JPH0798110B2 - ベツド用マツトレスの製造方法 - Google Patents
ベツド用マツトレスの製造方法Info
- Publication number
- JPH0798110B2 JPH0798110B2 JP61199973A JP19997386A JPH0798110B2 JP H0798110 B2 JPH0798110 B2 JP H0798110B2 JP 61199973 A JP61199973 A JP 61199973A JP 19997386 A JP19997386 A JP 19997386A JP H0798110 B2 JPH0798110 B2 JP H0798110B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cushion body
- sheet
- mattress
- cushion
- cloth
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
- A47C27/00—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas
- A47C27/04—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas with spring inlays
- A47C27/06—Spring inlays or spring units therefor
- A47C27/063—Spring inlays or spring units therefor wrapped or otherwise protected
- A47C27/064—Pocketed springs
Landscapes
- Mattresses And Other Support Structures For Chairs And Beds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、ベッド用マットレスの製造方法に関するもの
である。
である。
［従来の技術］ 従来、この種のベッド用マットレスを製造するにおいて
は、例えばクッション体からなる芯部を独立した多数の
スプリングコイル単体で構成し、これら各々のスプリン
グコイル単体を横ずれあるいは型くずれすることなくワ
イヤーで互いに連結して一体的に抱持するとともに、こ
のようにワイヤーで多数のスプリングコイル単体が一体
的に抱持連結されたクッション体の表裏両面に、ウレタ
ンシート、フェルトシート及び表地等の詰物を順次積層
して敷設する一方、その周側面に側面化粧材を添設して
なるものがある。
は、例えばクッション体からなる芯部を独立した多数の
スプリングコイル単体で構成し、これら各々のスプリン
グコイル単体を横ずれあるいは型くずれすることなくワ
イヤーで互いに連結して一体的に抱持するとともに、こ
のようにワイヤーで多数のスプリングコイル単体が一体
的に抱持連結されたクッション体の表裏両面に、ウレタ
ンシート、フェルトシート及び表地等の詰物を順次積層
して敷設する一方、その周側面に側面化粧材を添設して
なるものがある。
そして、このような従来構造のマットレスは、特に、ク
ッション体の表裏面及び周側面を前記したウレタンシー
ト、フェルトシート及び表地等の詰物あるいは側面化粧
材などの被覆部材で処理を施す際、通常、クッション体
の表裏面に敷設されたウレタンシート、フェルトシート
及び表地等の詰物をホッグリングにより前記クッション
体のワイヤー等に部分的に点在させてホッグ止めして綴
じ込み処理し、さらに、マットレス周側面を端面処理す
るにあたっては、クッション体の表裏面に敷設されたウ
レタンシート、フェルトシート及び表地等の詰物の端縁
部を、予め縫い込まれた力布を用いてクッション体の周
側面側に折り曲げてホッグ止めした後、このホッグ止め
による折り込み部分を被覆するように側面化粧材で添着
してなるとともに、これら詰物及び側面化粧材の接合部
である周端縁をテープエッジで端末処理しているのが現
状である。
ッション体の表裏面及び周側面を前記したウレタンシー
ト、フェルトシート及び表地等の詰物あるいは側面化粧
材などの被覆部材で処理を施す際、通常、クッション体
の表裏面に敷設されたウレタンシート、フェルトシート
及び表地等の詰物をホッグリングにより前記クッション
体のワイヤー等に部分的に点在させてホッグ止めして綴
じ込み処理し、さらに、マットレス周側面を端面処理す
るにあたっては、クッション体の表裏面に敷設されたウ
レタンシート、フェルトシート及び表地等の詰物の端縁
部を、予め縫い込まれた力布を用いてクッション体の周
側面側に折り曲げてホッグ止めした後、このホッグ止め
による折り込み部分を被覆するように側面化粧材で添着
してなるとともに、これら詰物及び側面化粧材の接合部
である周端縁をテープエッジで端末処理しているのが現
状である。
［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、上記した従来のベッド用マットレスの製
造手段では、クッション体の表裏面及び周側面の綴じ込
み処理にホッグリングを使用し、また詰物の端末処理に
力布を縫い込み使用していることから、詰物のホッグ止
めによる綴じ込み作業、力布の縫製作業及び端末部の処
理作業等に多大な手間時間を要するばかりでなく、側面
化粧材が添着される詰物の端末処理部にデットスペース
が生じるため、このデッドスペースを補充する必要があ
るなど、組立の自動化による作業性の合理化を図る上に
おいて大きな問題となっていた。
造手段では、クッション体の表裏面及び周側面の綴じ込
み処理にホッグリングを使用し、また詰物の端末処理に
力布を縫い込み使用していることから、詰物のホッグ止
めによる綴じ込み作業、力布の縫製作業及び端末部の処
理作業等に多大な手間時間を要するばかりでなく、側面
化粧材が添着される詰物の端末処理部にデットスペース
が生じるため、このデッドスペースを補充する必要があ
るなど、組立の自動化による作業性の合理化を図る上に
おいて大きな問題となっていた。
［発明の目的］ 本発明は、上記の事情のもとになされたもので、その目
的とするところは、詰物のホッグ止め作業及び力布の縫
製作業の必要性をなくし、かつ、端末部の処理作業を簡
便にして作業性の合理化を図り得るようにしたベッド用
マットレスの製造方法を提供することにある。
的とするところは、詰物のホッグ止め作業及び力布の縫
製作業の必要性をなくし、かつ、端末部の処理作業を簡
便にして作業性の合理化を図り得るようにしたベッド用
マットレスの製造方法を提供することにある。
［問題点を解決するための手段］ 上記した問題点を解決するために、本発明に係るベッド
用マットレスの製造方法は、一枚の長尺な布製シートの
上にその長手方向に沿って多数のスプリングコイルを立
設姿勢で一列に並べ、前記布製シートの幅方向両端縁部
をそれぞれ前記スプリングコイルの側方から上方へ巡ら
して前記スプリングコイルを包み込み、前記両端縁部を
前記スプリングコイルの上方で互いに接着するとともに
前記布製シートを前記スプリングコイルが一個ずつ収容
されるように接着したクッション素材を成形する第１工
程と、前記クッション素材の上部に形成される接着端縁
部を僅かに残して切除する第２工程と、前記クッション
素材をマットレスの幅方向一端部から幅方向他端部へ、
幅方向他端部から幅方向一端部へと順次交互に蛇行状に
配置し、前記クッション素材の上下面であって前記マッ
トレスの少なくとも長手方向中央部に他の布製シートを
接着してクッション体を成形する第３工程と、前記クッ
ション体の上下面及び周側面を被覆部材で被覆し、前記
クッション体と前記被覆部材とを互いに接着固定して組
付ける第４工程と、を備えることにした。スプリングコ
イルを包んだ布製シートまたは他の布製シートと、クッ
ション体の上下面を被覆した被覆部材とは、両者を、外
部からの接着剤の圧入充填で互いに点在的に接着固定し
て組付けることが好ましい。
用マットレスの製造方法は、一枚の長尺な布製シートの
上にその長手方向に沿って多数のスプリングコイルを立
設姿勢で一列に並べ、前記布製シートの幅方向両端縁部
をそれぞれ前記スプリングコイルの側方から上方へ巡ら
して前記スプリングコイルを包み込み、前記両端縁部を
前記スプリングコイルの上方で互いに接着するとともに
前記布製シートを前記スプリングコイルが一個ずつ収容
されるように接着したクッション素材を成形する第１工
程と、前記クッション素材の上部に形成される接着端縁
部を僅かに残して切除する第２工程と、前記クッション
素材をマットレスの幅方向一端部から幅方向他端部へ、
幅方向他端部から幅方向一端部へと順次交互に蛇行状に
配置し、前記クッション素材の上下面であって前記マッ
トレスの少なくとも長手方向中央部に他の布製シートを
接着してクッション体を成形する第３工程と、前記クッ
ション体の上下面及び周側面を被覆部材で被覆し、前記
クッション体と前記被覆部材とを互いに接着固定して組
付ける第４工程と、を備えることにした。スプリングコ
イルを包んだ布製シートまたは他の布製シートと、クッ
ション体の上下面を被覆した被覆部材とは、両者を、外
部からの接着剤の圧入充填で互いに点在的に接着固定し
て組付けることが好ましい。
［作用］ すなわち、本発明は、上記の構成とすることによって、
マットレスの芯部となるクッション体を、立設状態で互
いに隣接させて配列した多数のスプリングコイル単体を
布製シートで個々に独立させてポケット的に抱持収納し
被包して接着することにより一連の長さに成形してなる
クッション素材を蛇行状に屈曲配置して千鳥組みして成
形する一方、クッション体周囲の多数のスプリングコイ
ル単体を一連に被包する布製シートと、クッション体と
被覆部材とを互いに接着固定して組付けるようにしてな
ることから、従来のようなホッグリング及び力布を使用
する必要がないため、各種の処理作業が簡便に行なうこ
とができ、これによって、作業性の合理化を図ることが
可能になる。しかも、クッション素材の成形に際して、
多数のスプリングコイル単体を個々に独立させてポケッ
ト的に抱持収納して一連に被包する布製シートの接着端
縁部を僅かに残し切除するとともに、さらに、このクッ
ション素材を蛇行状に屈曲配置して千鳥組みした後、そ
の少なくとも長手方向中央部の上下両面を他の布製シー
トで接着補強してクッション体を成形するようにしてな
ることから、各々のスプリングコイル単体が横ずれした
り、型崩れしたりすることなく常に安定した状態を維持
し、特に荷重の掛かり易い長手方向中央部分を補強で
き、表面の嵩張りや使用中に中央部分が落ち込むといっ
た感じをなくすことができ、快適な感触とより強い耐久
性を持たせることが可能になる。
マットレスの芯部となるクッション体を、立設状態で互
いに隣接させて配列した多数のスプリングコイル単体を
布製シートで個々に独立させてポケット的に抱持収納し
被包して接着することにより一連の長さに成形してなる
クッション素材を蛇行状に屈曲配置して千鳥組みして成
形する一方、クッション体周囲の多数のスプリングコイ
ル単体を一連に被包する布製シートと、クッション体と
被覆部材とを互いに接着固定して組付けるようにしてな
ることから、従来のようなホッグリング及び力布を使用
する必要がないため、各種の処理作業が簡便に行なうこ
とができ、これによって、作業性の合理化を図ることが
可能になる。しかも、クッション素材の成形に際して、
多数のスプリングコイル単体を個々に独立させてポケッ
ト的に抱持収納して一連に被包する布製シートの接着端
縁部を僅かに残し切除するとともに、さらに、このクッ
ション素材を蛇行状に屈曲配置して千鳥組みした後、そ
の少なくとも長手方向中央部の上下両面を他の布製シー
トで接着補強してクッション体を成形するようにしてな
ることから、各々のスプリングコイル単体が横ずれした
り、型崩れしたりすることなく常に安定した状態を維持
し、特に荷重の掛かり易い長手方向中央部分を補強で
き、表面の嵩張りや使用中に中央部分が落ち込むといっ
た感じをなくすことができ、快適な感触とより強い耐久
性を持たせることが可能になる。
［実 施 例］ 以下、本発明を図示の一実施例を参照しながら詳細に説
明する。
明する。
第１図に示すように、図中（１）はベッド本体（100）
上にセットされた本発明に係るマットレス本体である。
このマットレス本体（１）は、第２図に示すように、芯
部を構成するクッション体（２）を備え、このクッショ
ン体（２）は、互いに立設状態で縦横に隣接させて配列
してなる所定高さの多数のスプリングコイル単体（３）
・・・と、これら各々のスプリングコイル単体（３）・
・・を個々に独立させてポケット的に抱持収納し被包し
てなる布製シート（４）とで構成されているとともに、
その長手方向の中央部上下面には、他の布製シート
（５）がそれぞれ幅方向全面に亘って貼着されている。
そして、前記クッション体（２）の上下面には、ウレタ
ンシート（６）、フェルトシート（７）及び表地（８）
等の詰物からなる被覆部材が順に積層され、これら被覆
部材を構成する各々のウレタンシート（６）、フェルト
シート（７）及び表地（８）は、外部からの接着剤の圧
入による注入充填により、前記クッション体（２）の布
製シート（４）と一括して接着固定（Ａ）して点在的に
綴じ込まれている。一方、前記クッション体（２）の周
側面には、表地の側面化粧材（９）からなる被覆部材が
添着され、この側面化粧材（９）もまた同様に、前記ク
ッション体（２）の布製シート（４）に接着剤により接
着固定（Ｂ）されているとともに、この側面化粧材
（９）の端縁部（9a）と、前記各々のウレタンシート
（６）、フェルトシート（７）及び表地（８）等の詰物
の端縁部（6a）（7a）（8a）との接合部である周端縁部
をテープエッジ（10）で包着してなる構成を有してい
る。なお、図中（11）は、前記クッション体（２）の上
下面に被覆されたウレタンシート（６）、フェルトシー
ト（７）及び表地（８）等の詰物からなる被覆部材が外
部からの接着剤の圧入による注入充填により点在的に綴
じ込まれる部分に接着された化粧用ボタンである。
上にセットされた本発明に係るマットレス本体である。
このマットレス本体（１）は、第２図に示すように、芯
部を構成するクッション体（２）を備え、このクッショ
ン体（２）は、互いに立設状態で縦横に隣接させて配列
してなる所定高さの多数のスプリングコイル単体（３）
・・・と、これら各々のスプリングコイル単体（３）・
・・を個々に独立させてポケット的に抱持収納し被包し
てなる布製シート（４）とで構成されているとともに、
その長手方向の中央部上下面には、他の布製シート
（５）がそれぞれ幅方向全面に亘って貼着されている。
そして、前記クッション体（２）の上下面には、ウレタ
ンシート（６）、フェルトシート（７）及び表地（８）
等の詰物からなる被覆部材が順に積層され、これら被覆
部材を構成する各々のウレタンシート（６）、フェルト
シート（７）及び表地（８）は、外部からの接着剤の圧
入による注入充填により、前記クッション体（２）の布
製シート（４）と一括して接着固定（Ａ）して点在的に
綴じ込まれている。一方、前記クッション体（２）の周
側面には、表地の側面化粧材（９）からなる被覆部材が
添着され、この側面化粧材（９）もまた同様に、前記ク
ッション体（２）の布製シート（４）に接着剤により接
着固定（Ｂ）されているとともに、この側面化粧材
（９）の端縁部（9a）と、前記各々のウレタンシート
（６）、フェルトシート（７）及び表地（８）等の詰物
の端縁部（6a）（7a）（8a）との接合部である周端縁部
をテープエッジ（10）で包着してなる構成を有してい
る。なお、図中（11）は、前記クッション体（２）の上
下面に被覆されたウレタンシート（６）、フェルトシー
ト（７）及び表地（８）等の詰物からなる被覆部材が外
部からの接着剤の圧入による注入充填により点在的に綴
じ込まれる部分に接着された化粧用ボタンである。
すなわち、上記した本発明に係るベッド用マットレスを
製造するには、第３図から第７図に概略的に示すよう
に、一枚の長尺な布製シート（４）上の長手方向に所定
高さの多数のスプリングコイル単体（３）・・・を立設
状態で互いに隣接させて配列し（第３図参照）、かつこ
れら各々のスプリングコイル単体（３）・・・を前記布
製シート（４）で熱溶着などにより個々に独立させてポ
ケット的に抱持収納して、前記布製シート（４）の軸方
向両端縁部を前記各々のスプリングコイル単体（３）・
・・の上部開口位置で被包可能に接着し、一連の長さの
クッション素材（20）を成形するとともに、このクッシ
ョン素材（20）の上部に形成される接着端縁部（20a）
を僅かに残して切除（ａ−ａ）する（第４図参照）。次
いで、このように接着端縁部（20a）が切除されたクッ
ション素材（20）を蛇行状に屈曲配置して千鳥組しかつ
その少なくとも長手方向中央部の上下両面を他の布製シ
ート（５）で接着補強してクッション体（２）を成形す
る（第５図参照）。そして、このクッション体（２）の
上下面に、ウレタンシート（６）、フェルトシート
（７）及び表地（８）等の詰物からなる被覆部材が順に
積層し、さらにその周側面に表地の側面化粧材（９）か
らなる被覆部材をそれぞれ配置する（第６図参照）。こ
のとき、前記クッション体（２）の上下面に被覆される
各々のウレタンシート（６）、フェルトシート（７）及
び表地（８）は、第７図に示すように、適宜の樹脂圧入
機（30）を用いて外部から接着剤（Ｃ）を各々の接合層
間に注入充填することにより、前記クッション体（２）
の布製シート（４）と一括して接着固定され、点在的に
綴じ込まれるようになっているものである。一方、前記
クッション体（２）の周側面に添設される表地の側面化
粧材（９）は、第２図に示したように、前記クッション
体（２）の布製シート（４）に接着剤により接着固定さ
れているとともに、この側面化粧材（９）の端縁部（9
a）と、前記各々のウレタンシート（６）、フェルトシ
ート（７）及び表地（８）等の詰物の端縁部（6a）（7
a）（8a）との接合部である周端縁部をテープエッジ（1
0）で包着してなるものである。
製造するには、第３図から第７図に概略的に示すよう
に、一枚の長尺な布製シート（４）上の長手方向に所定
高さの多数のスプリングコイル単体（３）・・・を立設
状態で互いに隣接させて配列し（第３図参照）、かつこ
れら各々のスプリングコイル単体（３）・・・を前記布
製シート（４）で熱溶着などにより個々に独立させてポ
ケット的に抱持収納して、前記布製シート（４）の軸方
向両端縁部を前記各々のスプリングコイル単体（３）・
・・の上部開口位置で被包可能に接着し、一連の長さの
クッション素材（20）を成形するとともに、このクッシ
ョン素材（20）の上部に形成される接着端縁部（20a）
を僅かに残して切除（ａ−ａ）する（第４図参照）。次
いで、このように接着端縁部（20a）が切除されたクッ
ション素材（20）を蛇行状に屈曲配置して千鳥組しかつ
その少なくとも長手方向中央部の上下両面を他の布製シ
ート（５）で接着補強してクッション体（２）を成形す
る（第５図参照）。そして、このクッション体（２）の
上下面に、ウレタンシート（６）、フェルトシート
（７）及び表地（８）等の詰物からなる被覆部材が順に
積層し、さらにその周側面に表地の側面化粧材（９）か
らなる被覆部材をそれぞれ配置する（第６図参照）。こ
のとき、前記クッション体（２）の上下面に被覆される
各々のウレタンシート（６）、フェルトシート（７）及
び表地（８）は、第７図に示すように、適宜の樹脂圧入
機（30）を用いて外部から接着剤（Ｃ）を各々の接合層
間に注入充填することにより、前記クッション体（２）
の布製シート（４）と一括して接着固定され、点在的に
綴じ込まれるようになっているものである。一方、前記
クッション体（２）の周側面に添設される表地の側面化
粧材（９）は、第２図に示したように、前記クッション
体（２）の布製シート（４）に接着剤により接着固定さ
れているとともに、この側面化粧材（９）の端縁部（9
a）と、前記各々のウレタンシート（６）、フェルトシ
ート（７）及び表地（８）等の詰物の端縁部（6a）（7
a）（8a）との接合部である周端縁部をテープエッジ（1
0）で包着してなるものである。
なお、本発明は、上記した実施例には何等限定されない
ものであり、本発明の要旨を変えない範囲で種々変更実
施可能なことは勿論である。
ものであり、本発明の要旨を変えない範囲で種々変更実
施可能なことは勿論である。
［発明の効果］ 以上の説明から明らかなように、本発明によれば、マッ
トレスの芯部となるクッション体を、立設状態で互いに
隣接させて配列した多数のスプリングコイル単体を布製
シートで個々に独立させてポケット的に抱持収納し被包
して接着することにより一連の長さに成形してなるクッ
ション形成材料を蛇行状に屈曲配置して千鳥組みして成
形する一方、クッション体周囲の多数のスプリングコイ
ル単体を一連に被包する布製シートと、クッション体と
被覆部材とを互いに接着固定して組付けてなることか
ら、従来のようなホッグリング及び力布を使用する必要
がないため、各種の処理作業が簡便に行なうことがで
き、しかも、クッション体の上下面の布製シートと被覆
部材とを互いに接着固定するに際して、外部からの接着
剤の注入充填により点在的に接着してクッション体への
被覆部材の綴じ込みを行ない、かつこの綴じ込み作業の
自動化で作業性の合理化を図ることができる。また、ク
ッション素材の成形に際して、多数のスプリングコイル
単体を個々に独立させてポケット的に抱持収納して一連
に被包する布製シートの接着端縁部を僅かに残し切除す
るとともに、このクッション素材を蛇行状に屈曲配置し
て千鳥組みした後、その少なくとも長手方向中央部の上
下両面を他の布製シートで接着補強してクッション体を
成形してなることから、各々のスプリングコイル単体が
横ずれしたり、型崩れしたりすることなく常に安定した
状態を維持し、特に荷重の掛かり易い長手方向中央部分
を補強でき、表面の嵩張りや使用中に中央部分が落ち込
むといった感じをなくすことができ、快適な感触とより
強い耐久性を持たせることができるというすぐれた効果
を奏するものである。
トレスの芯部となるクッション体を、立設状態で互いに
隣接させて配列した多数のスプリングコイル単体を布製
シートで個々に独立させてポケット的に抱持収納し被包
して接着することにより一連の長さに成形してなるクッ
ション形成材料を蛇行状に屈曲配置して千鳥組みして成
形する一方、クッション体周囲の多数のスプリングコイ
ル単体を一連に被包する布製シートと、クッション体と
被覆部材とを互いに接着固定して組付けてなることか
ら、従来のようなホッグリング及び力布を使用する必要
がないため、各種の処理作業が簡便に行なうことがで
き、しかも、クッション体の上下面の布製シートと被覆
部材とを互いに接着固定するに際して、外部からの接着
剤の注入充填により点在的に接着してクッション体への
被覆部材の綴じ込みを行ない、かつこの綴じ込み作業の
自動化で作業性の合理化を図ることができる。また、ク
ッション素材の成形に際して、多数のスプリングコイル
単体を個々に独立させてポケット的に抱持収納して一連
に被包する布製シートの接着端縁部を僅かに残し切除す
るとともに、このクッション素材を蛇行状に屈曲配置し
て千鳥組みした後、その少なくとも長手方向中央部の上
下両面を他の布製シートで接着補強してクッション体を
成形してなることから、各々のスプリングコイル単体が
横ずれしたり、型崩れしたりすることなく常に安定した
状態を維持し、特に荷重の掛かり易い長手方向中央部分
を補強でき、表面の嵩張りや使用中に中央部分が落ち込
むといった感じをなくすことができ、快適な感触とより
強い耐久性を持たせることができるというすぐれた効果
を奏するものである。
【図面の簡単な説明】 第１図は本発明に係る製造方法で製造されたベッド用マ
ットレスのベッド本体へのセット状態の一実施例を示す
外観斜視図、第２図は第１図II−II線におけるマットレ
スの要部を一部拡大して示す断面図、第３図から第７図
は本発明に係るベッド用マットレスの製造工程を概略的
に示す説明図である。 （１）マットレス本体、（２）クッション体、 （３）スプリングコイル単体、 （４）布製シート、（５）他の布製シート、 （６）（７）（８）被覆部材、（９）被覆部材、 （Ａ）（Ｂ）接着部、 （20）クッション素材、（20a）接着端縁部、 （30）樹脂圧入機、 （ａ−ａ）切除部、（Ｃ）接着剤。
ットレスのベッド本体へのセット状態の一実施例を示す
外観斜視図、第２図は第１図II−II線におけるマットレ
スの要部を一部拡大して示す断面図、第３図から第７図
は本発明に係るベッド用マットレスの製造工程を概略的
に示す説明図である。 （１）マットレス本体、（２）クッション体、 （３）スプリングコイル単体、 （４）布製シート、（５）他の布製シート、 （６）（７）（８）被覆部材、（９）被覆部材、 （Ａ）（Ｂ）接着部、 （20）クッション素材、（20a）接着端縁部、 （30）樹脂圧入機、 （ａ−ａ）切除部、（Ｃ）接着剤。
Claims (2)
- 【請求項１】一枚の長尺な布製シートの上にその長手方
向に沿って多数のスプリングコイルを立設姿勢で一列に
並べ、前記布製シートの幅方向両端縁部をそれぞれ前記
スプリングコイルの側方から上方へ巡らして前記スプリ
ングコイルを包み込み、前記両端縁部を前記スプリング
コイルの上方で互いに接着するとともに前記布製シート
を前記スプリングコイルが一個ずつ収容されるように接
着したクッション素材を成形する第１工程と、 前記クッション素材の上部に形成される接着端縁部を僅
かに残して切除する第２工程と、 前記クッション素材をマットレスの幅方向一端部から幅
方向他端部へ、幅方向他端部から幅方向一端部へと順次
交互に蛇行状に配置し、前記クッション素材の上下面で
あって前記マットレスの少なくとも長手方向中央部に他
の布製シートを接着してクッション体を成形する第３工
程と、 前記クッション体の上下面及び周側面を被覆部材で被覆
し、前記クッション体と前記被覆部材とを互いに接着固
定して組付ける第４工程と、を備えたことを特徴とする
ベッド用マットレスの製造方法。 - 【請求項２】スプリングコイルを包んだ布製シートまた
は他の布製シートと、クッション体の上下面を被覆した
被覆部材とを、外部からの接着剤の圧入充填で互いに点
在的に接着固定して組付けることを特徴とする特許請求
の範囲第１項に記載のベッド用マットレスの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61199973A JPH0798110B2 (ja) | 1986-08-28 | 1986-08-28 | ベツド用マツトレスの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61199973A JPH0798110B2 (ja) | 1986-08-28 | 1986-08-28 | ベツド用マツトレスの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6357083A JPS6357083A (ja) | 1988-03-11 |
| JPH0798110B2 true JPH0798110B2 (ja) | 1995-10-25 |
Family
ID=16416666
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61199973A Expired - Lifetime JPH0798110B2 (ja) | 1986-08-28 | 1986-08-28 | ベツド用マツトレスの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0798110B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0762030A (ja) * | 1993-08-31 | 1995-03-07 | Daicel Chem Ind Ltd | 光学活性アセチレンポリマー及びその膜、並びにそれを用いた光学分割方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6134952U (ja) * | 1984-07-31 | 1986-03-04 | アイシン精機株式会社 | マツトレス用スプリング構体 |
-
1986
- 1986-08-28 JP JP61199973A patent/JPH0798110B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6357083A (ja) | 1988-03-11 |
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