JPH061008Y2

JPH061008Y2 - ベツド用マツトレス

Info

Publication number: JPH061008Y2
Application number: JP1986151408U
Authority: JP
Inventors: 暢男宇佐見
Original assignee: 日本ベツド製造株式会社
Priority date: 1986-10-03
Filing date: 1986-10-03
Publication date: 1994-01-12
Anticipated expiration: 2001-10-03
Also published as: JPS6357966U

Description

【考案の詳細な説明】［産業上の利用分野］本考案は、ベッド用マットレスの構造に関するものであ
る。

［従来の技術］従来、この種のベッド用マットレスにおいては、例えば
クッション体からなる芯部を独立した多数のスプリング
コイル単体で構成し、これら各々のスプリングコイル単
体を横ずれあるいは型くずれすることなくワイヤーで互
いに連結して一体的に抱持するとともに、このようにワ
イヤーで多数のスプリングコイル単体が一体的に抱持連
結されたクッション体の表裏両面に、ウレタンシート、
フェルトシート及び表地等の詰物からなる被覆部材を順
次積層して敷設する一方、その周側面に側面化粧材から
なる他の被覆部材を添設してなるものがある。

そして、このような従来構造のマットレスは、特に、ク
ッション体の表裏面及び周側面を前記したウレタンシー
ト、フェルトシート及び表地等の詰物あるいは側面化粧
材などの被覆部材で処理を施す際、通常、クッション体
の表裏面に敷設されたウレタンシート、フェルトシート
及び表地等の詰物をホッグリングにより前記クッション
体のワイヤー等に部分的に点在させてホッグ止めして綴
じ込み処理し、さらに、マットレス周側面を端面処理す
るにあたっては、クッション体の表裏面に敷設されたウ
レタンシート、フェルトシート及び表地等の詰物の端縁
部を、予め縫い込まれた力布を用いてクッション体の周
側面側に折り曲げてホッグ止めした後、このホッグ止め
による折り込み部分を被覆するように側面化粧材で添着
してなるとともに、これら詰物及び側面化粧材の接合部
である周端縁をテープエッジで端末処理しているのが現
状である。

［考案が解決しようとする問題点］しかしながら、上記した従来のベッド用マットレスで
は、クッション体の表裏面及び周側面の綴じ込み処理に
ホッグリングを使用し、また詰物の端末処理に力布を縫
い込み使用していることから、詰物のホッグ止めによる
綴じ込み作業、力布の縫製作業及び端末部の処理作業等
に多大な手間時間を要するばかりでなく、側面化粧材が
添着される詰物の端末処理部にデッドスペースが生じる
ため、このデッドスペースを補充する必要があるなど、
組立の自動化による作業性の合理化を図る上において大
きな問題となっていた。

［考案の目的］本考案は、上記の事情のもとになされたもので、その目
的とするところは、詰物のホッグ止め作業及び力布の縫
製作業の必要性をなくし、かつ、端末部の処理作業を簡
便にして作業性の合理化を図り得るようにしたベッド用
マットレスを提供することにある。

［問題点を解決するための手段］上記した問題点を解決するために、本考案のベッド用マ
ットレスは、所定高さの多数のスプリングコイル単体を
立設状態で互いに隣接させて配列し、かつこれら各々の
スプリングコイル単体を布製シートで個々に独立させて
ポケット的に抱持収容させてなる一連の長さのクッショ
ン素材を、蛇行状に屈曲配置して千鳥組みするととも
に、その少なくとも長手方向中央部の上下両面を他の布
製シートで接着補強してクッション体を形成し、前記ク
ッション体の上下面及び周側面をそれぞれ被覆部材で被
覆し、前記被覆部材をそれぞれ前記クッション体に接着
するとともに前記被覆部材の周端縁部をテープエッジで
包着し、更に前記クッション体の上下面を被覆した被覆
部材が複数の被覆部材の積層体であって、この複数の被
覆部材と前記布製シートとを、外部からの接着剤の圧入
充填により点在的に接着して綴じ込むことにした。

［作用］クッション体の上下面及び周側面をそれぞれ被覆部材で
被覆し、被覆部材をそれぞれクッション体に接着すると
ともに被覆部材の周端縁部をテープエッジで包着する
と、従来技術のようにホッグリングや力布を使用する必
要がなく、しかも、デッドスペースが生じないため、各
種の処理作業を簡便に行なうことができ、これによっ
て、作業性の合理化を図ることが可能になる。また、ク
ッション体の少なくとも長手方向中央部の上下両面を他
の布製シートで接着補強してなることから、各々のスプ
リングコイル単体が横ずれしたり、型崩れしたりするこ
となく常に安定した状態を維持し、特に荷重の掛かり易
い長手方向中央部分を補強でき、表面の嵩張りや使用中
に中央部分が落ち込むといった感じをなくすことがで
き、快適な感触と、より強い耐久性を持たせることが可
能になる。また、クッション体の上下面を被覆した被覆
部材が複数の被覆部材の積層体であって、この複数の被
覆部材と布製シートとを、外部からの接着剤の圧入充填
により点在的に接着して綴じ込むことにしたために、接
着剤を全面接着する場合より少量の接着剤をもって被覆
部材同士または被覆部材と布製シートとが平面方向にず
れるのを防止することが可能になる。

［実施例］以下、本考案を図示の一実施例を参照しながら詳細に説
明する。

第１図に示すように、図中（１）はベッド本体（１０
０）上にセットされた本考案に係るマットレス本体であ
る。このマットレス本体（１）は、第２図に示すよう
に、芯部を構成するクッション体（２）を備え、クッシ
ョン体（２）は、互いに立設状態で縦横に隣接させて配
列してなる所定高さの多数のスプリングコイル単体
（３）・・・と、これら各々のスプリングコイル単体
（３）・・・を個々に独立させてポケット的に抱持収納
し被包してなる布製シート（４）とで構成されていると
ともに、その長手方向の中央部上下面には、他の布製シ
ート（５）がそれぞれ幅方向全面に亘って貼着されてい
る。

そして、上記クッション体（２）の上下面には、ウレタ
ンシート（６）、フェルトシート（７）及び表地（８）
等の詰物からなる被覆部材が順に積層され、これら被覆
部材を構成する各々のウレタンシート（６）、フェルト
シート（７）及び表地（８）は、外部からの接着剤の圧
入による注入充填により、前記クッション体（２）の布
製シート（４）と一括して接着固定（Ａ）して点在的に
綴じ込まれている。

一方、上記クッション体（２）の周側面には、表地の側
面化粧材（９）からなる他の被覆部材が添着され、この
側面化粧材（９）もまた同様に、前記クッション体
（２）の布製シート（４）に接着剤により接着固定
（Ｂ）されているとともに、この側面化粧材（９）の端
縁部（９ａ）と、前記各々のウレタンシート（６）、フ
ェルトシート（７）及び表地（８）等の詰物の端縁部
（６ａ）（７ａ）（８ａ）との接合部である周端縁部を
テープエッジ（１０）で包着してなる構成を有してい
る。なお、図中（１１）は、前記クッション体（２）の
上下面に被覆されたウレタンシート（６）、フェルトシ
ート（７）及び表地（８）等の詰物からなる被覆部材が
外部からの接着剤の圧入による注入充填により点在的に
綴じ込まれる部分に接着された化粧用ボタンである。

すなわち、上記した本考案に係るベッド用マットレスを
製造するには、第３図から第７図に概略的に示すよう
に、まず、一枚の長尺な布製シート（４）上の長手方向
に所定高さの多数のスプリングコイル単体（３）・・・
を立設状態で互いに隣接させて配列し（第３図参照）、
かつこれら各々のスプリングコイル単体（３）・・・を
前記布製シート（４）で熱溶着などにより個々に独立さ
せてポケット的に抱持収納して、前記布製シート（４）
の幅方向両端縁部を前記各々のスプリングコイル単体
（３）・・・の上部開口位置で被包可能に接着し、一連
の長さのクッション素材（２０）を成形するとともに、
このクッション素材（２０）の上部に形成される接着端
縁部（２０ａ）を僅かに残して切除（ａ−ａ）する（第
４図参照）。

次いで、このように接着端縁部（２０ａ）が切除された
クッション素材（２０）を蛇行状に屈曲配置して千鳥組
しかつその少なくとも長手方向中央部の上下両面を他の
布製シート（５）で接着補強してクッション体（２）を
成形する（第５図参照）。

そして、このクッション体（２）の上下面に、ウレタン
シート（６）、フェルトシート（７）及び表地（８）等
の詰物からなる被覆部材を順に積層し、さらにその周側
面に表地の側面化粧材（９）からなる被覆部材をそれぞ
れ配置する（第６図参照）。このとき、前記クッション
体（２）の上下面に被覆される各々のウレタンシート
（６）、フェルトシート（７）及び表地（８）は、第７
図に示すように、適宜の樹脂圧入機（３０）を用いて外
部から接着剤（Ｃ）を各々の接合層間に注入充填するこ
とにより、前記クッション体（２）の布製シート（４）
と一括して接着固定され、点在的に綴じ込まれるように
なっているものである。一方、前記クッション体（２）
の周側面に添設される表地の側面化粧材（９）は、第２
図に示したように、前記クッション体（２）の布製シー
ト（４）に接着剤により接着固定されているとともに、
この側面化粧材（９）の端縁部（９ａ）と、前記各々の
ウレタンシート（６）、フェルトシート（７）及び表地
（８）等の詰物の端縁部（６ａ）（７ａ）（８ａ）との
接合部である周端縁部をテープエッジ（１０）で包着し
てなるものである。

なお、本考案は、上記した実施例には何等限定されない
ものであり、本考案の要旨を変えない範囲で種々変更実
施可能なことは勿論である。

［考案の効果］以上の説明から明らかなように、本考案によれば、従来
技術のようにホッグリングや力布を使用する必要がな
く、また、デッドスペースが生じないため、各種の処理
作業が簡便に行なうことができ、しかも、この綴じ込み
作業の自動化で作業性の合理化を図ることができるのみ
ならず、各々のスプリングコイル単体が横ずれしたり、
型崩れしたりすることなく常に安定した状態を維持させ
ることができ、特に荷重の掛かり易い長手方向中央部分
が布製シートで補強されているため、表面の嵩張りや使
用中に中央部分が落ち込むといった感じをなくすことが
でき、これによって、快適な感触と、より強い耐久性を
持たせることができる。また、クッション体の上下面を
被覆した被覆部材が複数の被覆部材の積層体であって、
この複数の被覆部材と布製シートとを、外部からの接着
剤の圧入充填により点在的に接着して綴じ込むことにし
たために、少量の接着剤をもって被覆部材同士または被
覆部材と布製シートとが平面方向にずれるのを防止する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係るベッド用マットレスをベッド本体
へセットした状態の一実施例を示す外観斜視図、第２図
は第１図II−II線におけるマットレスの要部を一部拡大
して示す断面図、第３図から第７図は本考案に係るベッ
ド用マットレスの製造工程を概略的に示す説明図であ
る。（１）マットレス本体、（２）クッション体、（３）スプリングコイル単体、（４）布製シート、（５）他の布製シート、（６）ウレタンシート、（７）フェルトシート、（８）表地、（９）側面化粧材、（２０）クッション素材、（Ａ）（Ｂ）接着部。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】所定高さの多数のスプリングコイル単体を
立設状態で互いに隣接させて配列し、かつこれら各々の
スプリングコイル単体を布製シートで個々に独立させて
ポケット的に抱持収容させてなる一連の長さのクッショ
ン素材を、蛇行状に屈曲配置して千鳥組みするととも
に、その少なくとも長手方向中央部の上下両面を他の布
製シートで接着補強してクッション体を形成し、前記クッション体の上下面及び周側面をそれぞれ被覆部
材で被覆し、前記被覆部材をそれぞれ前記クッション体
に接着するとともに前記被覆部材の周端縁部をテープエ
ッジで包着し、更に前記クッション体の上下面を被覆した被覆部材が複
数の被覆部材の積層体であって、この複数の被覆部材と
前記布製シートとを、外部からの接着剤の圧入充填によ
り点在的に接着して綴じ込んでなることを特徴とするベ
ッド用マットレス。