JPH06101353B2 - 端子構造 - Google Patents
端子構造Info
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- JPH06101353B2 JPH06101353B2 JP62150907A JP15090787A JPH06101353B2 JP H06101353 B2 JPH06101353 B2 JP H06101353B2 JP 62150907 A JP62150907 A JP 62150907A JP 15090787 A JP15090787 A JP 15090787A JP H06101353 B2 JPH06101353 B2 JP H06101353B2
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Landscapes
- Multi-Conductor Connections (AREA)
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 発明の目的 （産業上の利用分野） この発明は、例えば取付ケースに着脱可能に取付けられ
るブザー等の電子部品に内蔵された回路基板と、取付ケ
ース上に設けられた回路基板との電気的接続を行うため
の端子構造に関するものである。
るブザー等の電子部品に内蔵された回路基板と、取付ケ
ース上に設けられた回路基板との電気的接続を行うため
の端子構造に関するものである。
（従来の技術） 従来、例えば自動車の速度計に着脱可能に設けられたブ
ザーにおいて、そのブザーに内蔵された回路基板と端子
とは半田により機械的に、かつ電気的に接続されてい
る。又、このブザーの取付ケース上に設けた回路基板と
前記端子とは機械的圧接力により電気的に接続されてい
る。
ザーにおいて、そのブザーに内蔵された回路基板と端子
とは半田により機械的に、かつ電気的に接続されてい
る。又、このブザーの取付ケース上に設けた回路基板と
前記端子とは機械的圧接力により電気的に接続されてい
る。
（発明が解決しようとする問題点） ところが、上記従来の端子構造においてはブザーを取付
ケースに装着した場合、ブザーに内蔵された回路基板と
端子との接続部分、即ち半田に応力が加わってクラック
が発生するおそれがあり、品質的に不安定になるという
問題点がある。
ケースに装着した場合、ブザーに内蔵された回路基板と
端子との接続部分、即ち半田に応力が加わってクラック
が発生するおそれがあり、品質的に不安定になるという
問題点がある。
この発明は上記問題点を解決するためになされたもので
あって、その目的は、回路基板と端子との半田付け作業
を不要にできるばかりでなく、接点を確実に位置決めで
きると共に、端子板単体を収容部材の組付け時に位置調
整しながら挟入装着する必要もなく、組付け性に優れた
端子構造を提供することにある。
あって、その目的は、回路基板と端子との半田付け作業
を不要にできるばかりでなく、接点を確実に位置決めで
きると共に、端子板単体を収容部材の組付け時に位置調
整しながら挟入装着する必要もなく、組付け性に優れた
端子構造を提供することにある。
発明の効果 （問題点を解決するための手段） この発明は上記目的を達成するためになされたものであ
って、第１の収容部材に収容される第１の回路基板と、
この第１の回路基板と対向するとともに、前記第１の収
容部材に組付けられる第２の収容部材上に設けられた第
２の回路基板と、一端側に前記第１の収容部材に固着さ
れる固着部を有し、他端側に、前記両収容部材の組付け
状態において第２の回路基板に圧接される第１の接点お
よび、この第１の接点に対して電気的に接続されると共
に前記第１の回路基板に圧接される第２の接点を有する
弾性材よりなる端子板と、を備えたことを要旨としてい
る。
って、第１の収容部材に収容される第１の回路基板と、
この第１の回路基板と対向するとともに、前記第１の収
容部材に組付けられる第２の収容部材上に設けられた第
２の回路基板と、一端側に前記第１の収容部材に固着さ
れる固着部を有し、他端側に、前記両収容部材の組付け
状態において第２の回路基板に圧接される第１の接点お
よび、この第１の接点に対して電気的に接続されると共
に前記第１の回路基板に圧接される第２の接点を有する
弾性材よりなる端子板と、を備えたことを要旨としてい
る。
（作用） 端子板を固着した第１の収容部材を第２の収容部材に対
し第１の回路基板と第２の回路基板が対向するようにし
て組付けると、端子板自身の弾性力により第１の接点が
第２の回路基板に圧接されると共に、第２の接点が第１
の回路基板に圧接され、この端子板により第１の回路基
板と第２の回路基板との電気的接続が容易かつ確実に行
われる。
し第１の回路基板と第２の回路基板が対向するようにし
て組付けると、端子板自身の弾性力により第１の接点が
第２の回路基板に圧接されると共に、第２の接点が第１
の回路基板に圧接され、この端子板により第１の回路基
板と第２の回路基板との電気的接続が容易かつ確実に行
われる。
（実施例） 以下、この発明を例えば速度計等の車両用計器に装着さ
れるブザーに具体化した一実施例を図面に基づいて説明
する。
れるブザーに具体化した一実施例を図面に基づいて説明
する。
第１図において、PP樹脂製の取付ケース１上にはケース
側回路基板２が設けられ、取付ケース１及びケース側回
路基板２には所定間隔をおいて挿入孔1a,2aが形成され
ている。
側回路基板２が設けられ、取付ケース１及びケース側回
路基板２には所定間隔をおいて挿入孔1a,2aが形成され
ている。
前記取付ケース１にはブザー３が着脱可能に装着されて
いる。ブザー３の外装カバー４は合成樹脂よりなり、下
面を開放した四角箱状に形成されている。この四角箱状
を形づくる四つの側壁5,6,7,8のうち、前記外装カバー
４の対向する一対の側壁5,6には前記挿入孔1a,2aに挿入
される脚部5a,6aが延出形成されている。両脚部5a,6aの
外面には係止爪5b、6bが設けられており、両係止爪5b,6
bと前記取付ケース１との係合により外装カバー４の脱
落が防止されるようになっている。又、外装カバー４の
上面中央には同カバー４の内外を連通する放音孔4aが形
成されている。
いる。ブザー３の外装カバー４は合成樹脂よりなり、下
面を開放した四角箱状に形成されている。この四角箱状
を形づくる四つの側壁5,6,7,8のうち、前記外装カバー
４の対向する一対の側壁5,6には前記挿入孔1a,2aに挿入
される脚部5a,6aが延出形成されている。両脚部5a,6aの
外面には係止爪5b、6bが設けられており、両係止爪5b,6
bと前記取付ケース１との係合により外装カバー４の脱
落が防止されるようになっている。又、外装カバー４の
上面中央には同カバー４の内外を連通する放音孔4aが形
成されている。
外装カバー４内には部品側回路基板９が収容され、この
回路基板９は側壁５〜８の中間部に形成された段差部10
により上方への移動を規制されている。部品側回路基板
９の上面にはブザー発音体11が設けられ、下面には複数
の回路素子12が設けられている。なお、この実施例で
は、外装カバー４と部品側回路基板９とにより第１の収
容部材と第１の回路基板がそれぞれ構成され、又、取付
ケース１とケース側回路基板２とにより第２の収容部材
と第２の回路基板がそれぞれ構成されている。
回路基板９は側壁５〜８の中間部に形成された段差部10
により上方への移動を規制されている。部品側回路基板
９の上面にはブザー発音体11が設けられ、下面には複数
の回路素子12が設けられている。なお、この実施例で
は、外装カバー４と部品側回路基板９とにより第１の収
容部材と第１の回路基板がそれぞれ構成され、又、取付
ケース１とケース側回路基板２とにより第２の収容部材
と第２の回路基板がそれぞれ構成されている。
第２図に示すように、外装カバー４の側壁７の下端部の
一部には切欠部13が形成され、この切欠部13には第１図
に示すように前記部品側回路基板９の下方に位置するよ
うに一対の端子板14が離間して設けられている。両端子
板14は弾性を有する導電性板材を折曲形成して山形状に
形成されるとともに、その基端部には前記切欠部13の下
端面に挿入係止される固着部としての起立片14a（一方
のみ図示）が設けられている。又、両端子板14の先端部
下面には前記ケース側回路基板２に圧接される第１の接
点15が設けられ、前記山形状部の頂部上面には前記部品
側回路基板９に圧接される第２の接点16が設けられてい
る。そして、ブザー３の非装着状態において、両端子板
14は自身の弾性力により第２図二点鎖線で示すように復
帰し、第２の接点16が部品側回路基板９から離間すると
ともに、第１の接点15が外装カバー４の側壁８の下端縁
より突出するようになっている。
一部には切欠部13が形成され、この切欠部13には第１図
に示すように前記部品側回路基板９の下方に位置するよ
うに一対の端子板14が離間して設けられている。両端子
板14は弾性を有する導電性板材を折曲形成して山形状に
形成されるとともに、その基端部には前記切欠部13の下
端面に挿入係止される固着部としての起立片14a（一方
のみ図示）が設けられている。又、両端子板14の先端部
下面には前記ケース側回路基板２に圧接される第１の接
点15が設けられ、前記山形状部の頂部上面には前記部品
側回路基板９に圧接される第２の接点16が設けられてい
る。そして、ブザー３の非装着状態において、両端子板
14は自身の弾性力により第２図二点鎖線で示すように復
帰し、第２の接点16が部品側回路基板９から離間すると
ともに、第１の接点15が外装カバー４の側壁８の下端縁
より突出するようになっている。
このように、本実施例では取付ケース１上に設けたケー
ス側回路基板２と外装カバー４内に収容した部品側回路
基板９との電気的接続を、ケース側回路基板２に圧接さ
れる第１の接点15と部品側回路基板９に圧接される第２
の接点16とを設けた弾性材よりなる一対の端子板14によ
り容易かつ確実に行うことができる。しかも、前記端子
板14は基端部の起立片14aが外装カバー４の切欠部13に
挿入係止されているので、第１の接点15と第２の接点16
が確実に位置決めされると共に、外装カバー４と取付ケ
ース１とを組付ける際にも前記起立片14aを切欠部13に
予め挿入係止しておけば、端子板14単体を前記両回路基
板2,9間に位置調整しながら挟入装着するという面倒な
作業を行う必要がない。従って、機械によりブザー３の
自動組付けも可能となる。
ス側回路基板２と外装カバー４内に収容した部品側回路
基板９との電気的接続を、ケース側回路基板２に圧接さ
れる第１の接点15と部品側回路基板９に圧接される第２
の接点16とを設けた弾性材よりなる一対の端子板14によ
り容易かつ確実に行うことができる。しかも、前記端子
板14は基端部の起立片14aが外装カバー４の切欠部13に
挿入係止されているので、第１の接点15と第２の接点16
が確実に位置決めされると共に、外装カバー４と取付ケ
ース１とを組付ける際にも前記起立片14aを切欠部13に
予め挿入係止しておけば、端子板14単体を前記両回路基
板2,9間に位置調整しながら挟入装着するという面倒な
作業を行う必要がない。従って、機械によりブザー３の
自動組付けも可能となる。
又、部品側回路基板９と端子板14の第２の接点16との電
気的接続を、端子板14自身の弾性力による圧接力により
行うようにしたので、従来とは異なり、部品側回路基板
９と端子板14との半田付け作業を要さず、ブザー３の製
造作業能率を向上することができる。
気的接続を、端子板14自身の弾性力による圧接力により
行うようにしたので、従来とは異なり、部品側回路基板
９と端子板14との半田付け作業を要さず、ブザー３の製
造作業能率を向上することができる。
又、本実施例では外装カバー４の側壁5,6に係止爪5b,6b
を備えた脚部5a,6aを形成し、この係止爪5b,6bと取付ケ
ース１との係合によりブザー３を取付ケース１に容易に
脱着することができる。
を備えた脚部5a,6aを形成し、この係止爪5b,6bと取付ケ
ース１との係合によりブザー３を取付ケース１に容易に
脱着することができる。
さらに、本実施例ではブザー３の装着状態において第１
の接点15が外装カバー４内に納まるように端子板14を弾
性材により形成したので、ブザー３の小型化及び偏平化
を図ることができる。
の接点15が外装カバー４内に納まるように端子板14を弾
性材により形成したので、ブザー３の小型化及び偏平化
を図ることができる。
又、本実施例では一対の端子板14を山形状に形成し、こ
れらを部品側回路基板９の直下に位置するように互いに
離間して設けたので、部品側回路基板９とケース側回路
基板２との間に回路素子12を設けるためのスペースを確
保できる。又、これにより、ケース側回路基板２に回路
素子12用の切欠，挿入孔等を形成しなくてもよく、回路
素子12と対応する部分をも回路配線スペースとして有効
に使用することができる。
れらを部品側回路基板９の直下に位置するように互いに
離間して設けたので、部品側回路基板９とケース側回路
基板２との間に回路素子12を設けるためのスペースを確
保できる。又、これにより、ケース側回路基板２に回路
素子12用の切欠，挿入孔等を形成しなくてもよく、回路
素子12と対応する部分をも回路配線スペースとして有効
に使用することができる。
なお、前記実施例ではブザー３に具体化したが、例えば
表示器等の他の電子部品に具体化してもよい。
表示器等の他の電子部品に具体化してもよい。
又、前記実施例における端子板14の第１及び第２の接点
15,16の位置は任意に変更してもよい。
15,16の位置は任意に変更してもよい。
さらに、前記実施例では一対の端子板14を設けたが、端
子板14は電子部品の回路構成に応じて１つ、又は３つ以
上としてもよい。
子板14は電子部品の回路構成に応じて１つ、又は３つ以
上としてもよい。
又、前記実施例のブザー３では外装カバー４を四角箱状
としたが、外装カバーを円筒状に形成して音響効果を向
上するようにしてもよい。
としたが、外装カバーを円筒状に形成して音響効果を向
上するようにしてもよい。
さらに、前記実施例においては、ブザー３の取付ケース
１への非装着状態において、第２の接点16が部品側回路
基板９から離間するように形成したが、この非装着状態
において第２の接点16が部品側回路基板９に接するよう
に形成するとともに、第１の接点15が外装カバー４の側
壁８の下端縁より突出するように形成してもよい。この
ようにすれば、ブザー３の装着時における第２の接点16
と部品側回路基板９との電気的接続を向上することがで
きる。
１への非装着状態において、第２の接点16が部品側回路
基板９から離間するように形成したが、この非装着状態
において第２の接点16が部品側回路基板９に接するよう
に形成するとともに、第１の接点15が外装カバー４の側
壁８の下端縁より突出するように形成してもよい。この
ようにすれば、ブザー３の装着時における第２の接点16
と部品側回路基板９との電気的接続を向上することがで
きる。
発明の効果 以上詳述したように、この発明によれば特徴的構成の端
子板を備えたことにより回路基板と端子との半田付け作
業を不要にできるばかりでなく、前記端子板は固着部を
介して第１の収容部材に固着されるので、その端子板が
有する接点を対応する回路基板に対して確実に位置決め
することができると共に、両収容部材の組付け時には端
子板単体を両収容部材間にて位置調整しながら挟入装着
するという面倒な作業の不要にできるので、機械による
電子部品の組付け自動化を図ることができるという優れ
た効果がある。
子板を備えたことにより回路基板と端子との半田付け作
業を不要にできるばかりでなく、前記端子板は固着部を
介して第１の収容部材に固着されるので、その端子板が
有する接点を対応する回路基板に対して確実に位置決め
することができると共に、両収容部材の組付け時には端
子板単体を両収容部材間にて位置調整しながら挟入装着
するという面倒な作業の不要にできるので、機械による
電子部品の組付け自動化を図ることができるという優れ
た効果がある。
第１図はこの発明をブザーに具体化した一実施例を示す
断面図、第２図は第１図のＡ−Ａ線における部分断面図
である。 図中、１は第２の収容部材としての取付ケース、２は第
２の回路基板としてのケース側回路基板、４は第１の収
容部材としての外装カバー、９は第１の回路基板として
の部品側回路基板、14は端子板、14aは固着部としての
起立片、15は第１の接点、16は第２の接点である。
断面図、第２図は第１図のＡ−Ａ線における部分断面図
である。 図中、１は第２の収容部材としての取付ケース、２は第
２の回路基板としてのケース側回路基板、４は第１の収
容部材としての外装カバー、９は第１の回路基板として
の部品側回路基板、14は端子板、14aは固着部としての
起立片、15は第１の接点、16は第２の接点である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 神谷 政明 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 日本電 装株式会社内 (56)参考文献 実開 昭58−109295（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭58−11205（ＪＰ，Ｕ)
Claims (2)
- 【請求項１】第１の収容部材（４）に収容される第１の
回路基板（９）と、 この第１の回路基板（９）と対向するとともに、前記第
１の収容部材（４）に組付けられる第２の収容部材
（１）上に設けられた第２の回路基板（２）と、 一端側に前記第１の収容部材（４）に固着される固着部
（14a）を有し、他端側に、前記両収容部材（1,4）の組
付け状態において第２の回路基板（２）に圧接される第
１の接点（15）および、この第１の接点（15）に対して
電気的に接続されると共に前記第１の回路基板（９）に
圧接される第２の接点（16）を有する弾性材よりなる端
子板（14）と、 を備える端子構造。 - 【請求項２】前記端子板（14）は、山形状に形成されて
おり、一端側裾野部に前記固着部（14a）が設けられ、
他端側裾野部に前記第１の接点（15）が設けられ、頂上
部に前記第２の接点（16）が設けられていることを特徴
とする特許請求の範囲第１項に記載の端子構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62150907A JPH06101353B2 (ja) | 1987-06-17 | 1987-06-17 | 端子構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62150907A JPH06101353B2 (ja) | 1987-06-17 | 1987-06-17 | 端子構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63314784A JPS63314784A (ja) | 1988-12-22 |
| JPH06101353B2 true JPH06101353B2 (ja) | 1994-12-12 |
Family
ID=15506991
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62150907A Expired - Fee Related JPH06101353B2 (ja) | 1987-06-17 | 1987-06-17 | 端子構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06101353B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5775405B2 (ja) * | 2011-09-22 | 2015-09-09 | 矢崎総業株式会社 | 車両用メータ |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5811205U (ja) * | 1981-07-15 | 1983-01-25 | 三洋電機株式会社 | 高圧可変抵抗器 |
| JPS58109295U (ja) * | 1981-08-19 | 1983-07-25 | シャープ株式会社 | 電子機器のシ−ルド機構 |
-
1987
- 1987-06-17 JP JP62150907A patent/JPH06101353B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63314784A (ja) | 1988-12-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |