JPH0610071A - 金属を分離する装置及び方法 - Google Patents
金属を分離する装置及び方法Info
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- JPH0610071A JPH0610071A JP3600493A JP3600493A JPH0610071A JP H0610071 A JPH0610071 A JP H0610071A JP 3600493 A JP3600493 A JP 3600493A JP 3600493 A JP3600493 A JP 3600493A JP H0610071 A JPH0610071 A JP H0610071A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/005—Preliminary treatment of scrap
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B13/00—Obtaining lead
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- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
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- C22B7/004—Dry processes separating two or more metals by melting out (liquation), i.e. heating above the temperature of the lower melting metal component(s); by fractional crystallisation (controlled freezing)
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
- F27B7/08—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined externally heated
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 金属混合物からの個々の金属（合金）のでき
るだけ完全な分離を可能にする装置及び方法を提供する
ことである。 【構成】 金属を分離する装置において，加熱される，
異なる速度で回転可能な炉１０が設けられており，この
炉１０が，金属混合物又はこの金属混合物の成分の，少
なくとも１つの装入装置３４及び少なくとも２つの取出
し装置１０，１０ａ，１０ｂを持つており，この炉１０
の壁が少なくとも部分的に開口部２２ａを持つており，
これらの開口部２２ａの大きさが，炉１０内にある金属
混合物の中で最も低い融点を持つ金属が溶融状態で開口
部２２ａを介して流出することができ，他方，残留物質
が炉１０の中に残つているように選ばれていることを特
徴としている。
るだけ完全な分離を可能にする装置及び方法を提供する
ことである。 【構成】 金属を分離する装置において，加熱される，
異なる速度で回転可能な炉１０が設けられており，この
炉１０が，金属混合物又はこの金属混合物の成分の，少
なくとも１つの装入装置３４及び少なくとも２つの取出
し装置１０，１０ａ，１０ｂを持つており，この炉１０
の壁が少なくとも部分的に開口部２２ａを持つており，
これらの開口部２２ａの大きさが，炉１０内にある金属
混合物の中で最も低い融点を持つ金属が溶融状態で開口
部２２ａを介して流出することができ，他方，残留物質
が炉１０の中に残つているように選ばれていることを特
徴としている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，金属混合物から個々の
金属を分離する装置及び方法に関する。
金属を分離する装置及び方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】原料の回収及び再利用は，現代の重要な
環境政策である。これは，特に金属の範囲について，こ
の場合は特に毒性金属又は合金について言える。
環境政策である。これは，特に金属の範囲について，こ
の場合は特に毒性金属又は合金について言える。
【０００３】通常，金属部分は廃棄物処理の際に選別さ
れずに生ずるので，再利用のための第１の重要な段階は
個々の金属の分離に存する。以下に特に指摘しない限
り，金属という概念には，以下常に合金も含まれてい
る。
れずに生ずるので，再利用のための第１の重要な段階は
個々の金属の分離に存する。以下に特に指摘しない限
り，金属という概念には，以下常に合金も含まれてい
る。
【０００４】特に出所が分かつている場合に，比較的大
きい部分（例えは車体部分）は比較的容易に手で分離で
きるが，他方，これは，工業範囲における小さい部分か
ら成る混合物については実際上不可能である。
きい部分（例えは車体部分）は比較的容易に手で分離で
きるが，他方，これは，工業範囲における小さい部分か
ら成る混合物については実際上不可能である。
【０００５】磁性及び非磁性金属は電磁分離装置を介し
て分離できるが，しかし不均一な混合物は残つており，
これらの混合物は更に精選されなければならない。
て分離できるが，しかし不均一な混合物は残つており，
これらの混合物は更に精選されなければならない。
【０００６】これに関して，個々の金属の溶融温度を利
用することは公知である。金属混合物が容器に入れられ
る。そしてこの金属混合物は，最も低い溶融温度を持つ
金属が溶融し姶めるまで，加熱される。そして溶融体は
分離される。
用することは公知である。金属混合物が容器に入れられ
る。そしてこの金属混合物は，最も低い溶融温度を持つ
金属が溶融し姶めるまで，加熱される。そして溶融体は
分離される。
【０００７】しかしこの方法での分離度は非常に不満足
である。なぜならば溶融体は，特に混合物が大量の場合
に，容易には層を通つて流出し得ないからである。その
他の点では，混合物にわたる均一な温度分布が得られな
い。更に，溶融体の表面張力及び温度変化は正確な分離
を妨げる。この方法は不連続的にしかできず，従つて不
経済である。
である。なぜならば溶融体は，特に混合物が大量の場合
に，容易には層を通つて流出し得ないからである。その
他の点では，混合物にわたる均一な温度分布が得られな
い。更に，溶融体の表面張力及び温度変化は正確な分離
を妨げる。この方法は不連続的にしかできず，従つて不
経済である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明の基礎になつて
いる課題は，金属混合物からの個々の金属（合金）ので
きるたけ完全な分離を可能にする装置及び方法を提供す
ることである。この場合，金属混合物という概念には，
特に小片状材料の混合物が含まれる。これに関して，例
えはケーブル残部又は切り粉などのような，金属加工業
の屑及びねじ，釘などを挙けることができる。
いる課題は，金属混合物からの個々の金属（合金）ので
きるたけ完全な分離を可能にする装置及び方法を提供す
ることである。この場合，金属混合物という概念には，
特に小片状材料の混合物が含まれる。これに関して，例
えはケーブル残部又は切り粉などのような，金属加工業
の屑及びねじ，釘などを挙けることができる。
【０００９】本発明には，金属混合物からの個々の金属
の分離を改善するために，溶融体にされた相の表面張力
に打ち勝つことが決定的に重要であるという認識が基礎
になつている。この理由から，本発明では，周期的に一
層高い回転速度にすることができ，それによつて，溶融
した金属相の表面張力に打ち勝つて金属溶融相を炉壁の
開口から排出することができるようにする，回転可能な
炉が使用される。
の分離を改善するために，溶融体にされた相の表面張力
に打ち勝つことが決定的に重要であるという認識が基礎
になつている。この理由から，本発明では，周期的に一
層高い回転速度にすることができ，それによつて，溶融
した金属相の表面張力に打ち勝つて金属溶融相を炉壁の
開口から排出することができるようにする，回転可能な
炉が使用される。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の装置によれば，
この課題は，加熱される，異なる速度で回転可能な炉が
設けられており，この炉が，金属混合物又はこの金属混
合物の成分の，少なくとも１つの装入装置及び少なくと
も２つの取出し装置を持つており，この炉の壁が少なく
とも部分的に開口部を持つており，これらの開口部の大
きさが，炉内にある金属混合物の中で最も低い融点を持
つ金属が溶融状態で開口部を介して流出することがで
き，他方，残留物質が炉の中に残つているように選ばれ
ていることによつて解決される。
この課題は，加熱される，異なる速度で回転可能な炉が
設けられており，この炉が，金属混合物又はこの金属混
合物の成分の，少なくとも１つの装入装置及び少なくと
も２つの取出し装置を持つており，この炉の壁が少なく
とも部分的に開口部を持つており，これらの開口部の大
きさが，炉内にある金属混合物の中で最も低い融点を持
つ金属が溶融状態で開口部を介して流出することがで
き，他方，残留物質が炉の中に残つているように選ばれ
ていることによつて解決される。
【００１１】更に，本発明の方法によれば，この課題
は，金属混合物が，異なる速度で回転可能な炉に充填さ
れ，金属混合物が炉の回転運動により，炉壁に開口部を
設けられている炉の個所へ運搬され，開口部のある炉の
個所への運搬路において，金属混合物の１つの金属最低
溶融温度に一致する湿度に加熱され，炉の回転速度が周
期的に高められ，溶融状態になつた金属が表面張力に打
ち勝つて開口部を通つて外部へ流出し，そこでこの金属
が受け止められかつ運び去られ，残つている金属（混合
物）が続いて冷却されかつ炉から取出され，又は前述の
方法段階と同様に，しかし炉温度を調節しながら，量も
低い融点を持つ金属の溶融温度に応じて１回又は数回更
に処理されてから，残つている金属（混台物）が冷却さ
れかつ炉から取出されることによつて解決される。
は，金属混合物が，異なる速度で回転可能な炉に充填さ
れ，金属混合物が炉の回転運動により，炉壁に開口部を
設けられている炉の個所へ運搬され，開口部のある炉の
個所への運搬路において，金属混合物の１つの金属最低
溶融温度に一致する湿度に加熱され，炉の回転速度が周
期的に高められ，溶融状態になつた金属が表面張力に打
ち勝つて開口部を通つて外部へ流出し，そこでこの金属
が受け止められかつ運び去られ，残つている金属（混合
物）が続いて冷却されかつ炉から取出され，又は前述の
方法段階と同様に，しかし炉温度を調節しながら，量も
低い融点を持つ金属の溶融温度に応じて１回又は数回更
に処理されてから，残つている金属（混台物）が冷却さ
れかつ炉から取出されることによつて解決される。
【００１２】この装置は不連続的にかつ連続的に運転さ
れ得る。不連続運転の場合は，炉を例えば球として又は
一種の回転儀の如く構成することができる。
れ得る。不連続運転の場合は，炉を例えば球として又は
一種の回転儀の如く構成することができる。
【００１３】好ましいのは，連続的に動作する装置であ
り，回転炉の如く構成されている炉が好まれる。この場
合，不均一な金属混合物が炉の一端に装入されかつ炉の
回転によりかつ炉の傾斜により炉の他端へ運搬される。
運搬路に沿つて材料流は加熱される。炉の入口と出口の
間に，炉壁が前述の開口部を持つ個所がある。この個所
で材料流は金属混合物の１つの金属の最低溶融温度に加
熱されるので，この金属は遅くとも開口部の範囲におい
て溶融相へ移行する。炉の回転速度の上昇により溶融体
の表面張力に打勝ち，そして溶融体は開口部を介して外
部へ流出することができ，そこで溶融体は受止められ
る。
り，回転炉の如く構成されている炉が好まれる。この場
合，不均一な金属混合物が炉の一端に装入されかつ炉の
回転によりかつ炉の傾斜により炉の他端へ運搬される。
運搬路に沿つて材料流は加熱される。炉の入口と出口の
間に，炉壁が前述の開口部を持つ個所がある。この個所
で材料流は金属混合物の１つの金属の最低溶融温度に加
熱されるので，この金属は遅くとも開口部の範囲におい
て溶融相へ移行する。炉の回転速度の上昇により溶融体
の表面張力に打勝ち，そして溶融体は開口部を介して外
部へ流出することができ，そこで溶融体は受止められ
る。
【００１４】開口部の直径は，装入される固体粒子の直
径より小さくなければならないことはもちろんである。
炉の回転運動を介して同時に，固体粒子が開口部の前に
溜まつて，これらの開口部をふさぐことがないようにす
ることができる。同じ理由から，炉はなるベく周期的に
運転され，即ち必ずしも最高の回転速度で運転されるわ
けではない。なせならばさもなければこれは開口部の前
の固体粒子の堆積に至らせるからである。
径より小さくなければならないことはもちろんである。
炉の回転運動を介して同時に，固体粒子が開口部の前に
溜まつて，これらの開口部をふさぐことがないようにす
ることができる。同じ理由から，炉はなるベく周期的に
運転され，即ち必ずしも最高の回転速度で運転されるわ
けではない。なせならばさもなければこれは開口部の前
の固体粒子の堆積に至らせるからである。
【００１５】装入される金属混合物のそれぞれの材料特
性に合わせることができるようにするために，開口部の
直径を調節可能にすることは，本発明の範囲内にある。
性に合わせることができるようにするために，開口部の
直径を調節可能にすることは，本発明の範囲内にある。
【００１６】もちろん，１つの工程で複数の金属を分離
することもできる。この目的のために，開口部のある炉
の第１の個所から間隔を置いて，聞口のある第２，第３
の個所などが炉壁に設けろれており，この場合，運搬方
向に見て前に設けられた個所で，一層高い融点を持つ金
属が分離されるので，これろの炉範囲において一層高い
温度が調節されなければなろない。
することもできる。この目的のために，開口部のある炉
の第１の個所から間隔を置いて，聞口のある第２，第３
の個所などが炉壁に設けろれており，この場合，運搬方
向に見て前に設けられた個所で，一層高い融点を持つ金
属が分離されるので，これろの炉範囲において一層高い
温度が調節されなければなろない。
【００１７】炉の加熱は直接又は間接的に行える。これ
は，特に分離されるべき金属の溶融湿度に関係する。例
としていくつかの溶融温度（℃で表示）が以下に挙けら
れている。 Ｐｂ： ３２７．５ Ｃｕ：１０８３ Ｎｉ：１４５３ Ｃｄ： ３２１ Ｍｏ：２６２０ Ｆｅ：１５３５
は，特に分離されるべき金属の溶融湿度に関係する。例
としていくつかの溶融温度（℃で表示）が以下に挙けら
れている。 Ｐｂ： ３２７．５ Ｃｕ：１０８３ Ｎｉ：１４５３ Ｃｄ： ３２１ Ｍｏ：２６２０ Ｆｅ：１５３５
【００１８】この表は，例えば鉛，銅及び鉄から成る混
合物が，特性的に異なる融点により前述のやり方で非常
に良好に分離され得ることを示している。溶融温度が，
鉛とカドミウムの場合のように，比較的接近している場
合は，炉温度を入念に調整しなけれはならない。この目
的のために，炉温度が正確に調節できる，分離された炉
区域は公知である。
合物が，特性的に異なる融点により前述のやり方で非常
に良好に分離され得ることを示している。溶融温度が，
鉛とカドミウムの場合のように，比較的接近している場
合は，炉温度を入念に調整しなけれはならない。この目
的のために，炉温度が正確に調節できる，分離された炉
区域は公知である。
【００１９】炉の回転速度は通常比較的小さくてよく
（例えば毎分１ないし５回），他方，この回転速度は溶
融相の分離のために明確に高められなければならない
（例えば毎分５０ないし１００回以上）。
（例えば毎分１ないし５回），他方，この回転速度は溶
融相の分離のために明確に高められなければならない
（例えば毎分５０ないし１００回以上）。
【００２０】それぞれの時間間隔は経験的に求められか
つ分離されるべき材料，材料量及び炉形状に左石され
る。
つ分離されるべき材料，材料量及び炉形状に左石され
る。
【００２１】遠心力を介して放出される金属溶融体を受
上めるために，簡単な受止め板が使われ，これらの受止
め板は流出樋へ開口しており，これろの受上め板及ひこ
の流出樋は，溶融体の凝固を防止するためになるべく少
なくとも材料の溶融温度に加熱されるのが好ましい。
上めるために，簡単な受止め板が使われ，これらの受止
め板は流出樋へ開口しており，これろの受上め板及ひこ
の流出樋は，溶融体の凝固を防止するためになるべく少
なくとも材料の溶融温度に加熱されるのが好ましい。
【００２２】有利な実画例では，本来の炉管を，間隔を
置いてカプセルに入れかつ炉管とカプセルの間の加熱装
置又はこのカプセルの中に設けられた加熱装置を介して
間接的に加熱するようにしてある。炉管とカプセルの間
の空間は同時に，出された溶融材料の受止め及び導出の
ために利用され得る。
置いてカプセルに入れかつ炉管とカプセルの間の加熱装
置又はこのカプセルの中に設けられた加熱装置を介して
間接的に加熱するようにしてある。炉管とカプセルの間
の空間は同時に，出された溶融材料の受止め及び導出の
ために利用され得る。
【００２３】放出されない材料流は前述のやり方で更に
処理され又は炉の端部において取出される。
処理され又は炉の端部において取出される。
【００２４】上述した装置及び方法は，簡単な，連続的
なかつ格安のやり方で金属混合物から個々の金属を非常
に大幅に分離することを可能にする。本発明のそれ以外
の特徴は，従属請求項の持徴及び他の出願資料から明ら
かになる。
なかつ格安のやり方で金属混合物から個々の金属を非常
に大幅に分離することを可能にする。本発明のそれ以外
の特徴は，従属請求項の持徴及び他の出願資料から明ら
かになる。
【００２５】
【実施例】実施例について本発明を以下に詳細に説明す
る。
る。
【００２６】この装置は，端部を１２，１４の所で支持
されかつ駆動される回転炉１０から成り，この回転炉は
回転炉管始端（炉始端）１０ａから回転炉管終端（炉終
端）１０ｂへ約７°角度をなして傾斜して設けられてい
る。
されかつ駆動される回転炉１０から成り，この回転炉は
回転炉管始端（炉始端）１０ａから回転炉管終端（炉終
端）１０ｂへ約７°角度をなして傾斜して設けられてい
る。
【００２７】炉１０の中間範囲はカプセル１６により間
隔を置いて覆われており，このカプセルは支持架台１８
に載つており，この支持架台は支持体１２，１４も支持
している。
隔を置いて覆われており，このカプセルは支持架台１８
に載つており，この支持架台は支持体１２，１４も支持
している。
【００２８】支持架台１８自体は支柱２０上に設けられ
ている。
ている。
【００２９】炉１０及びカプセル１６は，炉管１０が定
置のカプセル１６の中でも自由に回転し得るように製造
されている。
置のカプセル１６の中でも自由に回転し得るように製造
されている。
【００３０】熱損失を回避するために，カプセル１６は
炉管１０の貫通範囲において僅かな遊びをもつて，その
他の所で一層大きい間隔をもつてこの炉管を覆つてい
る。これに関して，以下に詳細に説明する。
炉管１０の貫通範囲において僅かな遊びをもつて，その
他の所で一層大きい間隔をもつてこの炉管を覆つてい
る。これに関して，以下に詳細に説明する。
【００３１】更に分かることは，炉管１０がカプセル１
６内の部分の中で長さＬにわたつて多数の開口部（穿
孔）を設けろれていることであり，これらの開口部の投
目及び機能を以下に詳細に説明する。
６内の部分の中で長さＬにわたつて多数の開口部（穿
孔）を設けろれていることであり，これらの開口部の投
目及び機能を以下に詳細に説明する。
【００３２】この範囲において回転炉１０は付加的に環
状スリーブ２２により覆われ，このスリーブはカプセル
１６と回転炉１０の間の空間２４に設けられている。ス
リーブ２２は，下側範囲にある開口（２２ａの所）を除
いて全面的に閉じられておりかつカプセル１６の下側部
分に固定されている。開口２２ａから漏斗状の流出開口
２６がカプセル１６を通つて延びており，この出口に管
状接続導管２８が続いており，この接続導管は容器３０
へ開口しており，この容器の壁及び底は加熱可能であ
る。
状スリーブ２２により覆われ，このスリーブはカプセル
１６と回転炉１０の間の空間２４に設けられている。ス
リーブ２２は，下側範囲にある開口（２２ａの所）を除
いて全面的に閉じられておりかつカプセル１６の下側部
分に固定されている。開口２２ａから漏斗状の流出開口
２６がカプセル１６を通つて延びており，この出口に管
状接続導管２８が続いており，この接続導管は容器３０
へ開口しており，この容器の壁及び底は加熱可能であ
る。
【００３３】図１に示されているように，容器３０はカ
プセル１６の下方において床３２に付いている。
プセル１６の下方において床３２に付いている。
【００３４】回転炉１０の前に供給装置３４が設けられ
ており，この供給装置を介して金属材料混合物が回転炉
１０へ装入される。実施例の場合は銅又は鉛製ケーブル
残部であり，これらのケーブル残部は，予め破砕機を介
して公知の方法でプラスチック覆いを除かれている。
ており，この供給装置を介して金属材料混合物が回転炉
１０へ装入される。実施例の場合は銅又は鉛製ケーブル
残部であり，これらのケーブル残部は，予め破砕機を介
して公知の方法でプラスチック覆いを除かれている。
【００３５】材料混合物は回転炉１０の中へ入り，この
回転炉は先ず毎分３回転の速度で回転せしめられる。続
いて材料混合物は運搬方向Ｔにおいて回転炉１０を通り
かつ炉端部１０ｂへの運搬路において電気加熱装置３６
を介して連続的に加熱され，この加熱装置はカプセル１
６の両方の垂直内壁にそれぞれ設けられている（図
２）。
回転炉は先ず毎分３回転の速度で回転せしめられる。続
いて材料混合物は運搬方向Ｔにおいて回転炉１０を通り
かつ炉端部１０ｂへの運搬路において電気加熱装置３６
を介して連続的に加熱され，この加熱装置はカプセル１
６の両方の垂直内壁にそれぞれ設けられている（図
２）。
【００３６】材料流は約３３０°の温度にまで加熱さ
れ，その際，材料流は，遅くとも前述の開口部が形成さ
れている炉の個所でこの温度に達する。この温度は，鉛
線が溶融相へ移行し，他方，１０８３゜ではじめて溶融
する銅線が依然として固体であるようにする。
れ，その際，材料流は，遅くとも前述の開口部が形成さ
れている炉の個所でこの温度に達する。この温度は，鉛
線が溶融相へ移行し，他方，１０８３゜ではじめて溶融
する銅線が依然として固体であるようにする。
【００３７】回転炉１０の回転速度は周期的に，この場
台は約７５回転／分に高められる。この回転速度の上昇
の結果，溶融相の表面張力に打勝つので，溶融体は回転
炉１０の開口部を通つて流出し，そこで溶融体はスリー
ブ２２の中で受止められかつ漏斗状の流出開口２６又接
続導管２８を介して容器３０へ移送され，そこで溶融体
は先ず更に加熱され，それによつて溶融状態のままであ
る。
台は約７５回転／分に高められる。この回転速度の上昇
の結果，溶融相の表面張力に打勝つので，溶融体は回転
炉１０の開口部を通つて流出し，そこで溶融体はスリー
ブ２２の中で受止められかつ漏斗状の流出開口２６又接
続導管２８を介して容器３０へ移送され，そこで溶融体
は先ず更に加熱され，それによつて溶融状態のままであ
る。
【００３８】（溶融していない）銅線は，開口部を設け
られた炉個所を経て更に炉端部１０ｂの方へ運搬され，
そして炉から取出される。
られた炉個所を経て更に炉端部１０ｂの方へ運搬され，
そして炉から取出される。
【００３９】上述した，詳細に示された装置による方法
は，融点の異なる金属の正確な分離を可能にする。
は，融点の異なる金属の正確な分離を可能にする。
【００４０】この場合，開口部を設けられた炉の部分の
温度を，その都度量も低い融点を持つ金属の溶融温度以
上に調節することももちうん可能であるが，しかしこの
場合は，その都度の温度が，次に高い融点を持つ金属の
溶融温度以下であるようにすることができなければなら
ない。
温度を，その都度量も低い融点を持つ金属の溶融温度以
上に調節することももちうん可能であるが，しかしこの
場合は，その都度の温度が，次に高い融点を持つ金属の
溶融温度以下であるようにすることができなければなら
ない。
【００４１】回転炉の回転速度の周期的上昇により，溶
融相は炉管の開口部を介して排出される。こうして同時
に開口部の詰まりが防止される。その都度の回転速度及
び各相の持続時間は，炉の構造，装入される材料流，材
料流の組成及び量に関係する。この回転速度はその都度
経験的に求められ得る。これは開口部の直径についても
適用され，これらの開口部はもちろん，これらの開口部
が詰まることがなく，他方では，まだ溶融していない材
料が通り抜けてしまわないようになつていなけれはなら
ない。
融相は炉管の開口部を介して排出される。こうして同時
に開口部の詰まりが防止される。その都度の回転速度及
び各相の持続時間は，炉の構造，装入される材料流，材
料流の組成及び量に関係する。この回転速度はその都度
経験的に求められ得る。これは開口部の直径についても
適用され，これらの開口部はもちろん，これらの開口部
が詰まることがなく，他方では，まだ溶融していない材
料が通り抜けてしまわないようになつていなけれはなら
ない。
【００４２】特に炉管１０の開口部の範囲における間接
加熱によつて，通常運転の際にも，即ち，炉が低い回転
速度で回転する場合に，常に溶融温度がこの範囲に保た
れているため，開口部が，凝固する溶融体残部によりふ
さがれないことが保証されている。
加熱によつて，通常運転の際にも，即ち，炉が低い回転
速度で回転する場合に，常に溶融温度がこの範囲に保た
れているため，開口部が，凝固する溶融体残部によりふ
さがれないことが保証されている。
【図１】本発明による装置の縦断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
１０ 回転炉 １０ａ 炉の始端 １０ｂ 炉の終端
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ベルント・ケルン ドイツ連邦共和国アンメルンドルフ・アイ ヒエンシユトラーセ８
Claims (14)
- 【請求項１】 １。１ 加熱される，異なる速度で回転
可能な炉（１０）が設けられており， １．２ この炉が，金属混合物又はこの金属混合物の成
分の，少なくとも１つの装入装置及び少なくとも２つの
取出し装置（１０，１０ａ，１０ｂ）を持つており， １．３ この炉の壁が少なくとも部分的に開口部を持つ
ており，これらの開口部の大きさが，炉内にある金属混
合物の中で最も低い融点を持つ金属が溶融状態で開口部
を介して流出することができ，他方，残留物質が炉の中
に残つているように選ばれている ことを特徴とする，金属混合物から個々の金属を分離す
る装置。 - 【請求項２】 炉（１０）が回転炉として構成されてい
ることを特徴とする，請求項１に記載の装置。 - 【請求項３】 炉が珠として構成されていることを特徴
とする，請求項１に記載の装置。 - 【請求項４】 炉壁が端部側の装入及び取出し装置（１
０ａ，１０ｂ）の間に炉の少なくとも一部分に沿つて全
周面にわたつて開口部を付けられていることを特徴とす
る，請求項１又は２に記戴の装置。 - 【請求項５】 炉（１０）の少なくとも一部分が装入及
び取出し装置（１０ａ，１０ｂ）の間で，加熱装置（３
６）を設けられたカプセル（１６）により間隔を置いて
包囲されていることを特徴とする，請求項１ないし４の
うち１つに記載の装置。 - 【請求項６】 炉（１０）が間接的に加熱可能であるこ
とを特徴とする，請求項１ないし５のうち１つに記載の
装置。 - 【請求項７】 炉（１０）の回転速度が周期的に調整可
能であることを特徴とする，請求項１ないし６のうち１
つに記載の装置。 - 【請求項８】 炉（１０）の回転速度が１ないし５００
回転／分に調整可能であることを特徴とする，請求項７
に記載の装置。 - 【請求項９】 炉が，金属混合物の運搬方向（Ｔ）に見
て，開口部のある個所で最高温度に調節可能であること
を特徴とする，請求項１ないし８のうち１つに記載の装
置。 - 【請求項１０】 炉（１０）の周りに間隔を置いて，開
口部のある個所に，流出する金属溶湯の受止め装置（２
２）が設けられていることを特徴とする，請求項１ない
し９のうち１つに記載の装置。 - 【請求項１１】 炉壁にある開口部が直径を調節可能に
設けられていることを特徴とする，請求項１ないし１０
のうち１つに記載の装置。 - 【請求項１２】 １２．１ 金属混合物が，異なる速度
で回転可能な炉に充填され， １２．２ 金属混合物が炉の回転運動により，炉壁に開
口部を設けられている炉の個所へ運搬され， １２．３ 開口部のある炉の個所への運搬路において，
金属混合物の１つの金属の最低溶融湿度に一致する温度
に加熱され， １２．４ 炉の回転速度が周期的に高められ，溶融状態
になつた金属が表面張力に打ち勝つて開口部を通つて外
部へ流出し，そこでこの金属が受止められかつ運び去ら
れ， １２．５ 残つている金属（混合物）が １２．５．１ 続いて冷却されかつ炉から取出され，又
は １２．５．２ 方法段階１２．３及び１２．４と同様
に，しかし炉温度を調節しながら，最も低い融点を持つ
金属の溶融温度に応じて１回又は数回更に処理されてか
ら，残つている金属（混合物）が冷却されかつ炉から取
出される ことを特徴とする，請求項１ないし１１のうち１つに記
載の装置により，金属混合物から個々の金属を分離する
方法。 - 【請求項１３】 炉が１ないし５回転／分の通常運転で
かつ特徴１２．４による方法段階で５０ないし１００回
転／分の速度で運転されることを特徴とする，請求項１
２に記載の方法。 - 【請求項１４】 炉から開口部を介して取出された溶融
金属が，加熱可能な容器へ移されることを特徴とする，
請求項１２又は１３に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4200963A DE4200963C1 (en) | 1992-01-16 | 1992-01-16 | Appts. for sepg. mixt. of small pieces of metals - comprises rotatable furnace with chargeable arrangement at one end and with perforations in outer wall to allow lowest m.pt. metal to escape |
| DE4200963.4 | 1992-01-16 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0610071A true JPH0610071A (ja) | 1994-01-18 |
Family
ID=6449609
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3600493A Pending JPH0610071A (ja) | 1992-01-16 | 1993-01-14 | 金属を分離する装置及び方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0610071A (ja) |
| DE (1) | DE4200963C1 (ja) |
| ES (1) | ES2064255B1 (ja) |
| FR (1) | FR2686407A1 (ja) |
| GB (1) | GB9300639D0 (ja) |
| IT (1) | IT1263740B (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100722416B1 (ko) * | 2005-11-08 | 2007-05-29 | 이군희 | 주석 및 주석합금 정제장치 및 그 정제방법 |
| US8245648B2 (en) | 2006-11-06 | 2012-08-21 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Guided vehicle transportation system |
| JP2013544964A (ja) * | 2010-10-12 | 2013-12-19 | シェンジェン・ジーイーエム・ハイ−テク カンパニーリミテッド | 電子廃棄物から貴金属を回収する方法及び設備本出願は、２０１０年１０月１２日に中国特許局に提出された出願番号２０１０１０５０６１３４．２、発明名称「貴金属電子廃棄物から貴金属を回収する方法及び設備」の中国特許出願の優先権を要求し、その全ての内容は引用によって本出願に結合される。 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10328903A1 (de) * | 2003-06-26 | 2005-02-17 | Honsel Gmbh & Co Kg | Verfahren und Vorrichtung zum Trennen von in Aluminumlegierungen enthaltenen Eisenwerkstoffteilen |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE707174C (de) * | 1936-03-17 | 1941-06-16 | Georg Zotos Dipl Ing Dr | Verfahren und Einrichtungen zum Durchsetzen von Arbeitsgut in Schnelldrehoefen |
| FR930861A (fr) * | 1946-07-19 | 1948-02-06 | Procédé de récupération des métaux auxiliaires adhérant à des feuilles métalliques et notamment des métaux de soudure, et appareil pour la mise en ceuvre de ce procédé | |
| US3193273A (en) * | 1961-06-07 | 1965-07-06 | College Res Company | Apparatus for separating metals |
| US3393998A (en) * | 1965-06-21 | 1968-07-23 | Bevill F. Lambert | Method of selectively removing solder from a vehicular radiator to produce an alloyspecification product |
| US3550925A (en) * | 1968-08-30 | 1970-12-29 | College Research Corp | Apparatus for separating metals |
| DE2436549B1 (de) * | 1974-07-30 | 1975-08-28 | Ingenieurgesellschaft Denzinger Kg, 4650 Gelsenkirchen | Verfahren zur Aufbereitung eines Schrottgemisches |
| GB2020402B (en) * | 1978-03-18 | 1982-09-15 | Chineplace Ltd | Furnace |
| GB8805484D0 (en) * | 1988-03-08 | 1988-04-07 | Hall R | Improvements in/relating to furnaces |
| GB2229800B (en) * | 1989-03-28 | 1993-08-04 | Stein Atkinson Strody Ltd | Scrap recovery apparatus |
| DE4105182A1 (de) * | 1991-02-20 | 1992-08-27 | Saxonia Metallhuetten Verarb | Verfahren zur aufarbeitung bleireicher schlaemme und flugstaeube |
-
1992
- 1992-01-16 DE DE4200963A patent/DE4200963C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-01-14 GB GB9300639A patent/GB9300639D0/en active Pending
- 1993-01-14 JP JP3600493A patent/JPH0610071A/ja active Pending
- 1993-01-15 ES ES9300065A patent/ES2064255B1/es not_active Expired - Lifetime
- 1993-01-15 IT ITMI930050 patent/IT1263740B/it active IP Right Grant
- 1993-01-15 FR FR9300345A patent/FR2686407A1/fr active Pending
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| US8245648B2 (en) | 2006-11-06 | 2012-08-21 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Guided vehicle transportation system |
| JP2013544964A (ja) * | 2010-10-12 | 2013-12-19 | シェンジェン・ジーイーエム・ハイ−テク カンパニーリミテッド | 電子廃棄物から貴金属を回収する方法及び設備本出願は、２０１０年１０月１２日に中国特許局に提出された出願番号２０１０１０５０６１３４．２、発明名称「貴金属電子廃棄物から貴金属を回収する方法及び設備」の中国特許出願の優先権を要求し、その全ての内容は引用によって本出願に結合される。 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ITMI930050A0 (it) | 1993-01-15 |
| ITMI930050A1 (it) | 1994-07-15 |
| GB9300639D0 (en) | 1993-03-03 |
| FR2686407A1 (fr) | 1993-07-23 |
| IT1263740B (it) | 1996-08-27 |
| DE4200963C1 (en) | 1993-04-29 |
| ES2064255A2 (es) | 1995-01-16 |
| ES2064255R (ja) | 1997-05-16 |
| ES2064255B1 (es) | 1998-01-16 |
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