JPH0610055A - 連続焼鈍設備の焼鈍温度制御装置 - Google Patents
連続焼鈍設備の焼鈍温度制御装置Info
- Publication number
- JPH0610055A JPH0610055A JP16871392A JP16871392A JPH0610055A JP H0610055 A JPH0610055 A JP H0610055A JP 16871392 A JP16871392 A JP 16871392A JP 16871392 A JP16871392 A JP 16871392A JP H0610055 A JPH0610055 A JP H0610055A
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- JP
- Japan
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- tension
- annealing
- steel strip
- equipment
- continuous annealing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Control Of Heat Treatment Processes (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 高価な設備を用いることなく、オンラインで
焼鈍温度を制御して、長手方向に均一に焼鈍する。 【構成】 連続焼鈍設備１の出側における、スキンパス
ミルorテンションレベラー１０の前後の入側ブライドル
１２と出側ブライドル１４によって伸び率を与えられる
鋼帯１６を、張力計１８によって張力測定し、この張力
の変化から張力変化量ΔＦを検出し、該ΔＦに基づいて
焼鈍温度制御装置３２により、連続焼鈍設備１の焼鈍温
度を制御する。
焼鈍温度を制御して、長手方向に均一に焼鈍する。 【構成】 連続焼鈍設備１の出側における、スキンパス
ミルorテンションレベラー１０の前後の入側ブライドル
１２と出側ブライドル１４によって伸び率を与えられる
鋼帯１６を、張力計１８によって張力測定し、この張力
の変化から張力変化量ΔＦを検出し、該ΔＦに基づいて
焼鈍温度制御装置３２により、連続焼鈍設備１の焼鈍温
度を制御する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は連続焼鈍設備の焼鈍温
度制御装置に関する。
度制御装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、連続焼鈍設備の焼鈍温度制御方法
としては、焼鈍炉出側に板温計を設置して鋼帯の板温を
測定すると共に、この板温が設定値になるように焼鈍温
度制御を行うようにしていた。
としては、焼鈍炉出側に板温計を設置して鋼帯の板温を
測定すると共に、この板温が設定値になるように焼鈍温
度制御を行うようにしていた。
【０００３】又結晶粒度計や磁気式式硬度測定器を用い
てオンラインで鋼帯の結晶粒、硬度を検出して焼鈍温度
を制御する方法が考えられる。
てオンラインで鋼帯の結晶粒、硬度を検出して焼鈍温度
を制御する方法が考えられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記のように、焼鈍炉
出側の板温に基づいて焼鈍温度を制御する場合、その目
的は、鋼帯の長手方向に均一な材質を得るためである
が、焼鈍前の鋼帯の状態、例えば成分、圧延温度、圧延
圧下率等の素材の差により材質が左右されるので板温計
におよる焼鈍制御では、必ずしも長手方向に均一な材質
の鋼帯が得られるとは限らないという問題点があった。
出側の板温に基づいて焼鈍温度を制御する場合、その目
的は、鋼帯の長手方向に均一な材質を得るためである
が、焼鈍前の鋼帯の状態、例えば成分、圧延温度、圧延
圧下率等の素材の差により材質が左右されるので板温計
におよる焼鈍制御では、必ずしも長手方向に均一な材質
の鋼帯が得られるとは限らないという問題点があった。
【０００５】又、前記結晶粒度計あるいは磁気式硬度測
定器等を用いてオンラインで制御する場合は、設備コス
トが高価であると共に、測定する材料の基準となるデー
タを多く持たなければならないこと、保守が容易でない
こと等の問題点があり実用化が困難であった。
定器等を用いてオンラインで制御する場合は、設備コス
トが高価であると共に、測定する材料の基準となるデー
タを多く持たなければならないこと、保守が容易でない
こと等の問題点があり実用化が困難であった。
【０００６】この発明は上記従来の問題点に鑑みてなさ
れたものであって、比較的設備コストが安価であり、且
つ測定する材料の基準となるデータを準備したりする必
要がなく、保守が容易であり、且つオンラインで鋼帯の
材質が長手方向均一となるように制御できる連続焼鈍設
備の焼鈍温度制御装置を提供することを目的とする。
れたものであって、比較的設備コストが安価であり、且
つ測定する材料の基準となるデータを準備したりする必
要がなく、保守が容易であり、且つオンラインで鋼帯の
材質が長手方向均一となるように制御できる連続焼鈍設
備の焼鈍温度制御装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明は、連続焼鈍設
備の出側に配置され、通過中の鋼帯に一定の伸び率を与
える伸び率制御装置と、この伸び率制御装置により伸び
率を与えられている鋼帯の張力を測定する張力測定装置
と、この張力測定装置の測定値に基づき張力変化を検出
すると共に、該張力変化量に応じて前記連続焼鈍設備の
焼鈍温度を制御する制御装置と、を有してなる連続焼鈍
設備の焼鈍温度制御装置により上記目的を達成するもの
である。
備の出側に配置され、通過中の鋼帯に一定の伸び率を与
える伸び率制御装置と、この伸び率制御装置により伸び
率を与えられている鋼帯の張力を測定する張力測定装置
と、この張力測定装置の測定値に基づき張力変化を検出
すると共に、該張力変化量に応じて前記連続焼鈍設備の
焼鈍温度を制御する制御装置と、を有してなる連続焼鈍
設備の焼鈍温度制御装置により上記目的を達成するもの
である。
【０００８】
【作用及び効果】この発明は、伸び率を与えられている
鋼帯に材質の変化があるとき、これが、鋼帯の張力変化
として現わる点に着目したものであり、伸び率制御装置
によって一定の伸び率を与えられつつ焼鈍される鋼帯の
張力変化を検出して、該張力変化に基づいて焼鈍温度を
制御するので、オンラインで、高価な設備を要すること
なく、鋼帯を長手方向に均一に焼鈍することができる。
鋼帯に材質の変化があるとき、これが、鋼帯の張力変化
として現わる点に着目したものであり、伸び率制御装置
によって一定の伸び率を与えられつつ焼鈍される鋼帯の
張力変化を検出して、該張力変化に基づいて焼鈍温度を
制御するので、オンラインで、高価な設備を要すること
なく、鋼帯を長手方向に均一に焼鈍することができる。
【０００９】
【実施例】以下本発明の実施例を図面を参照して説明す
る。
る。
【００１０】この実施例は、連続焼鈍設備１の出側に配
置されたスキンパスミルorテンションレベラー１０の入
側ブライドル１２及び出側ブライドル１４を伸び率制御
装置２０の構成要素として利用したものであり、これら
入側ブライドル１２及び出側ブライドル１４によって、
スキンパスミルorテンションレベラー１０を通る鋼帯１
６に所定の伸び率、即ち速度差が与えられる。
置されたスキンパスミルorテンションレベラー１０の入
側ブライドル１２及び出側ブライドル１４を伸び率制御
装置２０の構成要素として利用したものであり、これら
入側ブライドル１２及び出側ブライドル１４によって、
スキンパスミルorテンションレベラー１０を通る鋼帯１
６に所定の伸び率、即ち速度差が与えられる。
【００１１】前記入側ブライドル１２とスキンパミルor
テンションレベラー１０との間には、鋼帯１６の張力を
測定するための張力計１８が配置されている。この張力
計１８も伸び率制御装置２０の一部として構成されてい
る。
テンションレベラー１０との間には、鋼帯１６の張力を
測定するための張力計１８が配置されている。この張力
計１８も伸び率制御装置２０の一部として構成されてい
る。
【００１２】該伸び率制御装置２０は、図１に示される
ように、張力変換器２２、ＰＬＧ２４、速度演算器２
６、伸び率演算器２８及び張力変化量演算器３０を含ん
で構成されている。更に、前記伸び率制御装置２０の信
号が焼鈍温度制御装置３２に出力されるようになってい
る。
ように、張力変換器２２、ＰＬＧ２４、速度演算器２
６、伸び率演算器２８及び張力変化量演算器３０を含ん
で構成されている。更に、前記伸び率制御装置２０の信
号が焼鈍温度制御装置３２に出力されるようになってい
る。
【００１３】前記張力変換器２２は、前記張力計１８の
出力信号を鋼帯張力Ｆに変換するものであり、速度演算
器２６は、出側ブライドル１４の位置で鋼帯１６の送り
量Ｌに応じて出力されるＰＬＧ２４からの信号に基づい
てライン速度ＶD を演算し出力するものである。
出力信号を鋼帯張力Ｆに変換するものであり、速度演算
器２６は、出側ブライドル１４の位置で鋼帯１６の送り
量Ｌに応じて出力されるＰＬＧ２４からの信号に基づい
てライン速度ＶD を演算し出力するものである。
【００１４】前記伸び率演算器２８は、入側ブライドル
１２及び出側ブライドル１４の速度差から鋼帯１６の実
質伸び率ε′を演算して出力するものである。
１２及び出側ブライドル１４の速度差から鋼帯１６の実
質伸び率ε′を演算して出力するものである。
【００１５】前記張力変化量演算器３０は、前記張力変
換器２２からの鋼帯張力の信号Ｆと、前記速度演算器２
６からのライン速度信号ＶD と、設定入力される伸び率
設定値ε、伸び率演算器２８からの実質伸び率ε′及び
材質補正値Ｍの入力値に基づいて、鋼帯１６の張力変化
量ΔＦを演算するものである。
換器２２からの鋼帯張力の信号Ｆと、前記速度演算器２
６からのライン速度信号ＶD と、設定入力される伸び率
設定値ε、伸び率演算器２８からの実質伸び率ε′及び
材質補正値Ｍの入力値に基づいて、鋼帯１６の張力変化
量ΔＦを演算するものである。
【００１６】前記焼鈍温度制御装置３２は、張力変化量
演算器３０から入力される張力変化量ΔＦの信号に基づ
いて、連続焼鈍設備における焼鈍温度を制御するもので
ある。
演算器３０から入力される張力変化量ΔＦの信号に基づ
いて、連続焼鈍設備における焼鈍温度を制御するもので
ある。
【００１７】例えば張力変化量ΔＦがプラスであれば、
鋼帯１６の該当する部分の硬度が高すぎることになり、
逆にマイナスであれば鋼帯１６の該当部分が硬度不足で
あることになり、焼鈍温度制御装置３２は、これらの硬
度の過不足を補うように連続焼鈍設備における焼鈍温度
を制御するようにされている。
鋼帯１６の該当する部分の硬度が高すぎることになり、
逆にマイナスであれば鋼帯１６の該当部分が硬度不足で
あることになり、焼鈍温度制御装置３２は、これらの硬
度の過不足を補うように連続焼鈍設備における焼鈍温度
を制御するようにされている。
【００１８】次に上記実施例装置の作用について説明す
る。
る。
【００１９】スキンパスミルorテンションレベラー１０
を通過する鋼帯１６には、入側ブライドル１２と出側ブ
ライドル１４との間で所定伸び率ε、即ち速度差（ＶD
−Ｖ E ）が与えられる。
を通過する鋼帯１６には、入側ブライドル１２と出側ブ
ライドル１４との間で所定伸び率ε、即ち速度差（ＶD
−Ｖ E ）が与えられる。
【００２０】この入側ブライドル１２と出側ブライドル
１４との間における鋼帯１６の張力は、張力計１８によ
って検出され、この信号は、張力変換器２２によって張
力信号Ｆに変換され、張力変化量演算器３０に入力され
る。一方、出側ブライドル１４における鋼帯１６の送り
量に対応するＰＬＧ２４からの信号に基づいて速度演算
器２６は鋼帯１６のライン速度ＶD を演算し、これを前
記伸び率演算器２８及び張力変化量演算器３０に出力す
る。
１４との間における鋼帯１６の張力は、張力計１８によ
って検出され、この信号は、張力変換器２２によって張
力信号Ｆに変換され、張力変化量演算器３０に入力され
る。一方、出側ブライドル１４における鋼帯１６の送り
量に対応するＰＬＧ２４からの信号に基づいて速度演算
器２６は鋼帯１６のライン速度ＶD を演算し、これを前
記伸び率演算器２８及び張力変化量演算器３０に出力す
る。
【００２１】伸び率演算器２８は入力されるライン速度
ＶD の信号に基づいて鋼帯１６に実質的に与えられる伸
び率ε′を演算して張力変化量演算器３０に出力する。
ＶD の信号に基づいて鋼帯１６に実質的に与えられる伸
び率ε′を演算して張力変化量演算器３０に出力する。
【００２２】張力変化量演算器３０は、入力される張力
信号Ｆ、ライン速度ＶD 、補正値Ｍ、設定伸び率ε及び
実質伸び率ε′から張力変化量ΔＦを演算し、この信号
を焼鈍温度制御装置３２に出力する。
信号Ｆ、ライン速度ＶD 、補正値Ｍ、設定伸び率ε及び
実質伸び率ε′から張力変化量ΔＦを演算し、この信号
を焼鈍温度制御装置３２に出力する。
【００２３】ここで、実質伸び率ε′を検出して張力変
化量演算器３０に入力するのは、ライン速度ＶD を変え
ると鋼帯１６の歪み速度の変化等による影響で鋼帯出力
Ｆが変化するので、速度の補正を加え、一定速度の状態
と同じようにすることによって張力変化量ΔＦを正確に
検出するためのものである。ここで、前記鋼帯の材質等
によっては更に歪み速度が変化するので、補正値Ｍを加
えてより正確に張力変化量ΔＦを演算している。
化量演算器３０に入力するのは、ライン速度ＶD を変え
ると鋼帯１６の歪み速度の変化等による影響で鋼帯出力
Ｆが変化するので、速度の補正を加え、一定速度の状態
と同じようにすることによって張力変化量ΔＦを正確に
検出するためのものである。ここで、前記鋼帯の材質等
によっては更に歪み速度が変化するので、補正値Ｍを加
えてより正確に張力変化量ΔＦを演算している。
【００２４】図２に実際の制御例を示す。同図に示され
るように、張力変化量ΔＦの増減に応じて連続焼鈍設備
における焼鈍温度を増減させると、焼鈍炉出口で計測し
た出口板温は、図２の下から第２段に示されるように変
化され、図２最下段に示されるように、鋼帯１６の硬さ
又は引張り強さは長手方向にほぼ均一となる。従来の場
合は、前記焼鈍炉出口板温の増減に応じて硬さ又は引張
り強さが変化していた。
るように、張力変化量ΔＦの増減に応じて連続焼鈍設備
における焼鈍温度を増減させると、焼鈍炉出口で計測し
た出口板温は、図２の下から第２段に示されるように変
化され、図２最下段に示されるように、鋼帯１６の硬さ
又は引張り強さは長手方向にほぼ均一となる。従来の場
合は、前記焼鈍炉出口板温の増減に応じて硬さ又は引張
り強さが変化していた。
【００２５】この実施例では、高価な設備を必要とする
ことなく、オンラインで連続焼鈍後の鋼帯長手方向の材
質を均一化することができる。
ことなく、オンラインで連続焼鈍後の鋼帯長手方向の材
質を均一化することができる。
【００２６】又焼鈍温度制御を行うことなく、前記張力
変化量演算器３４の入力信号及び張力変化量信号ΔＦを
記録することによって、異常部の判定が可能となると共
に、該異常部を切捨てることによって、製品への異常部
混入を排除することができる。更に又、測定する材料の
基準となるデータを準備することよって、鋼帯張力によ
り硬さや引張り強さ等の評価もすることができる。
変化量演算器３４の入力信号及び張力変化量信号ΔＦを
記録することによって、異常部の判定が可能となると共
に、該異常部を切捨てることによって、製品への異常部
混入を排除することができる。更に又、測定する材料の
基準となるデータを準備することよって、鋼帯張力によ
り硬さや引張り強さ等の評価もすることができる。
【００２７】なお、上記実施例は、連続焼鈍設備の後の
スキンパスミルorテンシレベラーに入側ブライドル１２
及び出側ブライドル１４を設け、これによって伸び率制
御をするものであるが、本発明はこれに限定されるもの
でなく、連続焼鈍設備に、形状矯正装置としてインライ
ンでスキンパスミルやテンションレベラー等を設置して
いる場合は、これらを伸び率制御装置に置き換え、利用
することにより設備コストの低減を図ることができる。
スキンパスミルorテンシレベラーに入側ブライドル１２
及び出側ブライドル１４を設け、これによって伸び率制
御をするものであるが、本発明はこれに限定されるもの
でなく、連続焼鈍設備に、形状矯正装置としてインライ
ンでスキンパスミルやテンションレベラー等を設置して
いる場合は、これらを伸び率制御装置に置き換え、利用
することにより設備コストの低減を図ることができる。
【図１】本発明に係る連続焼鈍設備の焼鈍温度制御装置
の実施例を示す一部ブロック図
の実施例を示す一部ブロック図
【図２】実施例装置による焼鈍温度制御例を示す線図
１…連続焼鈍設備 １０…スキンパスミルorテンションレベラー １２…入側ブライドル １４…出側ブライドル １６…鋼帯 １８…張力計 ２０…伸び率制御装置 ２２…張力変換器 ２４…ＰＬＧ ２６…速度演算器 ２８…伸び率演算器 ３０…張力変化量演算器 ３２…焼鈍温度制御装置
Claims (1)
- 【請求項１】連続焼鈍設備の出側に配置され、通過中の
鋼帯に一定の伸び率を与える伸び率制御装置と、この伸
び率制御装置により伸び率を与えられている鋼帯の張力
を測定する張力測定装置と、この張力測定装置の測定値
に基づき張力変化を検出すると共に、該張力変化量に応
じて前記連続焼鈍設備の焼鈍温度を制御する制御装置
と、を有してなる連続焼鈍設備の焼鈍温度制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16871392A JPH0610055A (ja) | 1992-06-26 | 1992-06-26 | 連続焼鈍設備の焼鈍温度制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16871392A JPH0610055A (ja) | 1992-06-26 | 1992-06-26 | 連続焼鈍設備の焼鈍温度制御装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0610055A true JPH0610055A (ja) | 1994-01-18 |
Family
ID=15873073
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16871392A Pending JPH0610055A (ja) | 1992-06-26 | 1992-06-26 | 連続焼鈍設備の焼鈍温度制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0610055A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008013839A (ja) * | 2006-07-10 | 2008-01-24 | Nippon Steel Corp | 調質圧延鋼板の材質予測方法及びこれを利用した連続焼鈍ラインの操業方法 |
| JP2008115426A (ja) * | 2006-11-06 | 2008-05-22 | Nippon Steel Corp | 調質圧延鋼板の幅方向材質予測方法及びこれを用いた連続焼鈍ラインの操業方法 |
| WO2009025344A1 (ja) * | 2007-08-17 | 2009-02-26 | Nippon Steel Corporation | 出荷鋼板の材質情報提供方法及び材質情報利用方法 |
-
1992
- 1992-06-26 JP JP16871392A patent/JPH0610055A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008013839A (ja) * | 2006-07-10 | 2008-01-24 | Nippon Steel Corp | 調質圧延鋼板の材質予測方法及びこれを利用した連続焼鈍ラインの操業方法 |
| JP2008115426A (ja) * | 2006-11-06 | 2008-05-22 | Nippon Steel Corp | 調質圧延鋼板の幅方向材質予測方法及びこれを用いた連続焼鈍ラインの操業方法 |
| WO2009025344A1 (ja) * | 2007-08-17 | 2009-02-26 | Nippon Steel Corporation | 出荷鋼板の材質情報提供方法及び材質情報利用方法 |
| US8296081B2 (en) | 2007-08-17 | 2012-10-23 | Nippon Steel Corporation | Method for provision and utilization of material information regarding steel sheet for shipping |
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