JPH06100964A - 電気接点材料 - Google Patents
電気接点材料Info
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- JPH06100964A JPH06100964A JP25328892A JP25328892A JPH06100964A JP H06100964 A JPH06100964 A JP H06100964A JP 25328892 A JP25328892 A JP 25328892A JP 25328892 A JP25328892 A JP 25328892A JP H06100964 A JPH06100964 A JP H06100964A
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- powder
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- electrical contact
- welding resistance
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Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 電気接点材料として用いるAg−Ni合金におい
て、安定した接触特性を有し、温度上昇等により耐溶着
性を低下せることになく、しかも加工性やスポット溶接
性が種々の添加物の混在によって阻害されずに、自動化
ラインが組めるようにすることを目的とする。 【構成】 Niが0.1 〜15Wt% のNi粉と、Ag中にCd,Sn,S
b,Zn,In,Bi,Teの内の少なくとも１種以上を0.05〜10Wt%
含むAg−合金粉を内部酸化した粉末とを混合焼結した
ことを特徴とする電気接点材料。
て、安定した接触特性を有し、温度上昇等により耐溶着
性を低下せることになく、しかも加工性やスポット溶接
性が種々の添加物の混在によって阻害されずに、自動化
ラインが組めるようにすることを目的とする。 【構成】 Niが0.1 〜15Wt% のNi粉と、Ag中にCd,Sn,S
b,Zn,In,Bi,Teの内の少なくとも１種以上を0.05〜10Wt%
含むAg−合金粉を内部酸化した粉末とを混合焼結した
ことを特徴とする電気接点材料。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、Ag−Ni系合金の電気接
点材料に関する。
点材料に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から電気接点材料として種々のもの
が用いられているが、特にAg−Ni接点は、低接触抵抗で
消耗量が少ないためにAgに代わってかなり広範に使用さ
れている。また、Ag−Niは加工やスポット溶接が容易な
ため台材などへの固着作業の自動化が可能となり、組立
コストが安くしかも品質の安定化がはかれる。
が用いられているが、特にAg−Ni接点は、低接触抵抗で
消耗量が少ないためにAgに代わってかなり広範に使用さ
れている。また、Ag−Niは加工やスポット溶接が容易な
ため台材などへの固着作業の自動化が可能となり、組立
コストが安くしかも品質の安定化がはかれる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、Ag−Ni
はAg−CdO 等のAg−酸化物系と比較して機械的強度が小
さく耐溶着性が劣るために使用範囲が比較的小さい電流
領域に限定されてしまう問題がある。近年、各種装置や
機器類は軽量かつ小型化をはかり、しかも大容量化を指
向しているが、この点からもAg−Ni系の耐溶着性が劣る
という問題がある。
はAg−CdO 等のAg−酸化物系と比較して機械的強度が小
さく耐溶着性が劣るために使用範囲が比較的小さい電流
領域に限定されてしまう問題がある。近年、各種装置や
機器類は軽量かつ小型化をはかり、しかも大容量化を指
向しているが、この点からもAg−Ni系の耐溶着性が劣る
という問題がある。
【０００４】これらの問題を解消する方法として、Ag−
Ni合金中に種々の金属元素等を添加して特性の改善を試
みている。Ag−Ni合金は、AgとNiの固溶度がほとんど無
いために粉末焼結によって製造されるが、前述の試みは
開閉時に発生するアーク熱による影響を減少させるまで
には至らず、Ag−Ni合金本来の特長である安定した接触
特性を損ない、温度上昇等により耐溶着性を低下させる
ことになる。
Ni合金中に種々の金属元素等を添加して特性の改善を試
みている。Ag−Ni合金は、AgとNiの固溶度がほとんど無
いために粉末焼結によって製造されるが、前述の試みは
開閉時に発生するアーク熱による影響を減少させるまで
には至らず、Ag−Ni合金本来の特長である安定した接触
特性を損ない、温度上昇等により耐溶着性を低下させる
ことになる。
【０００５】また、Ag−Ni合金の特長である加工性やス
ポット溶接性が種々の添加物の混在によって阻害され、
自動化ラインが組めないという問題もある。そこで、酸
化物のアークに対する諸現象、例えば接点表面の清浄化
作用ならびに消弧作用等が添加する酸化物の特性、特に
その蒸気圧の温度特性に最も関係が深いとする考え方に
基づいて実験を繰り返した結果、Cd,Sn,Sb,Zn,In,Bi,Te
の各酸化物を少なくとも１種以上添加することにより、
Ag−Niの特長である加工性やスポット溶接性を劣化させ
ることなく機械的強度の向上と耐溶着性を改善して使用
電流範囲を拡大することに極めて大きな効果があること
を見出した。
ポット溶接性が種々の添加物の混在によって阻害され、
自動化ラインが組めないという問題もある。そこで、酸
化物のアークに対する諸現象、例えば接点表面の清浄化
作用ならびに消弧作用等が添加する酸化物の特性、特に
その蒸気圧の温度特性に最も関係が深いとする考え方に
基づいて実験を繰り返した結果、Cd,Sn,Sb,Zn,In,Bi,Te
の各酸化物を少なくとも１種以上添加することにより、
Ag−Niの特長である加工性やスポット溶接性を劣化させ
ることなく機械的強度の向上と耐溶着性を改善して使用
電流範囲を拡大することに極めて大きな効果があること
を見出した。
【０００６】
【課題を解決するための手段】そこで本発明は、Niが0.
1 〜15Wt% のNi粉と、Ag中にCd,Sn,Sb,Zn,In,Bi,Teの内
の少なくとも１種以上を0.05〜10Wt% 含むAg−合金粉を
内部酸化した粉末とを混合焼結したことを特徴とする。
本発明によると、Ag中に0.1 〜15Wt% のNiとCd,Sn,Sb,Z
n,In,Bi,Teの内の少なくとも１種以上を0.05〜10Wt% の
範囲で分散させるとにより、開閉時に発生するアーク熱
による影響を減少させるものである。
1 〜15Wt% のNi粉と、Ag中にCd,Sn,Sb,Zn,In,Bi,Teの内
の少なくとも１種以上を0.05〜10Wt% 含むAg−合金粉を
内部酸化した粉末とを混合焼結したことを特徴とする。
本発明によると、Ag中に0.1 〜15Wt% のNiとCd,Sn,Sb,Z
n,In,Bi,Teの内の少なくとも１種以上を0.05〜10Wt% の
範囲で分散させるとにより、開閉時に発生するアーク熱
による影響を減少させるものである。
【０００７】ここで、AgへのNiの添加量を0.1 〜15Wt%
に限定した理由は、15Wt% を超えた添加では、Ag−Ni本
来の抵触抵抗特性を劣化させるだけでなく、加工性を損
なうことになり、下限値を0.1Wt%としたのは、それ未満
の添加では、耐摩耗性を損なうことになり、効果発揮の
最低限である。そして、Cd,Sn,Sb,Zn,In,Bi,Teの内の少
なくとも１種以上の添加上限を10Wt%とした理由は、そ
れを超過する添加量とした場合、非常に脆くなってAg−
Ni本来の特長である良好な加工性を低下させると共に温
度上昇などにより耐溶着性を損なうことになるからであ
り、また、0.05Wt% の下限値は、効果発揮の最低限であ
る。
に限定した理由は、15Wt% を超えた添加では、Ag−Ni本
来の抵触抵抗特性を劣化させるだけでなく、加工性を損
なうことになり、下限値を0.1Wt%としたのは、それ未満
の添加では、耐摩耗性を損なうことになり、効果発揮の
最低限である。そして、Cd,Sn,Sb,Zn,In,Bi,Teの内の少
なくとも１種以上の添加上限を10Wt%とした理由は、そ
れを超過する添加量とした場合、非常に脆くなってAg−
Ni本来の特長である良好な加工性を低下させると共に温
度上昇などにより耐溶着性を損なうことになるからであ
り、また、0.05Wt% の下限値は、効果発揮の最低限であ
る。
【０００８】
【実施例】以下に本発明の実施例を説明する。
【０００９】
【表１】
【００１０】
【表２】
【００１１】表１、表２は本発明の実施例を示し、Ag中
にCd,Sn,Sb,Zn,In,Bi,Teの内の少なくとも１種以上を含
む合金をアトマイズ装置により粉体として内部酸化し、
300メッシュ以下のNi粉とをＶ型混合機を使用して混合
し、表１、表２の実施例１〜２０のような各組成となる
ように調合した。これらを2.5t/cm2の圧力で60φ×150m
m に成形し、成形材を不活性雰囲気中にて所定温度、所
定時間加熱焼結してビレットとし、さらに不活性雰囲気
中で加熱し押し出し機にて径10φの線材とした。
にCd,Sn,Sb,Zn,In,Bi,Teの内の少なくとも１種以上を含
む合金をアトマイズ装置により粉体として内部酸化し、
300メッシュ以下のNi粉とをＶ型混合機を使用して混合
し、表１、表２の実施例１〜２０のような各組成となる
ように調合した。これらを2.5t/cm2の圧力で60φ×150m
m に成形し、成形材を不活性雰囲気中にて所定温度、所
定時間加熱焼結してビレットとし、さらに不活性雰囲気
中で加熱し押し出し機にて径10φの線材とした。
【００１２】これを不活性雰囲気中での焼鈍と引き抜き
加工を繰り返して径6 φの線材とし、ヘッダ加工により
径6 φのリベット状の接点材を得た。以上のように作製
したリベット状の接点材を下記の条件でＡＳＴＭ試験機
を使用して接触抵抗、消耗量及び溶着回数を測定した。
その結果を表３、表４に示す。
加工を繰り返して径6 φの線材とし、ヘッダ加工により
径6 φのリベット状の接点材を得た。以上のように作製
したリベット状の接点材を下記の条件でＡＳＴＭ試験機
を使用して接触抵抗、消耗量及び溶着回数を測定した。
その結果を表３、表４に示す。
【００１３】
【表３】
【００１４】
【表４】
【００１５】上記実施例１〜２０につき接点試験用とし
て当該合金の裏側に形成されたAg層と接点保持用の台座
とを銀ろう付けして試料とし、接点試験にはＡＳＴＭ試
験機(AC100V,20A)、アーク消耗試験機(AC200V,20A)を用
い、従来多用されている代表的な電気接点材料と比較し
ながら第３表、第４表にあげた各項ごとに試験条件を選
定し、各接点材とも同一条件下で試験を行った。
て当該合金の裏側に形成されたAg層と接点保持用の台座
とを銀ろう付けして試料とし、接点試験にはＡＳＴＭ試
験機(AC100V,20A)、アーク消耗試験機(AC200V,20A)を用
い、従来多用されている代表的な電気接点材料と比較し
ながら第３表、第４表にあげた各項ごとに試験条件を選
定し、各接点材とも同一条件下で試験を行った。
【００１６】
【発明の効果】以上詳細に説明した本発明によると、Ni
粉と、Ag中にCd,Sn,Sb,Zn,In,Bi,Teの内の少なくとも１
種以上を含むAg−合金粉を内部酸化した粉末とを混合焼
結したことにより、Ag−Niの特長である加工性やスポッ
ト溶接性を劣化させることなく機械的強度の向上と耐溶
着性を改善して使用電流範囲を拡大することができるこ
とになる。
粉と、Ag中にCd,Sn,Sb,Zn,In,Bi,Teの内の少なくとも１
種以上を含むAg−合金粉を内部酸化した粉末とを混合焼
結したことにより、Ag−Niの特長である加工性やスポッ
ト溶接性を劣化させることなく機械的強度の向上と耐溶
着性を改善して使用電流範囲を拡大することができるこ
とになる。
Claims (1)
- 【請求項１】 Niが0.1 〜15Wt% のNi粉と、Ag中にCd,S
n,Sb,Zn,In,Bi,Teの内の少なくとも１種以上を0.05〜10
Wt% 含むAg−合金粉を内部酸化した粉末とを混合焼結し
たことを特徴とする電気接点材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25328892A JPH06100964A (ja) | 1992-09-22 | 1992-09-22 | 電気接点材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25328892A JPH06100964A (ja) | 1992-09-22 | 1992-09-22 | 電気接点材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06100964A true JPH06100964A (ja) | 1994-04-12 |
Family
ID=17249203
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25328892A Pending JPH06100964A (ja) | 1992-09-22 | 1992-09-22 | 電気接点材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06100964A (ja) |
-
1992
- 1992-09-22 JP JP25328892A patent/JPH06100964A/ja active Pending
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