JPH06101302A - ダイアフラム付鋼管柱 - Google Patents
ダイアフラム付鋼管柱Info
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- JPH06101302A JPH06101302A JP27079592A JP27079592A JPH06101302A JP H06101302 A JPH06101302 A JP H06101302A JP 27079592 A JP27079592 A JP 27079592A JP 27079592 A JP27079592 A JP 27079592A JP H06101302 A JPH06101302 A JP H06101302A
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- Japan
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- diaphragm
- pipe column
- thick
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 合理的で安価なダイアフラム付鋼管柱を得
る。 【構成】 鋼管柱の所定部分に、該鋼管柱に嵌合する内
径を有し且つ所定の肉厚を有した厚肉鋼管を該厚肉鋼管
の軸に垂直な面で所定の厚さに切断してなる一体環状の
ダイアフラムが、嵌合・隅肉溶接される。また、通しダ
イアフラムの場合は、上部鋼管柱と下部鋼管柱との間
に、前記上下鋼管柱の内径以下の内径を有し且つ前記上
下鋼管柱の外径よりも大きな外径を有する厚肉鋼管を該
厚肉鋼管の軸に垂直な面で所定の厚さに切断してなる一
体環状のダイアフラムが、ほぼ同心状に介装され、互い
に突き合わせ溶接される。
る。 【構成】 鋼管柱の所定部分に、該鋼管柱に嵌合する内
径を有し且つ所定の肉厚を有した厚肉鋼管を該厚肉鋼管
の軸に垂直な面で所定の厚さに切断してなる一体環状の
ダイアフラムが、嵌合・隅肉溶接される。また、通しダ
イアフラムの場合は、上部鋼管柱と下部鋼管柱との間
に、前記上下鋼管柱の内径以下の内径を有し且つ前記上
下鋼管柱の外径よりも大きな外径を有する厚肉鋼管を該
厚肉鋼管の軸に垂直な面で所定の厚さに切断してなる一
体環状のダイアフラムが、ほぼ同心状に介装され、互い
に突き合わせ溶接される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ダイアフラム付鋼管柱
に関するものである。
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】鋼管柱に梁等を取り付ける場合には、鋼
管柱の召合部に上下一対の水平ダイアフラムを溶接し、
このダイアフラムと梁材とを結合する。円形又は角形の
鋼管柱にダイアフラムを取り付ける場合、従来は円形又
は角形の鋼管柱の横断面輪郭形状に合致した一体又は分
割小片からなるダイアフラムを鋼板から切り出して、鋼
管柱の側壁に溶接することが一般的であった。
管柱の召合部に上下一対の水平ダイアフラムを溶接し、
このダイアフラムと梁材とを結合する。円形又は角形の
鋼管柱にダイアフラムを取り付ける場合、従来は円形又
は角形の鋼管柱の横断面輪郭形状に合致した一体又は分
割小片からなるダイアフラムを鋼板から切り出して、鋼
管柱の側壁に溶接することが一般的であった。
【０００３】ところで、鋼管柱に角形のダイアフラムを
使用すると２枚のダイアフラムの位置調整（角度調整）
に手間がかかること、及び景観上の視点から円形のダイ
アフラムが使用される場合が多くなってきている。
使用すると２枚のダイアフラムの位置調整（角度調整）
に手間がかかること、及び景観上の視点から円形のダイ
アフラムが使用される場合が多くなってきている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】図７は従来の円形鋼管
に装着されるダイアフラムの鋼板からの切り出しの例を
示す説明図である。図８は従来の円形鋼管に装着される
ダイアフラムの鋼板からの切り出しの別の例を示す説明
図である。
に装着されるダイアフラムの鋼板からの切り出しの例を
示す説明図である。図８は従来の円形鋼管に装着される
ダイアフラムの鋼板からの切り出しの別の例を示す説明
図である。
【０００５】図７に示す通り、円形鋼管柱に装着される
従来のダイアフラム１は、図７のように鋼板２より切り
出し、中央部に鋼管柱に嵌合する貫通穴３を切り出す。
このため、ダイアフラム１の外部及び内部から多くのス
クラップ（斜線部）が発生して、製品歩留りが悪くなる
という問題があった。
従来のダイアフラム１は、図７のように鋼板２より切り
出し、中央部に鋼管柱に嵌合する貫通穴３を切り出す。
このため、ダイアフラム１の外部及び内部から多くのス
クラップ（斜線部）が発生して、製品歩留りが悪くなる
という問題があった。
【０００６】また、ここで多量のスクラップを発生する
ことを防ぐため、図８のようにダイアフラム１ａ〜１ｄ
を幾つかに分割して切り出した場合には、切り出したダ
イアフラムの各部分を互いに溶接してリング状にする必
要があり、ダイアフラムの取り付け精度が極度に悪くな
ると共に、溶接加工手間が多量に発生するため、精度が
悪く且つ高価な柱材となってしまう。尚、この場合です
ら、円形鋼管の曲面に応じて相当量のスクラップ（斜線
部）が発生する。
ことを防ぐため、図８のようにダイアフラム１ａ〜１ｄ
を幾つかに分割して切り出した場合には、切り出したダ
イアフラムの各部分を互いに溶接してリング状にする必
要があり、ダイアフラムの取り付け精度が極度に悪くな
ると共に、溶接加工手間が多量に発生するため、精度が
悪く且つ高価な柱材となってしまう。尚、この場合です
ら、円形鋼管の曲面に応じて相当量のスクラップ（斜線
部）が発生する。
【０００７】本発明は、上記のような問題点を解決し、
合理的で安価なダイアフラム付鋼管柱を得ることを目的
とする。
合理的で安価なダイアフラム付鋼管柱を得ることを目的
とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明に
係るダイアフラム付鋼管柱では、鋼管柱の所定部分に、
該鋼管柱に嵌合する内径を有し且つ所定の肉厚を有した
厚肉鋼管を該厚肉鋼管の軸に垂直な面で所定の厚さに切
断してなる一体環状のダイアフラムが、嵌合され、互い
に隅肉溶接されているものである。
係るダイアフラム付鋼管柱では、鋼管柱の所定部分に、
該鋼管柱に嵌合する内径を有し且つ所定の肉厚を有した
厚肉鋼管を該厚肉鋼管の軸に垂直な面で所定の厚さに切
断してなる一体環状のダイアフラムが、嵌合され、互い
に隅肉溶接されているものである。
【０００９】請求項２に記載の発明に係るダイアフラム
付鋼管柱では、上部鋼管柱と下部鋼管柱との間に、前記
上下鋼管柱の内径以下の内径を有し且つ前記上下鋼管柱
の外径よりも大きな外径を有する厚肉鋼管を該厚肉鋼管
の軸に垂直な面で所定の厚さに切断してなる一体環状の
ダイアフラムが、ほぼ同心状に介装され、互いに突き合
わせ溶接されているものである。
付鋼管柱では、上部鋼管柱と下部鋼管柱との間に、前記
上下鋼管柱の内径以下の内径を有し且つ前記上下鋼管柱
の外径よりも大きな外径を有する厚肉鋼管を該厚肉鋼管
の軸に垂直な面で所定の厚さに切断してなる一体環状の
ダイアフラムが、ほぼ同心状に介装され、互いに突き合
わせ溶接されているものである。
【００１０】
【作用】本願の第１発明においては、鋼管柱の所定部分
に、該鋼管柱に嵌合する内径を有し且つ所定の肉厚を有
した厚肉鋼管を該厚肉鋼管の軸に垂直な面で所定の厚さ
に切断してなる一体環状のダイアフラムが、嵌合され、
互いに隅肉溶接されているものである。従って、厚肉鋼
管の軸に垂直な面で所定の厚さに切断した一体環状のダ
イアフラムが鋼管柱に装着されるため、従来の鋼板から
ダイアフラムを切り出す場合に比べてスクラップが出る
ことなく、製品歩留りが著しく向上し、合理的に然も安
価にダイアフラム付鋼管柱を構成することができる。
に、該鋼管柱に嵌合する内径を有し且つ所定の肉厚を有
した厚肉鋼管を該厚肉鋼管の軸に垂直な面で所定の厚さ
に切断してなる一体環状のダイアフラムが、嵌合され、
互いに隅肉溶接されているものである。従って、厚肉鋼
管の軸に垂直な面で所定の厚さに切断した一体環状のダ
イアフラムが鋼管柱に装着されるため、従来の鋼板から
ダイアフラムを切り出す場合に比べてスクラップが出る
ことなく、製品歩留りが著しく向上し、合理的に然も安
価にダイアフラム付鋼管柱を構成することができる。
【００１１】尚、この場合、前記ダイアフラムの隅肉溶
接は好ましくは部分溶込み溶接とし、全周に亙り一体化
させる。
接は好ましくは部分溶込み溶接とし、全周に亙り一体化
させる。
【００１２】また、本願の第２発明においては、上部鋼
管柱と下部鋼管柱との間に、前記上下鋼管柱の内径以下
の内径を有し且つ前記上下鋼管柱の外径よりも大きな外
径を有する厚肉鋼管を該厚肉鋼管の軸に垂直な面で所定
の厚さに切断してなる一体環状のダイアフラムが、ほぼ
同心状に介装され、互いに突き合わせ溶接されているも
のである。従って、前述の第１発明のダイアフラム付鋼
管柱の場合と同様に、厚肉鋼管の軸に垂直な面で所定の
厚さに切断してなる一体環状のダイアフラムが鋼管柱に
装着されるため、従来の鋼板からダイアフラムを切り出
す場合に比べてスクラップが出ることなく、製品歩留り
が著しく向上し、合理的に然も安価にダイアフラム付鋼
管柱を構成することができる。
管柱と下部鋼管柱との間に、前記上下鋼管柱の内径以下
の内径を有し且つ前記上下鋼管柱の外径よりも大きな外
径を有する厚肉鋼管を該厚肉鋼管の軸に垂直な面で所定
の厚さに切断してなる一体環状のダイアフラムが、ほぼ
同心状に介装され、互いに突き合わせ溶接されているも
のである。従って、前述の第１発明のダイアフラム付鋼
管柱の場合と同様に、厚肉鋼管の軸に垂直な面で所定の
厚さに切断してなる一体環状のダイアフラムが鋼管柱に
装着されるため、従来の鋼板からダイアフラムを切り出
す場合に比べてスクラップが出ることなく、製品歩留り
が著しく向上し、合理的に然も安価にダイアフラム付鋼
管柱を構成することができる。
【００１３】尚、この場合、前記ダイアフラムの突き合
わせ溶接は、好ましくは溶込み溶接とし、全周に亙り一
体化させる。
わせ溶接は、好ましくは溶込み溶接とし、全周に亙り一
体化させる。
【００１４】
実施例．１（外ダイアフラム） 図１は本発明のダイアフラム付鋼管柱の一実施例の構成
を示す説明図であり、図ａは斜視図、図ｂは断面図、図
ｃは平面図を示す。また、図２は図１に示した外ダイア
フラムの切り出しを示す説明図である。図に示したよう
に、本実施例は鋼管柱の外部に厚肉鋼管を輪切りにした
ダイアフラム１１を隅肉溶接したものである。具体的な
製造は次の通りである。
を示す説明図であり、図ａは斜視図、図ｂは断面図、図
ｃは平面図を示す。また、図２は図１に示した外ダイア
フラムの切り出しを示す説明図である。図に示したよう
に、本実施例は鋼管柱の外部に厚肉鋼管を輪切りにした
ダイアフラム１１を隅肉溶接したものである。具体的な
製造は次の通りである。
【００１５】(a) 鋼管柱１４として、内径６００ｍｍ、
肉厚３２ｍｍ、長さ１２，０００ｍｍを使用し、外ダイ
アフラム１１は、内径６０４ｍｍ、肉厚１３０ｍｍの厚
肉鋼管１０から幅５０ｍｍに切り出したものを使用し
た。この厚肉鋼管１０は厚板を曲げ加工、溶接して製造
したものであり、切断はコールドソーにより行い、バリ
部は必要によりグラインダー加工等を行った。
肉厚３２ｍｍ、長さ１２，０００ｍｍを使用し、外ダイ
アフラム１１は、内径６０４ｍｍ、肉厚１３０ｍｍの厚
肉鋼管１０から幅５０ｍｍに切り出したものを使用し
た。この厚肉鋼管１０は厚板を曲げ加工、溶接して製造
したものであり、切断はコールドソーにより行い、バリ
部は必要によりグラインダー加工等を行った。
【００１６】(b) 鋼管柱１４の測長を行い、ダイアフラ
ム１１を垂直に芯出し、位置決めして仮溶接を行った。
このようにして長手方向に順次約３，０００ピッチに外
ダイアフラム１１を取り付けた。
ム１１を垂直に芯出し、位置決めして仮溶接を行った。
このようにして長手方向に順次約３，０００ピッチに外
ダイアフラム１１を取り付けた。
【００１７】(c) ダイアフラム１１が仮付けされた上記
鋼管柱１４をターニングローラ上に横置きして、ローラ
を回転させながら隅肉溶接を行った。この場合、部分溶
込み溶接で柱の強度は充分に保証される。尚、ここで、
ターニングローラの回転を溶接速度に同期させながら自
動溶接を行うこともできる。
鋼管柱１４をターニングローラ上に横置きして、ローラ
を回転させながら隅肉溶接を行った。この場合、部分溶
込み溶接で柱の強度は充分に保証される。尚、ここで、
ターニングローラの回転を溶接速度に同期させながら自
動溶接を行うこともできる。
【００１８】尚、図３は角形鋼管柱の場合の製造を示す
説明図であり、角形鋼管柱３４の場合も同様に、角形の
厚肉鋼管３０を輪切りにして得られた外ダイアフラム３
１を角形の鋼管柱３４に嵌合し、溶接して取り付けた。
説明図であり、角形鋼管柱３４の場合も同様に、角形の
厚肉鋼管３０を輪切りにして得られた外ダイアフラム３
１を角形の鋼管柱３４に嵌合し、溶接して取り付けた。
【００１９】実施例．２（通しダイアフラム式） 図４は本発明のダイアフラム付鋼管柱の別の実施例の構
成を示す説明図であり、図ａは取付け斜視図、図ｂは断
面図、図ｃは平面図を示す。また、図５は図４に示した
通しダイアフラムの切り出しを示す説明図である。図に
示したように、本実施例は通しダイアフラムとして鋼管
に取り付けたものである。具体的な製造は次の通りであ
る。
成を示す説明図であり、図ａは取付け斜視図、図ｂは断
面図、図ｃは平面図を示す。また、図５は図４に示した
通しダイアフラムの切り出しを示す説明図である。図に
示したように、本実施例は通しダイアフラムとして鋼管
に取り付けたものである。具体的な製造は次の通りであ
る。
【００２０】(a) 鋼管柱４４として、内径６００ｍｍ、
肉厚３２ｍｍのものを用い、長さは上部柱４４ａと下部
柱４４ｂが５，５００ｍｍ、中間柱４４ｃは６００ｍｍ
とした。通しダイアフラム４１は、内径５００ｍｍ、肉
厚１３０ｍｍの厚肉鋼管４０から幅５０ｍｍに切り出し
たものを使用した。尚、各々の鋼管柱４４ａ〜４４ｃに
は端面に開先加工を行った。
肉厚３２ｍｍのものを用い、長さは上部柱４４ａと下部
柱４４ｂが５，５００ｍｍ、中間柱４４ｃは６００ｍｍ
とした。通しダイアフラム４１は、内径５００ｍｍ、肉
厚１３０ｍｍの厚肉鋼管４０から幅５０ｍｍに切り出し
たものを使用した。尚、各々の鋼管柱４４ａ〜４４ｃに
は端面に開先加工を行った。
【００２１】(b) 中間柱４４ｃの両側に、通しダイアフ
ラム４１をセットして位置決めを行い仮溶接した。次
に、下部柱４４ｂに中間柱４４ｃをセットして仮溶接を
行い、最後に上部柱４４ａを接合した。
ラム４１をセットして位置決めを行い仮溶接した。次
に、下部柱４４ｂに中間柱４４ｃをセットして仮溶接を
行い、最後に上部柱４４ａを接合した。
【００２２】(c) ダイアフラム４１が仮付けされた上記
鋼管柱４４をターニングローラ上に横置きして、ローラ
を回転させながら突き合わせ溶接を行った。ここで溶込
み溶接を充分に行った。
鋼管柱４４をターニングローラ上に横置きして、ローラ
を回転させながら突き合わせ溶接を行った。ここで溶込
み溶接を充分に行った。
【００２３】尚、建築構造物の柱として各階とも通しダ
イアフラム式にする場合には、各柱長さは各々所定長さ
（梁接合部以外は例えば３，０００ｍｍ）に切断して上
記に準じた作業を行えばよい。また外ダイアフラム式と
併用することもできる。
イアフラム式にする場合には、各柱長さは各々所定長さ
（梁接合部以外は例えば３，０００ｍｍ）に切断して上
記に準じた作業を行えばよい。また外ダイアフラム式と
併用することもできる。
【００２４】尚、図６は角形鋼管柱の場合の製造を示す
説明図であり、角形鋼管柱６４の場合も同様に、角形の
厚肉鋼管６０を輪切りにして得られた通しダイアフラム
６１を用い、これを角形の鋼管柱６４ａ〜６４ｃに位置
決めして仮溶接を行い、更に、突き合わせ溶接を行って
取り付けた。
説明図であり、角形鋼管柱６４の場合も同様に、角形の
厚肉鋼管６０を輪切りにして得られた通しダイアフラム
６１を用い、これを角形の鋼管柱６４ａ〜６４ｃに位置
決めして仮溶接を行い、更に、突き合わせ溶接を行って
取り付けた。
【００２５】以上のように、各実施例によれば、外ダイ
アフラム又は穴空き通しダイアフラムとして厚肉鋼管を
輪切りにしたものを使用するので、ダイアフラム付鋼管
柱が安価に製造できるという効果がある。
アフラム又は穴空き通しダイアフラムとして厚肉鋼管を
輪切りにしたものを使用するので、ダイアフラム付鋼管
柱が安価に製造できるという効果がある。
【００２６】
【発明の効果】本願第１発明は以上説明したとおり、鋼
管柱の所定部分に、該鋼管柱に嵌合する内径を有し且つ
所定の肉厚を有した厚肉鋼管を該厚肉鋼管の軸に垂直な
面で所定の厚さに切断してなる一体環状のダイアフラム
が、嵌合され、互いに隅肉溶接されているものである。
管柱の所定部分に、該鋼管柱に嵌合する内径を有し且つ
所定の肉厚を有した厚肉鋼管を該厚肉鋼管の軸に垂直な
面で所定の厚さに切断してなる一体環状のダイアフラム
が、嵌合され、互いに隅肉溶接されているものである。
【００２７】また、本願第２発明においては、上部鋼管
柱と下部鋼管柱との間に、前記上下鋼管柱の内径以下の
内径を有し且つ前記上下鋼管柱の外径よりも大きな外径
を有する厚肉鋼管を該厚肉鋼管の軸に垂直な面で所定の
厚さに切断してなる一体環状のダイアフラムが、ほぼ同
心状に介装され、互いに突き合わせ溶接されているもの
である。
柱と下部鋼管柱との間に、前記上下鋼管柱の内径以下の
内径を有し且つ前記上下鋼管柱の外径よりも大きな外径
を有する厚肉鋼管を該厚肉鋼管の軸に垂直な面で所定の
厚さに切断してなる一体環状のダイアフラムが、ほぼ同
心状に介装され、互いに突き合わせ溶接されているもの
である。
【００２８】従って、厚肉鋼管の軸に垂直な面で所定の
厚さに切断した一体環状のダイアフラムが鋼管柱に装着
されるため、従来の鋼板からダイアフラムを切り出す場
合に比べてスクラップが出ることなく、製品歩留りが著
しく向上し、合理的に然も安価にダイアフラム付鋼管柱
を構成できるという効果がある。
厚さに切断した一体環状のダイアフラムが鋼管柱に装着
されるため、従来の鋼板からダイアフラムを切り出す場
合に比べてスクラップが出ることなく、製品歩留りが著
しく向上し、合理的に然も安価にダイアフラム付鋼管柱
を構成できるという効果がある。
【図１】本発明のダイアフラム付鋼管柱の一実施例の構
成を示す説明図であり、図ａは斜視図、図ｂは断面図、
図ｃは平面図を示す。
成を示す説明図であり、図ａは斜視図、図ｂは断面図、
図ｃは平面図を示す。
【図２】図１に示した外ダイアフラムの切り出しを示す
説明図である。
説明図である。
【図３】角形鋼管柱の場合の製造を示す説明図である。
【図４】本発明のダイアフラム付鋼管柱の別の実施例の
構成を示す説明図であり、図ａは取付け斜視図、図ｂは
断面図、図ｃは平面図を示す。
構成を示す説明図であり、図ａは取付け斜視図、図ｂは
断面図、図ｃは平面図を示す。
【図５】図４に示した通しダイアフラムの切り出しを示
す説明図である。
す説明図である。
【図６】角形鋼管柱の場合の製造を示す説明図である。
【図７】従来の円形鋼管に装着されるダイアフラムの鋼
板からの切り出しの例を示す説明図である。
板からの切り出しの例を示す説明図である。
【図８】従来の円形鋼管に装着されるダイアフラムの鋼
板からの切り出しの別の例を示す説明図である。
板からの切り出しの別の例を示す説明図である。
【符号の説明】 １０，３０，４０，６０…厚肉鋼管 １１，３１，４１，６１…ダイアフラム １４，３４，４４ａ〜４４ｃ，６４ａ〜６４ｃ…鋼管柱
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 平野 攻 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 鋼管柱の所定部分に、該鋼管柱に嵌合す
る内径を有し且つ所定の肉厚を有した厚肉鋼管を該厚肉
鋼管の軸に垂直な面で所定の厚さに切断してなる一体環
状のダイアフラムが、嵌合され、互いに隅肉溶接されて
いることを特徴とするダイアフラム付鋼管柱。 - 【請求項２】 上部鋼管柱と下部鋼管柱との間に、前記
上下鋼管柱の内径以下の内径を有し且つ前記上下鋼管柱
の外径よりも大きな外径を有する厚肉鋼管を該厚肉鋼管
の軸に垂直な面で所定の厚さに切断してなる一体環状の
ダイアフラムが、ほぼ同心状に介装され、互いに突き合
わせ溶接されていることを特徴とするダイアフラム付鋼
管柱。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27079592A JP2715831B2 (ja) | 1992-09-16 | 1992-09-16 | ダイアフラム付鋼管柱 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27079592A JP2715831B2 (ja) | 1992-09-16 | 1992-09-16 | ダイアフラム付鋼管柱 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06101302A true JPH06101302A (ja) | 1994-04-12 |
| JP2715831B2 JP2715831B2 (ja) | 1998-02-18 |
Family
ID=17491118
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27079592A Expired - Fee Related JP2715831B2 (ja) | 1992-09-16 | 1992-09-16 | ダイアフラム付鋼管柱 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2715831B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100293069B1 (ko) * | 1998-01-12 | 2001-06-15 | 가네꼬 히사시 | 형광 표시관의 배기 장치 |
| KR101282921B1 (ko) * | 2006-12-19 | 2013-07-05 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 원형강관 기둥과 철골보의 접합구조 및 그 접합장치 |
| WO2022134921A1 (zh) * | 2020-12-27 | 2022-06-30 | 江苏沪宁钢机股份有限公司 | 一种圆管与锥管组合斜柱的制作工艺 |
| JP2022161808A (ja) * | 2021-04-09 | 2022-10-21 | 株式会社神戸製鋼所 | 補強パイプの製造方法及び補強パイプ |
-
1992
- 1992-09-16 JP JP27079592A patent/JP2715831B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100293069B1 (ko) * | 1998-01-12 | 2001-06-15 | 가네꼬 히사시 | 형광 표시관의 배기 장치 |
| KR101282921B1 (ko) * | 2006-12-19 | 2013-07-05 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 원형강관 기둥과 철골보의 접합구조 및 그 접합장치 |
| WO2022134921A1 (zh) * | 2020-12-27 | 2022-06-30 | 江苏沪宁钢机股份有限公司 | 一种圆管与锥管组合斜柱的制作工艺 |
| JP2022161808A (ja) * | 2021-04-09 | 2022-10-21 | 株式会社神戸製鋼所 | 補強パイプの製造方法及び補強パイプ |
Also Published As
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|---|---|
| JP2715831B2 (ja) | 1998-02-18 |
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