JPH06100155A - Ｌ型鋼の姿勢変更装置 - Google Patents
Ｌ型鋼の姿勢変更装置Info
- Publication number
- JPH06100155A JPH06100155A JP27493292A JP27493292A JPH06100155A JP H06100155 A JPH06100155 A JP H06100155A JP 27493292 A JP27493292 A JP 27493292A JP 27493292 A JP27493292 A JP 27493292A JP H06100155 A JPH06100155 A JP H06100155A
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- JP
- Japan
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- roller
- feed conveyor
- shape steel
- conveyor
- flange
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- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 31
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 1
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- Relays Between Conveyors (AREA)
- Special Conveying (AREA)
- Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 搬送コンベヤ上をＬ型鋼の山を上に突出させ
た状態で送り、このラインにＬ型鋼の一辺を搬送コンベ
ヤ上に水平にして搬送するラインを組み込み、Ｌ型鋼の
姿勢変更を容易に行えるようにすることを目的とする。 【構成】 終端近傍にストッパロ−ラ３を具えた横送り
コンベヤ２と、横送りコンベヤ２の端部でこれと直交し
上下に昇降可能な縦送りコンベヤを備え、該縦送りコン
ベヤはロ−ラ５と該ロ−ラ５の軸端に設けたフランジ案
内ロ−ラ１０を備え、該フランジ案内ロ−ラ１０と前記
ストッパロ−ラ３間の間隙寸法をＬ型鋼１のフランジ厚
より大にして一方のフランジが自重で落下し易くした。
た状態で送り、このラインにＬ型鋼の一辺を搬送コンベ
ヤ上に水平にして搬送するラインを組み込み、Ｌ型鋼の
姿勢変更を容易に行えるようにすることを目的とする。 【構成】 終端近傍にストッパロ−ラ３を具えた横送り
コンベヤ２と、横送りコンベヤ２の端部でこれと直交し
上下に昇降可能な縦送りコンベヤを備え、該縦送りコン
ベヤはロ−ラ５と該ロ−ラ５の軸端に設けたフランジ案
内ロ−ラ１０を備え、該フランジ案内ロ−ラ１０と前記
ストッパロ−ラ３間の間隙寸法をＬ型鋼１のフランジ厚
より大にして一方のフランジが自重で落下し易くした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はＬ型鋼の自動切断ライン
等において、搬送状態から切断状態に移るときに行う姿
勢変更装置に関するものである。
等において、搬送状態から切断状態に移るときに行う姿
勢変更装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】Ｌ型鋼をコンベヤで搬送する場合、図６
の如く、Ｌ型鋼の山ａを上に突出させて搬送する方法
と、図７の如く、Ｌ字の一辺をコンベヤｂ上で水平にな
るようにして搬送する方法がある。ところが、搬送の途
中で切断工程が入ると、図７の状態が好ましい。図６の
状態で搬送する場合には、切断工程で三次元的な動作が
必要となる。他方搬送コンベヤを全て図７の方式にする
と、コンベヤが特別仕様となり、コスト的に不利とな
る。
の如く、Ｌ型鋼の山ａを上に突出させて搬送する方法
と、図７の如く、Ｌ字の一辺をコンベヤｂ上で水平にな
るようにして搬送する方法がある。ところが、搬送の途
中で切断工程が入ると、図７の状態が好ましい。図６の
状態で搬送する場合には、切断工程で三次元的な動作が
必要となる。他方搬送コンベヤを全て図７の方式にする
と、コンベヤが特別仕様となり、コスト的に不利とな
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】搬送コンベヤ上をＬ型
鋼の山を上に突出させた状態で送り、このラインにＬ型
鋼の一辺を搬送コンベヤ上に水平にして搬送するライン
を組み込み、Ｌ型鋼の姿勢変更を容易に行えるようにす
ることを目的とする。
鋼の山を上に突出させた状態で送り、このラインにＬ型
鋼の一辺を搬送コンベヤ上に水平にして搬送するライン
を組み込み、Ｌ型鋼の姿勢変更を容易に行えるようにす
ることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】終端近傍にストッパロ−
ラ３を具えた横送りコンベヤ２と、横送りコンベヤ２の
端部でこれと直交し上下に昇降可能な縦送りコンベヤ４
を備え、該縦送りコンベヤ４はロ−ラ５と該ロ−ラ５の
軸端に設けたフランジ案内ロ−ラ１０を備え、該フラン
ジ案内ロ−ラ１０と前記ストッパロ−ラ３間の間隙寸法
をＬ型鋼１のフランジ厚より大にして一方のフランジが
自重で落下し易くした。
ラ３を具えた横送りコンベヤ２と、横送りコンベヤ２の
端部でこれと直交し上下に昇降可能な縦送りコンベヤ４
を備え、該縦送りコンベヤ４はロ−ラ５と該ロ−ラ５の
軸端に設けたフランジ案内ロ−ラ１０を備え、該フラン
ジ案内ロ−ラ１０と前記ストッパロ−ラ３間の間隙寸法
をＬ型鋼１のフランジ厚より大にして一方のフランジが
自重で落下し易くした。
【０００５】
【実施例】本発明はこれを要約すれば、Ｌ型鋼の山を上
にして横送りコンベヤで横送りし、横送りコンベヤの端
部に設けた昇降装置付き縦送りコンベヤ上まで搬送す
る。この縦送りコンベヤ上にＬ型鋼が送られてくると、
Ｌ型鋼の一方のフランジがストッパロ−ラに当って停止
する。すると昇降装置で縦送りコンベヤが上昇し、Ｌ型
鋼の他の辺が縦送りコンベヤ上に接触する。この状態で
縦送りコンベヤを駆動して縦方向に搬送する構造であ
る。
にして横送りコンベヤで横送りし、横送りコンベヤの端
部に設けた昇降装置付き縦送りコンベヤ上まで搬送す
る。この縦送りコンベヤ上にＬ型鋼が送られてくると、
Ｌ型鋼の一方のフランジがストッパロ−ラに当って停止
する。すると昇降装置で縦送りコンベヤが上昇し、Ｌ型
鋼の他の辺が縦送りコンベヤ上に接触する。この状態で
縦送りコンベヤを駆動して縦方向に搬送する構造であ
る。
【０００６】以下図を参照して詳細に説明する。図１で
１は搬送されるＬ型鋼で、横送りコンベヤ（図ではチェ
−ンコンベヤ）２上を図の右方向に送られる。３は横送
りコンベヤ２の端部に設けたストッパロ−ラで、支持フ
レ−ム3a上に垂直軸のまわりに回転可能に設けられてい
る。４は横送りコンベヤ２の間にこれと直交して設けた
縦送りコンベヤである。縦送りコンベヤ４は片側に設け
た無端チェ−ン６と噛み合うスプロケット７を有するロ
−ラ５を備えている。ロ−ラ５はその軸８が支持枠９に
回転可能に支持されている。軸８のストッパロ−ラ３側
の端にはフランジ案内ロ−ラ１０が装着されている。支
持枠９は昇降装置１１によって昇降される。
１は搬送されるＬ型鋼で、横送りコンベヤ（図ではチェ
−ンコンベヤ）２上を図の右方向に送られる。３は横送
りコンベヤ２の端部に設けたストッパロ−ラで、支持フ
レ−ム3a上に垂直軸のまわりに回転可能に設けられてい
る。４は横送りコンベヤ２の間にこれと直交して設けた
縦送りコンベヤである。縦送りコンベヤ４は片側に設け
た無端チェ−ン６と噛み合うスプロケット７を有するロ
−ラ５を備えている。ロ−ラ５はその軸８が支持枠９に
回転可能に支持されている。軸８のストッパロ−ラ３側
の端にはフランジ案内ロ−ラ１０が装着されている。支
持枠９は昇降装置１１によって昇降される。
【０００７】図１で明らかなように、フランジ案内ロ−
ラ１０とストッパロ−ラ３との間には間隙Ｃが存在す
る。この間隙Ｃの寸法は大きすぎると、Ｌ型鋼１が進み
過ぎて傾き、又狭すぎるとフランジ1b（図２）が落ち込
み難くなり、姿勢変更が完全に行なわれなくなる。この
間隙Ｃの寸法は例えばフランジ厚の約２倍程度が適当で
ある。
ラ１０とストッパロ−ラ３との間には間隙Ｃが存在す
る。この間隙Ｃの寸法は大きすぎると、Ｌ型鋼１が進み
過ぎて傾き、又狭すぎるとフランジ1b（図２）が落ち込
み難くなり、姿勢変更が完全に行なわれなくなる。この
間隙Ｃの寸法は例えばフランジ厚の約２倍程度が適当で
ある。
【０００８】
１）Ｌ型鋼１を横送りコンベヤ２に載せる。 ２）横送りコンベヤ２が動いて縦送りコンベヤ４のスト
ッパロ−ラ３に当る迄動かし停止する。 ３）昇降装置１１が上昇して、Ｌ型鋼のフランジ部1bが
間隙Ｃの間に自重で落下して入り込む。 ４）昇降装置１１の上昇完了後、縦送りコンベヤ４を駆
動してＬ型鋼１を搬出する。 ５）Ｌ型鋼１の搬出後、縦送りコンベヤ４を下降して元
に戻す。
ッパロ−ラ３に当る迄動かし停止する。 ３）昇降装置１１が上昇して、Ｌ型鋼のフランジ部1bが
間隙Ｃの間に自重で落下して入り込む。 ４）昇降装置１１の上昇完了後、縦送りコンベヤ４を駆
動してＬ型鋼１を搬出する。 ５）Ｌ型鋼１の搬出後、縦送りコンベヤ４を下降して元
に戻す。
【０００９】
【効果】Ｌ型鋼の姿勢変更装置終端近傍にストッパロ−
ラ３を具えた横送りコンベヤ２と、横送りコンベヤ２の
端部でこれと直交し上下に昇降可能な縦送りコンベヤ４
を備え、縦送りコンベヤ４はロ−ラ５の軸端に設けたフ
ランジ案内ロ−ラ１０を備え、フランジ案内ロ−ラ１０
と前記ストッパロ−ラ３間の間隙寸法をＬ型鋼１のフラ
ンジ厚より大にして一方のフランジが自重で落下し易く
した。このように構成したので、横送りコンベヤ２では
上に凸、即ち山形にして送り、切断等を要する場合に
は、縦送りコンベヤ４上にフラットに載せることができ
るので、切断等が容易となるばかりでなく、高価な縦送
りコンベヤ（図７）を少くし、大部分を簡単な構成の縦
送りコンベヤ（図６）で構成できるので、コスト的に有
利である。
ラ３を具えた横送りコンベヤ２と、横送りコンベヤ２の
端部でこれと直交し上下に昇降可能な縦送りコンベヤ４
を備え、縦送りコンベヤ４はロ−ラ５の軸端に設けたフ
ランジ案内ロ−ラ１０を備え、フランジ案内ロ−ラ１０
と前記ストッパロ−ラ３間の間隙寸法をＬ型鋼１のフラ
ンジ厚より大にして一方のフランジが自重で落下し易く
した。このように構成したので、横送りコンベヤ２では
上に凸、即ち山形にして送り、切断等を要する場合に
は、縦送りコンベヤ４上にフラットに載せることができ
るので、切断等が容易となるばかりでなく、高価な縦送
りコンベヤ（図７）を少くし、大部分を簡単な構成の縦
送りコンベヤ（図６）で構成できるので、コスト的に有
利である。
【図１】本発明に関る姿勢変更装置の平面図。
【図２】図１のＡ矢視側面図。
【図３】縦送りコンベヤの正面図で昇降装置が上昇した
状態。
状態。
【図４】同じく昇降装置が下降した状態。
【図５】図３のＢ矢視側面図。
【図６】Ｌ型鋼の搬送方法の一例を示す。
【図７】同じく他の例を示す。
１ Ｌ型鋼 ２ 横送りコンベヤ ３ ストッパロ−ラ 3a 支持フレ−ム ４ 縦送りコンベヤ ５ ロ−ラ ６ 無端チェ−ン ７ スプロケット ８ 軸 ９ 支持枠 10 フランジ案内ロ−ラ 11 昇降装置
Claims (1)
- 【請求項１】 終端近傍にストッパロ−ラを具えた横送
りコンベヤと、横送りコンベヤの端部でこれと直交し上
下に昇降可能な縦送りコンベヤを備え、該縦送りコンベ
ヤはロ−ラと該ロ−ラの軸端に設けたフランジ案内ロ−
ラを備え、該フランジ案内ロ−ラと前記ストッパロ−ラ
間の間隙寸法をＬ型鋼のフランジ厚より大にして一方の
フランジが自重で落下し易くしたことを特徴とするＬ型
鋼の姿勢変更装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27493292A JP2781705B2 (ja) | 1992-09-21 | 1992-09-21 | Ｌ型鋼の姿勢変更装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27493292A JP2781705B2 (ja) | 1992-09-21 | 1992-09-21 | Ｌ型鋼の姿勢変更装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06100155A true JPH06100155A (ja) | 1994-04-12 |
| JP2781705B2 JP2781705B2 (ja) | 1998-07-30 |
Family
ID=17548557
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27493292A Expired - Lifetime JP2781705B2 (ja) | 1992-09-21 | 1992-09-21 | Ｌ型鋼の姿勢変更装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2781705B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113636327A (zh) * | 2021-08-19 | 2021-11-12 | 中建科技(济南)有限公司 | 一种待翻新铝模板处理装置 |
| CN115703589A (zh) * | 2021-08-11 | 2023-02-17 | 国焊(上海)智能科技有限公司 | 物料传输设备及其方法、机械制造系统 |
-
1992
- 1992-09-21 JP JP27493292A patent/JP2781705B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115703589A (zh) * | 2021-08-11 | 2023-02-17 | 国焊(上海)智能科技有限公司 | 物料传输设备及其方法、机械制造系统 |
| CN113636327A (zh) * | 2021-08-19 | 2021-11-12 | 中建科技(济南)有限公司 | 一种待翻新铝模板处理装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2781705B2 (ja) | 1998-07-30 |
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