JPH06101953A - 冷蔵庫 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 食品を急速冷凍するための急速冷凍室を備え
た冷蔵庫において、環境条件や食品の温度、大きさなど
に関わらず品質劣化の少ない冷凍保存を行わせることを
目的としたものである。 【構成】 急速冷凍室入り口にダンパ装置３０を設け、
急速冷凍開始と同時に圧縮機９及び送風機は強制運転に
入り、第１及び第２の温度検知手段４４、４５により、
ダンパ装置３０を開閉制御して均温処理を行い、第１の
温度検知手段４４及び冷凍室温度検知手段４１の出力に
よりこれを終了する間に冷気温度を低温化し、続いてダ
ンパ装置３０を強制開放して十分に冷却された冷気によ
り凍結処理を行わせ、第１及び第２の温度検知手段４
４、４５の出力により、自動的に急速冷凍を終了する制
御手段３８を備えたもの。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、冷凍室内に急速冷凍室
を備えた強制通風方式の冷蔵庫に関する。

【０００２】

【従来の技術】急速冷凍室を備えた冷蔵庫としては、そ
の一例が実開昭５８−０４１４６４号公報に示されてお
り、以下その構成について図６、７に従い説明する。

【０００３】１は冷蔵庫本体で外箱２、内箱３及び前記
外箱２、内箱３間に充填された断熱材４により構成され
ている。５は前記冷蔵庫本体１の内部を上下に仕切る区
画壁であり、上部に冷凍室６、下部に冷蔵室７を仕切っ
て形成している。また、冷蔵室７の上部には生鮮食品の
保存を目的として、パーシャルフリージングなど冷凍と
冷蔵の中間の温度帯に設定された低温室８が区画形成さ
れている。９は前記冷蔵庫本体１の底部後方に収めた冷
凍サイクルの圧縮機である。１０は前記冷凍室６の背面
に収めた冷凍サイクルの冷却器であり、１１は前記冷却
器１０で冷却した冷気を前記冷凍室６、冷蔵室７及び低
温室８に強制通風するための送風機である。１２は前記
冷蔵室７、低温室８に冷気を導くためのダクト、１３、
１４はそれぞれ前記冷蔵室７、低温室８の入口に設けて
電気的入力で冷気流入量を調節するダンパ装置（以下電
動ダンパ１３、１４という）である。１５、１６、１７
はそれぞれ前記冷凍室６、冷蔵室７、低温室８の室内に
設けた温度センサである。

【０００４】次に１８は前記冷凍室６の下部に区画した
急速冷凍室（以下急凍室１８という）であり、前部に開
閉自在の扉１９と、底部に例えばアルミニウム製の金属
板２０が設けられている。２１は前記金属板２０上に載
置して急速冷凍する食品である。また２２は室内背面に
設けた冷気吐出口、２３は室内前部の底面に設けた冷気
吸い込み口である。２４は前記冷蔵庫本体１の外殻の前
面部に設けた急凍スイッチであり、前記急凍スイッチ２
４を押すと、前記圧縮機９と前記送風機１１が所定時間
連続運転するように構成されている。

【０００５】かかる構成において、以下その動作を説明
する。通常時は、冷凍室６内に設けた温度センサ１５の
設定値に基づいて圧縮機９及び送風機１１がＯＮ・ＯＦ
Ｆし、冷却器１０によって冷却された冷気が、送風機１
１により送風されて冷凍室６及び急凍室１８が一定温度
（例えば−２０℃）を保つように冷却される。一方、送
風機１１による冷気送風はダクト１２を介して冷蔵室
７、低温室８に対しても行われ、電動ダンパ１３、１４
によって冷気流入量が調節されて、一定温度（例えば４
℃と−３℃）を保つよう冷却される。

【０００６】次に、使用者が食品２１を冷凍保存する目
的で、急凍室１８内の金属板２０上に食品２１を置いて
急凍スイッチ２４を押した場合は、圧縮機９と送風機１
１が所定時間Ｔｍｉｎ（例えば１８０ｍｉｎ）連続運転
され、急凍室１８の冷気吐出口２２から連続的に冷気が
導入されて、底面の金属板２０の熱伝導冷却効果とも合
わせて食品２１が比較的短時間で凍結する。そして、所
定時間が経過すると、通常安定時の運転にもどるもので
ある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような構成では、急凍スイッチ２４を押すと、単純に所
定時間圧縮機９及び送風機１１が連続運転し、食品２１
の外表面から一定の冷気量で連続的に冷却する間接冷却
方式であるため、専用の冷却器を用いて熱伝導冷却で凍
結を促進する直接冷却方式に比べて凍結時間が長くかか
る欠点があった。

【０００８】また、冷凍しようとする食品２１の大きさ
や形、初期温度などに関係なく一定の急凍運転を行うこ
とになるため、例えば体積の大きい食品や厚みの厚い食
品、或いは初期温度の高い食品などでは、図７に示すよ
うに、食品２１の個体内の凍結時間むらが大きくなっ
て、冷凍品質の目安とされる最大氷結晶生成帯の実質的
な通過時間が長くなってしまう。即ち、例えば初期温度
２０℃として、食品２１内で最も凍結が速く進行する表
面部が既に最大氷結晶生成帯に入る直前の−１℃に到達
しているのに対して、最も凍結の進行が遅い中心部はま
だ１０℃付近であり、最大氷結晶生成帯通過時点での両
者の時間的な差はさらに拡大し、結果として食品２１の
最終的な凍結時間が長くかかることになる。

【０００９】最大氷結晶生成帯の通過時間が長くかかる
こと自体、食品内に生じる氷結晶の大きさが大きくな
り、且つ、主として細胞外に成長するため細胞組織を損
傷して食品の品質を劣化させる。これに加えて、凍結時
間むらが大きくなると、食品内では大小さまざまな大き
さの氷結晶が取り混ぜて存在することになり、冷凍保存
中に比較的大きな氷結晶は、近在する蒸気圧の高い小さ
な氷結晶や水分（通常の冷凍温度でも凍らず残っている
水）を吸収してさらに成長し、細胞の組織破壊やタンパ
ク変性を促進して食品品質を一層劣化させてしまうとい
う問題点があった。

【００１０】さらに、食品の初期温度や冷蔵庫の庫内温
度、外気温度などに関係なく一定の急凍運転を行うこと
になるため、図７のように、食品２１が凍結完了しない
まま（最大氷結晶生成帯を完全に通過しないまま）に急
凍運転を終了してしまうことがある。初期温度が高かっ
たり（夏期や調理後のホームフリージングなど）、ドア
開閉が多い場合やデフロストの直後などで庫内温度が高
かったり、夏期など外気温度が高くて冷却能力の余裕が
ない場合などにそのケースが増える。また、これとは逆
に、初期温度が低かったり（冬期や冷蔵中の食品の冷凍
など）、庫内温度が低かったり（前回の急凍に引き続い
て行う場合など）、冬期など外気温度が低い場合などの
ケースでは、既に凍結しているにもかかわらず無駄な急
凍運転を続行したりする問題点も有していた。

【００１１】本発明は、上述した問題点に鑑み、環境条
件や食品の温度や大きさに関わらず、品質劣化が少なく
効率のよい急速冷凍を行わせることを目的としている。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明の冷蔵庫は、断熱壁で区画形成した急速冷凍室
の冷気流入部にダンパ装置を設けるとともに、底面の金
属板上に載置した食品温度を検知する第１の温度検知手
段と、急速冷凍室内の一画に設置して空気温度を検知す
る第２の温度検知手段と、圧縮機及び送風機の運転を制
御する冷凍室の温度検知手段を設けた構成に、急速冷凍
運転の工程を、圧縮機及び送風機を強制運転させるとと
もに、第１及び第２の温度検知手段の出力により食品温
度を約−１℃に略安定させ、冷凍室及び第１の温度検知
手段の出力により終了する均温処理工程と、これに続い
て圧縮機と送風機は強制運転させたままダンパ装置を強
制開放させるとともに、第１及び第２の温度検知手段の
出力に基づいて圧縮機及び送風機の強制運転を解除する
凍結処理工程により構成した制御手段を付加するもので
ある。

【００１３】

【作用】本発明は上記した構成によって、急速冷凍室に
食品を入れて急速冷凍運転を開始すると、均温処理工程
で、圧縮機及び送風機が強制運転に入り、第１及び第２
の温度検知手段の出力に応じてダンパ装置が開閉制御さ
れ、冷気流入量を調節して食品温度を約−１℃に略安定
させる。この時、食品の大きさや初期温度に関わらず食
品個体内の温度むらが均一化される。又、均温処理工程
は第１及び冷凍室の温度検知手段の出力により終了する
ため、食品の大きさ、形状にかかわらず、冷気は十分に
低温に冷却された状態となる。

【００１４】次に凍結処理工程で、圧縮機と送風機はそ
のまま強制運転され、ダンパ装置が強制開放されると、
急速冷凍室内には均温処理工程で十分に冷却された冷気
が連続的に送りこまれる。この時、食品は最大氷結晶生
成帯に入る直前の約−１℃に均温化されているため、最
大氷結晶生成帯の通過時間むらが少なくなり、実質的な
凍結時間も短くなる。又、第１及び第２の温度検知手段
の出力に基づいて圧縮機及び送風機の強制運転を解除す
るため、効率のよい凍結ができるものである。

【００１５】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図１から図５に従
い説明する。尚、従来と同一構成については同一符合を
付し、その詳細な説明を省略し、異なる部分についての
み述べる。

【００１６】２５は急速冷凍室（以下急凍室２５とい
う）であり、断熱壁２６及び開閉自在の断熱扉２７によ
って冷凍室６の下部に区画形成されている。２８は前記
急凍室２５への冷気導入口、２９は冷気吸込み口であ
り、前期冷気導入口２８には冷気流入量を調節するダン
パ装置３０（以下電動ダンパ３０という）が設けられて
いる。なお、前記電動ダンパ３０は通常時は開放されて
いる。３１は前記急凍室２５の内壁を４面（天面、底
面、両側面）で構成するアルミニウムなどの金属板であ
り、両側面上方に複数の冷気吐出口３２が形成されてい
る。３３は前記急凍室２５の背面に設けた冷気吐出口で
あり、前記冷気吐出口３２とともに、その裏側には、前
記断熱壁２６の内部に形成した冷気通路３４が前記電動
ダンパ３０を介して連通している。３５は前記金属板３
１の底面の裏側に熱伝導的に固定した第１の温度センサ
であり、３６は前記急凍室２５の天面に気中温度を検知
するように設けた第２の温度センサである。３７は冷凍
しようとする食品２１を載置するために、出し入れ自在
に前記金属板３１上に備えつけたアルミニウムなど金属
製の冷凍皿である。

【００１７】次に制御関係について説明する。３８はマ
イクロコンピュータなどより成る制御手段（以下マイコ
ン３８という）であり、急速冷凍運転時間の中で、均温
処理工程のタイムセーフ時間Ｔ1 （例えば１８０ｍｉ
ｎ）をカウントするタイマ３９と、それに続く凍結処理
工程のタイムセーフ時間Ｔ2 （例えば１２０ｍｉｎ）を
カウントするタイマ４０などが内蔵されている。

【００１８】前記マイコン３８の入力端子には冷凍室の
温度センサ１５を備えた温度検知手段４１、冷蔵室の温
度センサ１６を備えた温度検知手段４２、低温室の温度
センサ１７を備えた温度検知手段４３と、急凍室の第１
の温度センサ３５を備えた第１の温度検知手段４４、第
２の温度センサ３６を備えた第２の温度検知手段４５が
接続されており、出力端子には圧縮機９、送風機１１、
冷蔵室、低温室、急凍室の電動ダンパ１３、１４、３０
を駆動するための電磁リレーなどの駆動手段４６、４
７、４８、４９、５０及び、運転用コンデンサ（図示せ
ず）の容量を切り換えて送風機１１の回転数を変化させ
る回転数制御手段５１が接続されている。かかる構成に
おいて、通常時は、冷凍室の温度センサ１５の温度をも
とにした温度検知手段４１によって、圧縮機９、送風機
１１がＯＮ・ＯＦＦの断続運転をして、冷凍室６及び急
凍室２５が所定の温度（例えば−２０℃）に冷却維持さ
れる。この時、送風機１１の回転数制御手段は通常の回
転数となるよう作用する。また一方、冷蔵室及び低温室
の温度センサ１６、１７の温度をもとにした温度検知手
段４２、４３によって電動ダンパ１３、１４が開閉制御
されて冷気流入量が調節され、冷蔵室７、低温室８がそ
れぞれ所定の温度（例えば４℃、−３℃）に冷却維持さ
れる。次に急凍時の動作について図４のフローチャー
ト、図５のタイムチャートをもとに説明する。

【００１９】まず、冷凍しようとする食品２１を冷凍皿
３７上に載置して金属板３１上に設置すると、食品２１
の熱が冷凍皿３７、金属板３８を介して素早く伝導さ
れ、第１の温度センサ３５の温度が急激に上昇する。そ
して、ＳＴＥＰ１で第１の温度センサ３５の温度が所定
値ｔ1 ℃（例えば０℃）より高いか低いかを判断し、低
ければＳＴＥＰ１で高くなるまで待機する。ＳＴＥＰ１
で温度が高いと判断されると、急凍運転制御が自動的に
開始される。

【００２０】制御がスタートするとまず均温処理工程に
入り、ＳＴＥＰ２でタイマ３９が時間カウントを開始す
る。これに続いてＳＴＥＰ３で圧縮機９、送風機１１が
連続運転され、急凍室の電動ダンパ３０が第１及び第２
の温度検知手段４４、４５の出力に基づいて開閉制御さ
れる。すなわち、第１の温度センサ３５によって食品２
１の温度変化を熱伝導的に検出しつつ、第２の温度セン
サ３６の温度によって、所定値ｔ2 、ｔ3 ℃でダンパ３
０を開閉制御して冷気流入量を調節し、急凍室２５内の
温度を食品の最大氷結晶生成帯に入る直前の約−１℃に
略安定させるように作用する。

【００２１】そして、ＳＴＥＰ４でタイマ３９のカウン
ト時間がＴ1 ｍｉｎに達したがどうか判断し、到達して
いればその時点で均温処理工程は終了しＳＴＥＰ７に移
る。一方、到達していなければＳＴＥＰ５に移る。ＳＴ
ＥＰ５で第１の温度センサ３５の温度が所定値ｔ4 ℃
（例えば−３℃）より高いか低いかを判断し、高ければ
ＳＴＥＰ３に戻って作用を繰り返す。ＳＴＥＰ５で温度
が低いと判断されるとＳＴＥＰ６に進む。ＳＴＥＰ６で
は、冷凍室の温度センサ１５の温度が所定値ｔ5℃（例
えば−３５℃）より高いか低いかを判断し、高ければＳ
ＴＥＰ３に戻って作用を繰り返す。ＳＴＥＰ６で温度が
低いと判断されると、その時点で均温処理工程は終了す
る。

【００２２】即ち、食品２１の温度がＴ1 ｍｉｎ内に−
１℃に略安定していても、冷凍室の温度センサ１５が所
定値に達していなければそのまま均温処理工程は続けら
れるので、圧縮機９及び送風機１１は連続運転を継続
し、冷気は十分低温に冷却された状態となる。

【００２３】均温処理工程が終了すると同時に凍結処理
工程に入り、ＳＴＥＰ７でタイマ４０が時間カウントを
開始する。これに続いてＳＴＥＰ８で圧縮機は引き続い
て強制運転が継続されるとともに、回転数制御手段５１
が作用して運転用のコンデンサ（図示せず）が高い容量
に切り換わり、送風機１１が高回転で運転される。さら
に急凍室の電動ダンパ３０が強制的に開放されることに
よって前述の低温化されて待機していた冷却力の高い多
量の冷気が急凍室２５内に連続的に導入される。そして
ＳＴＥＰ９に進む。

【００２４】ＳＴＥＰ９では、冷蔵室の温度センサ１６
の温度が所定値ｔ6 ℃（例えば１０℃）より高いか低い
かを判断し、低ければＳＴＥＰ１０に進んで冷蔵室の電
動ダンパ１３が強制的に閉塞される。一方、高いと判断
されるとＳＴＥＰ１０はバイパスされ通常の温度制御に
よって電動ダンパ１３は制御される。ＳＴＥＰ１０を通
過あるいはバイパスされるとＳＴＥＰ１１に進み、低温
室の温度センサ１７の温度が所定値ｔ7 ℃（例えば５
℃）より高いか低いかを判断し、低ければＳＴＥＰ１２
に進んで低温室の電動ダンパ１４が強制的に閉塞され
る。一方、高いと判断されるとＳＴＥＰ１２はバイパス
され通常の温度制御によって電動ダンパ１４は制御され
る。

【００２５】このように冷蔵室、低温室の電動ダンパ１
３、１４が強制的に閉塞されると、その分急凍室２５へ
の送風量が増加するとともに、冷蔵室７あるいは低温室
８を冷却しない分だけ相対的に冷却能力が高まる。この
時、食品２１は急凍室両側面の複数の冷気吐出口３２、
及び背面の冷気吐出口３３からの冷気で全包囲的に冷却
されると同時に、急凍室内面の金属板３８の底面からの
伝導冷却及び天面、両側面からの放射冷却が加えられる
ことと、均温処理工程の時間中に圧縮機９の連続運転に
より冷却器８の温度が低下し、より低温化された冷気が
与えられることとも合わせて凍結が集中的に、且つ急速
に進行する。

【００２６】また、最大氷結晶生成帯直前の約−１℃に
食品２１が均温処理されていることと前述の全包囲冷却
で、部位による凍結時間むらが抑制された形で最大氷結
晶生成帯を通過していく。このことも凍結速度を速める
一因になる。即ち、従来では食品２１内で最も凍結の進
行が遅く、凍結の進行が速い表面部が既に−１℃に達し
た時点でまだプラス温度（例えば１０℃）で、結果とし
て全体の最大氷結晶生成帯の通過時間を遅らせていた中
心部が、均温処理によって表面部と同様に−１℃のスタ
ートラインに並ぶためである。こうして凍結速度が大き
く速まることにより、食品２１内に生じる氷結晶は小さ
く抑えられ細胞組織を損傷することが少ないため、タン
パク質の変性や解凍後のドリップの流出、歯ざわりなど
の食感を損ねるといった食品の品質劣化が抑制される。

【００２７】次にＳＴＥＰ１３でタイマ４０のカウント
時間がＴ2 ｍｉｎに達したかどうか判断し、到達してい
なければＳＴＥＰ１４に移る。ＳＴＥＰ１４で第１の温
度センサ３５の温度が所定値ｔ8 ℃（例えば−１５℃）
より高いか低いかを判断し、高ければＳＴＥＰ９に戻っ
て作用を繰り返す。ＳＴＥＰ１４で温度が低いと判断さ
れるとＳＴＥＰ１５に進む。

【００２８】ＳＴＥＰ１５では、第２の温度センサ３６
の温度が所定値ｔ9 ℃（例えば−１５℃）より高いか低
いか判断し、高ければＳＴＥＰ９に戻って作用を繰り返
す。ＳＴＥＰ１５で温度が低いと判断されるとＳＴＥＰ
１６に進む。一方、ＳＴＥＰ１３でタイマ４０のカウン
ト時間がＴ2 ｍｉｎに達していれば、そのままＳＴＥＰ
１６に進む。

【００２９】ＳＴＥＰ１６では圧縮機９の強制運転、送
風機１１の高回転の強制運転、冷蔵室及び低温室の電動
ダンパ１３、１４の強制閉塞状態がそれぞれ解除され、
急凍室の電動ダンパ３０は開放状態のまま維持される。
そして自動的に凍結処理工程が終了し、同時に一連の急
凍運転制御が終了する。即ち、食品温度と相関を持った
第１の温度センサ３５と、急凍室２５内の雰囲気温度を
代表する第２の温度センサ３６がそれぞれ一定の低温状
態に到達した時点をもって、食品２１は最大氷結晶生成
帯を完全に通過し凍結を完了していると判断して急凍運
転を終了し、そのまま冷凍保存に入る。このため急凍時
間が不足したり、無駄な急凍運転をしたりすることがな
く、食品２１の状態や環境条件に応じて、自動的に最も
効率のよい急凍運転が選択されることになり、使い勝手
が極めてよい。

【００３０】このようにして、自動的に凍結が終了した
食品２１は凍結速度が速く、且つむらが小さいため、個
体内に生成された氷結晶の大きさが小さく均一な状態で
分布しており、冷凍保存中の氷の再結晶成長が促進され
にくい。このため細胞組織の損傷やタンパク質の変性も
抑制され、食品品質の劣化の少ない冷凍保存が可能とな
る。保存期間が長くなるほど従来との品質差は広がる傾
向となり、長期の冷凍保存が品質よく活用できること
で、食生活の自由度も大きくなる。

【００３１】

【発明の効果】以上のように、本発明の冷蔵庫によると
次のような効果が得られる。

【００３２】（１）凍結処理前に最大氷結晶生成帯直前
の約−１℃に略安定させる均温処理を行わせることによ
って、食品内の凍結速度むらを抑制した形で凍結を進行
させるため、食品の形状、大きさや初期温度に関わらず
食品全体としてみた凍結時間が速くなる。

【００３３】（２）均温処理工程は、第１の温度検知手
段及び冷凍室温度検知手段が所定の温度を検知するまで
続けられるため、そのあいだ圧縮機及び送風機が強制運
転されて冷気温度が十分に低温化される。そしてこの低
温の冷気が凍結工程で集中して与えられるため、凍結時
間も一層速く、急凍時間の設定も短くて済む。

【００３４】（３）均温処理による凍結時間の短縮と食
品個体内の凍結時間むらの抑制で、生成される氷結晶の
大きさは小さく、且つ均一化されたものとなるため、凍
結進行時や、冷凍保存時の氷の再結晶作用による細胞損
傷に起因する食品品質の劣化が少なく長期の冷凍保存が
可能となる。

【００３５】（４）第１及び第２の温度検知手段の出力
に基づいて急速冷凍運転を自動的に終了させるため、効
率が良く無駄のない急速冷凍ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す冷蔵庫の縦断面図

【図２】図１の冷蔵庫に備えた急速冷凍室の横断面図

【図３】図１の冷蔵庫の制御ブロック図

【図４】図１の冷蔵庫の急速冷凍制御のフローチャート

【図５】図１の冷蔵庫の急速冷凍制御のタイムチャート

【図６】従来例を示す冷蔵庫の縦断面図

【図７】図６の冷蔵庫の急速冷凍制御のタイムチャート

【符号の説明】

６ 冷凍室 ７ 冷蔵室 ９ 圧縮機 １０ 冷却器 １１ 送風機 １３、３０ 電動ダンパ（ダンパ装置） ２５ 急凍室（急速冷凍室） ３１ 金属板 ３２、３３ 冷気吐出口 ３５ 第１の温度センサ ３６ 第２の温度センサ ３８ マイコン（制御装置） ４１ 冷凍室温度検知手段 ４２ 冷蔵室温度検知手段 ４４ 第１の温度検知手段 ４５ 第２の温度検知手段 ５１ 回転数制御手段

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 冷凍サイクルを構成する圧縮機、冷却器
   と、冷凍室と、冷蔵室と、前記両室内の温度を検知する
   温度検知手段と、前記冷凍室内の一画に設けられ、断熱
   壁で区画形成された急速冷凍室と、前記冷却器により冷
   却された冷気を前記冷凍室、冷蔵室、急速冷凍室に強制
   送風する送風機と、前記冷蔵室及び急速冷凍室の入口に
   設けて冷気流入量を調節するダンパ装置と、前記急速冷
   凍室内の少なくとも底面に備えた金属板と、前記金属板
   上に載置した食品の温度を検知する第１の温度検知手段
   と、前記急速冷凍室内の温度を検知する第２の温度検知
   手段と、急速冷凍運転中は、前記圧縮機及び送風機を強
   制運転させるとともに、前記第１及び第２の温度検知手
   段の出力に基づいて食品温度を約−１℃に略安定させ、
   前記冷凍室及び前記第１の温度検知手段の出力に基づい
   て終了させる均温処理工程と、続いて前記圧縮機及び送
   風機はそのまま強制運転させながら、前記急速冷凍室の
   ダンパ装置を強制開放させるとともに、前記第１の温度
   検知手段及び前記第２の温度検知手段の出力に基づい
   て、前記強制運転を解除させる凍結処理工程により食品
   を冷凍する制御手段とより成る冷蔵庫。