の底面を形
成する固定円盤１３によって受け止められつつ回転円盤
１２の回転によって水平移動し、開孔１２ａ内の溶融軽
金属が冷却されて固定円盤１３の欠切部１３ａ下方に位
置すると、該欠切部１３ａ上方の回転円盤１２の上面に
向けて送られてくる高圧エアによって、開孔１２ａの内
側から粒状塊Ｂａを押し出して固定円盤１３の欠切部１
３ａから下方に落下する。

【００２８】

【発明の効果】以上において詳述した本発明によれば、
次のような効果を奏する。すなわち、ディスペンサー内
の溶融軽金属を回転ドラム若しくは回転円盤の上面の凹
部内に流して溢れた溶融軽金属を掻き取り、凹部内に溜
まった溶融軽金属を、搬送中に冷却し、冷却後の粒状塊
を零すことなく凹部内から下方に落下するようにしたこ
とによって、バリがなく大きさが均一の、しかもディス
ペンサー内などで滞留することのない粒状塊を短時間で
大量に、しかも低コストで製造することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１及び第２の方法による粒状塊製造
装置を示した略側面断面図である。

【図２】本発明の第３，第４の方法を示した粒状塊製造
装置の略側面断面図である。

【図３】本発明の第５の方法を示した粒状塊製造装置の
略側面断面図である。

【図４】本発明の第６の方法を示した粒状塊製造装置の
略側面断面図である。

【図５】本発明の第７の方法を示した粒状塊製造装置の
略斜視図である。

【符号の説明】

Ａ 粒状塊製造装置 Ｂ 溶融軽金属 Ｂａ 粒状塊 Ｃ１，Ｃ２ 冷却装置 Ｗ 冷却水 １ ディスペンサー ２ 回転ドラム ２Ａ 回転軸 ２ａ 凹部 ２ｂ 外周面 ２ｃ 開孔 ３ ブレード ４ 摺接板 ５ ノズル ７ 冷却装置 ８ 回転ブラシ ８ａ ブラシ先端 ９ 冷却

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ディスペンサー内の溶融軽金属を、地上
   面に対して水平の回転軸心をもつ回転ドラムの上面位置
   に流下させて、該回転ドラムの外周面全面に多数形成し
   た粒状の凹部内に順次上方から空気に触れないように流
   し込む一方、該回転ドラムの回転により、凹部内に溜ま
   った溶融軽金属を零れないように冷却しながら回転位置
   下方に搬送し、凝固して出来上がった粒状塊を回転位置
   下方で落下させることを特徴とする粒状塊の製造方法。
2. 【請求項２】 請求項１記載の摺接板の回転方向後方の
   回転ドラムの外面に向けて高圧エアを噴出させて、冷却
   後の粒状塊を回転ドラムの凹部内から落下させることを
   特徴とする粒状塊の離脱方法。
3. 【請求項３】 請求項１記載の摺接板の回転方向後方の
   回転ドラムの外周面に、回転ブラシのブラシ先端を接当
   させることによって、冷却後の粒状塊を回転ドラムの凹
   部内から落下させることを特徴とする粒状塊の離脱方
   法。
4. 【請求項４】 請求項１記載の回転ドラムの凹部内に流
   し込んだ溶融軽金属を、回転ドラムの内部に取り込んだ
   冷却水によって冷却して凝固させるようにしたことを特
   徴とする粒状塊の冷却方法。
5. 【請求項５】 粒状塊の搬送位置となる請求１の回転ド
   ラムの対応外面箇所に、該回転ドラムの回転速度と同速
   度で回転する帯状の金属薄板を接面させて、該回転ドラ
   ムの凹部内に溜まった溶融金属の零れを防ぐようにした
   ことを特徴とする溶融金属の保持手段。
6. 【請求項６】 ディスペンサー内の溶融軽金属を、地上
   面に対して水平の回転軸心をもつ回転ドラムの上面位置
   に流下させて、該回転ドラムの外周面全面に多数形成し
   た粒状の凹部内に順次上方から空気に触れないように流
   し込んで該回転ドラムの内周面に摺接する固定ドラムで
   これを受け止める一方、該回転ドラムの回転により、凹
   部内に溜まった溶融軽金属を零れないように冷却しなが
   ら回転位置下方に搬送し、凝固して出来上がった粒状塊
   を回転位置下方で落下させることを特徴とする粒状塊製
   造方法。
7. 【請求項７】 ディスペンサー内の溶融軽金属を、地上
   面に介して水直の回転軸心をもつ回転円盤の上面位置に
   流下させて、該回転ドラムの外周面全面に多数形成した
   粒状の開孔内に順次上方から空気に触れないように流し
   込んで該回転円盤の下面に摺接する固定円盤でこれを受
   け止める一方、該回転円盤の回転により、開孔内に溜ま
   った溶融軽金属を零れないように冷却しながら回転方向
   に搬送し、凝固して出来上がった粒状塊を前記位置下方
   で固定円盤の一面に形成した欠切部から落下させること
   を特徴とする粒状塊製造方法。