JPH06101405B2 - 接着剤含有の永久磁石の製造方法 - Google Patents
接着剤含有の永久磁石の製造方法Info
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- JPH06101405B2 JPH06101405B2 JP60073285A JP7328585A JPH06101405B2 JP H06101405 B2 JPH06101405 B2 JP H06101405B2 JP 60073285 A JP60073285 A JP 60073285A JP 7328585 A JP7328585 A JP 7328585A JP H06101405 B2 JPH06101405 B2 JP H06101405B2
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0253—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing permanent magnets
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Magnetic Treatment Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ この発明は、例えば健康器具等に用いられる接着剤含有
の永久磁石の製造方法に関する。
の永久磁石の製造方法に関する。
＜発明の背景＞ 例えばマットの表面に、複数の永久磁石を配設すること
により、人体に磁力線を作用させて、血行の増進をはか
り、こりや疲労を解消させる健康器具が提案されてい
る。ところがこの種器具の場合、永久磁石の裏面に接着
剤を塗布し、これをマット表面に接着して形成するた
め、器具の製作に手数を要し、製造効率を低下させてい
る。またこの種器具に限らず、永久磁石の固定には、接
着剤の塗布が必要であるため、その形状や用途が限られ
る結果となり、永久磁石の利用製品を拡大するには限界
がある。
により、人体に磁力線を作用させて、血行の増進をはか
り、こりや疲労を解消させる健康器具が提案されてい
る。ところがこの種器具の場合、永久磁石の裏面に接着
剤を塗布し、これをマット表面に接着して形成するた
め、器具の製作に手数を要し、製造効率を低下させてい
る。またこの種器具に限らず、永久磁石の固定には、接
着剤の塗布が必要であるため、その形状や用途が限られ
る結果となり、永久磁石の利用製品を拡大するには限界
がある。
さらに製品の取扱時や使用時に永久磁石がマット等の基
材より脱落した場合、その永久磁石を再度接着固定する
のに、永久磁石の接着剤の塗布面を整えた後、この塗布
面に接着剤を再度塗布して接着する必要があるため、修
理や保守に手数を要するなどの問題もある。
材より脱落した場合、その永久磁石を再度接着固定する
のに、永久磁石の接着剤の塗布面を整えた後、この塗布
面に接着剤を再度塗布して接着する必要があるため、修
理や保守に手数を要するなどの問題もある。
＜発明の目的＞ この発明は、上記問題に着目してなされたもので、マッ
ト等の基材への接着および脱落後の再度の接着に接着剤
の塗布を必要とせずに容易に接着固定が可能な接着剤含
有の永久磁石を製造し、もって永久磁石を利用した器具
の製造効率を向上させ、その応用製品の拡大化に貢献す
ることを目的とする。
ト等の基材への接着および脱落後の再度の接着に接着剤
の塗布を必要とせずに容易に接着固定が可能な接着剤含
有の永久磁石を製造し、もって永久磁石を利用した器具
の製造効率を向上させ、その応用製品の拡大化に貢献す
ることを目的とする。
＜発明の構成および効果＞ 上記目的を構成するため、この発明では、フェライト粉
末とナイロン樹脂とを混練して成るプラスチック磁性材
料に熱可塑性樹脂，粘着付与剤，ワックス類から成るホ
ットメルト接着剤を混練した後、射出成形等の方法によ
って型成形し、その型成形の後または型成形と同時に着
磁処理を施して接着剤含有の永久磁石を形成するように
した。
末とナイロン樹脂とを混練して成るプラスチック磁性材
料に熱可塑性樹脂，粘着付与剤，ワックス類から成るホ
ットメルト接着剤を混練した後、射出成形等の方法によ
って型成形し、その型成形の後または型成形と同時に着
磁処理を施して接着剤含有の永久磁石を形成するように
した。
上記の方法で製作された永久磁石は、熱を与えるだけで
基材への接着が可能であるから、永久磁石に接着材を塗
布する従来の方法と比較して、製造効率を向上できると
共に、永久磁石の形状や用途に対する制限を除去でき、
永久磁石利用製品の拡大化をはかることができる。また
製品の取扱時や使用時に永久磁石がマット等の基材より
脱落した場合、その永久磁石を再度接着固定するのに、
永久磁石の接着剤の塗布面を整えるなどの必要がなく、
また接着剤を用意する必要もなく、永久磁石に熱を与え
るだけで再度の接着が可能であり、修理や保守に手数が
かからないという効果がある。
基材への接着が可能であるから、永久磁石に接着材を塗
布する従来の方法と比較して、製造効率を向上できると
共に、永久磁石の形状や用途に対する制限を除去でき、
永久磁石利用製品の拡大化をはかることができる。また
製品の取扱時や使用時に永久磁石がマット等の基材より
脱落した場合、その永久磁石を再度接着固定するのに、
永久磁石の接着剤の塗布面を整えるなどの必要がなく、
また接着剤を用意する必要もなく、永久磁石に熱を与え
るだけで再度の接着が可能であり、修理や保守に手数が
かからないという効果がある。
＜実施例の説明＞ 第１図は、この発明の永久磁石が用いられた健康枕を示
すもので、枕本体１は上下クッション材2,3の中間に頭
寒の効果を得るために複数のタイル状陶器板４を配置し
て、クッション材2,3の外側全体をカバー布５で被って
形成されている。上側および下側クッション材2,3は、
外側表面に多数の突起体６より成る波型凹凸面７を備え
ており、上側クッション材２の凹凸面７には、人体の首
や肩が当たる部分に半球状をなす複数個の永久磁石８が
凹部に嵌め込むように固着されている。
すもので、枕本体１は上下クッション材2,3の中間に頭
寒の効果を得るために複数のタイル状陶器板４を配置し
て、クッション材2,3の外側全体をカバー布５で被って
形成されている。上側および下側クッション材2,3は、
外側表面に多数の突起体６より成る波型凹凸面７を備え
ており、上側クッション材２の凹凸面７には、人体の首
や肩が当たる部分に半球状をなす複数個の永久磁石８が
凹部に嵌め込むように固着されている。
図示例の各永久磁石８は、ホットメルト接着剤が混入さ
れたプラスチック磁石であって、これに熱プレス等で熱
を与えて、ホットメルト接着剤を溶融させ、永久磁石８
をクッション材２の表面に接着固定している（第２図参
照）。
れたプラスチック磁石であって、これに熱プレス等で熱
を与えて、ホットメルト接着剤を溶融させ、永久磁石８
をクッション材２の表面に接着固定している（第２図参
照）。
前記プラスチック磁石は、フェライト粉末としてバリウ
ムフェライト、ストロンチウムフェライト等が用いら
れ、このプラスチック磁石の原料を射出成形等の方法で
型成形した後、或いは型成形と同時に、着磁処理を施し
て形成されるものであるが、この発明では、この原料に
さらに前記のホットメルト接着剤を混練した後、型成形
するようにしている。
ムフェライト、ストロンチウムフェライト等が用いら
れ、このプラスチック磁石の原料を射出成形等の方法で
型成形した後、或いは型成形と同時に、着磁処理を施し
て形成されるものであるが、この発明では、この原料に
さらに前記のホットメルト接着剤を混練した後、型成形
するようにしている。
このホットメルト接着剤は、熱可塑性樹脂、粘着付与
剤、ワックス類等を構成成分とし、さらに必要に応じて
酸化防止剤、充填剤を配合した多成分系接着剤である。
熱可塑性樹脂としては、エチレン−酢酸ビニルコポリマ
ー、ポリアミド等が、また粘着付与剤としては、ロジン
およびロジン誘導体、ピネン系樹脂等が、さらにワック
ス類としては、パラフィンワッックス、マイクロクロス
タリンワックス等が、それぞれ用いられる。
剤、ワックス類等を構成成分とし、さらに必要に応じて
酸化防止剤、充填剤を配合した多成分系接着剤である。
熱可塑性樹脂としては、エチレン−酢酸ビニルコポリマ
ー、ポリアミド等が、また粘着付与剤としては、ロジン
およびロジン誘導体、ピネン系樹脂等が、さらにワック
ス類としては、パラフィンワッックス、マイクロクロス
タリンワックス等が、それぞれ用いられる。
上記ホットメルト接着剤とプラスチック磁性材料との混
合割合は、ホットメルト接着剤を１とした場合、重量比
で、プラスチック磁性材料が６〜0.4の範囲に設定す
る。このように設定すると、成形品の機械的強度や磁性
特性、更には加熱時の接着強度が適性なものとなる。
合割合は、ホットメルト接着剤を１とした場合、重量比
で、プラスチック磁性材料が６〜0.4の範囲に設定す
る。このように設定すると、成形品の機械的強度や磁性
特性、更には加熱時の接着強度が適性なものとなる。
実施例 ストロンチウムフェライト粉末に６ナイロン樹脂を混練
して成るプラスチック磁性材料と、飽和共重合ポリエス
テル樹脂を99％，粘着付与剤としてロジンを0.4％，ワ
ックス類としてパラフィンワックスを0.6％含むポリエ
ステル系のホットメルト接着剤の粉末とを重量比4:1で
混練して射出成形機に投入し、175゜Ｃにまで加熱処理
して原料を可塑化した。この後、原料の温度が150゜Ｃ
になったところで、100kg/cm2の圧力で８秒間、さらに
圧力を85kg/cm2に落として４秒間、水冷式の金型に噴射
した。射出直後の金型内の原料の温度は135゜Ｃであっ
た。
して成るプラスチック磁性材料と、飽和共重合ポリエス
テル樹脂を99％，粘着付与剤としてロジンを0.4％，ワ
ックス類としてパラフィンワックスを0.6％含むポリエ
ステル系のホットメルト接着剤の粉末とを重量比4:1で
混練して射出成形機に投入し、175゜Ｃにまで加熱処理
して原料を可塑化した。この後、原料の温度が150゜Ｃ
になったところで、100kg/cm2の圧力で８秒間、さらに
圧力を85kg/cm2に落として４秒間、水冷式の金型に噴射
した。射出直後の金型内の原料の温度は135゜Ｃであっ
た。
金型には10,000エステルの直流磁場を作用させてあり、
これにより原料に射出直後から冷却処理（40秒間）の
間、着磁処理を行い、プラスチック磁石の成形品を得
た。完成した磁石の表面の磁束密度は、約875ガウスで
あり、この磁石を波型凹凸面を有するクッション材（第
１図のクッション材２と同構造）の凹部に配置し、温度
150゜Ｃで熱プレスを行ったところ、磁石はクッション
材に接着固定された。
これにより原料に射出直後から冷却処理（40秒間）の
間、着磁処理を行い、プラスチック磁石の成形品を得
た。完成した磁石の表面の磁束密度は、約875ガウスで
あり、この磁石を波型凹凸面を有するクッション材（第
１図のクッション材２と同構造）の凹部に配置し、温度
150゜Ｃで熱プレスを行ったところ、磁石はクッション
材に接着固定された。
第３図は、永久磁石の他の接着方法を示す。この実施例
は、ウレタンフォーム等の基材９上に、前記と同様の方
法で製造されたシート状の永久磁石10を重ね、さらにそ
の上に布等の表装材11を重ねて一体化したものであり、
例えばシーツ、肌布団等の寝具の他、肌着等の衣服の生
地として用いるものである。
は、ウレタンフォーム等の基材９上に、前記と同様の方
法で製造されたシート状の永久磁石10を重ね、さらにそ
の上に布等の表装材11を重ねて一体化したものであり、
例えばシーツ、肌布団等の寝具の他、肌着等の衣服の生
地として用いるものである。
上記の接着材含有の永久磁石８または10を基材に固着す
るには、永久磁石８または10の固着面（第１実施例では
裏面、第２実施例では両面）に対し、熱プレス等で熱を
与えて、ホットメルト接着剤を溶融させ、この永久磁石
８または10は基材に押し当てて接着固定する。
るには、永久磁石８または10の固着面（第１実施例では
裏面、第２実施例では両面）に対し、熱プレス等で熱を
与えて、ホットメルト接着剤を溶融させ、この永久磁石
８または10は基材に押し当てて接着固定する。
第１図はこの発明により製造された永久磁石が用いられ
た健康枕の一部を破断した斜面図、第２図は永久磁石の
接着状態を示す拡大断面図、第３図は永久磁石の他の接
着方法を示す部分断面図である。 8,10……永久磁石
た健康枕の一部を破断した斜面図、第２図は永久磁石の
接着状態を示す拡大断面図、第３図は永久磁石の他の接
着方法を示す部分断面図である。 8,10……永久磁石
Claims (1)
- 【請求項１】フェライト粉末とナイロン樹脂とを混練し
て成るプラスチック磁性材料に熱可塑性樹脂と粘着付与
剤とワックス類とから成るホットメルト接着剤を混練し
た後型成形し、その型成形の後または型成形と同時に着
磁処理を施して永久磁石を製造することを特徴とする接
着剤含有の永久磁石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60073285A JPH06101405B2 (ja) | 1985-04-05 | 1985-04-05 | 接着剤含有の永久磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60073285A JPH06101405B2 (ja) | 1985-04-05 | 1985-04-05 | 接着剤含有の永久磁石の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61231704A JPS61231704A (ja) | 1986-10-16 |
| JPH06101405B2 true JPH06101405B2 (ja) | 1994-12-12 |
Family
ID=13513719
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60073285A Expired - Lifetime JPH06101405B2 (ja) | 1985-04-05 | 1985-04-05 | 接着剤含有の永久磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06101405B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02274734A (ja) * | 1989-04-18 | 1990-11-08 | Takeuchi Shoji:Kk | 磁粉・合成樹脂混合着磁材 |
| JPH07102232B2 (ja) * | 1991-03-06 | 1995-11-08 | 株式会社コーセー | 健康衣料の製造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52106499A (en) * | 1976-03-02 | 1977-09-07 | Hitachi Metals Ltd | Method of fixing permanent magnet |
| JPS5599704A (en) * | 1979-01-24 | 1980-07-30 | Takagi Kogyo Kk | Combining method of material to be combined and permanent magnet |
-
1985
- 1985-04-05 JP JP60073285A patent/JPH06101405B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61231704A (ja) | 1986-10-16 |
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