JPH0689420B2 - 電気接点材料 - Google Patents
電気接点材料Info
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- JPH0689420B2 JPH0689420B2 JP61076737A JP7673786A JPH0689420B2 JP H0689420 B2 JPH0689420 B2 JP H0689420B2 JP 61076737 A JP61076737 A JP 61076737A JP 7673786 A JP7673786 A JP 7673786A JP H0689420 B2 JPH0689420 B2 JP H0689420B2
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H1/00—Contacts
- H01H1/02—Contacts characterised by the material thereof
- H01H1/021—Composite material
- H01H1/023—Composite material having a noble metal as the basic material
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Manufacture Of Switches (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は機械的強度が大でしかも耐溶着性に優れたAg−
Ni系合金の電気接点材料に関するものである。
Ni系合金の電気接点材料に関するものである。
従来、電気接点材料としてはいろいろな材質が用いられ
ているが、中でもAg−Ni接点は低接触抵抗で消耗量が少
ないためAgに代つてかなり広範に使用されている。
ているが、中でもAg−Ni接点は低接触抵抗で消耗量が少
ないためAgに代つてかなり広範に使用されている。
また、Ag−Niは加工やスポツト溶接が容易なため台材な
どへの固着作業の自動化が可能となり組立コストが安く
しかも品質の安定化が図れる。
どへの固着作業の自動化が可能となり組立コストが安く
しかも品質の安定化が図れる。
しかしながら、Ag−NiはAg−CdoなどAg−酸化物系と比
較して機械的強度が小さく耐溶着性が劣るため使用範囲
が、比較的小さい電流領域に限定されてしまう問題があ
る。
較して機械的強度が小さく耐溶着性が劣るため使用範囲
が、比較的小さい電流領域に限定されてしまう問題があ
る。
近年、装置や機器類は軽量かつ小型化をはかりしかも大
容量化を指向しているが、この点からもAg−Ni系の耐溶
着性は劣るという問題がある。
容量化を指向しているが、この点からもAg−Ni系の耐溶
着性は劣るという問題がある。
これらの問題を解消する方法としてAg−Ni合金中に種々
の金属酸化物，窒化物，炭化物，硼化物などを添加して
特性の改善を試みている。Ag−Ni合金は、AgとNiの固溶
度がほとんどないために粉末焼結によつて製造される
が、前述の試みは金属酸化物，窒化物，炭化物，硼化物
を添加した場合その粉末の粒子の大きさ及び分散が問題
となり、接触面に添加物粒子が常に存在している。粒子
が粗かつたり分散状態が悪いと接触抵抗が著しく不安定
になつたり、接触抵抗が高くなり、Ag−Ni系本来の特徴
である安定した接触特性を損い、温度上昇などにより耐
溶着性を低下させることになる。
の金属酸化物，窒化物，炭化物，硼化物などを添加して
特性の改善を試みている。Ag−Ni合金は、AgとNiの固溶
度がほとんどないために粉末焼結によつて製造される
が、前述の試みは金属酸化物，窒化物，炭化物，硼化物
を添加した場合その粉末の粒子の大きさ及び分散が問題
となり、接触面に添加物粒子が常に存在している。粒子
が粗かつたり分散状態が悪いと接触抵抗が著しく不安定
になつたり、接触抵抗が高くなり、Ag−Ni系本来の特徴
である安定した接触特性を損い、温度上昇などにより耐
溶着性を低下させることになる。
また、Ag−Ni合金の特長である加工性やスポツト溶接性
が種々の添加物の混在によつて阻害され自動化ラインが
組めないという問題もある。
が種々の添加物の混在によつて阻害され自動化ラインが
組めないという問題もある。
本発明の目的はAg−Ni合金の特長である加工性やスポツ
ト溶接性を劣化させることなく機械的強度の向上と耐溶
着性を改善して使用電流範囲を拡大しようとするもので
ある。
ト溶接性を劣化させることなく機械的強度の向上と耐溶
着性を改善して使用電流範囲を拡大しようとするもので
ある。
本発明は上記の目的を達成するものであり、Niが５重量
％〜25重量％のNi粉と、Pb,Siの少なくとも１種を0.1重
量％〜５重量％含むAg合金粉とを混合焼結してなる合金
の合金組織におけるNi粉の外周部に、Pb,Siの少なくと
も１種以上とNi粉との拡散合金層が形成されていること
を特徴とする。
％〜25重量％のNi粉と、Pb,Siの少なくとも１種を0.1重
量％〜５重量％含むAg合金粉とを混合焼結してなる合金
の合金組織におけるNi粉の外周部に、Pb,Siの少なくと
も１種以上とNi粉との拡散合金層が形成されていること
を特徴とする。
本発明によれば、Pb,Siから選ばれた少なくとも一種以
上の金属0.1重量％から５重量％をAgと溶解して、溶湯
噴霧法（アトマイズ加工）で合金粉となし、混合成形後
該合金粉とNi粉５重量％から25重量％を所定温度で充分
に加熱焼結を施す。
上の金属0.1重量％から５重量％をAgと溶解して、溶湯
噴霧法（アトマイズ加工）で合金粉となし、混合成形後
該合金粉とNi粉５重量％から25重量％を所定温度で充分
に加熱焼結を施す。
その後、通常の加工を行いAg合金素地中にNiを分散する
ものである。
ものである。
この際、成形後の焼結加熱によつてマトリツクス中の溶
質金属であるPb,SiとNi粒の拡散を充分に行うことが肝
要であり、単なるAg素地中にNiを分散させた従来のもの
と比較して機械的強度が向上すると共に耐溶着性が著し
く改善され、Ag−NiはNiと固溶する元素を介してNi粒の
外周部に拡散合金層が形成するため材質強度を向上する
ことができる。
質金属であるPb,SiとNi粒の拡散を充分に行うことが肝
要であり、単なるAg素地中にNiを分散させた従来のもの
と比較して機械的強度が向上すると共に耐溶着性が著し
く改善され、Ag−NiはNiと固溶する元素を介してNi粒の
外周部に拡散合金層が形成するため材質強度を向上する
ことができる。
以下本発明の実施例を説明する。
Ag−2Pb,Ag−0.2Si,Ag−2Pb−0.5Si,Ag−0.5Pb−4Si,Ag
−1Pb−1Si,Ag−0.5Pb−0.05Siの成分比からなる合金を
アトマイズ装置により粉体とし、300メッシュ以下の粉
末に篩分けする。
−1Pb−1Si,Ag−0.5Pb−0.05Siの成分比からなる合金を
アトマイズ装置により粉体とし、300メッシュ以下の粉
末に篩分けする。
これらの合金粉を各々85重量％と、Ni15重量％の300メ
ッシュ以下の粉末をＶ型混合機を使用して混合し、85
（Ag−2Pb）−Ni,85（Ag−2Si）−Ni,85（Ag−2Pb−0.5
Si）−Ni,85（Ag−0.5Pb−4Si）−Ni,85（Ag−1Pb−1S
i）−Ni,85（Ag−0.5Pb−0.05Si）−Niの各組成となる
ように調合した。
ッシュ以下の粉末をＶ型混合機を使用して混合し、85
（Ag−2Pb）−Ni,85（Ag−2Si）−Ni,85（Ag−2Pb−0.5
Si）−Ni,85（Ag−0.5Pb−4Si）−Ni,85（Ag−1Pb−1S
i）−Ni,85（Ag−0.5Pb−0.05Si）−Niの各組成となる
ように調合した。
これらを2.5t/cm2の圧力で径50φ×長さ120mmに成形
し、成形材を非酸化性雰囲気中にて所定温度，所定時間
加熱焼結してビレツトを得る。
し、成形材を非酸化性雰囲気中にて所定温度，所定時間
加熱焼結してビレツトを得る。
これらを非酸化性雰囲気中で加熱し押出し機にて径10φ
の棒状とし、さらに伸線機を用いて径６φの線材とす
る。
の棒状とし、さらに伸線機を用いて径６φの線材とす
る。
該線材より径６φのリベツト状の接点材とする。
以上のように作製したリベツト状の接点材を下記の条件
でASTM試験機を使用して接触抵抗，消耗量及び溶着回数
を測定した。その結果を第１表に比較する。
でASTM試験機を使用して接触抵抗，消耗量及び溶着回数
を測定した。その結果を第１表に比較する。
尚、従来例として85Ag−Niを掲げた。
〔発明の効果〕 以上説明したように本発明は、Pb,Siの少なくとも１種
を所定範囲内の添加量でAgと合金させた素地にNiを分解
させ、外周部に拡散合金層を形成させることにより材質
強度が向上する。
を所定範囲内の添加量でAgと合金させた素地にNiを分解
させ、外周部に拡散合金層を形成させることにより材質
強度が向上する。
また、比較的酸素親和力の大きいPb,Siを添付すること
により、接点の接触界面にこれらの酸化物が容易に生成
され、この酸化物の昇華によつてアークの冷却現象が起
こり耐溶着性，耐消耗性が向上する。
により、接点の接触界面にこれらの酸化物が容易に生成
され、この酸化物の昇華によつてアークの冷却現象が起
こり耐溶着性，耐消耗性が向上する。
以上のことから従来のAg−Ni系電気接点材料の特性を改
善したものとして効果が期待できる。
善したものとして効果が期待できる。
Claims (1)
- 【請求項１】Niが５重量％〜25重量％のNi粉と、Pb,Si
の少なくとも１種を0.1重量％〜５重量％含むAg合金粉
とを混合焼結してなる合金の合金組織におけるNi粉の外
周部に、Pb,Siの少なくとも１種以上とNi粉との拡散合
金層が形成されていることを特徴とした電気接点材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61076737A JPH0689420B2 (ja) | 1986-04-04 | 1986-04-04 | 電気接点材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61076737A JPH0689420B2 (ja) | 1986-04-04 | 1986-04-04 | 電気接点材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62235442A JPS62235442A (ja) | 1987-10-15 |
| JPH0689420B2 true JPH0689420B2 (ja) | 1994-11-09 |
Family
ID=13613904
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61076737A Expired - Lifetime JPH0689420B2 (ja) | 1986-04-04 | 1986-04-04 | 電気接点材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0689420B2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6026622A (ja) * | 1983-07-21 | 1985-02-09 | Omron Tateisi Electronics Co | 電気接点材料の製造方法 |
| JPS6026631A (ja) * | 1983-07-22 | 1985-02-09 | Omron Tateisi Electronics Co | 電気接点用焼結材料 |
-
1986
- 1986-04-04 JP JP61076737A patent/JPH0689420B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62235442A (ja) | 1987-10-15 |
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Legal Events
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