JPH0610183A - ピストンロッドの耐食性向上処理方法 - Google Patents
ピストンロッドの耐食性向上処理方法Info
- Publication number
- JPH0610183A JPH0610183A JP18891192A JP18891192A JPH0610183A JP H0610183 A JPH0610183 A JP H0610183A JP 18891192 A JP18891192 A JP 18891192A JP 18891192 A JP18891192 A JP 18891192A JP H0610183 A JPH0610183 A JP H0610183A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- piston rod
- corrosion resistance
- plated
- layer
- hard chrome
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 硬質クロムメッキされたピストンロッドの耐
食性を低コストで向上させることにある。 【構成】 硬質クロムメッキしたピストンロッドの表面
をバフ研磨することにより、メッキ層の表面から深さ
０．２μｍ以上に、表面に開口したマイクロクラック幅
が０．２μｍ以下の塑性流動層を形成したもので、この
塑性流動層が、硬質クロムメッキ層に発生したマイクロ
クラックやピンホール等の欠陥より外気や水分が素地ま
で浸透するのを阻止するため、外気や水分により素地が
発錆するのを防止でき、ピストンロッドの耐食性を低コ
ストで向上させることができる。
食性を低コストで向上させることにある。 【構成】 硬質クロムメッキしたピストンロッドの表面
をバフ研磨することにより、メッキ層の表面から深さ
０．２μｍ以上に、表面に開口したマイクロクラック幅
が０．２μｍ以下の塑性流動層を形成したもので、この
塑性流動層が、硬質クロムメッキ層に発生したマイクロ
クラックやピンホール等の欠陥より外気や水分が素地ま
で浸透するのを阻止するため、外気や水分により素地が
発錆するのを防止でき、ピストンロッドの耐食性を低コ
ストで向上させることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は油圧シリンダや空圧シ
リンダなどの流体圧シリンダ、油圧緩衝器やガススプリ
ング等に使用されるピストンロッドの耐食性向上処理方
法に関する。
リンダなどの流体圧シリンダ、油圧緩衝器やガススプリ
ング等に使用されるピストンロッドの耐食性向上処理方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来この種の機器に使用されるピストン
ロッドの表面には、耐摩耗性を向上させるため硬質クロ
ムメッキが施されている。
ロッドの表面には、耐摩耗性を向上させるため硬質クロ
ムメッキが施されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしピストンロッド
の表面に形成された硬質クロムメッキ膜には残留応力に
よるマイクロクラックやピンホール等の欠陥が存在して
おり、これらマイクロクラックやピンホール等より浸入
した外気や水分によりピストンロッドの素地が発錆し、
製品価値が低下したり、ピストンロッドの摺動時錆によ
りシール面が損傷されて油漏れが発生するなどの不具合
があった。この発明は上記不具合を改善するためになさ
れたもので、素地の発錆を防止することにより耐食性を
向上させたピストンロッドの耐食性向上処理方法を提供
することを目的とするものである。
の表面に形成された硬質クロムメッキ膜には残留応力に
よるマイクロクラックやピンホール等の欠陥が存在して
おり、これらマイクロクラックやピンホール等より浸入
した外気や水分によりピストンロッドの素地が発錆し、
製品価値が低下したり、ピストンロッドの摺動時錆によ
りシール面が損傷されて油漏れが発生するなどの不具合
があった。この発明は上記不具合を改善するためになさ
れたもので、素地の発錆を防止することにより耐食性を
向上させたピストンロッドの耐食性向上処理方法を提供
することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するために、硬質クロムメッキしたピストンロッドの
表面をバフ研磨することにより、メッキ層の表面から深
さ０．２μｍ以上に、表面に開口したマイクロクラック
幅が０．２μｍ以下の塑性流動層を形成したものであ
る。
成するために、硬質クロムメッキしたピストンロッドの
表面をバフ研磨することにより、メッキ層の表面から深
さ０．２μｍ以上に、表面に開口したマイクロクラック
幅が０．２μｍ以下の塑性流動層を形成したものであ
る。
【０００５】
【作用】上記構成により塑性流動層が、硬質クロムメッ
キ層に発生したマイクロクラックやピンホール等の欠陥
より外気や水分が素地まで浸透するのを阻止するため、
外気や水分により素地が発錆するのを防止することがで
き、ピストンロッドの耐食性を低コストで向上すること
ができる。
キ層に発生したマイクロクラックやピンホール等の欠陥
より外気や水分が素地まで浸透するのを阻止するため、
外気や水分により素地が発錆するのを防止することがで
き、ピストンロッドの耐食性を低コストで向上すること
ができる。
【０００６】
【実施例】この発明の一実施例を図面を参照して詳述す
る。クロムモリブデン鋼（ＳＣＭ４３５Ｈ）よりなるピ
ストンロッドを脱脂処理した後、前工程として素地研磨
工程を実施する。まずピストンロッドの表面を＃３２０
番のリングバフと＃６００番のリングバフ及び＃１００
０番のリングバフを使用して研磨を行う。
る。クロムモリブデン鋼（ＳＣＭ４３５Ｈ）よりなるピ
ストンロッドを脱脂処理した後、前工程として素地研磨
工程を実施する。まずピストンロッドの表面を＃３２０
番のリングバフと＃６００番のリングバフ及び＃１００
０番のリングバフを使用して研磨を行う。
【０００７】次にエッチング処理を行うため、無水クロ
ム酸：２２４ｇ／ｌ、硫酸：２．５ｇ／ｌ、三価クロ
ム：１．５ｇ／ｌよりなるメッキ浴中にピストンロッド
を陽極にして浸漬し、電流密度３５Ａ／ｄｍ2 で４分間
エッチング処理を行う。エッチング処理後硬質クロムメ
ッキを行うため、上記浴成分のメッキ浴中にピストンロ
ッドを陰極にして浸漬し、電流密度３５Ａ／ｄｍ2 、メ
ッキ浴温度５０℃で硬質クロムメッキを行う。
ム酸：２２４ｇ／ｌ、硫酸：２．５ｇ／ｌ、三価クロ
ム：１．５ｇ／ｌよりなるメッキ浴中にピストンロッド
を陽極にして浸漬し、電流密度３５Ａ／ｄｍ2 で４分間
エッチング処理を行う。エッチング処理後硬質クロムメ
ッキを行うため、上記浴成分のメッキ浴中にピストンロ
ッドを陰極にして浸漬し、電流密度３５Ａ／ｄｍ2 、メ
ッキ浴温度５０℃で硬質クロムメッキを行う。
【０００８】一方上記のようにして硬質クロムメッキを
施したら、ピストンロッドを１８０℃に加熱した空気中
に５時間放置し、ベーキング処理を行う。ベーキング処
理を行う理由としては、硬質クロムメッキを施したピス
トンロッドは、メッキ層中に多量の水素が発生し、この
水素が母材の結晶粒界にも拡散侵入して母材の脆性硬化
を喚起するため、母材に割れが生じることがある。また
メッキの膜厚が１０μｍ以下で水素吸蔵量がピークとな
ることから、母材の焼戻し温度を越えない範囲でピスト
ンロッドを加熱し、ベーキング処理を行うことにより、
メッキ層中の吸蔵水素を放出させるようにしたものであ
る。
施したら、ピストンロッドを１８０℃に加熱した空気中
に５時間放置し、ベーキング処理を行う。ベーキング処
理を行う理由としては、硬質クロムメッキを施したピス
トンロッドは、メッキ層中に多量の水素が発生し、この
水素が母材の結晶粒界にも拡散侵入して母材の脆性硬化
を喚起するため、母材に割れが生じることがある。また
メッキの膜厚が１０μｍ以下で水素吸蔵量がピークとな
ることから、母材の焼戻し温度を越えない範囲でピスト
ンロッドを加熱し、ベーキング処理を行うことにより、
メッキ層中の吸蔵水素を放出させるようにしたものであ
る。
【０００９】上記のようにしてベーキング処理が終了し
たら、次にメッキ表面に塑性流動層を生成するため、仕
上げ加工を行う。まず６００番エメリ（ペーパに接着し
たＳｉＯ2 ）、布バフに酸化クロム（荒砥粒）研磨剤を
湿布、布バフに酸化クロム（中砥粒）を湿布、バフに酸
化クロム（細砥粒）を湿布、布バフに酸化クロム（超細
砥粒）を湿布した５種類のバフを用意して、これらバフ
を順次使用して５段階の仕上げ加工を実施することによ
り、メッキ層の表面から深さ０．２μｍ以上に、表面に
開口したマイクロクラック幅が０．２μｍ以下の塑性流
動層を形成した。
たら、次にメッキ表面に塑性流動層を生成するため、仕
上げ加工を行う。まず６００番エメリ（ペーパに接着し
たＳｉＯ2 ）、布バフに酸化クロム（荒砥粒）研磨剤を
湿布、布バフに酸化クロム（中砥粒）を湿布、バフに酸
化クロム（細砥粒）を湿布、布バフに酸化クロム（超細
砥粒）を湿布した５種類のバフを用意して、これらバフ
を順次使用して５段階の仕上げ加工を実施することによ
り、メッキ層の表面から深さ０．２μｍ以上に、表面に
開口したマイクロクラック幅が０．２μｍ以下の塑性流
動層を形成した。
【００１０】また比較のため、仕上げ加工工程を施さな
いピストンロッド（上記方法により硬質クロムメッキを
施したもの）も製作し、これらピストンロッドの耐食性
を次の促進試験方法で評価した。試験方法としては、従
来の塩水噴霧試験ＪＩＳＺ２３７１をさらに厳しくする
ため、温度を常に５０℃とし、また塩溶液ＪＩＳＫ８１
５０を海水ＪＩＳＫ２５１０相当に変えた高温海水噴霧
試験とし、その結果を下記の表−１に示す。
いピストンロッド（上記方法により硬質クロムメッキを
施したもの）も製作し、これらピストンロッドの耐食性
を次の促進試験方法で評価した。試験方法としては、従
来の塩水噴霧試験ＪＩＳＺ２３７１をさらに厳しくする
ため、温度を常に５０℃とし、また塩溶液ＪＩＳＫ８１
５０を海水ＪＩＳＫ２５１０相当に変えた高温海水噴霧
試験とし、その結果を下記の表−１に示す。
【００１１】
【表１】
【００１２】この表−１からも明らかなように、仕上げ
加工を施さないピストンロッドは、わずか２４時間でレ
イテングＮｏ．Ｒ、Ｎ８と発錆が著しく、９６時間後に
はＲ、Ｎ３であったのに対して、この発明の仕上げ加工
を施したピストンロッドでは、９６時間後でもＲ、Ｎ１
０で、発錆が全く認められず、その効果を確認すること
ができた。
加工を施さないピストンロッドは、わずか２４時間でレ
イテングＮｏ．Ｒ、Ｎ８と発錆が著しく、９６時間後に
はＲ、Ｎ３であったのに対して、この発明の仕上げ加工
を施したピストンロッドでは、９６時間後でもＲ、Ｎ１
０で、発錆が全く認められず、その効果を確認すること
ができた。
【００１３】
【発明の効果】この発明は以上詳述したように、硬質ク
ロムメッキを施したピストンロッドの表面をバフ研磨に
より仕上げ加工することにより、表面から深さ０．２μ
ｍ以上に、表面に開口したマイクロクラック幅が０．２
μｍ以下の塑性流動層を形成したもので、この塑性流動
層が、硬質クロムメッキ層に発生したマイクロクラック
やピンホール等の欠陥より外気や水分が浸透して素地に
達するのを阻止するため、外気や水分によって素地が発
錆するのを確実に防止することができる。これによって
素地の発錆によりピストンロッドの製品価値が低下した
り、ピストンロッドの摺動時錆によってシール面が損傷
されて油漏れが発生するなどの不具合を解消することが
できる。また硬質クロムメッキされたピストンロッドの
表面をバフ研磨するだけでよいので、ピストンロッドの
耐食性を低コストで向上させることができる。
ロムメッキを施したピストンロッドの表面をバフ研磨に
より仕上げ加工することにより、表面から深さ０．２μ
ｍ以上に、表面に開口したマイクロクラック幅が０．２
μｍ以下の塑性流動層を形成したもので、この塑性流動
層が、硬質クロムメッキ層に発生したマイクロクラック
やピンホール等の欠陥より外気や水分が浸透して素地に
達するのを阻止するため、外気や水分によって素地が発
錆するのを確実に防止することができる。これによって
素地の発錆によりピストンロッドの製品価値が低下した
り、ピストンロッドの摺動時錆によってシール面が損傷
されて油漏れが発生するなどの不具合を解消することが
できる。また硬質クロムメッキされたピストンロッドの
表面をバフ研磨するだけでよいので、ピストンロッドの
耐食性を低コストで向上させることができる。
Claims (1)
- 【請求項１】 硬質クロムメッキしたピストンロッドの
表面をバフ研磨することにより、メッキ層の表面から深
さ０．２μｍ以上に、表面に開口したマイクロクラック
幅が０．２μｍ以下の塑性流動層を形成したことを特徴
とするピストンロッドの耐食性向上処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18891192A JPH0610183A (ja) | 1992-06-24 | 1992-06-24 | ピストンロッドの耐食性向上処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18891192A JPH0610183A (ja) | 1992-06-24 | 1992-06-24 | ピストンロッドの耐食性向上処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0610183A true JPH0610183A (ja) | 1994-01-18 |
Family
ID=16232053
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18891192A Pending JPH0610183A (ja) | 1992-06-24 | 1992-06-24 | ピストンロッドの耐食性向上処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0610183A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101433264B1 (ko) * | 2013-01-21 | 2014-08-25 | 동양기전 주식회사 | 유압 실린더용 로드의 표면 처리 방법 |
| JP2022038836A (ja) * | 2020-08-27 | 2022-03-10 | 日立Astemo株式会社 | 緩衝器および緩衝器の製造方法 |
| WO2026053806A1 (ja) * | 2024-09-05 | 2026-03-12 | カヤバ株式会社 | 摺動部材及び流体圧機器の製造方法 |
-
1992
- 1992-06-24 JP JP18891192A patent/JPH0610183A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101433264B1 (ko) * | 2013-01-21 | 2014-08-25 | 동양기전 주식회사 | 유압 실린더용 로드의 표면 처리 방법 |
| JP2022038836A (ja) * | 2020-08-27 | 2022-03-10 | 日立Astemo株式会社 | 緩衝器および緩衝器の製造方法 |
| KR20230035611A (ko) * | 2020-08-27 | 2023-03-14 | 히다치 아스테모 가부시키가이샤 | 완충기 및 완충기의 제조 방법 |
| JP2024026471A (ja) * | 2020-08-27 | 2024-02-28 | 日立Astemo株式会社 | 緩衝器 |
| US12553143B2 (en) | 2020-08-27 | 2026-02-17 | Hitachi Astemo, Ltd. | Shock absorber and method for manufacturing shock absorber |
| WO2026053806A1 (ja) * | 2024-09-05 | 2026-03-12 | カヤバ株式会社 | 摺動部材及び流体圧機器の製造方法 |
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