JPH06145760A - 連続自動製鋼方法及びその装置 - Google Patents
連続自動製鋼方法及びその装置Info
- Publication number
- JPH06145760A JPH06145760A JP27800592A JP27800592A JPH06145760A JP H06145760 A JPH06145760 A JP H06145760A JP 27800592 A JP27800592 A JP 27800592A JP 27800592 A JP27800592 A JP 27800592A JP H06145760 A JPH06145760 A JP H06145760A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ladle
- electric furnace
- steel
- molten steel
- transfer carriage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 title claims abstract description 79
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 72
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 72
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 57
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims abstract description 37
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims abstract description 36
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 9
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 38
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 16
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 11
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 11
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 11
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000428 dust Substances 0.000 abstract description 5
- 230000005674 electromagnetic induction Effects 0.000 description 2
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000009529 body temperature measurement Methods 0.000 description 1
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
- C21C5/5294—General arrangement or layout of the electric melt shop
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/12—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in electric furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/285—Plants therefor
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Botany (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 電気炉による製鋼の全工程をシステム化して
製鋼の全工程を連続かつ自動的に行うこと、粉塵及び騒
音の低減等作業環境を改善すること、設備の建造コスト
及びランニングコストを低減すること、連続鋳造設備に
対して常に一定品質の溶鋼を連続的にかつフレキシビリ
ティをもって供給することが可能な連続自動製鋼方法及
びその装置を提供すること。 【構成】 製鋼用材料を電気炉１内に連続して投入しな
がら電気炉１から出鋼を行う工程、溶鋼を移送台車４に
載置した取鍋５に収容する工程、移送台車４を取鍋精錬
炉２の位置まで移送し、溶鋼を精錬する工程、移送台車
４を連続鋳造設備３の位置まで移送する工程、取鍋５を
タンディッシュ３５の上方位置まで移送するとともに移
送台車４を元の電気炉１の位置まで移送する工程、溶鋼
をタンディッシュ３５に注ぎ、連続鋳造する工程を含み
前記各工程を連続してかつ総合的に制御して行う。
製鋼の全工程を連続かつ自動的に行うこと、粉塵及び騒
音の低減等作業環境を改善すること、設備の建造コスト
及びランニングコストを低減すること、連続鋳造設備に
対して常に一定品質の溶鋼を連続的にかつフレキシビリ
ティをもって供給することが可能な連続自動製鋼方法及
びその装置を提供すること。 【構成】 製鋼用材料を電気炉１内に連続して投入しな
がら電気炉１から出鋼を行う工程、溶鋼を移送台車４に
載置した取鍋５に収容する工程、移送台車４を取鍋精錬
炉２の位置まで移送し、溶鋼を精錬する工程、移送台車
４を連続鋳造設備３の位置まで移送する工程、取鍋５を
タンディッシュ３５の上方位置まで移送するとともに移
送台車４を元の電気炉１の位置まで移送する工程、溶鋼
をタンディッシュ３５に注ぎ、連続鋳造する工程を含み
前記各工程を連続してかつ総合的に制御して行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電気炉による溶鋼、取鍋
精錬炉による溶鋼の精錬及び連続鋳造設備による鋳造を
連続かつ自動的に行う連続自動製鋼方法及びその装置に
関するものである。
精錬炉による溶鋼の精錬及び連続鋳造設備による鋳造を
連続かつ自動的に行う連続自動製鋼方法及びその装置に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の電気炉においては、電気炉、精錬
炉、鋳造設備等の製鋼設備が、それぞれ独立した設備と
して設置され、しかも各設備は離れた場所に設置されて
いるのが実状であった。このため、取鍋の移送はもっぱ
ら天井走行クレーンを使用して行うとともにその操作は
人が行わねばならない等、製鋼工程の自動化が困難であ
り、さらに、製鋼用材料を電気炉内に投入する際に生じ
る粉塵や騒音等により作業環境が悪く、また、クレー
ン、建屋等の設備の建造コストがかかる等の問題点を有
していた。さらに、近年生産性、省エネルギー等の観点
から連続鋳造法が採用されつつあるが、連続鋳造設備に
対して溶鋼を供給する電気炉側では、チャージ毎に溶鋼
の品質の変動がかなりあり、またその後の処理工程もこ
の影響を受けることとなるほか、出鋼量の調整を行うこ
とが困難なため、連続鋳造設備に対して常に一定品質の
溶鋼を連続的にかつ出鋼量及び出鋼の時間についてフレ
キシビリティをもって供給することが困難になる場合が
生じる等の問題点も有していた。
炉、鋳造設備等の製鋼設備が、それぞれ独立した設備と
して設置され、しかも各設備は離れた場所に設置されて
いるのが実状であった。このため、取鍋の移送はもっぱ
ら天井走行クレーンを使用して行うとともにその操作は
人が行わねばならない等、製鋼工程の自動化が困難であ
り、さらに、製鋼用材料を電気炉内に投入する際に生じ
る粉塵や騒音等により作業環境が悪く、また、クレー
ン、建屋等の設備の建造コストがかかる等の問題点を有
していた。さらに、近年生産性、省エネルギー等の観点
から連続鋳造法が採用されつつあるが、連続鋳造設備に
対して溶鋼を供給する電気炉側では、チャージ毎に溶鋼
の品質の変動がかなりあり、またその後の処理工程もこ
の影響を受けることとなるほか、出鋼量の調整を行うこ
とが困難なため、連続鋳造設備に対して常に一定品質の
溶鋼を連続的にかつ出鋼量及び出鋼の時間についてフレ
キシビリティをもって供給することが困難になる場合が
生じる等の問題点も有していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は電気炉による
溶鋼、取鍋精錬炉による溶鋼の精錬、連続鋳造設備によ
る鋳造等の製鋼の全工程をシステム化して製鋼の全工程
を連続かつ自動的に行うこと、粉塵及び騒音の低減等作
業環境を改善すること、設備の建造コスト及びランニン
グコストを低減すること、連続鋳造設備に対して常に一
定品質の溶鋼を連続的にかつ出鋼量及び出鋼の時間につ
いてフレキシビリティをもって供給すること等が可能と
なる連続自動製鋼方法及びその装置を提供することを目
的とする。
溶鋼、取鍋精錬炉による溶鋼の精錬、連続鋳造設備によ
る鋳造等の製鋼の全工程をシステム化して製鋼の全工程
を連続かつ自動的に行うこと、粉塵及び騒音の低減等作
業環境を改善すること、設備の建造コスト及びランニン
グコストを低減すること、連続鋳造設備に対して常に一
定品質の溶鋼を連続的にかつ出鋼量及び出鋼の時間につ
いてフレキシビリティをもって供給すること等が可能と
なる連続自動製鋼方法及びその装置を提供することを目
的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するためになしたもので、第１の発明は、鉄含有スクラ
ップ、造滓材等の製鋼用材料を電気炉内に投入し、加熱
溶融する工程、電気炉から出鋼を行う工程、出鋼した溶
鋼を移送台車に載置した取鍋に収容する工程、溶鋼を収
容した取鍋を載置した移送台車を連続鋳造設備の位置ま
で移送する工程、溶鋼を収容した取鍋を移送台車からタ
ンディッシュの上方位置まで移送するとともに移送台車
を元の電気炉の位置まで移送する工程、溶鋼を取鍋から
タンディッシュに注ぐ工程、及びタンディッシュに注が
れた溶鋼を連続鋳造する工程を含み前記各工程を連続し
てかつ総合的に制御して製鋼を行うことを要旨とする。
するためになしたもので、第１の発明は、鉄含有スクラ
ップ、造滓材等の製鋼用材料を電気炉内に投入し、加熱
溶融する工程、電気炉から出鋼を行う工程、出鋼した溶
鋼を移送台車に載置した取鍋に収容する工程、溶鋼を収
容した取鍋を載置した移送台車を連続鋳造設備の位置ま
で移送する工程、溶鋼を収容した取鍋を移送台車からタ
ンディッシュの上方位置まで移送するとともに移送台車
を元の電気炉の位置まで移送する工程、溶鋼を取鍋から
タンディッシュに注ぐ工程、及びタンディッシュに注が
れた溶鋼を連続鋳造する工程を含み前記各工程を連続し
てかつ総合的に制御して製鋼を行うことを要旨とする。
【０００５】第２の発明は、鉄含有スクラップ、造滓材
等の製鋼用材料を電気炉内に投入し、加熱溶融する工
程、電気炉から出鋼を行う工程、出鋼した溶鋼を移送台
車に載置した取鍋に収容する工程、溶鋼を収容した取鍋
を載置した移送台車を取鍋精錬炉の位置まで移送する工
程、移送台車に取鍋を載置した状態で取鍋に収容した溶
鋼を精錬する工程、精錬した溶鋼を収容した取鍋を載置
した移送台車を連続鋳造設備の位置まで移送する工程、
精錬した溶鋼を収容した取鍋を移送台車からタンディッ
シュの上方位置まで移送するとともに移送台車を元の電
気炉の位置まで移送する工程、精錬した溶鋼を取鍋から
タンディッシュに注ぐ工程、及びタンディッシュに注が
れた溶鋼を連続鋳造する工程を含み前記各工程を連続し
てかつ総合的に制御して製鋼を行うことを要旨とする。
等の製鋼用材料を電気炉内に投入し、加熱溶融する工
程、電気炉から出鋼を行う工程、出鋼した溶鋼を移送台
車に載置した取鍋に収容する工程、溶鋼を収容した取鍋
を載置した移送台車を取鍋精錬炉の位置まで移送する工
程、移送台車に取鍋を載置した状態で取鍋に収容した溶
鋼を精錬する工程、精錬した溶鋼を収容した取鍋を載置
した移送台車を連続鋳造設備の位置まで移送する工程、
精錬した溶鋼を収容した取鍋を移送台車からタンディッ
シュの上方位置まで移送するとともに移送台車を元の電
気炉の位置まで移送する工程、精錬した溶鋼を取鍋から
タンディッシュに注ぐ工程、及びタンディッシュに注が
れた溶鋼を連続鋳造する工程を含み前記各工程を連続し
てかつ総合的に制御して製鋼を行うことを要旨とする。
【０００６】第３の発明は、前記第１〜２の発明の連続
自動製鋼方法における鉄含有スクラップ、造滓材等の製
鋼用材料を電気炉内に投入し、加熱溶融する工程、及び
電気炉から出鋼を行う工程が、鉄含有スクラップ、造滓
材等の製鋼用材料を電気炉内に連続して投入する工程、
及び前記製鋼用材料を電気炉内に投入しながら電気炉か
ら出鋼を行う工程からなることを要旨とする。
自動製鋼方法における鉄含有スクラップ、造滓材等の製
鋼用材料を電気炉内に投入し、加熱溶融する工程、及び
電気炉から出鋼を行う工程が、鉄含有スクラップ、造滓
材等の製鋼用材料を電気炉内に連続して投入する工程、
及び前記製鋼用材料を電気炉内に投入しながら電気炉か
ら出鋼を行う工程からなることを要旨とする。
【０００７】第４の発明は、前記第３の発明の連続自動
製鋼方法における鉄含有スクラップ、造滓材等の製鋼用
材料を電気炉内に投入し、加熱溶融する工程、及び電気
炉から出鋼を行う工程を外気に触れない密閉状態で行う
ことを要旨とする。
製鋼方法における鉄含有スクラップ、造滓材等の製鋼用
材料を電気炉内に投入し、加熱溶融する工程、及び電気
炉から出鋼を行う工程を外気に触れない密閉状態で行う
ことを要旨とする。
【０００８】第５の発明は、前記第１の発明である連続
自動製鋼方法の発明の実施に直接使用する装置の発明で
あって、該装置が、電気炉及び連続鋳造設備を配設する
とともに、前記２つの設備の間を往復する取鍋を載置す
るための移送台車を設けてなる連続自動製鋼装置におい
て、前記連続鋳造設備は取鍋を移送台車からタンディッ
シュの上方位置まで移送する取鍋移送手段を有し、さら
に前記電気炉、連続鋳造設備及び移送台車を総合的に制
御する制御手段を有することを要旨とする。
自動製鋼方法の発明の実施に直接使用する装置の発明で
あって、該装置が、電気炉及び連続鋳造設備を配設する
とともに、前記２つの設備の間を往復する取鍋を載置す
るための移送台車を設けてなる連続自動製鋼装置におい
て、前記連続鋳造設備は取鍋を移送台車からタンディッ
シュの上方位置まで移送する取鍋移送手段を有し、さら
に前記電気炉、連続鋳造設備及び移送台車を総合的に制
御する制御手段を有することを要旨とする。
【０００９】第６の発明は、前記第２の発明である連続
自動製鋼方法の発明の実施に直接使用する装置の発明で
あって、該装置が、電気炉、取鍋精錬炉及び連続鋳造設
備を順に配設するとともに、前記３つの設備の間を往復
する取鍋を載置するための移送台車を設けてなる連続自
動製鋼装置において、前記取鍋精錬炉は移送台車に取鍋
を載置した状態で取鍋に収容した溶鋼を精錬するための
電極及び取鍋の蓋並びにそれらの移動手段を有し、前記
連続鋳造設備は取鍋を移送台車からタンディッシュの上
方位置まで移送する取鍋移送手段を有し、さらに前記電
気炉、取鍋精錬炉、連続鋳造設備及び移送台車を総合的
に制御する制御手段を有することを要旨とする。
自動製鋼方法の発明の実施に直接使用する装置の発明で
あって、該装置が、電気炉、取鍋精錬炉及び連続鋳造設
備を順に配設するとともに、前記３つの設備の間を往復
する取鍋を載置するための移送台車を設けてなる連続自
動製鋼装置において、前記取鍋精錬炉は移送台車に取鍋
を載置した状態で取鍋に収容した溶鋼を精錬するための
電極及び取鍋の蓋並びにそれらの移動手段を有し、前記
連続鋳造設備は取鍋を移送台車からタンディッシュの上
方位置まで移送する取鍋移送手段を有し、さらに前記電
気炉、取鍋精錬炉、連続鋳造設備及び移送台車を総合的
に制御する制御手段を有することを要旨とする。
【００１０】第７の発明は、前記第５〜６の発明の連続
自動製鋼装置における電気炉が、鉄含有スクラップ、造
滓材等の製鋼用材料を連続して投入しながら出鋼を行う
ための製鋼用材料投入手段及び出鋼手段を有することを
要旨とする。
自動製鋼装置における電気炉が、鉄含有スクラップ、造
滓材等の製鋼用材料を連続して投入しながら出鋼を行う
ための製鋼用材料投入手段及び出鋼手段を有することを
要旨とする。
【００１１】第８の発明は、前記第７の発明の連続自動
製鋼装置における電気炉及び製鋼用材料投入手段が、密
閉式の電気炉及び製鋼用材料投入手段であることを要旨
とする。
製鋼装置における電気炉及び製鋼用材料投入手段が、密
閉式の電気炉及び製鋼用材料投入手段であることを要旨
とする。
【００１２】第９の発明は、前記第５〜８の発明の連続
自動製鋼装置における取鍋移送手段が、門型フレーム上
を移動し、取鍋の吊上げ手段を有する取鍋吊上げ移送台
車からなるものであることを要旨とする。
自動製鋼装置における取鍋移送手段が、門型フレーム上
を移動し、取鍋の吊上げ手段を有する取鍋吊上げ移送台
車からなるものであることを要旨とする。
【００１３】
【実施例】以下本発明を図示の実施例に基づいて説明す
る。製鋼装置の主体をなす電気炉１、取鍋精錬炉２及び
連続鋳造設備３を順に配設するとともに、この３つの設
備の間にレール６を施設し、このレール６上に取鍋５を
載置するための１台の移送台車４を配備する。移送台車
４は、レール６上を往復して使用する。なお、取鍋精錬
炉２は、溶鋼の品質に応じて省略することができる。
る。製鋼装置の主体をなす電気炉１、取鍋精錬炉２及び
連続鋳造設備３を順に配設するとともに、この３つの設
備の間にレール６を施設し、このレール６上に取鍋５を
載置するための１台の移送台車４を配備する。移送台車
４は、レール６上を往復して使用する。なお、取鍋精錬
炉２は、溶鋼の品質に応じて省略することができる。
【００１４】電気炉１は予熱した鉄含有スクラップ、造
滓材等の製鋼用材料を連続して投入しながら電気炉を傾
動することによって出鋼を行うための製鋼用材料投入手
段１１並びに出鋼手段１２としての電気炉１と電気炉台
座１８間に介在するローラ及び油圧シリンダからなる電
気炉傾動手段並びにスライドゲート（図示せず）を有し
ている。電気炉１は密閉式の電気炉で、製鋼用材料の投
入、加熱溶融及び出鋼を外気に触れない密閉状態で行う
ことができる。また、電気炉１は電極１５を有してお
り、電極１５は電源装置１６に接続されている。さら
に、出鋼側の反対側には、スラグポット１８を載置した
別の移動台車１７を配備する。製鋼用材料投入手段１１
は、鉄含有スクラップを余熱しながら造滓材等とともに
電気炉内に外気に触れない状態で連続して投入すること
ができるように、ヒーターを有する有蓋の密閉式コンベ
ア装置を電気炉１の側面に直結するように構成し、鉄含
有スクラップ、造滓材等の製鋼用材料の貯蔵場所の近傍
に排煙ダクト１３を有している。
滓材等の製鋼用材料を連続して投入しながら電気炉を傾
動することによって出鋼を行うための製鋼用材料投入手
段１１並びに出鋼手段１２としての電気炉１と電気炉台
座１８間に介在するローラ及び油圧シリンダからなる電
気炉傾動手段並びにスライドゲート（図示せず）を有し
ている。電気炉１は密閉式の電気炉で、製鋼用材料の投
入、加熱溶融及び出鋼を外気に触れない密閉状態で行う
ことができる。また、電気炉１は電極１５を有してお
り、電極１５は電源装置１６に接続されている。さら
に、出鋼側の反対側には、スラグポット１８を載置した
別の移動台車１７を配備する。製鋼用材料投入手段１１
は、鉄含有スクラップを余熱しながら造滓材等とともに
電気炉内に外気に触れない状態で連続して投入すること
ができるように、ヒーターを有する有蓋の密閉式コンベ
ア装置を電気炉１の側面に直結するように構成し、鉄含
有スクラップ、造滓材等の製鋼用材料の貯蔵場所の近傍
に排煙ダクト１３を有している。
【００１５】電気炉１はここではアーク炉を使用してい
るがこれに限定されるものではなく、誘導炉等の公知の
電気炉を使用することも可能である。また、電気炉１は
ここでは密閉式のものを使用しているが、これに限定さ
れるものではなく、開放式のものを使用することも可能
である。さらに、製鋼用材料投入手段１１はここでは密
閉連続投入方式のものを使用しているが、これに限定さ
れるものではなく、公知の単なる連続投入方式のものや
バッチ方式のものを使用することも可能であり、また、
鉄含有スクラップ、造滓材等の製鋼用材料は、予熱せず
に常温のまま電気炉に投入することもできる。さらに、
出鋼操作はここでは電気炉傾動手段により電気炉１を傾
動することにより行っているが、これに限定されるもの
ではなく、出鋼手段として公知のリップ・ポアリング
法、タップ・ホール法等を使用することも可能である。
るがこれに限定されるものではなく、誘導炉等の公知の
電気炉を使用することも可能である。また、電気炉１は
ここでは密閉式のものを使用しているが、これに限定さ
れるものではなく、開放式のものを使用することも可能
である。さらに、製鋼用材料投入手段１１はここでは密
閉連続投入方式のものを使用しているが、これに限定さ
れるものではなく、公知の単なる連続投入方式のものや
バッチ方式のものを使用することも可能であり、また、
鉄含有スクラップ、造滓材等の製鋼用材料は、予熱せず
に常温のまま電気炉に投入することもできる。さらに、
出鋼操作はここでは電気炉傾動手段により電気炉１を傾
動することにより行っているが、これに限定されるもの
ではなく、出鋼手段として公知のリップ・ポアリング
法、タップ・ホール法等を使用することも可能である。
【００１６】取鍋精錬炉２は移送台車４に取鍋５を載置
した状態で取鍋５に収容した溶鋼を精錬するための電極
２１及び取鍋の蓋２２、それらの移動手段２３、溶鋼の
測温及びサンプリングを行う測定装置２４並びに電源装
置２５を有している。
した状態で取鍋５に収容した溶鋼を精錬するための電極
２１及び取鍋の蓋２２、それらの移動手段２３、溶鋼の
測温及びサンプリングを行う測定装置２４並びに電源装
置２５を有している。
【００１７】連続鋳造設備３は取鍋移送手段３１とし
て、取鍋５を移送台車４からタンディッシュ３５の上方
位置まで移送する取鍋吊上げ移送台車３２を有する。取
鍋吊上げ移送台車３２は、門型フレーム３４上を移動
し、取鍋５の吊上げ手段３３を有する。さらに、連続鋳
造設備３はタンディッシュ３５の下方にモールド３６、
ピンチロール３７のほか、電磁誘導撹拌装置、切断装
置、ダミーバー等の設備を設けることができる。なお、
この実施例においては、移送台車４の位置がタンディッ
シュ３５より下方位置にあるため、取鍋１を取鍋吊上げ
移送台車３２の吊上げ手段３３を用いて上方に吊上げ、
タンディッシュ３５の上方位置まで移送するようにした
が、各装置の配置はこれに限定されものではなく、例え
ば、移送台車の位置をタンディッシュより相対的に上方
位置になるように配置した場合には、取鍋移送手段とし
て回転式のスイングタワーを用いて取鍋を移送台車から
タンディッシュの上方位置まで移送するようにすること
も可能である。
て、取鍋５を移送台車４からタンディッシュ３５の上方
位置まで移送する取鍋吊上げ移送台車３２を有する。取
鍋吊上げ移送台車３２は、門型フレーム３４上を移動
し、取鍋５の吊上げ手段３３を有する。さらに、連続鋳
造設備３はタンディッシュ３５の下方にモールド３６、
ピンチロール３７のほか、電磁誘導撹拌装置、切断装
置、ダミーバー等の設備を設けることができる。なお、
この実施例においては、移送台車４の位置がタンディッ
シュ３５より下方位置にあるため、取鍋１を取鍋吊上げ
移送台車３２の吊上げ手段３３を用いて上方に吊上げ、
タンディッシュ３５の上方位置まで移送するようにした
が、各装置の配置はこれに限定されものではなく、例え
ば、移送台車の位置をタンディッシュより相対的に上方
位置になるように配置した場合には、取鍋移送手段とし
て回転式のスイングタワーを用いて取鍋を移送台車から
タンディッシュの上方位置まで移送するようにすること
も可能である。
【００１８】電気炉１、取鍋精錬炉２、連続鋳造設備３
及び移送台車４にはそれぞれの設備の稼働状態を制御す
る電気炉１の制御手段７１，取鍋精錬炉２の制御手段７
２，連続鋳造設備３の制御手段７３及び移送台車４の制
御手段７４を設けるが、さらに各制御手段７１，７２，
７３，７４を総合的に制御する制御手段７を設ける。
及び移送台車４にはそれぞれの設備の稼働状態を制御す
る電気炉１の制御手段７１，取鍋精錬炉２の制御手段７
２，連続鋳造設備３の制御手段７３及び移送台車４の制
御手段７４を設けるが、さらに各制御手段７１，７２，
７３，７４を総合的に制御する制御手段７を設ける。
【００１９】次に、前記の連続自動製鋼装置による連続
自動製鋼の工程について説明する。電気炉１の側方から
製鋼用材料投入手段１１を用いて鉄含有スクラップを余
熱しながら造滓材等とともに電気炉１内に外気に触れな
い状態で連続して投入し、投入された製鋼用材料を加熱
溶融する。製鋼用材料を電気炉１内に投入しながら電気
炉１と電気炉台座１８間に介在するローラ及び油圧シリ
ンダからなる電気炉傾動手段１２を用いて電気炉１を傾
動してスライドゲートから出鋼及びスラグの排出を行
う。上記製鋼用材料の投入、加熱溶融及び出鋼は外気に
触れない密閉状態で行う。出鋼した溶鋼を移送台車４に
載置した取鍋５に収容する。
自動製鋼の工程について説明する。電気炉１の側方から
製鋼用材料投入手段１１を用いて鉄含有スクラップを余
熱しながら造滓材等とともに電気炉１内に外気に触れな
い状態で連続して投入し、投入された製鋼用材料を加熱
溶融する。製鋼用材料を電気炉１内に投入しながら電気
炉１と電気炉台座１８間に介在するローラ及び油圧シリ
ンダからなる電気炉傾動手段１２を用いて電気炉１を傾
動してスライドゲートから出鋼及びスラグの排出を行
う。上記製鋼用材料の投入、加熱溶融及び出鋼は外気に
触れない密閉状態で行う。出鋼した溶鋼を移送台車４に
載置した取鍋５に収容する。
【００２０】溶鋼を収容した取鍋５を載置した移送台車
４を取鍋精錬炉２の位置まで移送する。移送台車４が取
鍋精錬炉２の位置に移送されると移動手段２３を用いて
電極２１及び取鍋の蓋２２を取鍋５の上部に移動、設置
し、移送台車４に取鍋５を載置した状態で取鍋５に収容
した溶鋼の精錬を行う。この精錬工程では、測定装置２
４によって行った溶鋼の測温及びサンプリングに基づい
て、取鍋に収容された溶鋼中に精錬用粉末添加材をキャ
リヤーガスとともに吹き込み介在物のコントロール、脱
硫、脱酸等を行う。なお、取鍋精錬炉２による精錬は、
溶鋼の品質に応じて省略することができ、この場合に
は、溶鋼を収容した取鍋５を載置した移送台車４を、直
接次の工程を行う連続鋳造設備３の位置まで移送する。
４を取鍋精錬炉２の位置まで移送する。移送台車４が取
鍋精錬炉２の位置に移送されると移動手段２３を用いて
電極２１及び取鍋の蓋２２を取鍋５の上部に移動、設置
し、移送台車４に取鍋５を載置した状態で取鍋５に収容
した溶鋼の精錬を行う。この精錬工程では、測定装置２
４によって行った溶鋼の測温及びサンプリングに基づい
て、取鍋に収容された溶鋼中に精錬用粉末添加材をキャ
リヤーガスとともに吹き込み介在物のコントロール、脱
硫、脱酸等を行う。なお、取鍋精錬炉２による精錬は、
溶鋼の品質に応じて省略することができ、この場合に
は、溶鋼を収容した取鍋５を載置した移送台車４を、直
接次の工程を行う連続鋳造設備３の位置まで移送する。
【００２１】精錬した溶鋼を収容した取鍋５を載置した
移送台車４を連続鋳造設備３の位置まで移送する。移送
台車４が連続鋳造設備３の位置に移送されると門型フレ
ーム３４上を移動し、取鍋５の吊上げ手段３３を有する
取鍋吊上げ移送台車３２を用いて、精錬した溶鋼を収容
した取鍋５を移送台車４からタンディッシュ３５の上方
位置まで移送、設置する。一方、移送台車４を元の電気
炉１の位置まで移送する。タンディッシュ３５の上方位
置に設置した取鍋５からタンディッシュ３５に溶鋼を注
ぎ、モールド３６、ピンチロール３７、電磁誘導撹拌装
置、切断装置等の設備を適宜用いることにより溶鋼を所
定の鋼片に連続鋳造する。電気炉１、取鍋精錬炉２、連
続鋳造設備３及び移送台車４はそれぞれ電気炉１の制御
手段７１，取鍋精錬炉２の制御手段７２，連続鋳造設備
３の制御手段７３，及び移送台車４の制御手段７４によ
りその稼働状態を制御するが、さらに各制御手段７１，
７２，７３，７４を制御手段７により総合的に制御す
る。
移送台車４を連続鋳造設備３の位置まで移送する。移送
台車４が連続鋳造設備３の位置に移送されると門型フレ
ーム３４上を移動し、取鍋５の吊上げ手段３３を有する
取鍋吊上げ移送台車３２を用いて、精錬した溶鋼を収容
した取鍋５を移送台車４からタンディッシュ３５の上方
位置まで移送、設置する。一方、移送台車４を元の電気
炉１の位置まで移送する。タンディッシュ３５の上方位
置に設置した取鍋５からタンディッシュ３５に溶鋼を注
ぎ、モールド３６、ピンチロール３７、電磁誘導撹拌装
置、切断装置等の設備を適宜用いることにより溶鋼を所
定の鋼片に連続鋳造する。電気炉１、取鍋精錬炉２、連
続鋳造設備３及び移送台車４はそれぞれ電気炉１の制御
手段７１，取鍋精錬炉２の制御手段７２，連続鋳造設備
３の制御手段７３，及び移送台車４の制御手段７４によ
りその稼働状態を制御するが、さらに各制御手段７１，
７２，７３，７４を制御手段７により総合的に制御す
る。
【００２２】
【発明の効果】本発明によれば、電気炉による溶鋼、取
鍋精錬炉による溶鋼の精錬、連続鋳造設備による鋳造等
の製鋼の全工程をシステム化して製鋼の全工程を連続か
つ自動的に行うことができる。また、取鍋を移送するた
めの大型の天井走行クレーンが不要となる等、設備の建
造コスト及びランニングコストを低減することができ、
製鋼工程の自動化が容易となる。さらに、製鋼の全工程
を連続かつ自動的に行うようにしたので、連続鋳造設備
に対して常に一定品質の溶鋼を連続的にかつ出鋼量及び
出鋼の時間についてフレキシビリティをもって供給する
ことができる。
鍋精錬炉による溶鋼の精錬、連続鋳造設備による鋳造等
の製鋼の全工程をシステム化して製鋼の全工程を連続か
つ自動的に行うことができる。また、取鍋を移送するた
めの大型の天井走行クレーンが不要となる等、設備の建
造コスト及びランニングコストを低減することができ、
製鋼工程の自動化が容易となる。さらに、製鋼の全工程
を連続かつ自動的に行うようにしたので、連続鋳造設備
に対して常に一定品質の溶鋼を連続的にかつ出鋼量及び
出鋼の時間についてフレキシビリティをもって供給する
ことができる。
【００２３】また、本第３及び第７の発明によれば、鉄
含有スクラップ、造滓材等の製鋼用材料を電気炉内に連
続して投入するようにしたので、連続鋳造設備に対して
常に一定品質の溶鋼を連続的にかつ出鋼量及び出鋼の時
間についてフレキシビリティをもって供給することをよ
り容易に行うことができる。
含有スクラップ、造滓材等の製鋼用材料を電気炉内に連
続して投入するようにしたので、連続鋳造設備に対して
常に一定品質の溶鋼を連続的にかつ出鋼量及び出鋼の時
間についてフレキシビリティをもって供給することをよ
り容易に行うことができる。
【００２４】さらに、本第４及び第８の発明によれば、
鉄含有スクラップ、造滓材等の製鋼用材料の投入、加熱
溶融及び出鋼を外気に触れない密閉状態で行うようにし
たので、粉塵及び騒音の低減等作業環境を改善すること
ができるとともに、集塵機も小型のもので足りるため設
備の建造コスト及びランニングコストを一層低減するこ
とができる。
鉄含有スクラップ、造滓材等の製鋼用材料の投入、加熱
溶融及び出鋼を外気に触れない密閉状態で行うようにし
たので、粉塵及び騒音の低減等作業環境を改善すること
ができるとともに、集塵機も小型のもので足りるため設
備の建造コスト及びランニングコストを一層低減するこ
とができる。
【図１】本発明の連続自動製鋼装置の概略図。
【図２】本発明の連続自動製鋼装置の制御系統を示す概
念図。
念図。
【図３】本発明の電気炉の概略図。
【図４】本発明の取鍋精錬炉の概略図。
１ 電気炉 ２ 取鍋精錬炉 ３ 連続鋳造設備 ４ 移送台車 ５ 取鍋 ６ レール ７ 制御手段 １１ 製鋼材料投入手段 １２ 電気炉傾斜手段 ２１ 電極 ２２ 蓋 ２３ 移動手段 ３１ 取鍋移送手段 ３２ 取鍋吊上げ移送台車 ３３ 吊上げ手段 ３４ 門型フレーム ３５ タンディッシュ
Claims (9)
- 【請求項１】 鉄含有スクラップ、造滓材等の製鋼用材
料を電気炉（１）内に投入し、加熱溶融する工程、 電気炉（１）から出鋼を行う工程、 出鋼した溶鋼を移送台車（４）に載置した取鍋（５）に
収容する工程、 溶鋼を収容した取鍋（５）を載置した移送台車（４）を
連続鋳造設備（３）の位置まで移送する工程、 溶鋼を収容した取鍋（５）を移送台車（４）からタンデ
ィッシュ（３５）の上方位置まで移送するとともに移送
台車（４）を元の電気炉（１）の位置まで移送する工
程、 溶鋼を取鍋（５）からタンディッシュ（３５）に注ぐ工
程、及びタンディッシュ（３５）に注がれた溶鋼を連続
鋳造する工程を含み前記各工程を連続してかつ総合的に
制御して行うことを特徴とする連続自動製鋼方法。 - 【請求項２】 鉄含有スクラップ、造滓材等の製鋼用材
料を電気炉（１）内に投入し、加熱溶融する工程、 電気炉（１）から出鋼を行う工程、 出鋼した溶鋼を移送台車（４）に載置した取鍋（５）に
収容する工程、 溶鋼を収容した取鍋（５）を載置した移送台車（４）を
取鍋精錬炉（２）の位置まで移送する工程、 移送台車（４）に取鍋（５）を載置した状態で取鍋
（５）に収容した溶鋼を精錬する工程、 精錬した溶鋼を収容した取鍋（５）を載置した移送台車
（４）を連続鋳造設備（３）の位置まで移送する工程、 精錬した溶鋼を収容した取鍋（５）を移送台車（４）か
らタンディッシュ（３５）の上方位置まで移送するとと
もに移送台車（４）を元の電気炉（１）の位置まで移送
する工程、 精錬した溶鋼を取鍋（５）からタンディッシュ（３５）
に注ぐ工程、及びタンディッシュ（３５）に注がれた溶
鋼を連続鋳造する工程を含み前記各工程を連続してかつ
総合的に制御して行うことを特徴とする連続自動製鋼方
法。 - 【請求項３】 前記鉄含有スクラップ、造滓材等の製鋼
用材料を電気炉（１）内に投入し、加熱溶融する工程、
及び電気炉（１）から出鋼を行う工程が、鉄含有スクラ
ップ、造滓材等の製鋼用材料を電気炉（１）内に連続し
て投入する工程、及び前記製鋼用材料を電気炉（１）内
に投入しながら電気炉（１）から出鋼を行う工程からな
ることを特徴とする請求項１又は２記載の連続自動製鋼
方法。 - 【請求項４】 前記鉄含有スクラップ、造滓材等の製鋼
用材料を電気炉（１）内に投入し、加熱溶融する工程、
及び電気炉（１）から出鋼を行う工程を外気に触れない
密閉状態で行うことを特徴とする請求項３記載の連続自
動製鋼方法。 - 【請求項５】 電気炉（１）及び連続鋳造設備（３）を
配設するとともに、前記２つの設備の間を往復する取鍋
（５）を載置するための移送台車（４）を設けてなる連
続自動製鋼装置において、 前記連続鋳造設備（３）は取鍋（５）を移送台車（４）
からタンディッシュ（３５）の上方位置まで移送する取
鍋移送手段（３１）を有し、さらに前記電気炉（１）、
連続鋳造設備（３）及び移送台車（４）を総合的に制御
する制御手段（７）を有することを特徴とする連続自動
製鋼装置。 - 【請求項６】 電気炉（１）、取鍋精錬炉（２）及び連
続鋳造設備（３）を順に配設するとともに、前記３つの
設備の間を往復する取鍋（５）を載置するための移送台
車（４）を設けてなる連続自動製鋼装置において、 前記取鍋精錬炉（２）は移送台車（４）に取鍋（５）を
載置した状態で取鍋（５）に収容した溶鋼を精錬するた
めの電極（２１）及び取鍋の蓋（２２）並びにそれらの
移動手段（２３）を有し、 前記連続鋳造設備（３）は取鍋（５）を移送台車（４）
からタンディッシュ（３５）の上方位置まで移送する取
鍋移送手段（３１）を有し、さらに前記電気炉（１）、
取鍋精錬炉（２）、連続鋳造設備（３）及び移送台車
（４）を総合的に制御する制御手段（７）を有すること
を特徴とする連続自動製鋼装置。 - 【請求項７】 前記電気炉（１）は鉄含有スクラップ、
造滓材等の製鋼用材料を連続して投入しながら出鋼を行
うための製鋼用材料投入手段（１１）及び出鋼手段（１
２）を有することを特徴とする請求項５又は６記載の連
続自動製鋼装置。 - 【請求項８】 前記電気炉（１）及び製鋼用材料投入手
段（１１）は密閉式の電気炉及び製鋼用材料投入手段で
あることを特徴とする請求項７記載の連続自動製鋼装
置。 - 【請求項９】 前記取鍋移送手段（３１）は門型フレー
ム（３４）上を移動し、前記取鍋（５）の吊上げ手段
（３３）を有する取鍋吊上げ移送台車（３２）からなる
ことを特徴とする請求項５、６、７又は８記載の連続自
動製鋼装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27800592A JPH06145760A (ja) | 1992-09-18 | 1992-09-22 | 連続自動製鋼方法及びその装置 |
| US08/027,243 US5346528A (en) | 1992-09-18 | 1993-03-03 | Continuous automatic steel making method and facility |
| GB9304736A GB2270929B (en) | 1992-09-18 | 1993-03-09 | Continuous automatic steel making method and facility |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27545692A JPH06100922A (ja) | 1992-09-18 | 1992-09-18 | 連続自動製鋼方法及びその装置 |
| JP4-275456 | 1992-09-18 | ||
| JP27800592A JPH06145760A (ja) | 1992-09-18 | 1992-09-22 | 連続自動製鋼方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06145760A true JPH06145760A (ja) | 1994-05-27 |
Family
ID=26551482
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27800592A Pending JPH06145760A (ja) | 1992-09-18 | 1992-09-22 | 連続自動製鋼方法及びその装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5346528A (ja) |
| JP (1) | JPH06145760A (ja) |
| GB (1) | GB2270929B (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| USD681704S1 (en) * | 2011-05-28 | 2013-05-07 | Peio Todorov Stoyanov | Decorative liquid metal degassing impeller |
| CN104596201A (zh) * | 2015-01-16 | 2015-05-06 | 新疆八一钢铁股份有限公司 | 一种利用钢渣余热烘烤潮湿炼钢原料的方法 |
| WO2018145754A1 (en) * | 2017-02-10 | 2018-08-16 | Abb Schweiz Ag | Furnace assembly for a metal-making process |
| EP3656485A1 (en) * | 2018-11-23 | 2020-05-27 | ABB Schweiz AG | A method and system for monitoring and transporting ladles in a metallurgical facility |
| CN120249593A (zh) * | 2025-06-04 | 2025-07-04 | 无锡东雄重型电炉有限公司 | 一种废钢再利用的精炼钢炉设备 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5133496A (en) * | 1974-09-14 | 1976-03-22 | Shinzo Kawasaki | Soshanozenho koho nininohokonishinkosuru booto |
| JPS5624397U (ja) * | 1979-08-02 | 1981-03-05 | ||
| JPS63115669A (ja) * | 1986-09-25 | 1988-05-20 | ダニエリ・アンド・シー・オフイシネ・メカニク・エスピーエイ | 金属装入材料を半製品に加工する装置及び方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3807716A (en) * | 1969-12-24 | 1974-04-30 | Voest Ag | Process for the continuous production of steel by spray-refining and plant for carrying out the process |
| GB1372991A (en) * | 1971-07-12 | 1974-11-06 | Urban Reclamation Technologies | Continuous stell making system and process |
| DE2450495C2 (de) * | 1974-10-24 | 1975-12-04 | Kloeckner-Werke, Ag, 4100 Duisburg | Einrichtung zur Stahlerzeugung |
| US4464197A (en) * | 1980-03-17 | 1984-08-07 | Albert Calderon | Method for making iron by induction heating |
| NZ212446A (en) * | 1982-06-02 | 1986-10-08 | New Zealand Steel Ltd | Method and apparatus for producing liquid iron from highly reduced sponge iron |
| US4564388A (en) * | 1984-08-02 | 1986-01-14 | Intersteel Technology, Inc. | Method for continuous steelmaking |
| US4543124A (en) * | 1984-08-02 | 1985-09-24 | Intersteel Technology, Inc. | Apparatus for continuous steelmaking |
-
1992
- 1992-09-22 JP JP27800592A patent/JPH06145760A/ja active Pending
-
1993
- 1993-03-03 US US08/027,243 patent/US5346528A/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-03-09 GB GB9304736A patent/GB2270929B/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5133496A (en) * | 1974-09-14 | 1976-03-22 | Shinzo Kawasaki | Soshanozenho koho nininohokonishinkosuru booto |
| JPS5624397U (ja) * | 1979-08-02 | 1981-03-05 | ||
| JPS63115669A (ja) * | 1986-09-25 | 1988-05-20 | ダニエリ・アンド・シー・オフイシネ・メカニク・エスピーエイ | 金属装入材料を半製品に加工する装置及び方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2270929B (en) | 1996-02-28 |
| GB2270929A (en) | 1994-03-30 |
| GB9304736D0 (en) | 1993-04-28 |
| US5346528A (en) | 1994-09-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2734853C2 (ru) | Способ производства чугуна, устройство для его производства и чугун, полученный указанным способом | |
| CA2773024C (en) | Flexible minimum energy utilization electric arc furnace system and processes for making steel products | |
| CN108300929B (zh) | 一种板材的加工方法及其连铸设备的进料机构 | |
| CA2360306A1 (en) | Continuous charge preheating, melting, refining and casting | |
| US5390212A (en) | Installation for producing molten metal in an electric furnace | |
| WO1995017528A1 (en) | A method of processing ferrous materials | |
| US5346528A (en) | Continuous automatic steel making method and facility | |
| JP3685781B2 (ja) | ダクタイル鋳物用溶融鋳鉄の溶製設備 | |
| JP3501293B2 (ja) | 製鋼方法および製鋼設備 | |
| CN210856202U (zh) | 一种液态金属冶炼系统 | |
| CA1315541C (en) | Pneumatic steelmaking vessel and method of producing steel | |
| US5263690A (en) | Apparatus for metallurgical treatment of molten steel | |
| JP5406918B2 (ja) | 溶湯処理設備と溶湯処理方法およびそれを用いた溶湯搬送ライン | |
| JPH06100922A (ja) | 連続自動製鋼方法及びその装置 | |
| EP2414760A1 (en) | Electric arc furnace | |
| EP2487267A2 (en) | Metallurgical facility | |
| CN110257588B (zh) | 一种液态金属冶炼系统及冶炼方法 | |
| CN210856207U (zh) | 液态金属精炼装置和液态金属冶炼系统 | |
| US3791636A (en) | Steel mill melt shop arrangement | |
| US4040609A (en) | Metal smelting plant with treatment stand to regulate the analysis of metal smelts, particularly for desulphurization of liquid crude iron or liquid unrefined steel | |
| CN215404421U (zh) | 一种冶炼系统和冶炼工厂 | |
| JPH059550A (ja) | 直線型レイアウトを有する製鋼工場 | |
| JPS59190312A (ja) | 精錬装置 | |
| Kumar et al. | Reducing Al consumption in steelmaking | |
| Evstratov et al. | Modernization of the steelmaking facilities at the Asha Metallurgical Plant |