JPH0241227A - 芯材の製造方法 - Google Patents
芯材の製造方法Info
- Publication number
- JPH0241227A JPH0241227A JP63192410A JP19241088A JPH0241227A JP H0241227 A JPH0241227 A JP H0241227A JP 63192410 A JP63192410 A JP 63192410A JP 19241088 A JP19241088 A JP 19241088A JP H0241227 A JPH0241227 A JP H0241227A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- melting point
- polyester fiber
- synthetic leather
- polyester fibers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、カバン、袋物、ケース類、クツション等の芯
材を低廉に、しかも、短時間に製造するための方法に関
するものである。
材を低廉に、しかも、短時間に製造するための方法に関
するものである。
従来上記芯材を製造するためには、ポリエチレン、ポリ
ウレタン等の原材を、真空成形によって成形加工する方
法が広く採用されている。
ウレタン等の原材を、真空成形によって成形加工する方
法が広く採用されている。
上記従来の成形方法によった場合、材料コストが高いだ
けでなく、真空成形のための型代が高く、しかも、所望
の硬度を得るためには、高温にて長時間かけて熱処理を
行なう必要があるために、どうしても生産コストが高く
なる。また、その熱成形加工の際、被装される低融点の
素材であるレザー、合成皮革等が熱によって損傷すると
いう問題もある。
けでなく、真空成形のための型代が高く、しかも、所望
の硬度を得るためには、高温にて長時間かけて熱処理を
行なう必要があるために、どうしても生産コストが高く
なる。また、その熱成形加工の際、被装される低融点の
素材であるレザー、合成皮革等が熱によって損傷すると
いう問題もある。
本発明は、かかる問題を解決した芯材の製造方法を提供
することを目的とする。
することを目的とする。
本発明は、普通のポリエステル繊維にそれよりも低融点
のポリエステル繊維を混ぜ、これを前記低融点のポリエ
ステル繊維の融点温度にて加熱処理して、前記低融点の
ポリエステル繊維を溶融させた後押し固めて成る中芯に
、合成皮革その他適宜材料を組み合わせ、前記普通のポ
リエステル繊維の融点温度にて加熱しつつ型押し成形す
る、という手段を以て上記課題を解決した。
のポリエステル繊維を混ぜ、これを前記低融点のポリエ
ステル繊維の融点温度にて加熱処理して、前記低融点の
ポリエステル繊維を溶融させた後押し固めて成る中芯に
、合成皮革その他適宜材料を組み合わせ、前記普通のポ
リエステル繊維の融点温度にて加熱しつつ型押し成形す
る、という手段を以て上記課題を解決した。
中芯は、その厚さ及び密度を選択することによって所望
の硬さにでき、用途に合った保型力を持たせることがで
きる。そして、比較的低温のポリエステル繊維の融点温
度にて容易に型押し成形できる。このように、加熱温度
が比較的低いために合成皮革等を傷めるおそれがないし
、加工時間も短くて済み、また、型代も安いので生産コ
ストを低く抑えることができる。
の硬さにでき、用途に合った保型力を持たせることがで
きる。そして、比較的低温のポリエステル繊維の融点温
度にて容易に型押し成形できる。このように、加熱温度
が比較的低いために合成皮革等を傷めるおそれがないし
、加工時間も短くて済み、また、型代も安いので生産コ
ストを低く抑えることができる。
本発明の好ましい実施例を図面に依拠して説明する。
カバン製造の場合、材料は上から順に合成皮革１、ポリ
ウレタンシート２、ポリエステル製中芯３、ポリウレタ
ンシート４、布５の順に積層される。ポリウレタンシー
ト２．４は、例えば２〜３ｍ−にヒートプレスしたもの
を用いる。
ウレタンシート２、ポリエステル製中芯３、ポリウレタ
ンシート４、布５の順に積層される。ポリウレタンシー
ト２．４は、例えば２〜３ｍ−にヒートプレスしたもの
を用いる。
このポリウレタンシート２．４で、（列えば１０龍位の
厚さのポリエステル製中芯３をサンドイッチする訳であ
る。中芯３は、普通のポリエステル繊維に、それより低
融点で、溶着性にすぐれたポリエステル繊維を混ぜ、こ
れに９０度程度の蒸気を噴射して低融点のポリエステル
繊維を溶融させた後、押し固めて製造する。この中芯３
の厚さ及び密度を変えることにより、芯材の硬度の調整
が可能となる。上記各材料間には、必要に応じて接着剤
を塗布する。そして、全体を一般のポリエステルの融点
温度である１００度程程度加熱しながら型押しすると、
熱可遡性でポリウレタンよりも低融点の中芯３が溶融し
て約３〜５■量に圧縮され、バインダーとして機能しつ
つ合成皮革１、ポリウレタンシート２．４及び布５と共
に一体となって熱成形される。離型後常温にて放置し、
あるいは、必要に応じて低温処理することにより中芯３
が硬化し、十分な保型力が備わる。その際、布５による
裏打ち加工も同時に行うことができ、また、湾曲化、凹
凸部の形成等も自由且つ容易になし得る。
厚さのポリエステル製中芯３をサンドイッチする訳であ
る。中芯３は、普通のポリエステル繊維に、それより低
融点で、溶着性にすぐれたポリエステル繊維を混ぜ、こ
れに９０度程度の蒸気を噴射して低融点のポリエステル
繊維を溶融させた後、押し固めて製造する。この中芯３
の厚さ及び密度を変えることにより、芯材の硬度の調整
が可能となる。上記各材料間には、必要に応じて接着剤
を塗布する。そして、全体を一般のポリエステルの融点
温度である１００度程程度加熱しながら型押しすると、
熱可遡性でポリウレタンよりも低融点の中芯３が溶融し
て約３〜５■量に圧縮され、バインダーとして機能しつ
つ合成皮革１、ポリウレタンシート２．４及び布５と共
に一体となって熱成形される。離型後常温にて放置し、
あるいは、必要に応じて低温処理することにより中芯３
が硬化し、十分な保型力が備わる。その際、布５による
裏打ち加工も同時に行うことができ、また、湾曲化、凹
凸部の形成等も自由且つ容易になし得る。
上述したように中芯３の両面にポリウレタンシート２．
４を配することなく、中芯３に直接合成皮革１や布５等
を接着してもよい。
４を配することなく、中芯３に直接合成皮革１や布５等
を接着してもよい。
本発明は上述したように、ポリエチレンやポリウレタン
よりも低融点のポリエステル繊維を熱成形して硬化させ
、保型材として機能させるものであり、高温処理によっ
てそれに被装される合成皮革等をｔｉ信するおそれがな
いだけでなく、加工時間が短かくて済むと共に、型代、
材料コストを低く抑えることができ、各種製品用の自由
な形状の芯材を低廉にて製造し得る効果がある。
よりも低融点のポリエステル繊維を熱成形して硬化させ
、保型材として機能させるものであり、高温処理によっ
てそれに被装される合成皮革等をｔｉ信するおそれがな
いだけでなく、加工時間が短かくて済むと共に、型代、
材料コストを低く抑えることができ、各種製品用の自由
な形状の芯材を低廉にて製造し得る効果がある。
第１図は本発明に係る方法を示す図である。
符号の説明
１−合成皮革、 ２．４・−ポリウレタンシート３・−
・ポリエステル製芯材、５・・−布第１図
・ポリエステル製芯材、５・・−布第１図
Claims (1)
- 普通のポリエステル繊維にそれよりも低融点のポリエス
テル繊維を混ぜ、これを前記低融点のポリエステル繊維
の融点温度にて加熱処理して、前記低融点のポリエステ
ル繊維を溶融させた後押し固めて成る中芯に、合成皮革
その他適宜材料を組み合わせ、前記普通のポリエステル
繊維の融点温度にて加熱しつつ型押し成形することを特
徴とする芯材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63192410A JPH0628908B2 (ja) | 1988-08-01 | 1988-08-01 | 芯材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63192410A JPH0628908B2 (ja) | 1988-08-01 | 1988-08-01 | 芯材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0241227A true JPH0241227A (ja) | 1990-02-09 |
| JPH0628908B2 JPH0628908B2 (ja) | 1994-04-20 |
Family
ID=16290854
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63192410A Expired - Lifetime JPH0628908B2 (ja) | 1988-08-01 | 1988-08-01 | 芯材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0628908B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010050100A (ja) * | 1996-09-24 | 2010-03-04 | Seiko Epson Corp | 照明装置 |
-
1988
- 1988-08-01 JP JP63192410A patent/JPH0628908B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010050100A (ja) * | 1996-09-24 | 2010-03-04 | Seiko Epson Corp | 照明装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0628908B2 (ja) | 1994-04-20 |
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