JPH06330187A - 連続焼鈍設備の焼鈍制御装置 - Google Patents
連続焼鈍設備の焼鈍制御装置Info
- Publication number
- JPH06330187A JPH06330187A JP12562393A JP12562393A JPH06330187A JP H06330187 A JPH06330187 A JP H06330187A JP 12562393 A JP12562393 A JP 12562393A JP 12562393 A JP12562393 A JP 12562393A JP H06330187 A JPH06330187 A JP H06330187A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel strip
- tension
- annealing
- elongation rate
- control device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Control Of Heat Treatment Processes (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 高価な設備を用いることなく、オンラインで
制御して、長手方向に均一に焼鈍する。 【構成】 連続焼鈍設備１の出側における、スキンパス
ミルあるいはテンションレベラー１０の前後の入側ブラ
イドル１２と出側ブライドル１４によって伸び率を与え
られる鋼帯１６を、張力計１８によって張力測定し、こ
の張力の変化から張力変化量ΔＦを検出し、該ΔＦに基
づいて鋼帯速度制御装置３２により、鋼帯速度を変化さ
せて、鋼帯の長手方向各位置での焼鈍時間を制御し、材
質を長手方向に均一にする。
制御して、長手方向に均一に焼鈍する。 【構成】 連続焼鈍設備１の出側における、スキンパス
ミルあるいはテンションレベラー１０の前後の入側ブラ
イドル１２と出側ブライドル１４によって伸び率を与え
られる鋼帯１６を、張力計１８によって張力測定し、こ
の張力の変化から張力変化量ΔＦを検出し、該ΔＦに基
づいて鋼帯速度制御装置３２により、鋼帯速度を変化さ
せて、鋼帯の長手方向各位置での焼鈍時間を制御し、材
質を長手方向に均一にする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は連続焼鈍設備の焼鈍制
御装置に関する。
御装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、連続焼鈍設備の焼鈍制御方法とし
ては、焼鈍炉出側に板温計を設置して鋼帯の板温を測定
すると共に、この板温が設定値になるように焼鈍炉の温
度の制御をする方法が知られていた。
ては、焼鈍炉出側に板温計を設置して鋼帯の板温を測定
すると共に、この板温が設定値になるように焼鈍炉の温
度の制御をする方法が知られていた。
【０００３】又結晶粒度計や磁気式式硬度測定器を用い
て、オンラインで鋼帯の結晶粒、硬度を測定して、鋼帯
の状態を検出し、焼鈍温度を制御する方法が試みられて
いる。
て、オンラインで鋼帯の結晶粒、硬度を測定して、鋼帯
の状態を検出し、焼鈍温度を制御する方法が試みられて
いる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記のように、焼鈍炉
出側の板温に基づいて焼鈍炉温度を制御する場合、その
目的は、鋼帯の長手方向に均一な材質を得るためである
が、焼鈍前の鋼帯の状態、例えば化学成分、圧延温度、
圧延圧下率等の素材の差により材質が左右されるので板
温計におよる焼鈍温度制御では、必ずしも長手方向に均
一な材質の鋼帯が得られるとは限らないという問題点が
あった。
出側の板温に基づいて焼鈍炉温度を制御する場合、その
目的は、鋼帯の長手方向に均一な材質を得るためである
が、焼鈍前の鋼帯の状態、例えば化学成分、圧延温度、
圧延圧下率等の素材の差により材質が左右されるので板
温計におよる焼鈍温度制御では、必ずしも長手方向に均
一な材質の鋼帯が得られるとは限らないという問題点が
あった。
【０００５】又、前記結晶粒度計あるいは磁気式硬度測
定器等を用いてオンラインで制御する場合は、設備コス
トが高価であると共に、測定する材料の基準となるデー
タを多く持たなければならないこと、保守が容易でない
こと等の問題点があり実用化が困難であった。
定器等を用いてオンラインで制御する場合は、設備コス
トが高価であると共に、測定する材料の基準となるデー
タを多く持たなければならないこと、保守が容易でない
こと等の問題点があり実用化が困難であった。
【０００６】更に、焼鈍炉温度を制御する場合は、温度
変化に時間を要するため、鋼帯板温への応答性が劣ると
いう問題点があった。
変化に時間を要するため、鋼帯板温への応答性が劣ると
いう問題点があった。
【０００７】この発明は上記従来の問題点に鑑みてなさ
れたものであって、比較的設備コストが安価であり、且
つ測定する材料の基準となるデータを準備したりする必
要がなく、保守が容易であり、オンラインで鋼帯の材質
が長手方向均一となるように制御できる連続焼鈍設備の
焼鈍制御装置を提供することを目的とする。
れたものであって、比較的設備コストが安価であり、且
つ測定する材料の基準となるデータを準備したりする必
要がなく、保守が容易であり、オンラインで鋼帯の材質
が長手方向均一となるように制御できる連続焼鈍設備の
焼鈍制御装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明は、連続焼鈍設
備の出側に配置され、通過中の鋼帯に一定の伸び率を与
える伸び率制御装置と、この伸び率制御装置により伸び
率を与えられている鋼帯の張力を測定する張力測定装置
と、この張力測定装置の測定値に基づき張力変化を検出
すると共に、該張力変化量に応じて前記連続焼鈍設備の
鋼帯速度を制御する制御装置と、を有してなる連続焼鈍
設備の焼鈍制御装置により上記目的を達成するものであ
る。
備の出側に配置され、通過中の鋼帯に一定の伸び率を与
える伸び率制御装置と、この伸び率制御装置により伸び
率を与えられている鋼帯の張力を測定する張力測定装置
と、この張力測定装置の測定値に基づき張力変化を検出
すると共に、該張力変化量に応じて前記連続焼鈍設備の
鋼帯速度を制御する制御装置と、を有してなる連続焼鈍
設備の焼鈍制御装置により上記目的を達成するものであ
る。
【０００９】
【作用及び効果】この発明は、伸び率を与えられている
鋼帯に材質の変化があるとき、これが、鋼帯の張力変化
として現われる点に着目したものであり、伸び率制御装
置によって一定の伸び率を与えられている焼鈍後の鋼帯
の張力変化を検出して、該張力変化に基づいて鋼帯速度
を制御するので、高価な設備を要することなく、オンラ
インで、鋼帯を長手方向に均一な材質に焼鈍することが
できる。
鋼帯に材質の変化があるとき、これが、鋼帯の張力変化
として現われる点に着目したものであり、伸び率制御装
置によって一定の伸び率を与えられている焼鈍後の鋼帯
の張力変化を検出して、該張力変化に基づいて鋼帯速度
を制御するので、高価な設備を要することなく、オンラ
インで、鋼帯を長手方向に均一な材質に焼鈍することが
できる。
【００１０】
【実施例】以下本発明の実施例を図面を参照して説明す
る。
る。
【００１１】この実施例は、連続焼鈍設備１の出側に配
置されたスキンパスミルあるいはテンションレベラー１
０の入側ブライドル１２及び出側ブライドル１４を伸び
率制御装置２０の構成要素として利用したものであり、
これら入側ブライドル１２及び出側ブライドル１４によ
って、スキンパスミルあるいはテンションレベラー１０
を通る鋼帯１６に所定の伸び率、即ち速度差が与えられ
る。
置されたスキンパスミルあるいはテンションレベラー１
０の入側ブライドル１２及び出側ブライドル１４を伸び
率制御装置２０の構成要素として利用したものであり、
これら入側ブライドル１２及び出側ブライドル１４によ
って、スキンパスミルあるいはテンションレベラー１０
を通る鋼帯１６に所定の伸び率、即ち速度差が与えられ
る。
【００１２】前記入側ブライドル１２とスキンパミルあ
るいはテンションレベラー１０との間には、鋼帯１６の
張力を測定するための張力計１８が配置されている。こ
の張力計１８も伸び率制御装置２０の一部として構成さ
れている。
るいはテンションレベラー１０との間には、鋼帯１６の
張力を測定するための張力計１８が配置されている。こ
の張力計１８も伸び率制御装置２０の一部として構成さ
れている。
【００１３】該伸び率制御装置２０は、図１に示される
ように、張力変換器２２、ＰＬＧ２４、速度演算器２
６、伸び率演算器２８及び張力変化量演算器３０を含ん
で構成されている。更に、前記伸び率制御装置２０の信
号が鋼帯速度制御装置３２に出力されるようになってい
る。
ように、張力変換器２２、ＰＬＧ２４、速度演算器２
６、伸び率演算器２８及び張力変化量演算器３０を含ん
で構成されている。更に、前記伸び率制御装置２０の信
号が鋼帯速度制御装置３２に出力されるようになってい
る。
【００１４】前記張力変換器２２は、前記張力計１８の
出力信号を鋼帯張力Ｆに変換するものであり、速度演算
器２６は、出側ブライドル１４の位置で鋼帯１６の送り
量Ｌに応じて出力されるＰＬＧ２４からの信号に基づい
てライン速度ＶD を演算し出力するものである。
出力信号を鋼帯張力Ｆに変換するものであり、速度演算
器２６は、出側ブライドル１４の位置で鋼帯１６の送り
量Ｌに応じて出力されるＰＬＧ２４からの信号に基づい
てライン速度ＶD を演算し出力するものである。
【００１５】前記伸び率演算器２８は、入側ブライドル
１２及び出側ブライドル１４の速度差から鋼帯１６の実
質伸び率ε′を演算して出力するものである。
１２及び出側ブライドル１４の速度差から鋼帯１６の実
質伸び率ε′を演算して出力するものである。
【００１６】前記張力変化量演算器３０は、前記張力変
換器２２からの鋼帯張力の信号Ｆと、前記速度演算器２
６からのライン速度信号ＶD と、設定入力される伸び率
設定値ε、伸び率演算器２８からの実質伸び率ε′及び
材質補正値Ｍの入力値に基づいて、鋼帯１６の張力変化
量ΔＦを演算するものである。
換器２２からの鋼帯張力の信号Ｆと、前記速度演算器２
６からのライン速度信号ＶD と、設定入力される伸び率
設定値ε、伸び率演算器２８からの実質伸び率ε′及び
材質補正値Ｍの入力値に基づいて、鋼帯１６の張力変化
量ΔＦを演算するものである。
【００１７】前記鋼帯速度制御装置３２は、張力変化量
演算器３０から入力される張力変化量ΔＦの信号に基づ
いて、連続焼鈍設備における鋼帯速度を制御するもので
ある。
演算器３０から入力される張力変化量ΔＦの信号に基づ
いて、連続焼鈍設備における鋼帯速度を制御するもので
ある。
【００１８】例えば張力変化量ΔＦがプラスであれば、
鋼帯１６の該当する部分の硬度が高すぎることになり、
逆にマイナスであれば鋼帯１６の該当部分が硬度不足で
あることになり、鋼帯速度制御装置３２は、これらの硬
度の過不足を補うように連続焼鈍設備における鋼帯速度
を制御するようにされている。
鋼帯１６の該当する部分の硬度が高すぎることになり、
逆にマイナスであれば鋼帯１６の該当部分が硬度不足で
あることになり、鋼帯速度制御装置３２は、これらの硬
度の過不足を補うように連続焼鈍設備における鋼帯速度
を制御するようにされている。
【００１９】次に上記実施例装置の作用について説明す
る。
る。
【００２０】スキンパスミルあるいはテンションレベラ
ー１０を通過する鋼帯１６には、入側ブライドル１２と
出側ブライドル１４との間で所定伸び率ε、即ち速度差
（Ｖ D −ＶE ）が与えられる。
ー１０を通過する鋼帯１６には、入側ブライドル１２と
出側ブライドル１４との間で所定伸び率ε、即ち速度差
（Ｖ D −ＶE ）が与えられる。
【００２１】この入側ブライドル１２と出側ブライドル
１４との間における鋼帯１６の張力は、張力計１８によ
って検出され、この信号は、張力変換器２２によって張
力信号Ｆに変換され、張力変化量演算器３０に入力され
る。一方、出側ブライドル１４における鋼帯１６の送り
量に対応するＰＬＧ２４からの信号に基づいて速度演算
器２６は鋼帯１６のライン速度ＶD を演算し、これを前
記伸び率演算器２８及び張力変化量演算器３０に出力す
る。
１４との間における鋼帯１６の張力は、張力計１８によ
って検出され、この信号は、張力変換器２２によって張
力信号Ｆに変換され、張力変化量演算器３０に入力され
る。一方、出側ブライドル１４における鋼帯１６の送り
量に対応するＰＬＧ２４からの信号に基づいて速度演算
器２６は鋼帯１６のライン速度ＶD を演算し、これを前
記伸び率演算器２８及び張力変化量演算器３０に出力す
る。
【００２２】伸び率演算器２８は入力されるライン速度
ＶD の信号に基づいて鋼帯１６に実質的に与えられる伸
び率ε′を演算して張力変化量演算器３０に出力する。
ＶD の信号に基づいて鋼帯１６に実質的に与えられる伸
び率ε′を演算して張力変化量演算器３０に出力する。
【００２３】張力変化量演算器３０は、入力される張力
信号Ｆ、ライン速度ＶD 、材質補正値Ｍ、設定伸び率ε
及び実質伸び率ε′から張力変化量ΔＦを演算し、この
信号を鋼帯速度制御装置３２に出力する。
信号Ｆ、ライン速度ＶD 、材質補正値Ｍ、設定伸び率ε
及び実質伸び率ε′から張力変化量ΔＦを演算し、この
信号を鋼帯速度制御装置３２に出力する。
【００２４】ここで、実質伸び率ε′を検出して張力変
化量演算器３０に入力するのは、ライン速度ＶD を変え
ると鋼帯１６の歪み速度の変化等による影響で鋼帯出力
Ｆが変化するので、速度の補正を加え、一定速度の状態
と同じようにすることによって張力変化量ΔＦを正確に
検出するためのものである。ここで、前記鋼帯の材質等
によっては更に歪み速度が変化するので、補正値Ｍを加
えてより正確に張力変化量ΔＦを演算している。
化量演算器３０に入力するのは、ライン速度ＶD を変え
ると鋼帯１６の歪み速度の変化等による影響で鋼帯出力
Ｆが変化するので、速度の補正を加え、一定速度の状態
と同じようにすることによって張力変化量ΔＦを正確に
検出するためのものである。ここで、前記鋼帯の材質等
によっては更に歪み速度が変化するので、補正値Ｍを加
えてより正確に張力変化量ΔＦを演算している。
【００２５】前記伸び率制御装置２０及び鋼帯速度制御
装置３２を用いて鋼帯の焼鈍を実施すると、非常に応答
性が良く、製品鋼帯の長手方向の材質の均一化ができ
た。即ち、板温で制御する場合は、板温を変更するには
熱容量の大きな焼鈍炉の炉温を変更する必要があるの
で、時間を要するのに対して、鋼帯速度の変更は迅速で
あり、鋼帯速度の変更、即ち焼鈍時間の変更により、材
質を応答性良く制御できた。
装置３２を用いて鋼帯の焼鈍を実施すると、非常に応答
性が良く、製品鋼帯の長手方向の材質の均一化ができ
た。即ち、板温で制御する場合は、板温を変更するには
熱容量の大きな焼鈍炉の炉温を変更する必要があるの
で、時間を要するのに対して、鋼帯速度の変更は迅速で
あり、鋼帯速度の変更、即ち焼鈍時間の変更により、材
質を応答性良く制御できた。
【００２６】この実施例では、高価な設備を必要とする
ことなく、オンラインで連続焼鈍後の鋼帯長手方向の材
質を均一化することができる。
ことなく、オンラインで連続焼鈍後の鋼帯長手方向の材
質を均一化することができる。
【００２７】又焼鈍温度制御を行うことなく、前記張力
変化量演算器３４の入力信号及び張力変化量信号ΔＦを
記録することによって、異常部の判定が可能となると共
に、該異常部を切捨てることによって、製品への異常部
混入を排除することができる。更に又、測定する材料の
基準となるデータを準備することよって、鋼帯張力によ
り硬さや引張り強さ等の評価もすることができる。
変化量演算器３４の入力信号及び張力変化量信号ΔＦを
記録することによって、異常部の判定が可能となると共
に、該異常部を切捨てることによって、製品への異常部
混入を排除することができる。更に又、測定する材料の
基準となるデータを準備することよって、鋼帯張力によ
り硬さや引張り強さ等の評価もすることができる。
【００２８】なお、上記実施例は、連続焼鈍設備の後の
スキンパスミルあるいはテンシレベラーに入側ブライド
ル１２及び出側ブライドル１４を設け、これによって伸
び率制御をするものであるが、本発明はこれに限定され
るものでなく、連続焼鈍設備に、形状矯正装置としてイ
ンラインでスキンパスミルやテンションレベラー等を設
置している場合には、これらを伸び率制御装置に置き換
え、利用することにより設備コストの低減を図ることが
できる。
スキンパスミルあるいはテンシレベラーに入側ブライド
ル１２及び出側ブライドル１４を設け、これによって伸
び率制御をするものであるが、本発明はこれに限定され
るものでなく、連続焼鈍設備に、形状矯正装置としてイ
ンラインでスキンパスミルやテンションレベラー等を設
置している場合には、これらを伸び率制御装置に置き換
え、利用することにより設備コストの低減を図ることが
できる。
【００２９】又、焼鈍速度を変化させるために、鋼帯の
速度を下げると、能率、ひいては生産性を低下させる要
因になるので、この場合は、焼鈍温度の制御を速度制御
に組合わせるようにしてもよい。
速度を下げると、能率、ひいては生産性を低下させる要
因になるので、この場合は、焼鈍温度の制御を速度制御
に組合わせるようにしてもよい。
【図１】本発明に係る連続焼鈍設備の焼鈍制御装置の実
施例を示すブロック図
施例を示すブロック図
１…連続焼鈍設備 １０…スキンパスミルあるいはテンションレベラー １２…入側ブライドル １４…出側ブライドル １６…鋼帯 １８…張力計 ２０…伸び率制御装置 ２２…張力変換器 ２４…ＰＬＧ ２６…速度演算器 ２８…伸び率演算器 ３０…張力変化量演算器 ３２…鋼帯速度制御装置
Claims (1)
- 【請求項１】連続焼鈍設備の出側に配置され、通過中の
鋼帯に一定の伸び率を与える伸び率制御装置と、この伸
び率制御装置により伸び率を与えられている鋼帯の張力
を測定する張力測定装置と、この張力測定装置の測定値
に基づき張力変化を検出すると共に、該張力変化量に応
じて前記連続焼鈍設備の鋼帯速度を制御する制御装置
と、を有してなる連続焼鈍設備の焼鈍制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12562393A JPH06330187A (ja) | 1993-05-27 | 1993-05-27 | 連続焼鈍設備の焼鈍制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12562393A JPH06330187A (ja) | 1993-05-27 | 1993-05-27 | 連続焼鈍設備の焼鈍制御装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06330187A true JPH06330187A (ja) | 1994-11-29 |
Family
ID=14914650
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12562393A Pending JPH06330187A (ja) | 1993-05-27 | 1993-05-27 | 連続焼鈍設備の焼鈍制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06330187A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008115426A (ja) * | 2006-11-06 | 2008-05-22 | Nippon Steel Corp | 調質圧延鋼板の幅方向材質予測方法及びこれを用いた連続焼鈍ラインの操業方法 |
-
1993
- 1993-05-27 JP JP12562393A patent/JPH06330187A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008115426A (ja) * | 2006-11-06 | 2008-05-22 | Nippon Steel Corp | 調質圧延鋼板の幅方向材質予測方法及びこれを用いた連続焼鈍ラインの操業方法 |
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