JPS5884667A - 鋳物砂と製品の分離・搬送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、鋳造作業の鋳物砂の回収工程において、砂鋳
型内に注湯されて固化した製品と、その鋳型を構成する
鋳物砂とを分離し、鋳物砂を効率よく冷却できるように
した鋳物砂と製品の分離・搬送装置に関するものである
。

鋳造に用いられる鋳物砂は、毎回の鋳造作業の終了後回
収され、不足分を補充する等の処理を施して再使用され
る。一方鋳物砂は、その材質及び温度等の安定性が、良
い製品を鋳造する土で重要な影響を与えるものであり、
注湯により昇温された鋳物砂は、室温と同程度１で冷却
して、次の使用に偏えるのが望ましい。

従って、従来においては、注湯されて固化した製品とそ
の鋳型を構成する鋳物砂とを、内１管曲にスパイラル状
の送り羽根が形成芒れている回転ドラムに導入し、製品
と鋳物砂とを一緒にころがしながら自然冷却させて、そ
の後製品と鋳物砂とを分離させる方式がとられていた。

しかしながらこうした従来装置では、冷却すべき鋳物砂
が６００℃〜７０００Ｃという高温の製品に接触するた
めに冷却効率がきわめて悪いという問題があシ、必要と
される上限温度寸で冷却するには２０ｍ以上のドラムを
用いる必要がある。１だ、上記自然冷却に代えて散水し
たり、あるいは冷気を強制的に吹き込んだりすることに
よシ鋳物砂を冷却することも考えられるが、この場合は
製品も一緒に急冷てれることになシ、いわゆる焼入が行
われることになるため、次の研削加工等に無理が生ずる
ことになる。

本発明は、以上のような点に鑑みてなされたものであり
、型ばらし後の鋳物砂が製品の有する熱によシ加熱避れ
るおそれがなく、しかも鋳物砂に散水しても製品は焼入
れされるおそれのない鋳物砂と製品の分離・搬送装置を
捺供することを目的とするものである。

すなわち本発明は、砂鋳型内に注湯されて固化した製品
とその鋳型を構成する鋳物砂とを一緒に搬送するコンベ
アと、このコンベアの終端に設けられ、上記製品と鋳物
砂とを分離する選別部と、この選別部で分離落下された
鋳物砂を内壁部の一方の端部で受けて他方の端部捷でそ
の鋳物砂を移送する外側回転ドラムと、この外側ドラト
内に一体に取り付けられ、上記選別部より治られた製品
を内壁面の一方の端部で受けて他方の端部１で移送する
内側ドラムと、上記外側回転ドラムを上記内側ドラムと
ともに回転１駆動する駆動モータと、を具備することを
特徴とするものである。

次に、本発明に係る鋳物砂と製品の分離・搬送装置の一
実施例を図面について説明する。

第１図は本発明に係る装置の断面図、第２図は同■−■
線における断面図、第３図は外側回転ドラムの外嵌を示
す斜視図であり、図中１は、砂鋳型に注湯されて固化し
た製品２とその鋳型を構成していた鋳物砂３とを一緒に
搬送し導入するコンベアであり、このコンベアｌは進行
方向に沿って振動させることにより搬送するオシレーテ
イングコンベアが用いられている。上記コンベア１の終
端には、上記製品２と鋳物砂３とを分離する選別部４が
連続状に設けられており、この選別部４ｉｌ−ｊ：第４
図に示すようにすのこ状をなすように並べられた多数の
板体４．　ａ　、　４　ａ・・・で構成烙れ、この板体
４ａ、４ａ・・・の各一端が上記コンベア１の終端にお
ける下面側に固着逼れて、コンベア１と一体とされてい
る。上記コンベア１の終端部と選別部４は、その選別部
４で分離落下された鋳物砂３を内壁部５ａの一方の端部
で受けて他方の端部寸で、鋳物砂３を攪拌しながら移送
する外側回転ドラム５内に位置式れており、この外側回
転ドラム５は、この実施例では直径が２．６　ｍで長さ
が約５ｍの筒体が用いられ、その両端はすぼめられて、
一端が上記製品２と鋳物砂３が導入逼れる小径の導入開
口６とされている。また、上記外側回転ドラム５の他端
は上記導入開口６よりやや大径とされ、製品２が排出さ
れる製品排出量ロアとされており、この製品排出量ロア
の周面には多数のスリット８ａが形成されてなる鋳物砂
排出部８が形成きれている。上記導入開口６と排出量ロ
アとの間における外側回転ドラム５の内壁面５ａには、
鋳物砂３を排出量ロアに向けて移動させるスパイラル状
送り羽根９と、外側回転ドラム５の回転方向と直交する
方向に取り付けられる多数の攪拌板１０．１０・・・が
設けられており、さらにこの外側回転ドラム５内には、
前記選別部４より送られた製品２を内壁面１１ａの一方
の端部で受けて他方の端部丑で移送する内側ドラム１１
が設けられている。この内側ドラム１１は、前記外側回
転ドラム５より径が小きく、かつ長さも短い筒体が用い
られ、第２図に示すように内側ドラム１１の断面と外側
回転ドラム５の断面とが同心状に配置されるように、支
柱］２を介して外側回転ドラム５と内側ドラム１１とが
固定されて一体とされておシ、この内側ドラム１１の導
入開口６側が製品受端部１３ａとされ、排出開ロア側が
製品排出端部１３ｂとされている。上記製品受端部１３
ａ側の内側ドラム１１内に前記選別部４の終端が位置さ
れており、上記製品排出端部１３ｂ側の外周にはスライ
ド筒１４が内側ドラム１］の軸方向に沿って摺動自在と
して外嵌されている。このスライド筒１４により内側ド
ラム１１の終端は伸縮自在とされ、このスライド筒１４
は伸長時においては前記外側回転ドラム５の排出開ロア
とほぼ連続する長きを有している。葦だ上記内側ドラム
１１の内壁面］、　１　ａには製品２を排出開ロア方向
に向けて移動させるスパイラル状送り羽根１５が形成さ
れている。寸だ、上記外側回転ドラム５の外周壁面には
第３図に示すように帯状のレール１６．１６が突出形成
場れているとともに、帯状の歯車１７が突出形成されて
おり、上記レール１６．１６の下部には、このレール１
６，１６と当接され、外側回転ドラム５を回転自在に支
持する支持ローラ１８が設けられている。さらに上記レ
ール１６の前後には、とのレール１６を挾持するように
して外側回転ドラム５の軸方向の移動を規制する規制ロ
ーラＪ９が設けられており、上記歯車１７ば、駆動側ゾ
ーリ２０とチェーン等による無端ベルト２１を介して連
結きれ、その駆動側ブーＩＪ　２０は、駆動モータ２２
の回転軸２２ａに固着てれている。丑だ、前記外側回転
ドラム５の排出開ロア側の外周には、前記スリット８ａ
を取り囲むようにして外側回転ドラム５とは別体に形成
さ八る外筒２３が設けられており、この外筒２３の下縁
部分は鋳物砂排出コンベア２４の受部開口２４ａと連通
され、この鋳物砂排出コンベア２４はオシレーテインダ
コンベアカ用いられている。上記鋳物砂排出コンベア２
４の終端はベルトコンベアが用いられている鋳物砂搬送
コンベア２５と接続されでぶ・す、この搬送コンベア２
５と排出コンベア２４（！：の接続部には、鋳物砂３の
温度を検出する温度検出器２６が設けられ、この温度検
出器２６として熱電対が用いられている。一方、前記外
側回転ドラム５の導入間ロ６側内部には、上記温度検出
器２６の検出値に基づいて水量調節される散水管２７の
散水ノズル２７ａが設けられており、この散水管２７は
導入開口６より外側回転ドラム５内に引き入れられ、散
水ノズル２７ａは、導入開口６と内側ドラム１１の端部
１３ａとの間において、外側回転ドラム５の内壁面５ａ
に向けて取り付けられている。上記散水管２７は複数本
取り付けられており、上記温度検出器２６で検出きれる
鋳物砂３の温度が高温のときには全部の散水管から散水
が行われて、それよシ低い温度のときにはその温度に応
じて一部の散水管から散水が行われるように制御する制
御装置（図示せず）が上記温度検出器２６と散水管２７
との間に設けられている。

次に、上述した構成による装置の作用を説明する。

まず、砂鋳型に注湯されて固化した製品２が、その鋳型
とともに導入コンベア１土に載せ置かれると、第５図（
５）に示すように導入コンベアｌの振動により型ばらし
されながら搬送され、製品２と鋳物砂３とが一緒になっ
て外側回転ドラム５内の選別部４に至る。この選別部４
は、すのこ状とされているので第５図（搏に示すように
鋳物砂３のみが選別部４から落下し、製品２はさらに選
別部４土を移動して内側ドラム１１の製品受端部１３ａ
に落下する。上記製品受端部１３ａに落下した製品２は
、内１１’ｌ！ｌドラム１１内のスパイラル状送り羽根
１５に押動されて内側ドラム］１内を移動し、一方、上
記選別部４から外側回転ドラム５の内壁面５ａに落下し
た鋳物砂３はその内壁面５ａに形成されているスパイラ
ル状送り羽根１５に押動されて、製品２とは接触するこ
とがない状態で移動される。さらに、上記外側回転ドラ
ム５の内壁面５３にとａって移動きれる鋳物砂３は、そ
の移動の途中で攪拌板９により外側回転ドラム５０回転
方向に沿って持ち上げられては落下するという動作が繰
り返てれて、鋳物砂３の冷却が進むことになる。上記製
品２が内側ドラム１１の製品排出端部１３ｂ−７で送ら
れてきた際に、スライド筒１４が内側ドラム１１側に納
められていると、製品２は端部１３ｂから外側ドラム５
の内壁面５ａに落下して上記鋳物砂３と一緒になって鋳
物砂排出部８に至り、この排出部８のスリット８ａから
鋳物砂３は落下して、製品は製品排出間ロアから取り出
される。上記排出量ロアの近辺において鋳物砂３と製品
２を混ぜ合させるのは、製品の表面を鋳物砂により清掃
する、いわゆるサンドブラストの効果をもたせて鋳はだ
を美＜シ＜シだシ、あるいは製品２にこびりついていた
砂の一部を除去するためである。壕だ、このときの製品
２と鋳物砂３との接触は短時間であるため、鋳物砂３の
製品２から受ける温度上昇は小さなものとなっているが
、この温度上昇を避けたい場合には、スライド筒１４を
引き出して内側ドラム１１を実質的に長くすれば、製品
２は鋳物砂３に触れることなく排出量ロアから取り出す
ことができる。

一方、上記鋳物砂排出部８から落下した鋳物砂３は、受
部開口２４ａから鋳物砂排出コンベア２４に入り、この
排出コンベア２４の振動により鋳物砂搬送コンベア２５
に運ばれる。上記排出コンベア２４の終端から搬送コン
ベア２５土に落下される鋳物砂３ば、ここで温度検出器
２６によシ温度が測定され、この検出器２６が所望の温
度より高い温度を検出した際には前記散水管２７のパル
プが開ときれ、散水ノズル２７ａから外側回転ドラム５
の内壁面５ａに向けて散水が行われる。この散水により
鋳物砂３は自然冷却に比し数十倍のスピードで冷却され
ることになり、また、このように型ばらし後における速
やかな鋳物砂３への散水は、鋳物砂３に含筐れている粘
結材に対し非常に良い影響を与えることになる。

以上説明したように本発明によれば、砂鋳型に注湯さ九
で固化した製品とその鋳型を構成する鋳物砂とを分離し
て、分離後は鋳物砂を外側回転ドラムの内壁面に沿って
移送し、製品を、外側回転トラム内において一体に設け
られている内側ドラムの内壁面に山って移送させる構成
としたので、型ばらし後の鋳物砂が、製品の有する６　
００　”０〜７００°Ｃという高温を受けて昇温される
というおそれがない効果があり、これによシ鋳物砂の回
収工程において、鋳物砂は効率よ（冷却されるという効
果がある。

さらに本発明によれば、鋳物砂を散水により強制冷却さ
せても、製品は分離されているため焼入れされるおそれ
がなく、後の工程で行われる製品の研削加工等に困難を
生じさせることがないという効果があシ、これにより短
時間に鋳物砂を冷却させることが可能となる効果がある
。また、このように型ばらし後に速やかに鋳物砂への散
水かでさるということは、鋳物砂に含捷れている粘結材
にきわめて良い影響を与えることになるなど、種々の好
結果が得られるものであり、さらに本発明によれば、冷
却効率が良いため、比較的短い筒体で装置を構成するこ
とができるとともに、簡単な構造でかつ外側回転ドラム
を回転させるモータ以外に動力を必要としないことから
製造コスト及びランニダコストが少なくて済み、鋳物砂
の回収工程を合理化して、鋳造作業の効率を上げる土か
ら得られる効果はきわめて犬である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る装置の〜実施例を示す断面図、第
２図は同Ｈ−ＴＪ線における断面図、第３図は外側回転
ドラムの外観を示す斜視図、第４図は外側回転ドラムの
導入開口近辺を示す一部切欠斜視図、第５図ＧＡ）　（
ｉ３）　（Ｃ）は選別部の作用を説明するだめの説明斜
視図である。 １・・・コンベア、２・・・製品、３・・・鋳物砂、４
・・・選別部、５・・・外側回転ドラム、１１・・・内
側ドラム、２２・・・駆動モータ。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）砂鋳型内に注湯てれて固化した製品とその鋳型を
   構成する鋳物砂とを一緒に搬送するコンベアと、このコ
   ンベアの終端に設けられ、上記製品と鋳物砂とを分離す
   る選別部と、この選別部で分離落下された鋳物砂を内壁
   部の一方の端部で受けて他方の端部まで前記鋳物砂を移
   送する外側回転ドラｔと、この外側回転ドラム内に一体
   に取り付けられ、上記選別部よシ送られた製品を内４１
   １面の一力の端部で受けて他方の端部まで移送する内側
   ドラムと、上記外側回転ドラムを上記内側ドラムととも
   に回転駆動する駆動モータと、を具備することを特徴と
   する鋳物砂と製品の分離・搬送装置。
2. （２）　　前記内側ドラムはその終端部が軸方向に沿っ
   て伸縮自在とδれている特許請求の範囲第１Ｊ記載によ
   る鋳物砂と製品の分１ζ１ｊ＝搬送装置。
3. （３）　　前記外側回転ドラムは、前記一方のＹ＃ｉｉ
   　７．ｌｌ近傍に外側回転ドラムの内壁部に向′″ｌ　
   ｔ’ｄボノズルを有する散水管が配設された構成になる
   特許請求の範囲第１項による鋳物砂と製品の分離・搬送
   装置。