JPH06100922A - 連続自動製鋼方法及びその装置 - Google Patents
連続自動製鋼方法及びその装置Info
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- JPH06100922A JPH06100922A JP27545692A JP27545692A JPH06100922A JP H06100922 A JPH06100922 A JP H06100922A JP 27545692 A JP27545692 A JP 27545692A JP 27545692 A JP27545692 A JP 27545692A JP H06100922 A JPH06100922 A JP H06100922A
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- electric furnace
- steel
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 電気炉による製鋼の全工程をシステム化して
製鋼の全工程を連続かつ自動的に行うこと、粉塵及び騒
音の低減等作業環境を改善すること、設備の建造コスト
及びランニングコストを低減すること、連続鋳造設備に
対して常に一定品質の溶鋼を連続的にかつフレキシビリ
ティをもって供給することが可能な連続自動製鋼方法及
びその装置を提供すること。 【構成】 製鋼用材料を電気炉１内に連続して投入しな
がら電気炉１から出鋼を行う工程、溶鋼を移送台車４に
載置した取鍋５に収容する工程、移送台車４を取鍋精錬
炉２の位置まで移送し、溶鋼を精錬する工程、移送台車
４を連続鋳造設備３の位置まで移送する工程、取鍋５を
タンディッシュ３５の上方位置まで移送するとともに移
送台車４を元の電気炉１の位置まで移送する工程、溶鋼
をタンディッシュ３５に注ぎ、連続鋳造する工程を含み
前記各工程を連続してかつ総合的に制御して行う。
製鋼の全工程を連続かつ自動的に行うこと、粉塵及び騒
音の低減等作業環境を改善すること、設備の建造コスト
及びランニングコストを低減すること、連続鋳造設備に
対して常に一定品質の溶鋼を連続的にかつフレキシビリ
ティをもって供給することが可能な連続自動製鋼方法及
びその装置を提供すること。 【構成】 製鋼用材料を電気炉１内に連続して投入しな
がら電気炉１から出鋼を行う工程、溶鋼を移送台車４に
載置した取鍋５に収容する工程、移送台車４を取鍋精錬
炉２の位置まで移送し、溶鋼を精錬する工程、移送台車
４を連続鋳造設備３の位置まで移送する工程、取鍋５を
タンディッシュ３５の上方位置まで移送するとともに移
送台車４を元の電気炉１の位置まで移送する工程、溶鋼
をタンディッシュ３５に注ぎ、連続鋳造する工程を含み
前記各工程を連続してかつ総合的に制御して行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電気炉による溶鋼、取鍋
精錬炉による溶鋼の精錬及び連続鋳造設備による鋳造を
連続かつ自動的に行う連続自動製鋼方法及びその装置に
関するものである。
精錬炉による溶鋼の精錬及び連続鋳造設備による鋳造を
連続かつ自動的に行う連続自動製鋼方法及びその装置に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の電気炉においては、電気炉、精錬
炉、鋳造設備等の製鋼設備が、それぞれ独立した設備と
して設置され、しかも各設備は離れた場所に設置されて
いるのが実状であった。このため、取鍋の移送はもっぱ
ら天井走行クレーンを使用して行うとともにその操作は
人が行わねばならない等、製鋼工程の自動化が困難であ
り、さらに製鋼用材料を電気炉内に投入する際に生じる
粉塵や騒音等により作業環境が悪く、また、クレーン、
建屋等の設備の建造コストがかかる等の問題点を有して
いた。さらに、近年生産性、省エネルギー等の観点から
連続鋳造法が採用されつつあるが、連続鋳造設備に対し
て溶鋼を供給する電気炉側では、チャージ毎に溶鋼の品
質の変動がかなりあり、またその後の処理工程もこの影
響を受けることとなるほか、出鋼量の調整を行うことが
困難なため、連続鋳造設備に対して常に一定品質の溶鋼
を連続的にかつ出鋼量及び出鋼の時間についてフレキシ
ビリティをもって供給することが困難になる場合が生じ
る等の問題点も有していた。
炉、鋳造設備等の製鋼設備が、それぞれ独立した設備と
して設置され、しかも各設備は離れた場所に設置されて
いるのが実状であった。このため、取鍋の移送はもっぱ
ら天井走行クレーンを使用して行うとともにその操作は
人が行わねばならない等、製鋼工程の自動化が困難であ
り、さらに製鋼用材料を電気炉内に投入する際に生じる
粉塵や騒音等により作業環境が悪く、また、クレーン、
建屋等の設備の建造コストがかかる等の問題点を有して
いた。さらに、近年生産性、省エネルギー等の観点から
連続鋳造法が採用されつつあるが、連続鋳造設備に対し
て溶鋼を供給する電気炉側では、チャージ毎に溶鋼の品
質の変動がかなりあり、またその後の処理工程もこの影
響を受けることとなるほか、出鋼量の調整を行うことが
困難なため、連続鋳造設備に対して常に一定品質の溶鋼
を連続的にかつ出鋼量及び出鋼の時間についてフレキシ
ビリティをもって供給することが困難になる場合が生じ
る等の問題点も有していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は電気炉による
溶鋼、取鍋精錬炉による溶鋼の精錬、連続鋳造設備によ
る鋳造等の製鋼の全工程をシステム化して製鋼の全工程
を連続かつ自動的に行うこと、粉塵及び騒音の低減等作
業環境を改善すること、設備の建造コスト及びランニン
グコストを低減すること、連続鋳造設備に対して常に一
定品質の溶鋼を連続的にかつ出鋼量及び出鋼の時間につ
いてフレキシビリティをもって供給すること等が可能と
なる連続自動製鋼方法及びその装置を提供することを目
的とする。
溶鋼、取鍋精錬炉による溶鋼の精錬、連続鋳造設備によ
る鋳造等の製鋼の全工程をシステム化して製鋼の全工程
を連続かつ自動的に行うこと、粉塵及び騒音の低減等作
業環境を改善すること、設備の建造コスト及びランニン
グコストを低減すること、連続鋳造設備に対して常に一
定品質の溶鋼を連続的にかつ出鋼量及び出鋼の時間につ
いてフレキシビリティをもって供給すること等が可能と
なる連続自動製鋼方法及びその装置を提供することを目
的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するためになしたもので、第１の発明は、鉄含有スクラ
ップ、造滓材等の製鋼用材料を電気炉内に投入し、加熱
溶融する工程、電気炉から出鋼を行う工程、出鋼した溶
鋼を移送台車に載置した取鍋に収容する工程、溶鋼を収
容した取鍋を載置した移送台車を連続鋳造設備の位置ま
で移送する工程、溶鋼を収容した取鍋を移送台車からタ
ンディッシュの上方位置まで移送するとともに移送台車
を元の電気炉の位置まで移送する工程、溶鋼を取鍋から
タンディッシュに注ぐ工程、及びタンディッシュに注が
れた溶鋼を連続鋳造する工程を含み前記各工程を連続し
てかつ総合的に制御して製鋼を行うことを要旨とする。
するためになしたもので、第１の発明は、鉄含有スクラ
ップ、造滓材等の製鋼用材料を電気炉内に投入し、加熱
溶融する工程、電気炉から出鋼を行う工程、出鋼した溶
鋼を移送台車に載置した取鍋に収容する工程、溶鋼を収
容した取鍋を載置した移送台車を連続鋳造設備の位置ま
で移送する工程、溶鋼を収容した取鍋を移送台車からタ
ンディッシュの上方位置まで移送するとともに移送台車
を元の電気炉の位置まで移送する工程、溶鋼を取鍋から
タンディッシュに注ぐ工程、及びタンディッシュに注が
れた溶鋼を連続鋳造する工程を含み前記各工程を連続し
てかつ総合的に制御して製鋼を行うことを要旨とする。
【０００５】第２の発明は、鉄含有スクラップ、造滓材
等の製鋼用材料を電気炉内に投入し、加熱溶融する工
程、電気炉から出鋼を行う工程、出鋼した溶鋼を移送台
車に載置した取鍋に収容する工程、溶鋼を収容した取鍋
を載置した移送台車を取鍋精錬炉の位置まで移送する工
程、移送台車に取鍋を載置した状態で取鍋に収容した溶
鋼を精錬する工程、精錬した溶鋼を収容した取鍋を載置
した移送台車を連続鋳造設備の位置まで移送する工程、
精錬した溶鋼を収容した取鍋を移送台車からタンディッ
シュの上方位置まで移送するとともに移送台車を元の電
気炉の位置まで移送する工程、精錬した溶鋼を取鍋から
タンディッシュに注ぐ工程、及びタンディッシュに注が
れた溶鋼を連続鋳造する工程を含み前記各工程を連続し
てかつ総合的に制御して製鋼を行うことを要旨とする。
等の製鋼用材料を電気炉内に投入し、加熱溶融する工
程、電気炉から出鋼を行う工程、出鋼した溶鋼を移送台
車に載置した取鍋に収容する工程、溶鋼を収容した取鍋
を載置した移送台車を取鍋精錬炉の位置まで移送する工
程、移送台車に取鍋を載置した状態で取鍋に収容した溶
鋼を精錬する工程、精錬した溶鋼を収容した取鍋を載置
した移送台車を連続鋳造設備の位置まで移送する工程、
精錬した溶鋼を収容した取鍋を移送台車からタンディッ
シュの上方位置まで移送するとともに移送台車を元の電
気炉の位置まで移送する工程、精錬した溶鋼を取鍋から
タンディッシュに注ぐ工程、及びタンディッシュに注が
れた溶鋼を連続鋳造する工程を含み前記各工程を連続し
てかつ総合的に制御して製鋼を行うことを要旨とする。
【０００６】第３の発明は、前記第１〜２の発明の連続
自動製鋼方法における鉄含有スクラップ、造滓材等の製
鋼用材料を電気炉内に投入し、加熱溶融する工程、及び
電気炉から出鋼を行う工程が、鉄含有スクラップ、造滓
材等の製鋼用材料を外気に触れない状態で電気炉内に連
続して投入する工程、及び前記製鋼用材料を電気炉内に
投入しながら電気炉から出鋼を行う工程からなることを
要旨とする。
自動製鋼方法における鉄含有スクラップ、造滓材等の製
鋼用材料を電気炉内に投入し、加熱溶融する工程、及び
電気炉から出鋼を行う工程が、鉄含有スクラップ、造滓
材等の製鋼用材料を外気に触れない状態で電気炉内に連
続して投入する工程、及び前記製鋼用材料を電気炉内に
投入しながら電気炉から出鋼を行う工程からなることを
要旨とする。
【０００７】第４の発明は、前記第１の発明である連続
自動製鋼方法の発明の実施に直接使用する装置の発明で
あって、該装置が、電気炉及び連続鋳造設備を配設する
とともに、前記２つの設備の間を往復する取鍋を載置す
るための移送台車を設けてなる連続自動製鋼装置におい
て、前記連続鋳造設備は取鍋を移送台車からタンディッ
シュの上方位置まで移送する取鍋移送手段を有し、さら
に前記電気炉、連続鋳造設備及び移送台車を総合的に制
御する制御手段を有することを要旨とする。
自動製鋼方法の発明の実施に直接使用する装置の発明で
あって、該装置が、電気炉及び連続鋳造設備を配設する
とともに、前記２つの設備の間を往復する取鍋を載置す
るための移送台車を設けてなる連続自動製鋼装置におい
て、前記連続鋳造設備は取鍋を移送台車からタンディッ
シュの上方位置まで移送する取鍋移送手段を有し、さら
に前記電気炉、連続鋳造設備及び移送台車を総合的に制
御する制御手段を有することを要旨とする。
【０００８】第５の発明は、前記第２の発明である連続
自動製鋼方法の発明の実施に直接使用する装置の発明で
あって、該装置が、電気炉、取鍋精錬炉及び連続鋳造設
備を順に配設するとともに、前記３つの設備の間を往復
する取鍋を載置するための移送台車を設けてなる連続自
動製鋼装置において、前記取鍋精錬炉は移送台車に取鍋
を載置した状態で取鍋に収容した溶鋼を精錬するための
電極及び取鍋の蓋並びにそれらの移動手段を有し、前記
連続鋳造設備は取鍋を移送台車からタンディッシュの上
方位置まで移送する取鍋移送手段を有し、さらに前記電
気炉、取鍋精錬炉、連続鋳造設備及び移送台車を総合的
に制御する制御手段を有することを要旨とする。
自動製鋼方法の発明の実施に直接使用する装置の発明で
あって、該装置が、電気炉、取鍋精錬炉及び連続鋳造設
備を順に配設するとともに、前記３つの設備の間を往復
する取鍋を載置するための移送台車を設けてなる連続自
動製鋼装置において、前記取鍋精錬炉は移送台車に取鍋
を載置した状態で取鍋に収容した溶鋼を精錬するための
電極及び取鍋の蓋並びにそれらの移動手段を有し、前記
連続鋳造設備は取鍋を移送台車からタンディッシュの上
方位置まで移送する取鍋移送手段を有し、さらに前記電
気炉、取鍋精錬炉、連続鋳造設備及び移送台車を総合的
に制御する制御手段を有することを要旨とする。
【０００９】第６の発明は、前記第４〜５の発明の連続
自動製鋼装置における電気炉が、鉄含有スクラップ、造
滓材等の製鋼用材料を外気に触れない状態で連続して投
入しながら出鋼を行うための製鋼用材料投入手段及び出
鋼手段を有することを要旨とする。
自動製鋼装置における電気炉が、鉄含有スクラップ、造
滓材等の製鋼用材料を外気に触れない状態で連続して投
入しながら出鋼を行うための製鋼用材料投入手段及び出
鋼手段を有することを要旨とする。
【００１０】第７の発明は、前記第４〜６の発明の連続
自動製鋼装置における取鍋移送手段が、門型フレーム上
を移動し、取鍋の吊上げ手段を有する取鍋吊上げ移送台
車からなるものであることを要旨とする。
自動製鋼装置における取鍋移送手段が、門型フレーム上
を移動し、取鍋の吊上げ手段を有する取鍋吊上げ移送台
車からなるものであることを要旨とする。
【００１１】
【実施例】以下本発明を図示の実施例に基づいて説明す
る。製鋼装置の主体をなす電気炉１、取鍋精錬炉２及び
連続鋳造設備３を順に配設するとともに、この３つの設
備の間にレール６を施設し、このレール６上に取鍋５を
載置するための１台の移送台車４を配備する。移送台車
４は、レール６上を往復して使用する。なお、取鍋精錬
炉２は、溶鋼の品質に応じて省略することができる。
る。製鋼装置の主体をなす電気炉１、取鍋精錬炉２及び
連続鋳造設備３を順に配設するとともに、この３つの設
備の間にレール６を施設し、このレール６上に取鍋５を
載置するための１台の移送台車４を配備する。移送台車
４は、レール６上を往復して使用する。なお、取鍋精錬
炉２は、溶鋼の品質に応じて省略することができる。
【００１２】電気炉１は予熱した鉄含有スクラップ、造
滓材等の製鋼用材料を連続して投入しながら電気炉を傾
動することによって出鋼を行うための製鋼用材料投入手
段１１並びに出鋼手段１２としての電気炉１と電気炉台
座１８間に介在するローラ及び油圧シリンダからなる電
気炉傾動手段並びにスライドゲート（図示せず）を有し
ている。さらに、電気炉１は電極１５を有しており、電
極１５は電源装置１６に接続されている。また、出鋼側
の反対側には、スラグポット１８を載置した別の移動台
車１７を配備する。製鋼用材料投入手段１１は、鉄含有
スクラップを余熱しながら造滓材等とともに電気炉内に
外気に触れない状態で連続して投入することができるよ
うに、ヒーターを有する有蓋のコンベア装置を電気炉１
の側面に直結するように構成し、鉄含有スクラップ、造
滓材等の製鋼用材料の貯蔵場所の近傍に排煙ダクト１３
を有している。
滓材等の製鋼用材料を連続して投入しながら電気炉を傾
動することによって出鋼を行うための製鋼用材料投入手
段１１並びに出鋼手段１２としての電気炉１と電気炉台
座１８間に介在するローラ及び油圧シリンダからなる電
気炉傾動手段並びにスライドゲート（図示せず）を有し
ている。さらに、電気炉１は電極１５を有しており、電
極１５は電源装置１６に接続されている。また、出鋼側
の反対側には、スラグポット１８を載置した別の移動台
車１７を配備する。製鋼用材料投入手段１１は、鉄含有
スクラップを余熱しながら造滓材等とともに電気炉内に
外気に触れない状態で連続して投入することができるよ
うに、ヒーターを有する有蓋のコンベア装置を電気炉１
の側面に直結するように構成し、鉄含有スクラップ、造
滓材等の製鋼用材料の貯蔵場所の近傍に排煙ダクト１３
を有している。
【００１３】電気炉１はここではアーク炉を使用してい
るがこれに限定されるものではなく、誘導炉等の公知の
電気炉を使用することも可能である。また、製鋼用材料
投入手段１１はここでは連続投入方式のものを使用して
いるがこれに限定されるものではなく、公知のバッチ方
式のものを使用することも可能であり、また、鉄含有ス
クラップ、造滓材等の製鋼用材料は、予熱せずに常温の
まま電気炉に投入することもできる。さらに、出鋼操作
はここでは電気炉傾動手段により電気炉１を傾動するこ
とにより行っているがこれに限定されるものではなく、
出鋼手段として公知のリップ・ポアリング法、タップ・
ホール法等を使用することも可能である。
るがこれに限定されるものではなく、誘導炉等の公知の
電気炉を使用することも可能である。また、製鋼用材料
投入手段１１はここでは連続投入方式のものを使用して
いるがこれに限定されるものではなく、公知のバッチ方
式のものを使用することも可能であり、また、鉄含有ス
クラップ、造滓材等の製鋼用材料は、予熱せずに常温の
まま電気炉に投入することもできる。さらに、出鋼操作
はここでは電気炉傾動手段により電気炉１を傾動するこ
とにより行っているがこれに限定されるものではなく、
出鋼手段として公知のリップ・ポアリング法、タップ・
ホール法等を使用することも可能である。
【００１４】取鍋精錬炉２は移送台車４に取鍋５を載置
した状態で取鍋５に収容した溶鋼を精錬するための電極
２１及び取鍋の蓋２２、それらの移動手段２３、溶鋼の
測温及びサンプリングを行う測定装置２４並びに電源装
置２５を有している。
した状態で取鍋５に収容した溶鋼を精錬するための電極
２１及び取鍋の蓋２２、それらの移動手段２３、溶鋼の
測温及びサンプリングを行う測定装置２４並びに電源装
置２５を有している。
【００１５】連続鋳造設備３は取鍋移送手段３１とし
て、取鍋５を移送台車４からタンディッシュ３５の上方
位置まで移送する取鍋吊上げ移送台車３２を有する。取
鍋吊上げ移送台車３２は、門型フレーム３４上を移動
し、取鍋５の吊上げ手段３３を有する。さらに、連続鋳
造設備３はタンディッシュ３５の下方にモールド３６、
ピンチロール３７のほか、電磁誘導撹拌装置、切断装
置、ダミーバー等の設備を設けることができる。なお、
この実施例においては、移送台車４の位置がタンディッ
シュ３５より下方位置にあるため、取鍋１を取鍋吊上げ
移送台車３２の吊上げ手段３３を用いて上方に吊上げ、
タンディッシュ３５の上方位置まで移送するようにした
が、各装置の配置はこれに限定されものではなく、例え
ば、移送台車の位置をタンディッシュより相対的に上方
位置になるように配置した場合には、取鍋移送手段とし
て回転式のスイングタワーを用いて取鍋を移送台車から
タンディッシュの上方位置まで移送するようにすること
も可能である。
て、取鍋５を移送台車４からタンディッシュ３５の上方
位置まで移送する取鍋吊上げ移送台車３２を有する。取
鍋吊上げ移送台車３２は、門型フレーム３４上を移動
し、取鍋５の吊上げ手段３３を有する。さらに、連続鋳
造設備３はタンディッシュ３５の下方にモールド３６、
ピンチロール３７のほか、電磁誘導撹拌装置、切断装
置、ダミーバー等の設備を設けることができる。なお、
この実施例においては、移送台車４の位置がタンディッ
シュ３５より下方位置にあるため、取鍋１を取鍋吊上げ
移送台車３２の吊上げ手段３３を用いて上方に吊上げ、
タンディッシュ３５の上方位置まで移送するようにした
が、各装置の配置はこれに限定されものではなく、例え
ば、移送台車の位置をタンディッシュより相対的に上方
位置になるように配置した場合には、取鍋移送手段とし
て回転式のスイングタワーを用いて取鍋を移送台車から
タンディッシュの上方位置まで移送するようにすること
も可能である。
【００１６】電気炉１、取鍋精錬炉２、連続鋳造設備３
及び移送台車４にはそれぞれの設備の稼働状態を制御す
る電気炉１の制御手段７１，取鍋精錬炉２の制御手段７
２，連続鋳造設備３の制御手段７３及び移送台車４の制
御手段７４を設けるが、さらに各制御手段７１，７２，
７３，７４を総合的に制御する制御手段７を設ける。
及び移送台車４にはそれぞれの設備の稼働状態を制御す
る電気炉１の制御手段７１，取鍋精錬炉２の制御手段７
２，連続鋳造設備３の制御手段７３及び移送台車４の制
御手段７４を設けるが、さらに各制御手段７１，７２，
７３，７４を総合的に制御する制御手段７を設ける。
【００１７】次に、前記の連続自動製鋼装置による連続
自動製鋼の工程について説明する。電気炉１の側方から
製鋼用材料投入手段１１を用いて鉄含有スクラップを余
熱しながら造滓材等とともに電気炉１内に外気に触れな
い状態で連続して投入する。 製鋼用材料を電気炉１内
に投入しながら電気炉１と電気炉台座１８間に介在する
ローラ及び油圧シリンダからなる電気炉傾動手段１２を
用いて電気炉１を傾動してスライドゲートから出鋼及び
スラグの排出を行う。出鋼した溶鋼を移送台車４に載置
した取鍋５に収容する。
自動製鋼の工程について説明する。電気炉１の側方から
製鋼用材料投入手段１１を用いて鉄含有スクラップを余
熱しながら造滓材等とともに電気炉１内に外気に触れな
い状態で連続して投入する。 製鋼用材料を電気炉１内
に投入しながら電気炉１と電気炉台座１８間に介在する
ローラ及び油圧シリンダからなる電気炉傾動手段１２を
用いて電気炉１を傾動してスライドゲートから出鋼及び
スラグの排出を行う。出鋼した溶鋼を移送台車４に載置
した取鍋５に収容する。
【００１８】溶鋼を収容した取鍋５を載置した移送台車
４を取鍋精錬炉２の位置まで移送する。移送台車４が取
鍋精錬炉２の位置に移送されると移動手段２３を用いて
電極２１及び取鍋の蓋２２を取鍋５の上部に移動、設置
し、移送台車４に取鍋５を載置した状態で取鍋５に収容
した溶鋼の精錬を行う。この精錬工程では、測定装置２
４によって行った溶鋼の測温及びサンプリングに基づい
て、取鍋に収容された溶鋼中に精錬用粉末添加材をキャ
リヤーガスとともに吹き込み介在物のコントロール、脱
硫、脱酸等を行う。なお、取鍋精錬炉２による精錬は、
溶鋼の品質に応じて省略することができ、この場合に
は、溶鋼を収容した取鍋５を載置した移送台車４を、直
接次の工程を行う連続鋳造設備３の位置まで移送する。
４を取鍋精錬炉２の位置まで移送する。移送台車４が取
鍋精錬炉２の位置に移送されると移動手段２３を用いて
電極２１及び取鍋の蓋２２を取鍋５の上部に移動、設置
し、移送台車４に取鍋５を載置した状態で取鍋５に収容
した溶鋼の精錬を行う。この精錬工程では、測定装置２
４によって行った溶鋼の測温及びサンプリングに基づい
て、取鍋に収容された溶鋼中に精錬用粉末添加材をキャ
リヤーガスとともに吹き込み介在物のコントロール、脱
硫、脱酸等を行う。なお、取鍋精錬炉２による精錬は、
溶鋼の品質に応じて省略することができ、この場合に
は、溶鋼を収容した取鍋５を載置した移送台車４を、直
接次の工程を行う連続鋳造設備３の位置まで移送する。
【００１９】精錬した溶鋼を収容した取鍋５を載置した
移送台車４を連続鋳造設備３の位置まで移送する。移送
台車４が連続鋳造設備３の位置に移送されると門型フレ
ーム３４上を移動し、取鍋５の吊上げ手段３３を有する
取鍋吊上げ移送台車３２を用いて、精錬した溶鋼を収容
した取鍋５を移送台車４からタンディッシュ３５の上方
位置まで移送、設置する。一方、移送台車４を元の電気
炉１の位置まで移送する。タンディッシュ３５の上方位
置に設置した取鍋５からタンディッシュ３５に溶鋼を注
ぎ、モールド３６、ピンチロール３７、電磁誘導撹拌装
置、切断装置等の設備を適宜用いることにより溶鋼を所
定の鋼片に連続鋳造する。電気炉１、取鍋精錬炉２、連
続鋳造設備３及び移送台車４はそれぞれ電気炉１の制御
手段７１，取鍋精錬炉２の制御手段７２，連続鋳造設備
３の制御手段７３，及び移送台車４の制御手段７４によ
りその稼働状態を制御するが、さらに各制御手段７１，
７２，７３，７４を制御手段７により総合的に制御す
る。
移送台車４を連続鋳造設備３の位置まで移送する。移送
台車４が連続鋳造設備３の位置に移送されると門型フレ
ーム３４上を移動し、取鍋５の吊上げ手段３３を有する
取鍋吊上げ移送台車３２を用いて、精錬した溶鋼を収容
した取鍋５を移送台車４からタンディッシュ３５の上方
位置まで移送、設置する。一方、移送台車４を元の電気
炉１の位置まで移送する。タンディッシュ３５の上方位
置に設置した取鍋５からタンディッシュ３５に溶鋼を注
ぎ、モールド３６、ピンチロール３７、電磁誘導撹拌装
置、切断装置等の設備を適宜用いることにより溶鋼を所
定の鋼片に連続鋳造する。電気炉１、取鍋精錬炉２、連
続鋳造設備３及び移送台車４はそれぞれ電気炉１の制御
手段７１，取鍋精錬炉２の制御手段７２，連続鋳造設備
３の制御手段７３，及び移送台車４の制御手段７４によ
りその稼働状態を制御するが、さらに各制御手段７１，
７２，７３，７４を制御手段７により総合的に制御す
る。
【００２０】
【発明の効果】本発明によれば、電気炉による溶鋼、取
鍋精錬炉による溶鋼の精錬、連続鋳造設備による鋳造等
の製鋼の全工程をシステム化して製鋼の全工程を連続か
つ自動的に行うことができる。また、取鍋を移送するた
めの大型の天井走行クレーンが不要となる等、設備の建
造コスト及びランニングコストを低減することができ、
製鋼工程の自動化が容易となる。さらに、製鋼の全工程
を連続かつ自動的に行うようにしたので、連続鋳造設備
に対して常に一定品質の溶鋼を連続的にかつ出鋼量及び
出鋼の時間についてフレキシビリティをもって供給する
ことができる。
鍋精錬炉による溶鋼の精錬、連続鋳造設備による鋳造等
の製鋼の全工程をシステム化して製鋼の全工程を連続か
つ自動的に行うことができる。また、取鍋を移送するた
めの大型の天井走行クレーンが不要となる等、設備の建
造コスト及びランニングコストを低減することができ、
製鋼工程の自動化が容易となる。さらに、製鋼の全工程
を連続かつ自動的に行うようにしたので、連続鋳造設備
に対して常に一定品質の溶鋼を連続的にかつ出鋼量及び
出鋼の時間についてフレキシビリティをもって供給する
ことができる。
【００２１】さらに、本第３及び第６の発明によれば、
鉄含有スクラップ、造滓材等の製鋼用材料を外気に触れ
ない状態で電気炉内に連続して投入するようにしたの
で、粉塵及び騒音の低減等作業環境を改善することがで
きるとともに、集塵機も小型のもので足りるため設備の
建造コスト及びランニングコストを一層低減することが
できる。また、連続鋳造設備に対して常に一定品質の溶
鋼を連続的にかつ出鋼量及び出鋼の時間についてフレキ
シビリティをもって供給することをより容易に行うこと
ができる。
鉄含有スクラップ、造滓材等の製鋼用材料を外気に触れ
ない状態で電気炉内に連続して投入するようにしたの
で、粉塵及び騒音の低減等作業環境を改善することがで
きるとともに、集塵機も小型のもので足りるため設備の
建造コスト及びランニングコストを一層低減することが
できる。また、連続鋳造設備に対して常に一定品質の溶
鋼を連続的にかつ出鋼量及び出鋼の時間についてフレキ
シビリティをもって供給することをより容易に行うこと
ができる。
【図１】本発明の連続自動製鋼装置の概略図。
【図２】本発明の連続自動製鋼装置の制御系統を示す概
念図。
念図。
【図３】本発明の電気炉の概略図。
【図４】本発明の取鍋精錬炉の概略図。
１ 電気炉 ２ 取鍋精錬炉 ３ 連続鋳造設備 ４ 移送台車 ５ 取鍋 ６ レール ７ 制御手段 １１ 製鋼材料投入手段 １２ 電気炉傾斜手段 ２１ 電極 ２２ 蓋 ２３ 移動手段 ３１ 取鍋移送手段 ３２ 取鍋吊上げ移送台車 ３３ 吊上げ手段 ３４ 門型フレーム ３５ タンディッシュ
Claims (7)
- 【請求項１】 鉄含有スクラップ、造滓材等の製鋼用材
料を電気炉（１）内に投入し、加熱溶融する工程、 電気炉（１）から出鋼を行う工程、 出鋼した溶鋼を移送台車（４）に載置した取鍋（５）に
収容する工程、 溶鋼を収容した取鍋（５）を載置した移送台車（４）を
連続鋳造設備（３）の位置まで移送する工程、 溶鋼を収容した取鍋（５）を移送台車（４）からタンデ
ィッシュ（３５）の上方位置まで移送するとともに移送
台車（４）を元の電気炉（１）の位置まで移送する工
程、 溶鋼を取鍋（５）からタンディッシュ（３５）に注ぐ工
程、及びタンディッシュ（３５）に注がれた溶鋼を連続
鋳造する工程を含み前記各工程を連続してかつ総合的に
制御して行うことを特徴とする連続自動製鋼方法。 - 【請求項２】 鉄含有スクラップ、造滓材等の製鋼用材
料を電気炉（１）内に投入し、加熱溶融する工程、 電気炉（１）から出鋼を行う工程、 出鋼した溶鋼を移送台車（４）に載置した取鍋（５）に
収容する工程、 溶鋼を収容した取鍋（５）を載置した移送台車（４）を
取鍋精錬炉（２）の位置まで移送する工程、 移送台車（４）に取鍋（５）を載置した状態で取鍋
（５）に収容した溶鋼を精錬する工程、 精錬した溶鋼を収容した取鍋（５）を載置した移送台車
（４）を連続鋳造設備（３）の位置まで移送する工程、 精錬した溶鋼を収容した取鍋（５）を移送台車（４）か
らタンディッシュ（３５）の上方位置まで移送するとと
もに移送台車（４）を元の電気炉（１）の位置まで移送
する工程、 精錬した溶鋼を取鍋（５）からタンディッシュ（３５）
に注ぐ工程、及びタンディッシュ（３５）に注がれた溶
鋼を連続鋳造する工程を含み前記各工程を連続してかつ
総合的に制御して行うことを特徴とする連続自動製鋼方
法。 - 【請求項３】 前記鉄含有スクラップ、造滓材等の製鋼
用材料を電気炉（１）内に投入し、加熱溶融する工程、
及び電気炉（１）から出鋼を行う工程が、鉄含有スクラ
ップ、造滓材等の製鋼用材料を外気に触れない状態で電
気炉（１）内に連続して投入する工程、及び前記製鋼用
材料を電気炉（１）内に投入しながら電気炉（１）から
出鋼を行う工程からなることを特徴とする請求項１又は
２記載の連続自動製鋼方法。 - 【請求項４】 電気炉（１）及び連続鋳造設備（３）を
配設するとともに、前記２つの設備の間を往復する取鍋
（５）を載置するための移送台車（４）を設けてなる連
続自動製鋼装置において、 前記連続鋳造設備（３）は取鍋（５）を移送台車（４）
からタンディッシュ（３５）の上方位置まで移送する取
鍋移送手段（３１）を有し、さらに前記電気炉（１）、
連続鋳造設備（３）及び移送台車（４）を総合的に制御
する制御手段（７）を有することを特徴とする連続自動
製鋼装置。 - 【請求項５】 電気炉（１）、取鍋精錬炉（２）及び連
続鋳造設備（３）を順に配設するとともに、前記３つの
設備の間を往復する取鍋（５）を載置するための移送台
車（４）を設けてなる連続自動製鋼装置において、 前記取鍋精錬炉（２）は移送台車（４）に取鍋（５）を
載置した状態で取鍋（５）に収容した溶鋼を精錬するた
めの電極（２１）及び取鍋の蓋（２２）並びにそれらの
移動手段（２３）を有し、 前記連続鋳造設備（３）は取鍋（５）を移送台車（４）
からタンディッシュ（３５）の上方位置まで移送する取
鍋移送手段（３１）を有し、さらに前記電気炉（１）、
取鍋精錬炉（２）、連続鋳造設備（３）及び移送台車
（４）を総合的に制御する制御手段（７）を有すること
を特徴とする連続自動製鋼装置。 - 【請求項６】 前記電気炉（１）は鉄含有スクラップ、
造滓材等の製鋼用材料を外気に触れない状態で連続して
投入しながら出鋼を行うための製鋼用材料投入手段（１
１）及び出鋼手段（１２）を有することを特徴とする請
求項４又は５記載の連続自動製鋼装置。 - 【請求項７】 前記取鍋移送手段（３１）は門型フレー
ム（３４）上を移動し、前記取鍋（５）の吊上げ手段
（３３）を有する取鍋吊上げ移送台車（３２）からなる
ことを特徴とする請求項４、５又は６記載の連続自動製
鋼装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27545692A JPH06100922A (ja) | 1992-09-18 | 1992-09-18 | 連続自動製鋼方法及びその装置 |
| JP27800592A JPH06145760A (ja) | 1992-09-18 | 1992-09-22 | 連続自動製鋼方法及びその装置 |
| US08/027,243 US5346528A (en) | 1992-09-18 | 1993-03-03 | Continuous automatic steel making method and facility |
| GB9304736A GB2270929B (en) | 1992-09-18 | 1993-03-09 | Continuous automatic steel making method and facility |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27545692A JPH06100922A (ja) | 1992-09-18 | 1992-09-18 | 連続自動製鋼方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06100922A true JPH06100922A (ja) | 1994-04-12 |
Family
ID=17555783
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27545692A Pending JPH06100922A (ja) | 1992-09-18 | 1992-09-18 | 連続自動製鋼方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06100922A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114990278A (zh) * | 2022-05-27 | 2022-09-02 | 北京首钢自动化信息技术有限公司 | 一种转炉的控制方法和控制装置 |
-
1992
- 1992-09-18 JP JP27545692A patent/JPH06100922A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114990278A (zh) * | 2022-05-27 | 2022-09-02 | 北京首钢自动化信息技术有限公司 | 一种转炉的控制方法和控制装置 |
| CN114990278B (zh) * | 2022-05-27 | 2023-09-08 | 北京首钢自动化信息技术有限公司 | 一种转炉的控制方法和控制装置 |
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