JPH0610205Y2 - 密閉形針状ころ軸受 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本考案は、ケーシングやハウジングなどの内側および外
側に端部のそれぞれが面するように装着したうえで使用
される密閉形針状ころ軸受に関する。

〈従来の技術〉 この種の密閉形針状ころ軸受の従来例を、第３図に基づ
いて説明する。この図における符号10は円筒形シェル状
の外輪であって、その軸方向に沿う両側に位置する開口
端には径方向に沿って延出されたうえで軸方向の内向き
に折り曲げ形成された鍔部11,12がそれぞれ設けられて
いる。そして、この外輪10の内周面側には、ほぼ円筒形
状を有する保持器20が外輪10と同軸状としたうえで内装
されている。さらに、この保持器20はその円周面に複数
の長孔部21が所定間隔を介しながら形成されたものであ
り、各長孔部21によっては円柱形を有する複数の針状こ
ろ30がそれぞれ回動自在に保持されている。なお、これ
らの針状ころ30は、密閉形針状ころ軸受に内装された軸
60の外周面上を転動することによって軸60を回動自在に
支持するものである。

また、外輪10の開口端に設けられた鍔部11,12それぞれ
の内側には、軸60の外周面と摺接することになる環状の
第１および第２のシール部材40,50が嵌入されており、
これらのシール部材40,50は断面ほぼＬ字状の環状シー
ル芯金41,51の内周にシールリング42,52が一体に形成さ
れたものとなっている。そして、これらシールリング4
2,52の内周面には、軸方向に沿う反対向きに突出して断
面ハ字状となるリップ部421,422および521,522がそれぞ
れ形成されている。なお、シールリング42,52のそれぞ
れが上記断面形状を有するものに限られることはないの
であるが、密閉形針状ころ軸受においては上記したよう
な同一寸法の断面形状を有するリップ部421,422および5
21,522が形成されたシールリング42,52からなるシール
部材40,50同士を組み合わせて用いるのが一般的となっ
ている。

さらに、このような密閉形針状ころ軸受の組み立ては、
以下のような手順に従って行われることになる。まず、
外輪10の一方側の開口端に設けられた鍔部11については
これを軸方向に沿う外向きに拡げておき、その他方側の
開口端に設けられた鍔部12についてはこれを上記形状通
りに予め折り曲げ形成しておく。そして、鍔部11が拡げ
られたままの外輪10における一方側の開口端から、第２
のシール部材50、針状ころ30が装填された保持器20およ
び第１のシール部材40のそれぞれをこの記載順に従って
収納したうえ、鍔部11を折り曲げ形成することによって
各種部品を外輪10内に収納するという手順である。な
お、このような最終の折り曲げ作業を行う必要から、鍔
部11の肉厚は鍔部12の肉厚よりも予め薄いものとされて
いるのが普通である。

さらにまた、このようにして組み立てられた密閉形針状
ころ軸受は、図中一点鎖線で示す軸60に対して一方向か
ら圧入したうえで装着されることになるが、肉厚の薄い
鍔部11が設けられた開口端側に押圧力を加えると、この
部分が変形を起こす恐れがあるので、圧入に際しては、
鍔部11が設けられた開口端側を軸60に押し付けたうえで
肉厚が厚い鍔部12が設けられた他方側の開口端12側を押
圧するのが約束事になっている。

〈考案が解決しようとする問題点〉 ところで、前記従来構成とされた密閉形針状ころ軸受で
は、組み立て作業時の当初段階において第２のシール部
材50が肉厚の厚い鍔部12の内側に固着されてしまうのに
対し、第１のシール部材40は組み立て作業時の最終段階
において肉厚の薄い鍔部11が折り曲げ形成されることに
よって初めて鍔部11の内側に固着されることになる。そ
して、このようにした場合には、折り曲げられた鍔部11
によって形成される第１のシール部材40の収納スペース
が肉厚の厚い鍔部12による第２のシール部材50の収納ス
ペースよりも広くなりがちであるため、第１のシール部
材40を構成する弾性部材であるシールリング42に対する
鍔部11からの圧縮力の方が第２のシール部材50のシール
リング52に対する鍔部12の圧縮力よりも小さくなる。

そのため、より小さい圧縮力が作用するシールリング42
に形成されているリップ部421,422の軸60に対する張り
出しの方がシールリング52のリップ部521,522の張り出
しよりも少ないことになり易く、これらリップ部421,42
2および521,522を介して軸60に作用する押圧力は第２の
シール部材50よりも第１のシール部材40の方が小さいこ
とになってしまう。

そこで、例えば、第３図で示すように、ニップル80から
グリースを注入して通路81を通じての針状ころ30に対す
るグリース供給を行った場合において、充満したグリー
スが漏洩するとすれば、軸60に対する押圧力の小さい第
１のシール部材40が嵌入された開口端側から漏洩するこ
ととなる。

そして、第４図中の一点鎖線で示す丸枠のように、この
ような密閉形針状ころ軸受をクラッチレリーズ１のフォ
ーク２を支持するシャフト３と、このシャフト３を操作
する操作部材（図示省略）との連結部分などに装着し、
この密閉形針状ころ軸受の開口端それぞれがクラッチハ
ウジング４の内側および外側に面しているような場合に
は、肉厚の薄い鍔部11を有する開口端がクラッチハウジ
ング４の内側に位置することになる関係上、グリース漏
洩方向がクラッチハウジング４の内側を向くこととな
り、クラッチハウジング４の内側に漏洩したグリースに
よってクラッチ滑りなどの不都合が引き起こされてしま
う恐れがある。

なお、仮に、外輪10の開口端それぞれにおける鍔部11,1
2の肉厚を同じとし、軸60に対する第１および第２のシ
ール部材40、50の押圧力が同等となるように構成された
密閉形針状ころ軸受を使用した場合であっても、グリー
スは外輪10の両側から漏洩するようになるだけであり、
やはりクラッチハウジング４の内側にグリースが入り込
んでしまうのは避けられない。

本考案は、このような不都合に鑑みて創案されたもので
あって、ケーシングなどの内側にグリースが漏洩するこ
との起こり得ない密閉形針状ころ軸受を提供することを
目的としている。

〈問題点を解決するための手段〉 本考案においては、このような目的を達成するために、
内装すべき軸の外周面上を転動する複数の針状ころと、
この針状ころを回転自在に保持する保持器と、この保持
器および針状ころを内装し、かつ、両端部には径方向に
沿って延出された鍔部を有する筒形シェル状の外輪と、
この外輪の鍔部それぞれの内側に固着され、かつ、前記
軸に対して摺接する環状の第１および第２のシール部材
とを具備しており、さらに、前記第１のシール部材を固
着する鍔部の肉厚が前記第２のシール部材を固着する鍔
部の肉厚よりも薄くされている密閉形針状ころ軸受にお
いて、軸方向外側に配置される前記第２のシール部材の
有するリップ部の肉厚を薄くして前記軸に対する押圧力
を軸方向内側に配置される前記第１のシール部材の前記
軸に対する押圧力よりも小さくするとともに、これらリ
ップ部を軸方向に沿う外方に向けて傾斜させたことを特
徴としている。

〈作用〉 上記構成によれば、第２のシール部材の軸に対する押圧
力の方が第１のシール部材の押圧力よりも小さく、しか
も、この第２のシール部材の有するリップ部が軸方向に
沿う外方に向かって傾斜しているので、針状ころに供給
されて充満したグリースは第２のシール部材から軸方向
に沿う外方に向かって漏洩することとなり、ケーシング
やハウジングなどの内側にグリースが漏洩することは起
こらなくなる。

〈実施例〉 以下、本考案の実施例を図面に基づいて詳細に説明す
る。第１図は本実施例にかかる密閉形針状ころ軸受の分
解斜視図、第２図は密閉形針状ころ軸受を軸に装着した
状態を示す断面図であり、これらの図において第３図の
従来例と同一もしくは相当する部品、部分には同一符号
を付している。

すなわち、この密閉形針状ころ軸受は、第１図および第
２図で示すように、内装すべき軸60の外周面上を転動す
る複数の針状ころ30と、この針状ころ30を回転自在に保
持する保持器20と、この保持器20および針状ころ30を内
装し、かつ、両端部には径方向に沿って延出された鍔部
11,12を有する筒形シェル状の外輪10と、この外輪10の
鍔部11,12それぞれの内側に固着され、かつ、軸60に対
して摺接する環状の第１および第２のシール部材40,70
とを具備したものであり、第１のシール部材40が固着さ
れる鍔部11の肉厚は第２のシール部材70が固着される鍔
部12の肉厚よりも薄くされている。そして、本実施例が
従来例と異なるのは、第３図における第２のシール部材
50を第１図および第２図で示すような構成を有する第２
のシール部材70に変えることによって外輪10における軸
方向外側に配置される第２のシール部材70の軸60に対す
る押圧力を第１のシール部材40の軸60に対する押圧力よ
りも小さくするとともに、この第２のシール部材70の有
するリップ部を軸方向に沿う外方に向けて傾斜させた点
にある。

具体的に、第２のシール部材70は、断面ほぼＬ字状の環
状シール芯金71の内周にシールリング72が一体に形成さ
れたうえで軸方向外側に配置されることになるものであ
り、シールリング72の内周面には軸方向に沿う外方（図
において右側）に向けて互いにほぼ平行となったうえで
の傾斜状として突出した二股状のリップ部721,722が設
けられている。そして、これら一対のリップ部721,722
のうちの一方、例えば、軸方向内側に位置するリップ部
722は軸方向外側に位置するリップ部721よりも短く、し
かも、肉厚が薄いものとなっている。また、この際、外
輪10における軸方向内側に配置されることになる第１の
シール部材40のリップ部421,422は、従来例通り、軸方
向に沿って互いに反対となる外方および内方それぞれに
向かって突出することによって断面ハ字状となってお
り、これら両リップ部421,422の肉厚および長さはほぼ
同じとされている。

そして、この密閉形針状ころ軸受は従来例同様の手順に
従って組み立てられることになり、また、鍔部11によっ
て形成される第１のシール部材40の収納スペースが肉厚
の厚い鍔部12による第２のシール部材70の収納スペース
よりも広くなって第１のシール部材40のシールリング42
に対する鍔部11からの圧縮力の方が第２のシール部材70
のシールリング72に対する鍔部12の圧縮力よりも小さく
なりがちであるにも拘わらず、短くて肉厚が薄くなった
リップ部722が設けられたシールリング72を有する第２
のシール部材70の軸60に対する押圧力の方が第１のシー
ル部材40の軸60に対する押圧力よりも小さいことになる
のである。

次に、本実施例にかかる密閉形針状ころ軸受に対するグ
リースの供給時におけるグリースの流れを説明する。

第２図で示すように、軸60の端面に取り付けられたニッ
プル80からグリースを注入すると、注入されたグリース
は軸60の内部に形成された通路81を矢印Ａ方向に沿って
進行したうえで針状ころ30に向かって流れ込む。そし
て、針状ころ30にまで到達したグリースは、図中の矢印
Ｂ_１およびＢ_２で示すように、ほぼ均等に分岐したうえ
で第１および第２のシール部材40,70に向かって流れ
る。さらに、第１および第２のシール部材40,70にまで
到達して充満したグリースは、第１および第２のシール
部材40,70の軸60に対する押圧力の大小に基づいて定ま
る向きに沿って漏洩することとなる。すなわち、上記し
たように、第１のシール部材40よりも第２のシール部材
70の軸60に対する押圧力の方が小さいのであるから、グ
リースは軸60に対する押圧力の小さい第２のシール部材
70側からのみ漏洩することになる。

そして、この際には、第２のシール部材70におけるシー
ルリング72の有する全てのリップ部721,722が軸方向に
沿う外方に向かって傾斜させられていることからも、第
１のシール部材40側より第２のシール部材70側からの方
がグリースの漏洩が行われ易いこととなっている。な
お、第２のシール部材70のリップ部721,722によって軸6
0に加わる押圧力は、第１のシール部材40のリップ部42
1,422によって軸60へ加えられる押圧力よりも小さいこ
とになっているが、リップ部721およびリップ部421の単
独同士を比較した場合における押圧力はほぼ同じであ
り、この第２のシール部材70側から著しく大量のグリー
スが漏洩することは起こり得ないように考慮されてい
る。

そこで、第４図中の一点鎖線で示す丸枠のように、この
ような密閉形針状ころ軸受をクラッチレリーズ１のフォ
ーク２を支持するシャフト３と、このシャフト３を操作
する操作部材（図示省略）との連結部分などに装着し、
この密閉形針状ころ軸受の開口端それぞれがクラッチハ
ウジング４の内側および外側に面している場合に、肉厚
の薄い鍔部11を有する開口端がクラッチハウジング４の
内側に位置することになっていても、密閉形針状ころ軸
受からのグリースの漏洩方向をクラッチハウジング４の
外側に限ることが可能となり、グリースがクラッチハウ
ジング４の内側に漏洩することに伴うクラッチ滑りなど
の不都合が生じることはなくなる。

なお、本実施例では、第２のシール部材70の有するリッ
プ部722の肉厚を薄くすることによって押圧力が第１の
シール部材40の押圧力よりも小さくなるように構成して
いるが、本考案はこれに限定されず、例えば、第１のシ
ール部材40のリップ部421,422の肉厚を厚くすることに
よって第２のシール部材70におけるリップ部722の肉厚
を相対的に薄くしておいてもよいことは勿論である。

〈考案の効果〉 以上説明したように、本考案によれば、密閉形針状ころ
軸受における軸方向外側に配置される第２のシール部材
の有するリップ部の肉厚を薄くして軸に対する押圧力を
軸方向内側に配置される第１のシール部材の軸に対する
押圧力よりも小さくし、かつ、これらリップ部を軸方向
に沿う外方に向けて傾斜させているので、グリースが漏
洩する場合におけるグリースの漏洩方向は第２のシール
部材側に限られることとなる。そして、この軸受を各種
機器に組み込む際には、第１のシール部材がケーシング
などの内側に、また、第２のシール部材がケーシングな
どの外側に面するように配置するのが一般的であるた
め、グリースの漏洩方向は必然的にケーシングなどの外
側を向くことになる結果、ケーシングなどの内側に向か
ってグリースが漏洩することを確実に避けることができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例にかかる密閉形針状ころ軸受の
分解斜視図であり、第２図はこの密閉形針状ころ軸受を
軸に装着した状態の断面図である。また、第３図は従来
例にかかる密閉形針状ころ軸受を軸に装着した状態の断
面図であり、第４図は密閉形針状ころ軸受の使用場所を
示す説明図である。 10……外輪 11……一方開口端 12……他方開口端 20……保持器 30……針状ころ 40……第１のシール部材 60……軸 70……第２のシール部材

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】内装すべき軸の外周面上を転動する複数の
   針状ころと、この針状ころを回転自在に保持する保持器
   と、この保持器および針状ころを内装し、かつ、両端部
   には径方向に沿って延出された鍔部を有する筒形シェル
   状の外輪と、この外輪の鍔部それぞれの内側に固着さ
   れ、かつ、前記軸に対して摺接する環状の第１および第
   ２のシール部材とを具備しており、さらに、前記第１の
   シール部材を固着する鍔部の肉厚が前記第２のシール部
   材を固着する鍔部の肉厚よりも薄くされている密閉形針
   状ころ軸受において、 軸方向外側に配置される前記第２のシール部材の有する
   リップ部の肉厚を薄くして前記軸に対する押圧力を軸方
   向内側に配置される前記第１のシール部材の前記軸に対
   する押圧力よりも小さくするとともに、これらリップ部
   を軸方向に沿う外方に向けて傾斜させていることを特徴
   とする密閉形針状ころ軸受。