JPH06101490A - 内燃機関の吸気制御装置 - Google Patents
内燃機関の吸気制御装置Info
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- JPH06101490A JPH06101490A JP4254958A JP25495892A JPH06101490A JP H06101490 A JPH06101490 A JP H06101490A JP 4254958 A JP4254958 A JP 4254958A JP 25495892 A JP25495892 A JP 25495892A JP H06101490 A JPH06101490 A JP H06101490A
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- Japan
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- swirl
- combustion chamber
- combustion
- engine
- control valve
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- Combined Controls Of Internal Combustion Engines (AREA)
- Electrical Control Of Air Or Fuel Supplied To Internal-Combustion Engine (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、燃焼室内にスワ−ルを生成するこ
とができる内燃機関の吸気制御装置に関し、排気ガス中
の炭化水素量を減少させることを目的とする。 【構成】 燃焼室1内にスワ−ルを生成するためのスワ
−ル生成手段5bと、スワ−ルの強さを切り換えるため
の切換手段7と、所定機関状態の時、燃焼室1内に強い
スワ−ルを生成するように切換手段7を制御する第1制
御手段と、所定機関状態において排気ガス中の炭化水素
が所定量以上となる時、強いスワ−ルを弱める方向に切
換手段7を制御する第2制御手段、とを具備する。
とができる内燃機関の吸気制御装置に関し、排気ガス中
の炭化水素量を減少させることを目的とする。 【構成】 燃焼室1内にスワ−ルを生成するためのスワ
−ル生成手段5bと、スワ−ルの強さを切り換えるため
の切換手段7と、所定機関状態の時、燃焼室1内に強い
スワ−ルを生成するように切換手段7を制御する第1制
御手段と、所定機関状態において排気ガス中の炭化水素
が所定量以上となる時、強いスワ−ルを弱める方向に切
換手段7を制御する第2制御手段、とを具備する。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、燃焼室内にスワ−ルを
生成することができる内燃機関の吸気制御装置に関す
る。
生成することができる内燃機関の吸気制御装置に関す
る。
【0002】
【従来の技術】実開昭61−84136号公報には、ス
ワ−ル生成用のヘリカルポートと、制御弁が設けられた
ストレートポートとを有し、この制御弁によりストレー
トポートを閉鎖することで、吸気をヘリカルポートだけ
から燃焼室に供給し、それにより燃焼室内に強いスワ−
ルを生成する内燃機関の吸気制御装置が記載されてい
る。
ワ−ル生成用のヘリカルポートと、制御弁が設けられた
ストレートポートとを有し、この制御弁によりストレー
トポートを閉鎖することで、吸気をヘリカルポートだけ
から燃焼室に供給し、それにより燃焼室内に強いスワ−
ルを生成する内燃機関の吸気制御装置が記載されてい
る。
【0003】燃焼室内における混合気の燃焼は、点火プ
ラグにより着火された火炎が外側に向かい伝播して完了
するが、この時、全ての混合気を燃焼させることはでき
ず、どうしてもシリンダ内壁近傍に未燃焼のクエンチ領
域が存在する。前述の吸気制御装置は、燃料増量が実行
される機関冷間時において、このクエンチ領域が増大す
ることを防止するために、この時、制御弁を閉弁して燃
焼室内に強いスワ−ルを生成し、スワ−ルの有する燃焼
改善効果によりクエンチ領域を減少させることを意図し
ている。
ラグにより着火された火炎が外側に向かい伝播して完了
するが、この時、全ての混合気を燃焼させることはでき
ず、どうしてもシリンダ内壁近傍に未燃焼のクエンチ領
域が存在する。前述の吸気制御装置は、燃料増量が実行
される機関冷間時において、このクエンチ領域が増大す
ることを防止するために、この時、制御弁を閉弁して燃
焼室内に強いスワ−ルを生成し、スワ−ルの有する燃焼
改善効果によりクエンチ領域を減少させることを意図し
ている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】スワ−ルは、燃焼速度
を早めることにより、燃焼を良好なものとすることがで
きるが、その一方で、特に燃焼温度が低く、混合気が燃
焼しにくい時において、スワ−ルにより燃焼途中の混合
気がシリンダ内壁に接触する体積割合が増加し、シリン
ダ内壁によってその温度が下げられるために、この内壁
近傍の混合気がさらに燃焼しにくくなり、前述のクエン
チ領域を増加させることになる。それにより、前述の従
来技術は、特に、燃焼温度がかなり低くなる機関冷間時
の低速低負荷運転状態において、スワ−ルによりシリン
ダ内壁近傍のクエンチ領域が逆に増大され、未燃炭化水
素が多量に排出される問題を有する。
を早めることにより、燃焼を良好なものとすることがで
きるが、その一方で、特に燃焼温度が低く、混合気が燃
焼しにくい時において、スワ−ルにより燃焼途中の混合
気がシリンダ内壁に接触する体積割合が増加し、シリン
ダ内壁によってその温度が下げられるために、この内壁
近傍の混合気がさらに燃焼しにくくなり、前述のクエン
チ領域を増加させることになる。それにより、前述の従
来技術は、特に、燃焼温度がかなり低くなる機関冷間時
の低速低負荷運転状態において、スワ−ルによりシリン
ダ内壁近傍のクエンチ領域が逆に増大され、未燃炭化水
素が多量に排出される問題を有する。
【0005】従って、本発明の目的は、スワ−ル生成手
段を有する内燃機関の吸気制御装置において、排気ガス
中の炭化水素量を減少させることである。
段を有する内燃機関の吸気制御装置において、排気ガス
中の炭化水素量を減少させることである。
【0006】
【課題を解決するための手段】前述の目的は、燃焼室内
にスワ−ルを生成するためのスワ−ル生成手段と、前記
スワ−ルの強さを切り換えるための切換手段と、所定機
関状態の時、前記燃焼室内に強いスワ−ルを生成するよ
うに前記切換手段を制御する第1制御手段と、前記所定
機関状態において排気ガス中の炭化水素が所定量以上と
なる時、前記強いスワ−ルを弱める方向に前記切換手段
を制御する第2制御手段、とを具備することを特徴とす
る内燃機関の吸気制御装置により達成される。
にスワ−ルを生成するためのスワ−ル生成手段と、前記
スワ−ルの強さを切り換えるための切換手段と、所定機
関状態の時、前記燃焼室内に強いスワ−ルを生成するよ
うに前記切換手段を制御する第1制御手段と、前記所定
機関状態において排気ガス中の炭化水素が所定量以上と
なる時、前記強いスワ−ルを弱める方向に前記切換手段
を制御する第2制御手段、とを具備することを特徴とす
る内燃機関の吸気制御装置により達成される。
【0007】
【作用】前述の内燃機関の吸気制御装置は、所定機関状
態の時、第1制御手段が燃焼室内に強いスワ−ルを生成
するように切換手段を制御し、この所定機関状態におい
て排気ガス中の炭化水素が所定量以上となる時、第2制
御手段が燃焼室内に生成された強いスワ−ルを弱める方
向に切換手段を制御する。
態の時、第1制御手段が燃焼室内に強いスワ−ルを生成
するように切換手段を制御し、この所定機関状態におい
て排気ガス中の炭化水素が所定量以上となる時、第2制
御手段が燃焼室内に生成された強いスワ−ルを弱める方
向に切換手段を制御する。
【0008】
【実施例】図1は、本発明による内燃機関の吸気制御装
置の概略断面図である。同図において、1は燃焼室、2
は燃焼室1の中心上部に設けられた点火プラグである。
点火プラグ2の回りには、二つの吸気弁3a,3bと、
二つの排気弁4a,4bが設けられている。吸気通路5
は、燃焼室1側において、ストレートポート5aとヘリ
カルポート5bとに分岐し、それぞれ吸気弁3a,3b
を介して燃焼室1に通じている。また排気通路6も、燃
焼室1側において二股に分岐し、それぞれ排気弁4a,
4bを介して燃焼室1に通じている。
置の概略断面図である。同図において、1は燃焼室、2
は燃焼室1の中心上部に設けられた点火プラグである。
点火プラグ2の回りには、二つの吸気弁3a,3bと、
二つの排気弁4a,4bが設けられている。吸気通路5
は、燃焼室1側において、ストレートポート5aとヘリ
カルポート5bとに分岐し、それぞれ吸気弁3a,3b
を介して燃焼室1に通じている。また排気通路6も、燃
焼室1側において二股に分岐し、それぞれ排気弁4a,
4bを介して燃焼室1に通じている。
【0009】ストレートポート5aには、それを閉鎖可
能な制御弁7が設置されている。ヘリカルポート5b
は、それを通る吸気が燃焼室1内にスワ−ルを生成する
ように形成されている。制御弁7は各気筒共通の駆動軸
8に固定され、この駆動軸8を図示せぬアクチュエータ
により駆動することによって、各気筒の制御弁7が同時
に開閉される。このアクチュエータとして吸気通路5内
の負圧を使用する負圧アクチュエータ等が利用可能であ
る。
能な制御弁7が設置されている。ヘリカルポート5b
は、それを通る吸気が燃焼室1内にスワ−ルを生成する
ように形成されている。制御弁7は各気筒共通の駆動軸
8に固定され、この駆動軸8を図示せぬアクチュエータ
により駆動することによって、各気筒の制御弁7が同時
に開閉される。このアクチュエータとして吸気通路5内
の負圧を使用する負圧アクチュエータ等が利用可能であ
る。
【0010】アクチュエータにより制御弁7を閉弁する
と、吸気はヘリカルポート5bだけを通り供給され、燃
焼室1内に強いスワ−ルを生成することができる。ま
た、制御弁7を開弁すると、両ポート5a,5bを使用
して吸気が燃焼室1に供給され、この時、ストレートポ
ート5aを通り燃焼室1に供給された吸気は、ヘリカル
ポート5bを通る吸気によるスワ−ルを打ち消すように
作用するために、スワ−ルの生成は中止される。燃料噴
射弁9は、このように制御弁7のいずれの状態において
も吸気が通るヘリカルポート5bに向けて設置され、吸
気によって燃料の微粒化が行われる。
と、吸気はヘリカルポート5bだけを通り供給され、燃
焼室1内に強いスワ−ルを生成することができる。ま
た、制御弁7を開弁すると、両ポート5a,5bを使用
して吸気が燃焼室1に供給され、この時、ストレートポ
ート5aを通り燃焼室1に供給された吸気は、ヘリカル
ポート5bを通る吸気によるスワ−ルを打ち消すように
作用するために、スワ−ルの生成は中止される。燃料噴
射弁9は、このように制御弁7のいずれの状態において
も吸気が通るヘリカルポート5bに向けて設置され、吸
気によって燃料の微粒化が行われる。
【0011】アクチュエータを介しての制御弁7の開閉
制御を行うための制御装置(図示せず)が設けられ、こ
の制御装置には、機関回転数Nを検出するための回転セ
ンサ(図示せず)、吸気通路5のサージタンク上流に設
置され、吸入空気量Qを検出するためのエアフローメー
タ(図示せず)、及び機関温度を表す冷却水温THWを
検出するための冷却水温センサ(図示せず)等が電気的
に接続されている。
制御を行うための制御装置(図示せず)が設けられ、こ
の制御装置には、機関回転数Nを検出するための回転セ
ンサ(図示せず)、吸気通路5のサージタンク上流に設
置され、吸入空気量Qを検出するためのエアフローメー
タ(図示せず)、及び機関温度を表す冷却水温THWを
検出するための冷却水温センサ(図示せず)等が電気的
に接続されている。
【0012】この制御装置による制御弁7の開閉制御
は、図2に示すフローチャートに従って実行される。ま
ずステップ101において、回転センサから得られる信
号を基に現在の回転数Nを計算し、この回転数Nとエア
フローメータから得られる信号を基に計算される吸入空
気量Qとから、現在の機関負荷を表す一回転当たりの吸
入空気量Q/Nを計算する。
は、図2に示すフローチャートに従って実行される。ま
ずステップ101において、回転センサから得られる信
号を基に現在の回転数Nを計算し、この回転数Nとエア
フローメータから得られる信号を基に計算される吸入空
気量Qとから、現在の機関負荷を表す一回転当たりの吸
入空気量Q/Nを計算する。
【0013】次にステップ102において、現在の回転
数N及び負荷Q/Nにより決定される機関運転状態が、
図3に示すマップにおいて制御弁7の開領域にあるかど
うかが判断され、この判断が肯定される時、ステップ1
03において制御弁7を開弁して終了する。図3のマッ
プにおける制御弁7の開領域は、ヘリカルポート5bだ
けでは吸気量が不足する高負荷高回転運転状態に限定さ
れている。
数N及び負荷Q/Nにより決定される機関運転状態が、
図3に示すマップにおいて制御弁7の開領域にあるかど
うかが判断され、この判断が肯定される時、ステップ1
03において制御弁7を開弁して終了する。図3のマッ
プにおける制御弁7の開領域は、ヘリカルポート5bだ
けでは吸気量が不足する高負荷高回転運転状態に限定さ
れている。
【0014】燃焼室1内の混合気の燃焼は、点火プラグ
2により着火された火炎が外側に向かい伝播して完了す
るが、この時、全ての混合気を燃焼させることはでき
ず、どうしてもシリンダ内壁近傍に未燃焼のクエンチ領
域が存在する。燃焼室1内に生成されたスワ−ルは、燃
焼速度を早め燃焼を良好なものとし、希薄燃焼を可能と
するが、一方で、特に機関低負荷運転状態のように、燃
焼温度が低く、混合気が燃焼しにくい時に、スワ−ルに
より燃焼途中の混合気がシリンダ内壁に接触する体積割
合が増加してその温度が下げられるために、この内壁近
傍の混合気がさらに燃焼しにくくなり、その結果、前述
のクエンチ領域が増大し、排気ガス中の未燃炭化水素量
が増加する。
2により着火された火炎が外側に向かい伝播して完了す
るが、この時、全ての混合気を燃焼させることはでき
ず、どうしてもシリンダ内壁近傍に未燃焼のクエンチ領
域が存在する。燃焼室1内に生成されたスワ−ルは、燃
焼速度を早め燃焼を良好なものとし、希薄燃焼を可能と
するが、一方で、特に機関低負荷運転状態のように、燃
焼温度が低く、混合気が燃焼しにくい時に、スワ−ルに
より燃焼途中の混合気がシリンダ内壁に接触する体積割
合が増加してその温度が下げられるために、この内壁近
傍の混合気がさらに燃焼しにくくなり、その結果、前述
のクエンチ領域が増大し、排気ガス中の未燃炭化水素量
が増加する。
【0015】図4は、機関負荷に対する燃料消費量Aと
排気ガス中の炭化水素量Bのグラフであり、実線は制御
弁開状態、点線は制御弁閉状態をそれぞれ示している。
これらのグラフからわかるように、全ての機関負荷にお
いて、制御弁7を閉弁して燃焼室1内に強いスワ−ルを
生成した方が、燃焼改善効果により希薄燃焼が可能とな
るために、燃料消費量Aを少ないものとすることができ
る。一方、機関負荷に対する排気ガス中の炭化水素量
は、制御弁7の開弁時においてほぼ一定であるのに対し
て、制御弁7の閉弁時において、高負荷側で開弁時より
少ないものとなっているが、低負荷側で急激に増加し、
閉弁時よりかなり多くなっている。
排気ガス中の炭化水素量Bのグラフであり、実線は制御
弁開状態、点線は制御弁閉状態をそれぞれ示している。
これらのグラフからわかるように、全ての機関負荷にお
いて、制御弁7を閉弁して燃焼室1内に強いスワ−ルを
生成した方が、燃焼改善効果により希薄燃焼が可能とな
るために、燃料消費量Aを少ないものとすることができ
る。一方、機関負荷に対する排気ガス中の炭化水素量
は、制御弁7の開弁時においてほぼ一定であるのに対し
て、制御弁7の閉弁時において、高負荷側で開弁時より
少ないものとなっているが、低負荷側で急激に増加し、
閉弁時よりかなり多くなっている。
【0016】機関高負荷時は、燃焼温度が比較的高く、
混合気が燃焼しやすいために、スワ−ルを生成しても燃
焼途中の混合気を充分に火炎が伝播する温度に維持する
ことができ、さらにスワ−ルの有する燃焼改善効果によ
りクエンチ領域を減少することができる。それにより、
境界負荷Q/N’より高負荷側においては、燃焼室1内
にスワ−ルを生成した方が、また境界負荷Q/N’より
低負荷側においては、燃焼室1内にスワ−ルを生成しな
い方がクエンチ領域を減少することができる。この境界
負荷Q/N’は、機関温度が上昇しまた機関回転数が上
昇する程、燃焼温度が高くなり、混合気が燃焼しやすく
なるために、それらに伴い小さくなる。
混合気が燃焼しやすいために、スワ−ルを生成しても燃
焼途中の混合気を充分に火炎が伝播する温度に維持する
ことができ、さらにスワ−ルの有する燃焼改善効果によ
りクエンチ領域を減少することができる。それにより、
境界負荷Q/N’より高負荷側においては、燃焼室1内
にスワ−ルを生成した方が、また境界負荷Q/N’より
低負荷側においては、燃焼室1内にスワ−ルを生成しな
い方がクエンチ領域を減少することができる。この境界
負荷Q/N’は、機関温度が上昇しまた機関回転数が上
昇する程、燃焼温度が高くなり、混合気が燃焼しやすく
なるために、それらに伴い小さくなる。
【0017】従って、ステップ102における判断が否
定される時、ステップ104に進み、冷却水温センサか
ら得られる信号を基に現在の冷却水温THWが検出され
る。次にステップ105において、図5に示すマップに
より現在の回転数N及び現在の冷却水温THWから前述
の境界負荷Q/N’を決定し、ステップ106におい
て、現在の負荷Q/Nがこの時の境界負荷Q/N’未満
であるかどうかが判断される。この判断が否定される
時、ステップ107において制御弁7は閉弁され、燃焼
室1内にスワ−ルが生成される。一方、この判断が肯定
される時、ステップ108において制御弁7は開弁さ
れ、燃焼室1内のスワ−ル生成は中止される。
定される時、ステップ104に進み、冷却水温センサか
ら得られる信号を基に現在の冷却水温THWが検出され
る。次にステップ105において、図5に示すマップに
より現在の回転数N及び現在の冷却水温THWから前述
の境界負荷Q/N’を決定し、ステップ106におい
て、現在の負荷Q/Nがこの時の境界負荷Q/N’未満
であるかどうかが判断される。この判断が否定される
時、ステップ107において制御弁7は閉弁され、燃焼
室1内にスワ−ルが生成される。一方、この判断が肯定
される時、ステップ108において制御弁7は開弁さ
れ、燃焼室1内のスワ−ル生成は中止される。
【0018】このような制御弁7の開閉制御によれば、
高負荷高回転運転状態の時、両ポート5a,5bを使用
しての吸気供給が実行され、この時必要な多量の吸気を
燃焼室1に供給することができ、充填効率向上に伴う高
トルクの運転が実現される。
高負荷高回転運転状態の時、両ポート5a,5bを使用
しての吸気供給が実行され、この時必要な多量の吸気を
燃焼室1に供給することができ、充填効率向上に伴う高
トルクの運転が実現される。
【0019】また、それ以外の運転状態の時、ヘリカル
ポート5bだけにより吸気供給が実行され、燃焼室1内
に強いスワ−ルが生成されるために、希薄燃焼による低
燃費の運転が実現されるが、冷却水温度THW及び機関
回転数Nにより定まる境界負荷Q/N’未満の時は、制
御弁7は開弁され、両ポート5a,5bを使用しての吸
気供給が実行されるために、燃焼室1内のスワ−ル生成
は中止され、それに伴いクエンチ領域の増加が防止さ
れ、排気ガス中の未燃炭化水素量を減少することができ
る。
ポート5bだけにより吸気供給が実行され、燃焼室1内
に強いスワ−ルが生成されるために、希薄燃焼による低
燃費の運転が実現されるが、冷却水温度THW及び機関
回転数Nにより定まる境界負荷Q/N’未満の時は、制
御弁7は開弁され、両ポート5a,5bを使用しての吸
気供給が実行されるために、燃焼室1内のスワ−ル生成
は中止され、それに伴いクエンチ領域の増加が防止さ
れ、排気ガス中の未燃炭化水素量を減少することができ
る。
【0020】本実施例の吸気制御装置において、ストレ
ートポート5aに設けられた制御弁7は、開閉いずれか
の状態にされるものであるが、機関負荷Q/Nが境界負
荷Q/N’未満の時、制御弁7を小開としてスワ−ルを
弱めるようにしても、燃焼中の混合気温度の低下をその
分緩和することができ、従来よりクエンチ領域を減少で
きることは明らかである。
ートポート5aに設けられた制御弁7は、開閉いずれか
の状態にされるものであるが、機関負荷Q/Nが境界負
荷Q/N’未満の時、制御弁7を小開としてスワ−ルを
弱めるようにしても、燃焼中の混合気温度の低下をその
分緩和することができ、従来よりクエンチ領域を減少で
きることは明らかである。
【0021】また、本発明は、ストレートポート及びヘ
リカルポートを有する吸気制御装置に限定されず、単一
ポートに偏向弁が設けられ、この偏向弁を使用して機関
状態に応じて燃焼室内にスワ−ルを生成するような吸気
制御装置にも適用可能である。
リカルポートを有する吸気制御装置に限定されず、単一
ポートに偏向弁が設けられ、この偏向弁を使用して機関
状態に応じて燃焼室内にスワ−ルを生成するような吸気
制御装置にも適用可能である。
【0022】
【発明の効果】このように、本発明による吸気制御装置
によれば、スワ−ル生成手段により燃焼室内にスワ−ル
を生成し、スワ−ルの有する燃焼改善効果を利用して良
好な燃焼を実現する機関運転状態において、スワ−ルに
より燃焼途中の混合気温度が下げられ、クエンチ領域が
増大する時、切換手段がスワ−ルを弱める方向に制御さ
れ、それによりクエンチ領域が減少され、排気ガス中の
未燃炭化水素量を減少することができる。
によれば、スワ−ル生成手段により燃焼室内にスワ−ル
を生成し、スワ−ルの有する燃焼改善効果を利用して良
好な燃焼を実現する機関運転状態において、スワ−ルに
より燃焼途中の混合気温度が下げられ、クエンチ領域が
増大する時、切換手段がスワ−ルを弱める方向に制御さ
れ、それによりクエンチ領域が減少され、排気ガス中の
未燃炭化水素量を減少することができる。
【図1】本発明による内燃機関の吸気制御装置の概略断
面図である。
面図である。
【図2】制御弁の開閉制御のためのフローチャートであ
る。
る。
【図3】回転数及び負荷により制御弁の開閉を決定する
マップである。
マップである。
【図4】制御弁開閉それぞれの状態における負荷に対す
る燃料消費量と排気ガス中の炭化水素量を示すグラフで
ある。
る燃料消費量と排気ガス中の炭化水素量を示すグラフで
ある。
【図5】回転数及び冷却水温により境界負荷を決定する
マップである。
マップである。
1…燃焼室 2…点火プラグ 5a…ストレートポート 5b…ヘリカルポート 7…制御弁
Claims (1)
- 【請求項1】 燃焼室内にスワ−ルを生成するためのス
ワ−ル生成手段と、前記スワ−ルの強さを切り換えるた
めの切換手段と、所定機関状態の時、前記燃焼室内に強
いスワ−ルを生成するように前記切換手段を制御する第
1制御手段と、前記所定機関状態において排気ガス中の
炭化水素が所定量以上となる時、前記強いスワ−ルを弱
める方向に前記切換手段を制御する第2制御手段、とを
具備することを特徴とする内燃機関の吸気制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4254958A JPH06101490A (ja) | 1992-09-24 | 1992-09-24 | 内燃機関の吸気制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4254958A JPH06101490A (ja) | 1992-09-24 | 1992-09-24 | 内燃機関の吸気制御装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06101490A true JPH06101490A (ja) | 1994-04-12 |
Family
ID=17272232
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4254958A Pending JPH06101490A (ja) | 1992-09-24 | 1992-09-24 | 内燃機関の吸気制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06101490A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012136959A (ja) * | 2010-12-24 | 2012-07-19 | Toyota Motor Corp | 内燃機関の制御装置 |
-
1992
- 1992-09-24 JP JP4254958A patent/JPH06101490A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012136959A (ja) * | 2010-12-24 | 2012-07-19 | Toyota Motor Corp | 内燃機関の制御装置 |
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